壓力管道監(jiān)理細(xì)則

1、管道施工方案河北石焦化工 10萬(wàn)噸/ 年環(huán)己酮項(xiàng)目監(jiān)理方案（ 工藝管道 ）編制：審批河北三元建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司年月頁(yè)腳內(nèi)容管道施工方案工藝管道監(jiān)理方案一、專業(yè)工程特點(diǎn)本工程工藝管道安裝具有：管道管線多、材質(zhì)種類多、要求探傷比例高。工藝管 線材質(zhì)主要有碳鋼管、 不銹鋼管、合金鋼管等，主要有驗(yàn)收規(guī)范 、 、 、 。二、專業(yè)監(jiān)理工作流程： 工程開工前監(jiān)理部先審核施工單位編制的施工方案、質(zhì)量管理體系、作業(yè)人員操 作證、探傷單位資質(zhì)、施工機(jī)具數(shù)量及使用情況，審查合格允許施工；施工過(guò)程中工 程原材料進(jìn)場(chǎng)必須驗(yàn)收，需要抽檢的材料現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢， 對(duì)材料的存放、標(biāo)識(shí)要做重 點(diǎn)檢查；工程材料的防腐、焊接、探傷、

2、施工單位按步驟報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理部采取巡檢、旁 站、平行檢查的方法進(jìn)行質(zhì)量控制；各工序隨步整理工程資料，工程完工后整理裝訂。三、工藝管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)工藝管道安裝的控制順序?yàn)椋翰牧喜少?gòu)及驗(yàn)收閥門檢驗(yàn)支吊架預(yù)制安裝管段預(yù)制管道安 裝無(wú)損檢測(cè)嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)管段吹掃。、原材料監(jiān)理控制要點(diǎn)、所以材料的包裝、質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。、所有材料的價(jià)格、生產(chǎn)廠家采購(gòu)前一定要經(jīng)甲方確認(rèn)，材料要具有合格證、材 質(zhì)單，并且對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)，合格后方能使用。、材料的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和裝卸監(jiān)理控制要點(diǎn)（ ）儲(chǔ)存施工單位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)材料庫(kù)一座。應(yīng)有焊材二級(jí)庫(kù)、鋼材庫(kù)和輔材庫(kù)。各類鋼材 分類存放，掛牌標(biāo)識(shí)，并有

3、下墊措施。（ ）運(yùn)輸、裝卸在管道的運(yùn)輸過(guò)程中，要注意捆扎牢固、保持穩(wěn)固，防止劃傷鋼管表面。不銹鋼 管在裝卸車時(shí)，吊裝繩索應(yīng)為軟質(zhì)（尼龍帶或帶膠管的鋼絲繩） 。、管子加工時(shí)監(jiān)理控制要點(diǎn)：、管子在切斷前移植原來(lái)的標(biāo)記，碳鋼管用鋼印移植，不銹鋼管用記號(hào)筆移植。、碳鋼管可以用火焰切割，不銹鋼鋼管道必須使用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割。頁(yè)腳內(nèi)容管道施工方案、管子的切割應(yīng)保證其表面平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化 物鐵屑等，切斷面的傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的 ，且不超過(guò) 。、管道的焊接監(jiān)理控制要點(diǎn)：、管道的焊縫位置應(yīng)符合以下要求：（ ）直管壁上的兩對(duì)接口中心面間距當(dāng) 時(shí)不應(yīng)小于 ，當(dāng) 時(shí)不應(yīng)小于

4、管子外徑。（ ）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻焊管）起彎點(diǎn)不得小于 ，且不得 小于管子外徑。（ ）環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于 。（ ）焊縫上不得開孔。、坡口加工（ ）當(dāng)普通碳鋼管壁厚大于 時(shí)，不銹鋼管、鈦管壁厚大于 時(shí)必須加工坡口。（ ）管子的坡口尺寸必須按 中的規(guī)定加工。（ ）碳鋼管坡口加工用氧 乙炔火焰切割， 不銹鋼管道坡口加工用機(jī)械或等離子切割 機(jī)切割，然后對(duì)坡口內(nèi)及外側(cè)不小于 寬度范圍用磨光機(jī)清理，保證無(wú)油、漆、銹、 毛刺等污物。、組對(duì)（ ）所有管道嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。（ ）管子組裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)口平齊、內(nèi)壁的錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚 ，且不大于 ； 不等厚管道組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)

5、按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行修整。（ ）對(duì)組裝時(shí)可能發(fā)生的工藝焊點(diǎn)應(yīng)在組裝完后清理干凈。（ ）焊材焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號(hào)。管道焊材根據(jù) 中的規(guī)定選用焊絲應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的焊材庫(kù)內(nèi)。焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。不銹鋼焊條在 烘干 小時(shí)保溫 小時(shí)；酸性焊條在 烘干 小時(shí)保溫 小時(shí)。氬氣純度不得低于 ，含水量不應(yīng)大于 毫克 。頁(yè)腳內(nèi)容管道施工方案（ ）焊接環(huán)境手工電弧焊焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)小于 ，氣體保護(hù)焊風(fēng)速小于 ，否則必須搭設(shè) 防風(fēng)棚。（ ）焊接（ ）碳鋼壓力管道及不銹鋼管道的焊接采用氬電聯(lián)焊；其它管道如甲方無(wú)特殊要求 采用手工電弧焊。鋼板卷管采用埋弧自動(dòng)焊和手工焊相結(jié)合的方法，鈦管采

6、用氬弧焊。點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接，對(duì)采用手工電弧焊的不銹鋼管道焊前在焊縫兩側(cè)不少于 內(nèi)涂堊粉。氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過(guò)程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理干 凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。電焊機(jī)的一次地線與管道應(yīng)夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，嚴(yán)禁用鋼筋、 扁鋼代替。、焊接檢驗(yàn)：焊縫外觀檢查依據(jù)不同管道級(jí)別進(jìn)行，不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣等缺陷。、管道的安裝：、管道安裝前應(yīng)具備以下條件 土建交驗(yàn)合格，與管道聯(lián)接的設(shè)備已安裝完。管子、管件、閥門內(nèi)部清理完，保證干凈無(wú)雜物。、管子的預(yù)制 焊接位置不好、高空作業(yè)困難的管道安裝前進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制第自由管和封閉管段

7、 的尺寸應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目允許偏差（）自由管段封閉管段長(zhǎng)度法蘭面與管頁(yè)腳內(nèi)容管道施工方案子中心垂直 度法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度預(yù)制完的管段要及時(shí)清理、封閉、管道安裝 安裝時(shí)要保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 使用的墊片應(yīng)按照?qǐng)D紙要求的材料制作，墊片尺寸要與法蘭密封面相符，當(dāng)大直 徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接，不得平口對(duì)接。法蘭連接與管道同心且保證螺栓自由穿入，法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭 外徑的 且不大于 。所有把緊的螺栓應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口 處測(cè)量其平直度。當(dāng)管子直徑 時(shí)，允許偏 差為 ， 允許偏差為 ，但全長(zhǎng)小于 。穿墻或穿樓板管安

8、裝套管，敞口管要及時(shí)封閉。管子安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）坐標(biāo)架空及地溝室外室內(nèi)埋地標(biāo)高架空及地溝室外室內(nèi)埋地水平管平直度最大最大立管垂直度最大成排管間距頁(yè)腳內(nèi)容交叉管的外壁或絕熱層間距管道施工方案注： 為管子有效長(zhǎng)度； 為管子公稱直徑 管子連接設(shè)備的最后一固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備。管子與設(shè)備連接前自由狀態(tài)時(shí)，應(yīng)保證平行度 ，同軸度 ，管子試壓后進(jìn)行復(fù)檢，并符合上述要求。 不銹鋼管和鈦管道吊裝時(shí)不得用鋼絲繩直接接觸，必須用橡膠板隔離；管子的支架、吊架應(yīng)與管子用石棉板隔離；管子安裝完后，避免在其上空進(jìn)行碳鋼管的安裝， 否則進(jìn)行防護(hù)。管道做保溫之前，在每根管道的兩端標(biāo)記出管道標(biāo)號(hào)以備各方檢查；管道保溫完

9、成后，按甲方要求進(jìn)行標(biāo)記。、閥門安裝（ ）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及壓力試驗(yàn)。 可燃流體管道閥門進(jìn)行 壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 其它低壓閥門按規(guī)范要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 分鐘。（ ）試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。（ ）安全閥按施工圖紙中規(guī)定的開啟壓力由安全技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行調(diào)試。（ ）閥門安裝后應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。、支吊架安裝（ ）管道安裝時(shí)及時(shí)固定、調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，并安裝牢固，且與 管子接觸應(yīng)緊密。（ ）固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。（ ）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔，不得有歪斜、卡塞現(xiàn)象。（ ）管道與支架焊接時(shí)

10、不得有咬邊現(xiàn)象。（ ）管道安裝時(shí)盡量不安裝臨時(shí)支架，當(dāng)安裝時(shí)不應(yīng)和正式支架沖突，并在管道安 裝后拆除。（ ）管道安裝完后根據(jù)圖紙逐一核對(duì)其形式、位置及數(shù)量。 、靜電接地（ ）有靜電接地要求的管道各段間要有良好的導(dǎo)電性能，其法蘭間電阻值超過(guò) 時(shí)應(yīng)設(shè)導(dǎo)線。（ ）管道系統(tǒng)對(duì)接地電阻超過(guò) 時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地，接地線采用焊接形式。 （ ）不銹鋼管接地時(shí)應(yīng)用不銹鋼材料過(guò)渡。頁(yè)腳內(nèi)容管道施工方案（ ）靜電接地安裝完后，必須測(cè)試，電阻值超過(guò)要求時(shí)進(jìn)行調(diào)整。、管道試壓管道吹掃試壓前，施工單位應(yīng)編制切實(shí)可行的施工方案。（ ）壓力試壓前應(yīng)具備的條件試驗(yàn)范圍內(nèi)的安裝工作除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)

11、范 要求。試驗(yàn)用臨時(shí)管道已經(jīng)安完，水源、氣源已準(zhǔn)備好。（ ）管道的壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用液壓進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍， 試驗(yàn)時(shí)要緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力， 停壓 分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格；進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，試 驗(yàn)時(shí)要緩慢增加壓力， 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?繼續(xù)按試 驗(yàn)壓力的 逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 分鐘，再降至設(shè)計(jì)壓 力進(jìn)行檢查。以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。 （檢查時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定） ；可燃流體管道 在壓力試驗(yàn)合格后還要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)， 經(jīng)甲方要求氣密性試驗(yàn)的壓力一般以不超

12、過(guò) 小時(shí)為宜。（ ）試壓用壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，表的量程為 被測(cè)最大壓力的 倍，壓力表不少于 塊，做氣密性試壓應(yīng)有兩處測(cè)溫點(diǎn)以便 核算。（ ）在試壓時(shí)應(yīng)與不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件隔離。（ ）不銹鋼管道試驗(yàn)用水其氯離子含量不得超過(guò) 。（ ）液體試壓環(huán)境溫度不低于 ，否則采取防凍措施。 試驗(yàn)完后將液體排凈、 吹干。、管道的吹掃與清洗（ ）在管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)后進(jìn)行吹掃、清洗。（ ）吹洗的順序按主管、支管和疏排管依次進(jìn)行。（ ）吹掃時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥等拆除，待吹洗后復(fù) 位。（ ）吹洗時(shí)不得將贓物帶進(jìn)設(shè)備。（ ）吹洗時(shí)碳鋼管道應(yīng)用錘（不銹

13、鋼用木錘）敲擊，對(duì)焊縫死角等重點(diǎn)敲打。（ ）液體介質(zhì)的管道用水沖洗，氣體介質(zhì)的管道用氣體吹掃。塑料管道和襯里管道 必須用水沖洗。（ ）水沖洗時(shí)流速不少于 米 秒，質(zhì)量以水潔凈為合格，之后將水排盡，需要時(shí) 用壓縮空氣吹洗。（ ）空氣吹掃時(shí)用白布檢查，五分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土或其它贓物為合格。頁(yè)腳內(nèi)容管道施工方案、管道的熱處理焊后熱處理一定在焊道檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道采用自動(dòng)溫控箱控制繩狀和帶狀加 熱帶加熱，用保溫被做保溫處理，進(jìn)行局部熱處理。焊后熱處理的范圍，每側(cè)不小于焊縫寬度的 倍，加熱帶以外部分采取保溫措施， 以免產(chǎn)生有害溫度梯度。不銹鋼管及合金管安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)、原材料監(jiān)理控制要點(diǎn) 進(jìn)場(chǎng)

14、材料必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。檢查其外觀質(zhì)量和幾何尺寸是否 符合規(guī)范要求。材料儲(chǔ)存放在墊木上方并蓋好防護(hù)物。安裝好的管道與支架之間加石棉橡膠板隔 離。焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號(hào)。對(duì)焊絲酸洗后干燥處理后方能使用， 必要時(shí)進(jìn)行脫脂。對(duì)焊條在 烘干 小時(shí)保溫 小時(shí)后方能使用，現(xiàn)場(chǎng)焊接用 保溫筒保存。選擇氬氣純度不得低于 ，含水量不應(yīng)大于 毫克 。、坡口加工處理 坡口加工不銹鋼管可用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，用砂輪片起來(lái)露出金屬光澤。材質(zhì)為 管道的坡口加工采用機(jī)械加工法 （根據(jù)管徑的大小選用 或 的手持磨光機(jī)打磨） ，坡口應(yīng)相對(duì)平整，不能有過(guò)多的毛刺，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大 于管子外徑

15、的 ，且不得超過(guò) 。對(duì)坡口內(nèi)外 處用不銹鋼鋼絲刷處理，保證無(wú)油污、毛刺，必要時(shí)可用丙 酮進(jìn)行脫脂處理。、組對(duì)、點(diǎn)焊 組對(duì)尺寸應(yīng)符合要求，在點(diǎn)焊前應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)充氬氣，待空氣排除后才能點(diǎn)焊。點(diǎn)焊要符合要求，保證對(duì)稱。、焊接 點(diǎn)焊預(yù)熱完的管道應(yīng)立即焊接，對(duì)采用手工電弧焊的管道焊前在焊縫兩側(cè)不少于內(nèi)涂堊粉。氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過(guò)程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理干 凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。焊接規(guī)范見下表：頁(yè)腳內(nèi)容管道施工方案焊接方法焊接電 流（ ）壓焊（接電）焊材直 徑（）量焊（槍氬氣流）量背（面氬氣流）層間溫 度（）氬弧焊手工電弧 焊手工電弧 焊、焊縫檢驗(yàn)

16、焊縫的外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，其射線抽查比例大于 。 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程監(jiān)理控制要點(diǎn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工，必須按設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，修 改設(shè)計(jì)、材料代用、采用新材料均需經(jīng)原設(shè)計(jì)同意。、絕熱結(jié)構(gòu)的固定件、支撐件的材質(zhì)、品種必須與設(shè)備及管道的材質(zhì)相匹配，其 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、保溫材料及其制品的材質(zhì)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)證 明，核對(duì)材料的品種和規(guī)格，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣性能檢測(cè)，根據(jù)不同的材料和重點(diǎn) 可檢測(cè)其外形尺寸、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、容重 、安全、使用溫度、含水率等。、粘結(jié)劑、耐磨劑、密封膠應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 應(yīng)檢查其粘結(jié)強(qiáng)度、耐溫性能和安全使

17、用溫度、可塑性、干縮性。、絕熱層施工厚度、分層、拼縫要符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。、捆扎、拼砌式絕熱層，干砌填縫材料和濕砌灰漿材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī) 定，捆扎絕熱層應(yīng)注意捆扎牢固、間距符合規(guī)定、無(wú)松脫、鐵絲頭扳平并嵌入絕熱層 內(nèi)。、纏繞式絕熱層要求相互緊靠，拉緊無(wú)松動(dòng)、分層壓縫、搭接尺寸符合規(guī)定。、設(shè)備及管道上的附件，設(shè)備封頭、異型管、窗板、設(shè)備支座、管座、支吊架等 部位是絕熱層質(zhì)量控制的重點(diǎn)，施工方法和施工質(zhì)量應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定和相 應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、對(duì)澆注、噴涂絕熱層的施工質(zhì)量，要控制材料施工的配合比，聚氨脂泡沫塑料 澆注與工件粘牢固，無(wú)脫落、發(fā)脆、收縮等現(xiàn)象，表面較平整；輕質(zhì)

18、粒料澆注厚度較 均勻，無(wú)蜂窩、空洞、粘貼牢固。頁(yè)腳內(nèi)容管道施工方案、絕熱層膨脹間隙的留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定，位置正確、填料正 確、無(wú)雜質(zhì)、硬塊。、保護(hù)層質(zhì)量控制金屬保護(hù)層 外表面須刷防銹涂料，固定件設(shè)置必須合理；縱向、環(huán)向水平接縫成 順?biāo)较?；膨脹縫留設(shè)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。氈、箔、布類保護(hù)層，其粘結(jié)劑的 品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求或規(guī)范規(guī)定，搭接方向正確、接縫搭接符合規(guī)范規(guī)定。、面層質(zhì)量控制面層材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定必要時(shí)需進(jìn)行抽檢，伸縮縫留設(shè)部位、防水措 施，凹槽的深度和寬度符合有關(guān)規(guī)定，表面無(wú)酥松層、干縮裂縫、無(wú)鐵絲頭和鐵絲網(wǎng) 痕跡。四、監(jiān)理工作方法及措施監(jiān)理工作方法：隱

19、蔽工程監(jiān)理員現(xiàn)場(chǎng)旁站，監(jiān)理工程師巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題監(jiān)理 員向監(jiān)理工程師匯報(bào)，監(jiān)理工程師及時(shí)下發(fā)監(jiān)理通知，督促施工單位采取技術(shù)措施。 當(dāng)影響到施工安全、和發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題或隱患時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總監(jiān)匯報(bào)。 總監(jiān)理工程師可根據(jù)情況下發(fā)停工指令。壓力管道工程監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書一、專業(yè)工程特點(diǎn)本工程工藝管道安裝具有：管道管線多、材質(zhì)種類多、要求探傷管線多。工藝管線材質(zhì)主要有碳鋼管、 不銹鋼管、合金鋼管等，主要有驗(yàn)收規(guī)范 、監(jiān)理工作重點(diǎn)：由工程的特殊性要求監(jiān)理在工作過(guò)程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范和相關(guān)部門的要求操作，主要控制程序如下：、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，要熟悉項(xiàng)目工藝流程，區(qū)分個(gè)管路輸送介質(zhì)、管線材質(zhì)及

20、 管線要求探傷比例。、工程開工前監(jiān)理部要通知施工單位報(bào)施工單位資質(zhì)證書、探傷單位證書、探傷頁(yè)腳內(nèi)容管道施工方案人員上崗證、 現(xiàn)場(chǎng)管理人員上崗證及焊工操作證 （帶焊接工藝評(píng)定） ，管道施工方案 （含 質(zhì)量保證體系、技術(shù)保證體系、安全操作要求） 。 施工單位報(bào)驗(yàn)并經(jīng) 監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師審核合格，同意施工。、原材料（包括甲供材）進(jìn)場(chǎng)施工單位要及時(shí)搜集材質(zhì)證明文件報(bào)監(jiān)理部，監(jiān)理 部審查合格組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（參加人員 監(jiān)理工程師、建設(shè)單位材料及工藝部門人員、施 工單位材料主管和質(zhì)檢員） ；驗(yàn)收合格材料入庫(kù)堆放整齊、標(biāo)識(shí)清楚（材質(zhì)、型號(hào)） ， 驗(yàn)收不合格下發(fā)監(jiān)理指令限 小時(shí)內(nèi)退場(chǎng)。、施工過(guò)程中由于防腐會(huì)對(duì)材料標(biāo)識(shí)造成毀壞，監(jiān)理人員必須督促并監(jiān)督施工單 位做好材料的重新標(biāo)識(shí)工作，以免造成管材錯(cuò)用、亂用。、在管道預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中監(jiān)理人員要做好過(guò)程控制，要認(rèn)真檢查管線制作 是否按圖施工、焊口坡口及周邊