平頂山華悅世家組織設(shè)計(jì)新6

1、華悅世家經(jīng)濟(jì)適用房小區(qū)6#樓施工組織設(shè)計(jì)編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 日 期：2011年10月1日目 錄 第一章、工程概況5第二章、主要施工方法7第三章、勞動(dòng)力計(jì)劃80第四章、主要施工機(jī)械計(jì)劃81第五章、工程質(zhì)量保證措施83第六章、確保安全施工的技術(shù)組織措施104第七章、確保工期的技術(shù)組織措施114第八章、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施118第九章、季節(jié)性施工措施123編制依據(jù)1. 華悅世家經(jīng)濟(jì)適用房住宅小區(qū)6#樓工程施工圖設(shè)計(jì)文件。2業(yè)主提供的地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)勘察情況和建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。3上級(jí)主管部門對(duì)該工程的要求，雙方簽訂的施工承包合同。4用于本工程的現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：

2、中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）（GB503002001）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T503262006）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502082002）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB501082001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范（JGJ/T10-95）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502032002）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502072002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502092002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502102001）建筑給水排水及采

3、暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502422002）建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB503032002） 工程測(cè)量規(guī)范（GB50206-2007）建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ10497）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JG130-2001）建筑施工手冊(cè)（第二版）（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）高層建筑施工手冊(cè)（第二版）（同濟(jì)大學(xué)出版社）管道安裝手冊(cè) (中國(guó)建筑出版社)全國(guó)給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 (中國(guó)建筑出版社)建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) (中國(guó)建筑出版社)給水與排水工程施工手冊(cè) (中國(guó)建筑出版社)建筑安裝分項(xiàng)工程

4、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(中國(guó)建筑出版社)5. 公司現(xiàn)有人、機(jī)、料、構(gòu)件、加工品等的實(shí)際生產(chǎn)供應(yīng)能力和配備情況。第一章： 工程概況一建筑概況工程名稱：華悅世家經(jīng)濟(jì)適用房小區(qū)6#樓；建設(shè)單位：河南三六九實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司；建筑面積：14382.67平方米；設(shè)計(jì)合理使用年限：50年；屋面防水等級(jí)：級(jí)；抗震設(shè)防烈度：6度；結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)，地上26層，地下1層；外墻：外墻保溫采用60厚JZ-C保溫漿料，飾面有涂料、外飾面磚；內(nèi)墻：混合砂漿，內(nèi)墻瓷磚（廚衛(wèi)房間）；頂棚：混合砂漿，水泥砂漿（地下室）；樓地面：陶瓷地磚（廚衛(wèi)房間），1：6水泥爐渣（戶內(nèi)）門窗：窗為中空玻璃塑鋼窗，門為防火門和木門。二結(jié)構(gòu)概況1本工程

5、為地上26層，地下1層剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)及構(gòu)件安全等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)四級(jí)。2. 混凝土強(qiáng)度等級(jí)：地下部分地上部分19層1018層19層及以上二次結(jié)構(gòu)墊層基 礎(chǔ)底 板墻 柱墻柱梁板墻柱梁板墻柱梁板GZ、QLC15C35C35C35C30C25C20基礎(chǔ)底板、地下室外墻柱均為抗?jié)B防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6。 3. 砌體：0.000以下MU10非粘土燒結(jié)普通磚，室外地面以上填充墻采用A3.5加氣混凝土砌塊。4. 砂漿：室外地面以下M5水泥砂漿，其它砌體M5混合砂漿。5. 鋼筋：HPB235、HRB335、HRB400。6. 基礎(chǔ)：基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，厚度1.1m。三給

6、排水1.管道設(shè)計(jì)：分為生活給水管道、消防給水管道、自動(dòng)噴淋、滅火系統(tǒng)，室內(nèi)外排水管道及屋面排水管道等。2.管道材料：給水立管及地下室干管采用PP-S鋼塑復(fù)合管（溝槽式卡箍連接）；住戶支管采用PPR管，熱熔連接；室內(nèi)排水管道0.000以下采用離心式排水鑄鐵管，0.000以上采用承壓排水塑料管，消防管道采用熱鍍鋅鋼管，管徑DN80采用螺紋連接，管徑80采用溝槽式卡箍連接。3.管道敷設(shè)：給水管道穿越樓板時(shí)設(shè)套管，并有嚴(yán)格的防水措施，其頂部高出裝飾面20mm，廚衛(wèi)房間高出裝飾面50mm。排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的聯(lián)系宜采用四通和斜三通或斜四通，其具體敷設(shè)情況按工程施工圖紙進(jìn)行施。4.給水管道用

7、水量：生活最大日用量95.04m3 /d，最高時(shí)用水量為10.3m3 /h。5.消防栓給水系統(tǒng)：分消防水泵接合器，消防栓給水系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)。室內(nèi)用水量20L/s，室外用水量15L/s。自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)24L/s；作用面積為160m2，滅火延續(xù)時(shí)間為1小時(shí)。6.管道試壓：管道安裝完畢后進(jìn)行試壓，給水管試驗(yàn)壓力1.4Mpa；消防栓給水管道的試驗(yàn)壓力為1.4Mpa；自動(dòng)噴淋給水系統(tǒng)管道的試驗(yàn)壓力為1.4Mpa；保持2小時(shí)無(wú)滲漏。四.電氣1.電力設(shè)計(jì)：根據(jù)工程電氣設(shè)計(jì)包括配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)等，本工程采用二路電源進(jìn)線，樓內(nèi)采用380/220V供電，接地形式采用TN -S

8、方式。2.線路敷設(shè)：照明和插座分別采用銅芯塑料線，穿PVC管暗敷，插座線路和照明線路分別穿管，配線按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，本工程所有線管沿墻、梁、現(xiàn)澆板敷設(shè)。3.弱電設(shè)計(jì)：包括電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、寬帶系統(tǒng)、樓宇對(duì)講、電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)。4.防雷與接地設(shè)計(jì)：（1）本建筑按三類防雷標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防，用10鍍鋅圓鋼沿女兒墻敷設(shè)避雷帶，屋面所有金屬物、透氣孔等均與避雷帶可靠連接，利用柱子內(nèi)不小于16主筋通長(zhǎng)焊接作防雷引下線。（2）接地采用聯(lián)合接地方式，利用基礎(chǔ)內(nèi)主筋相互焊接組成網(wǎng)格作接地極，接地電阻不大于1歐，柱內(nèi)兩主筋作引下線，引至基礎(chǔ)接地極，所有引下線均可靠連接。第二章：主要施工方法第一節(jié)、土建工程主要分項(xiàng)分部

9、施工方法本工程主要工序的施工安排如下：建立平面控制網(wǎng)樁基以上土方開挖CFG樁基施工樁間土開挖基礎(chǔ)工程主體工程屋面工程裝修工程設(shè)備安裝及調(diào)試。1施工測(cè)量方案1.1 矩形平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)及圖紙上外墻邊線坐標(biāo)點(diǎn)，用全站儀在(1)、(27)、(B)、(J)軸定出軸線控制樁，樁位根據(jù)防坡系數(shù)寬度定在槽邊外側(cè)2.5米處，用砼埋設(shè)固定控制樁，周邊砌8個(gè)50mm圓形磚井，保護(hù)控制樁不被擾動(dòng)。待建筑物出地面后，將控制線引測(cè)到建筑物內(nèi)，并在無(wú)破壞因素的環(huán)境中做好相應(yīng)的控制點(diǎn)，加以保護(hù)，作為整個(gè)工程的永久性控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)上方開予留洞，傳遞控制線和高程。1.2 各施工細(xì)部點(diǎn)詳細(xì)放樣1.2.

10、1各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預(yù)留洞口引測(cè)到各樓層上，每次傳導(dǎo)時(shí)控制點(diǎn)必須相互復(fù)核，做好記錄，檢查控制點(diǎn)之間的距離、角度直至完全符合為止。1.2.2墻、柱及模板的放樣據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時(shí)糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。1.2.3梁、板的放樣待墻、柱拆模后，進(jìn)行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出 +0.50m 線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測(cè)出梁、板底、模板線。1.2.4門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時(shí)彈出門窗洞口

11、的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標(biāo)注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。1.3 高程測(cè)量：在一層墻壁上設(shè)置一永久性標(biāo)高點(diǎn)，其正上方緊靠留置預(yù)留洞，標(biāo)高預(yù)留洞，用鋼尺引測(cè)上去，并設(shè)置每層永久性的樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) +1.00m 標(biāo)高點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。以后，每層用經(jīng)緯儀在預(yù)留洞處沿豎向方向引一通長(zhǎng)直線。以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導(dǎo)的次數(shù)而造成累計(jì)誤差，在施工中高程每三層用鋼尺復(fù)測(cè)一次，及時(shí)糾正誤差。1.4 儀器1.4.1 全站儀，測(cè)角精度2，測(cè)距精度2mm2ppm。主要用于控制點(diǎn)的定位

12、、檢測(cè)以及建筑物整體位移、垂直度的控制。1.4.2 光學(xué)鉛直儀，測(cè)量精度為2mm/km。主要用于樓層控制點(diǎn)的引測(cè)。1.4.3 S2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀,主要用于樓層高程的引測(cè)及檢驗(yàn)。 1.4.4 電子經(jīng)緯儀。測(cè)角精度2，主要用于各樓層的軸線放樣工作及配合鉛直儀作控制點(diǎn)的引測(cè)工作。1.4.5 50m鋼尺。主要用于量距及配合水準(zhǔn)儀引測(cè)高程。1.5 沉降觀測(cè)觀測(cè)點(diǎn)的布置及做法。根據(jù)圖紙上觀測(cè)點(diǎn)的位置，由專業(yè)測(cè)量員負(fù)責(zé)觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)采用澆注后鉆孔設(shè)置。沉降觀測(cè)的方法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，建筑物外選擇堅(jiān)固穩(wěn)定的地方，埋設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，與圖紙上給出的沉降觀測(cè)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線，以確保觀測(cè)結(jié)果的精確度。沉降觀測(cè)是一項(xiàng)

13、長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，為了保證觀測(cè)成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測(cè)和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進(jìn)行觀測(cè)。沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)根據(jù)地基基礎(chǔ)施工規(guī)范上規(guī)定，基礎(chǔ)做好之后每施工一層結(jié)構(gòu)觀測(cè)一次，主體竣工后每月觀測(cè)一次，并做好每次的觀測(cè)記錄。必要時(shí)委托具有國(guó)家資格證書的測(cè)繪院，按照上述方案來(lái)完成此工作。1.6 控制點(diǎn)、預(yù)留洞的做法1.6.1控制點(diǎn)在-0.05m樓板澆筑混凝土?xí)r，在一層樓面上作4個(gè)控制點(diǎn)。具體位置在(H)軸南側(cè)0.8m交(1)、(27)軸東側(cè)0.8m處，(B)北側(cè)0.5m交(1)、(27)軸東側(cè)0.8m處，根據(jù)控制點(diǎn)的位置，把

14、事先做好的20020010的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。待混凝土徹底凝固后，用經(jīng)緯儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點(diǎn)做出標(biāo)記。并加以保護(hù)，未經(jīng)同意不得進(jìn)行覆蓋、擊打等蓄意破壞。1.6.2預(yù)留洞在控制點(diǎn)的正上方每層相應(yīng)預(yù)留4個(gè)300300mm大小的預(yù)留洞，在不用時(shí)用特制的蓋子蓋上加以保護(hù)，同時(shí)也防止落物。2 .土方及0.00以下工程2.1 土方開挖及CFG樁基施工本工程土方開挖分樁基以上和樁間土兩個(gè)施工過(guò)程，土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸車運(yùn)土運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放，現(xiàn)場(chǎng)留回填余土?；坶_挖由東自西進(jìn)行，放坡系數(shù)為1:0.5。土方開挖中，基槽上部四周1.5m以內(nèi)部分不允許堆放土方，以免基槽上部因土方堆放

15、過(guò)多而造成基槽土方坍塌?；弁谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，預(yù)留70cm，進(jìn)樁機(jī)打樁，打樁后人工清槽，余土配合塔吊運(yùn)出基槽外?；矍謇砗筮M(jìn)行驗(yàn)槽，經(jīng)驗(yàn)槽合格后立即組織人員進(jìn)行墊層的施工。墊層砼采用商品砼。墊層澆筑前，基槽內(nèi)電梯井及集水井預(yù)留好位置，而后采用二次人工開挖至電梯井及集水坑基底，所挖土方用塔吊吊運(yùn)出基槽外，等清理干凈并驗(yàn)收合格后，組織人員進(jìn)行墊層施工，確保二次下挖部分不能有積水。砼墊層施工完畢后，為避免基槽外土方及雨水流入基槽內(nèi)，組織人員進(jìn)行筏板基礎(chǔ)磚地胎模施工，磚地胎膜高度為1.1m，沿筏板四周砌筑，采用M10水泥砂漿砌筑砌240mm厚墻體，內(nèi)側(cè)采用1：2水泥砂漿粉光。2.2 樁基施工本工程樁基采

16、用CFG灌注樁，砼強(qiáng)度等級(jí)C20，孔徑400，電梯井樁頂標(biāo)高-8.35m，集水坑樁頂標(biāo)高-6.55m，其它樁頂標(biāo)高均為-6.05m，樁長(zhǎng)13m，截掉0.5m樁頭，有效樁長(zhǎng)均為12.5m，為保證挖土?xí)r不破壞樁體及擾動(dòng)基槽持力層，打樁時(shí)，樁頂超澆長(zhǎng)度為0.7m。2.2.1 工藝流程見下圖表鉆機(jī)就位鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高混合料注滿后按規(guī)定速度邊泵送邊提拔鉆桿至地表混凝土準(zhǔn)備泵送混凝土清除棄土驗(yàn)樁、驗(yàn)槽移位施打下一根樁按上述工序施打完全部素砼樁后打樁結(jié)束清除樁間土、鑿樁頭素砼樁復(fù)合地基檢測(cè)褥墊層施工及驗(yàn)收素砼樁復(fù)合地基驗(yàn)收2.2.2 施工各環(huán)節(jié)質(zhì)量保證措施2.2.2.1 鉆孔施工（1）樁機(jī)選用采用長(zhǎng)螺旋機(jī)鉆孔

17、，型號(hào)ZKL400-C。要求施工垂直偏差不大于1%。（2）鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)樁長(zhǎng)安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿的連接要牢固，每施工23根樁后，對(duì)鉆桿連接處進(jìn)行緊固。（3）鉆機(jī)定位后，進(jìn)行預(yù)檢，鉆頭尖與樁點(diǎn)偏移不得大于1cm，剛接觸地面時(shí)，下鉆速度要慢。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般控制在23.5m/min。當(dāng)鉆到設(shè)計(jì)孔深后，先提鉆，然后輸送混凝土。中心管頂部的混凝土利用其勢(shì)能將底部的活門沖開，同時(shí)由混凝土輸送泵不斷送來(lái)的混凝土充滿中心管，并開始加壓。此時(shí)要從兩個(gè)方面觀察是否需要提鉆：混凝土輸入泵壓力是否超過(guò)100MPa；中心管頂部的泄氣閥是否泄氣。如果滿足這兩方面的要求，則可以提鉆。提鉆的速度與混凝土的輸送泵的速

18、度相協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)觀察一般以泄氣閥不再泄氣且泄氣閥為閉合狀態(tài)時(shí)則連續(xù)提鉆。此時(shí)，輸送泵里的混凝土在壓力作用下連續(xù)灌入孔內(nèi)。如果泄氣閥為開啟狀，說(shuō)明混凝土出現(xiàn)斷流，則停止提鉆。此時(shí)混凝土輸送泵仍輸送混凝土，中心管內(nèi)的空氣從泄氣閥泄出，混凝土再次連續(xù)輸入。（4）鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中，不得反轉(zhuǎn)或提鉆，如需提鉆或反轉(zhuǎn)要將鉆桿提至地面，對(duì)鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。（5）在鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響時(shí)，要立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。（6）鉆出的土方，要隨鉆隨清，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將鉆桿定位器打開，以便清除鉆桿周圍土方。（7）鉆到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，即進(jìn)行壓灌混凝土

19、作業(yè)。（8）每臺(tái)機(jī)械一個(gè)臺(tái)班做一組（3塊）試塊（邊長(zhǎng)為100mm的立方體），現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)，測(cè)定其立方體抗壓強(qiáng)度。2.2.2.2地泵輸送混凝土（1）混凝土地泵的安放位置要與鉆機(jī)的施工順序相配合，盡量減少?gòu)澋?，混凝土泵與鉆機(jī)的距離在60m 以內(nèi)。（2）混凝土泵送要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機(jī)移位時(shí)，地泵料斗內(nèi)的混凝土要連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r，保持料斗內(nèi)混凝土的高度，不得低于40cm，以防吸進(jìn)空氣造成堵管。（3）混凝土的泵送管盡可能保持水平，長(zhǎng)距離泵送時(shí)，泵管下面要用墊木墊實(shí)。當(dāng)泵管向下傾斜時(shí)，應(yīng)避免角度大于4，以免造成泵送混凝土堵管。 2.2.3 主要施工機(jī)具及人員組織各崗位要有專人負(fù)責(zé)，密切協(xié)作，統(tǒng)一指揮

20、，做到現(xiàn)場(chǎng)文明施工，保證各目標(biāo)的完成。 主要機(jī)具裝備一覽表 表1序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量測(cè)量設(shè)備名稱數(shù)量1長(zhǎng)螺旋鉆機(jī) 1 臺(tái)經(jīng)緯儀1臺(tái)2地泵1臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)3電焊機(jī)1臺(tái) 施工人員安排一覽表 表2工種人員工種人員項(xiàng)目經(jīng)理1名電工1名技術(shù)負(fù)責(zé)1名焊工1名測(cè)量員1名鉆工機(jī)長(zhǎng)2名質(zhì)檢員1名普工10名2.2.4 樁基施工完畢28天后破樁頭清運(yùn)樁間土進(jìn)行檢測(cè)，合格后驗(yàn)收基槽，鋪設(shè)250厚砂石褥墊層，達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。2.3 墊層與基礎(chǔ)工程施工程序如下：澆筑C15墊層1：2水泥砂漿找平層M5水泥砂漿砌筑240mm磚胎膜4mm厚SBS防水層細(xì)石砼保護(hù)層基礎(chǔ)底板鋼筋澆筑基礎(chǔ)筏板砼2.3.1 墊層施工及防水層施工：（1）

21、底板墊層澆筑100mm 厚C15 商品細(xì)石混凝土，澆筑過(guò)程中在混凝土面層上采用1：2 水泥砂漿抹平、壓光，陰陽(yáng)角處壓抹成小圓角；在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2 前不得在其上踩踏。（2）在底板墊層外圍砌筑240mm磚胎模，砌筑砂漿為M5水泥砂漿。（3）磚模內(nèi)側(cè)采用25mm 厚1：2.5 水泥砂漿抹防水找平層時(shí)，必須保證平整、光滑。（4)防水層施工，此部分做重點(diǎn)控制。1）做好進(jìn)場(chǎng)原材料的把關(guān)工作SBS改性瀝青防水卷材，型號(hào)規(guī)格為 SBS I PY PE4(-18)。質(zhì)量證明書、產(chǎn)品報(bào)告必須齊全，產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方準(zhǔn)用于工程中。2）嚴(yán)把作業(yè)關(guān)選用素質(zhì)高的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，并

22、要求現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技工持證上崗。3）嚴(yán)把重點(diǎn)部位關(guān)防水工程重點(diǎn)控制部位：磚胎膜陰角、地下室外圍結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)施工縫、穿墻管道、電梯基坑、集水坑部位作為控制重點(diǎn)。4）防水層施工操作工藝 工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑鋪貼附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊點(diǎn)粘350#石油瀝青隔汽層做保護(hù)層a基層清理：基層必須牢固，無(wú)松動(dòng)、起砂等缺陷。基層表面平整潔凈，均勻一致。陰陽(yáng)角處做成圓弧。b涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。c鋪貼附加層：陰陽(yáng)角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。d鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)

23、將已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶管心兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊，寬度應(yīng)掌握好，滿貼法。e 熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢，寬度大于等于100mm。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。f 點(diǎn)粘350#石油瀝青油氈隔汽層g 保護(hù)層施工：平面做50mm細(xì)石混凝土保護(hù)層，磚模側(cè)立面防水保護(hù)層為15mm 厚1:3 水泥砂漿；抹砂漿前先用摻量為水泥TJ 膠重量10%的水泥素漿在防水卷材表面甩毛一遍，

24、待水泥漿干硬后再抹水泥砂漿保護(hù)層。，避免綁扎鋼筋時(shí)破壞防水層。外墻防水層完成后要及時(shí)粘貼聚苯保護(hù)板。（6）施工地下室外墻部位的SBS 防水時(shí)，拆除磚胎模上的一層240mm 磚墻后即可進(jìn)行防水層的搭接施工，從而保證整個(gè)底板和外墻的SBS 連成一個(gè)密封的整體。2.3.2基礎(chǔ)鋼筋工程（1）鋼筋概述本工程基礎(chǔ)底板厚度1.2m，鋼筋22180雙層雙向設(shè)置；剪力墻鋼筋為雙排雙向，兩層鋼筋之間設(shè)置8 拉筋；連梁主筋最大鋼筋規(guī)格為25。（2）鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，要有相應(yīng)資料，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，必須做抽檢復(fù)試工作，復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。（3）鋼筋的加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)

25、做鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的鋼筋專業(yè)班組配筋人員嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于200mm 的洞口，在配筋時(shí)按照洞口配筋原則全部留置出來(lái)，不允許有現(xiàn)場(chǎng)割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力，編制鋼筋供應(yīng)和加工計(jì)劃，要求各方應(yīng)嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行，以確保工程施工進(jìn)度。（4）鋼筋的堆放鋼筋按平面布置圖堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如:直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，以防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。生

26、銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后再使用。（5）受力鋼筋的接頭位置控制1)縱向受力鋼筋的接頭位置設(shè)置在受力較小處；2)樓板的下部鋼筋要在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)搭接，搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范和圖紙要求；3)墻體及暗柱內(nèi)的鋼筋接頭位置要相互錯(cuò)開，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋接頭數(shù)量比例不得超過(guò)如下規(guī)定:綁扎骨架和綁扎網(wǎng)受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)為50%。（6）鋼筋的定位和間距控制墻體、柱子在底板中插筋的定位措施:1）墻、柱插筋與底板筋交接處要設(shè)12 定位筋，并與底板筋點(diǎn)焊牢固，防止根部位移。墻、柱插筋與底板上鐵網(wǎng)片之間設(shè)12 的拉結(jié)筋，以確保插筋不位移

27、。2）按照墻身線，將墻的暗柱及墻水平筋按照保護(hù)層的要求與底板上層鋼筋焊接牢固定位，然后綁扎插筋。3）墻、柱的鋼筋采用定距梯，保證墻、柱主筋間距位置的準(zhǔn)確。墻、柱鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊；4）鋼筋綁扎時(shí)，上下層鋼筋網(wǎng)片對(duì)齊，以利于混凝土的澆筑。底板鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)要每點(diǎn)綁扎，且鋼絲扣成八字形，綁扣應(yīng)正反對(duì)應(yīng)，以增加鋼筋綁扎的牢固性。（7）梁、板鋼筋的定位措施1)梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間要墊以同直徑的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)間距。2)梁箍筋的彎鉤疊合處，交錯(cuò)布置在受力鋼筋方向上。3）為確保底板上下層鋼筋之間距離，在上下層鋼筋之間梅花型布置馬凳鐵（18鋼筋制成）固定，間距1000 mm

28、。在澆筑混凝土?xí)r，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施工荷載通過(guò)跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。（8）施工縫的鋼筋處理施工縫處將鋼筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度不小于一個(gè)搭接長(zhǎng)度。同時(shí)保證接頭位置錯(cuò)開大于50%，并符合構(gòu)造要求。（9）鋼筋的保護(hù)層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上?；A(chǔ)底板墊塊間距控制在600mm600 mm，呈梅花形布置。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見表1-3。序號(hào)部位保護(hù)層厚度墊塊形式1地下室外墻外側(cè)40mm塑料墊塊2地下室外墻內(nèi)側(cè)20mm塑料墊塊3基礎(chǔ)底板、梁下部40mm混凝土墊塊4基

29、礎(chǔ)底板上部20mm塑料墊塊5地下室內(nèi)墻20mm塑料墊塊（10）鋼筋清理鋼筋堆放時(shí)，會(huì)不可避免的淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿體的污染。因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。2.3.2.1基礎(chǔ)筏板鋼筋施工：（1）施工流程：基礎(chǔ)筏板施工段的劃分：以后澆帶為界線劃分為兩個(gè)施工段：(1)后澆帶為第施工段；后澆帶(27)軸第施工段（2）施工組織及流向：平面上第段第施工段（3）底板鋼筋綁扎順序?yàn)椋涸趬|層上彈出鋼筋擺放線擺放下層短向筋擺放下層長(zhǎng)向筋底板坑

30、道鋼筋綁扎支設(shè)馬凳擺放上層長(zhǎng)向筋擺放上層短向筋插墻、柱筋（4）基礎(chǔ)鋼筋連接方式：鋼筋12的采用氣壓焊，12 的采用綁扎連接，豎向鋼筋12的采用電渣壓力焊連接。本工程所用鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工。（5）鋼筋的接頭位置（橫向鋼筋按1m、3m、5m、7m依次排列，縱向鋼筋按2m、4m、6m、8m依次排列，每個(gè)鋼筋接頭位置錯(cuò)開1m），鋼筋綁扎時(shí)每個(gè)交叉點(diǎn)均綁牢，以防止鋼筋移位變形。由于底板鋼筋為雙向雙層設(shè)置，為保證上層鋼筋位置的準(zhǔn)確，在底板下層鋼筋綁扎完成后，在其上設(shè)置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳主樓采用20螺紋鋼筋，馬凳間距1m。保護(hù)層墊塊采用C30砼成品墊塊。2.3.3 模板施工：（1)鋼筋混凝土基礎(chǔ)模板: 底板

31、周邊模板采用磚胎膜，內(nèi)抹20厚1：2.5水泥砂漿；墻體水平施工縫留在底板面上500mm處，采用吊模支設(shè)方法。施工逢處設(shè)塑料膨脹止水帶（如右圖所示），其施工順序?yàn)椋悍浪畬蛹吧皾{保護(hù)層測(cè)量放線磚砌胎膜(內(nèi)測(cè)面抹灰) 底板、梁鋼筋綁扎墻柱插筋吊模及止水帶安裝驗(yàn)收澆筑混凝土。防水、磚胎模等采用常規(guī)方法施工，對(duì)于電梯井、集水坑斜坡墊層混凝土的施工，注意控制其厚度和斜坡尺寸。（2)0.000以下墻模板：采用1.8mm厚木質(zhì)夾板，模板豎向采用510木枋200mm布置，橫向采用483.5鋼管，下部二道450、上部550mm布置，對(duì)拉螺栓橫向間距為600mm，豎向間距為600mm700mm。螺栓直徑止水措施考慮

32、到墻板鋼筋的綁扎和立模的工序交叉作業(yè)，故支模時(shí)，可先立外側(cè)面，待墻筋工序完成后再拼裝另一側(cè)。（3)井道內(nèi)側(cè)模板采用整體的筒子模，筒子模四角為活動(dòng)鉸鏈連接，中間由雙向三道可調(diào)性鋼支撐對(duì)撐，此為工具式模板，較為方便。（4)墻、梁板模板一次拼裝完畢。在拼裝之前先量一下墻模的尺寸是否正確，如發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)加以整理，以確保拼裝不出現(xiàn)高低不平的接縫，在安裝時(shí)用吊機(jī)就位，墻模板拼裝校正以后，用鋼管扣件連接在滿堂腳手架上撐好，穩(wěn)定鋼管架子撐好剪力撐，使墻模板有較好的穩(wěn)定性和剛度，澆搗混凝土?xí)r確保模板不變形。保證垂直度。（5)樓板底板模板采用11.2cm竹夾板組拼，夾板下設(shè)50100木楞，300mm排距，木楞擱置

33、在承重鋼管架上。（6)模板拼縫及模板下口處采用海綿條進(jìn)行塞縫，保證不漏漿。（7)模板采用乳化油性脫模劑。脫模劑使用前必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可。（8)墻體中門窗洞口的留設(shè)要方正，無(wú)扭曲變形，采用角鋼夾具的做法形成門窗洞口模板（L75506）。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在一側(cè)的模板上預(yù)留振搗洞，在木模底邊木板上鉆透氣孔，便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。（9)為防止門洞頂部過(guò)梁產(chǎn)生下垂和兩側(cè)移位、脹模現(xiàn)象，根據(jù)門洞尺寸，在門洞四角加設(shè)足夠的支撐。（10)樓梯踏步模板采用木模板，現(xiàn)場(chǎng)加工。（11) 模板拆除：嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，常溫下墻體模板要求拆除時(shí)強(qiáng)度不小于1.2 MPa，即混凝土澆筑完畢12h 左右。頂

34、板模板拆除必須待同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除）。模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定:1)側(cè)模:在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2 MPa。2)底模:應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列要求后，才能開始拆模見表1-4構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1002.3.4 混凝土工程基礎(chǔ)底板、外墻混凝土為抗?jié)B混凝土，砼強(qiáng)度等級(jí)C35，底板及外墻抗?jié)B等級(jí)P6。本工程基礎(chǔ)基礎(chǔ)筏板厚度1.2米，為大體積防水混

35、凝土澆筑，其施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差過(guò)大而產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。施工時(shí)要精心考慮，在各環(huán)節(jié)嚴(yán)格進(jìn)行控制，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。（1）施工段的劃分及組織流向：1）基礎(chǔ)筏板施工段的劃分：以后澆帶為界線劃分為兩個(gè)施工段：(1)后澆帶為第施工段；后澆帶(27)軸為第施工段2）施工組織及流向：第段第施工段（2）筏板砼澆筑：1） 材料及機(jī)械設(shè)備：混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用1臺(tái)混凝土輸送泵澆筑。6輛罐車，另備用2輛。2） 澆筑方法： a本基礎(chǔ)基礎(chǔ)筏板厚度1.1m，混凝土澆筑時(shí)采用分三層澆搗，每層厚度約400mm，按“分段定點(diǎn)，一

36、個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的斜面分層的方法。b澆筑時(shí)先在一個(gè)部位分層進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。c 混凝土澆筑時(shí)在泵車的出灰口處配置4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.1米厚的底板內(nèi)可斜向流淌3米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。d工人班組每6h為一工作臺(tái)班，每臺(tái)泵配備20人班

37、泵，其中振搗棒手4人班泵。e砼振搗采用50插入式振搗棒，振搗時(shí)快插慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)間2030s，每點(diǎn)間距不大于300mm。在混凝土澆筑過(guò)程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，振搗棒插入下一層50mm左右進(jìn)行振搗。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗。 f振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。 g澆筑底板混凝土?xí)r，適時(shí)進(jìn)行外剪力導(dǎo)墻（300mm高）混凝土的澆筑，因?yàn)閴w與底板混凝土硬化時(shí)，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。 h在澆筑過(guò)程中，如果鋼筋移位、模板脹模，值班鋼筋工、木工要及時(shí)整改、恢復(fù)原位。i砼的上平控制：砼澆

38、筑前在柱及墻筋上抄上平，并焊鋼筋頭標(biāo)識(shí)。j后澆帶處處理：兩側(cè)設(shè)置鋼板網(wǎng)及密目網(wǎng)，盡量不使混凝土漿流入后澆帶，通過(guò)密目網(wǎng)及縫隙流入后澆帶的混凝土漿要及時(shí)清理干凈。（3）雨天防護(hù)措施：1）澆筑前注意收看天氣預(yù)報(bào)，避免趕在雨天施工。2）澆筑過(guò)程中如遇短時(shí)小雨，根據(jù)砂石含水率及時(shí)調(diào)整配合比用水量，同時(shí)對(duì)已澆筑好的砼及時(shí)用塑料薄膜覆蓋。積水較多時(shí)，將水趕至井 坑內(nèi)用泵抽出；并用抹布將余水沾干。3）混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，如遇不可抗因素，混凝土在3h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。可在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加面氈覆

39、蓋保溫。如果遇到大雨，在板跨中13范圍內(nèi)的板面留置垂直施工縫。施工縫的處理如下：a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的石子，鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。b、在澆筑前，水平施工縫先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。c、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，要向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100mm出停止振搗，但要加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使起緊密結(jié)合。（4）養(yǎng)護(hù)工作。1）砼養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間a 、為了確保新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積砼澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜及面氈保溫保濕

40、，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。b 、為了有效控制底板砼在硬化過(guò)程中的溫度變化，必須采取切實(shí)可行的測(cè)溫措施，以檢驗(yàn)理論與實(shí)際的符合情況。做好測(cè)溫工作，控制砼的內(nèi)部與表面溫度，及時(shí)增加或延緩拆除保溫層，使其表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)25。如果溫差超過(guò)25，再增加一層保溫覆蓋層，并繼續(xù)測(cè)溫觀察。測(cè)溫點(diǎn)的布置：平面按10m一個(gè)測(cè)量點(diǎn)，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)布置在板的底、中和表面三個(gè)高度，即沿板底向上200mm、500mm、700mm的位置留設(shè)。在砼澆筑時(shí)，用25鋼管成孔，鋼管底孔要封焊，上部高出筏板150mm，并用膠布封堵，防止砼澆筑時(shí)砂漿流入鋼管。測(cè)溫時(shí)間：在底板砼澆筑后，在前三天每24h測(cè)溫一次，在第4天至第7天

41、改為每6h測(cè)溫一次，在第8天至第14天改為每8h測(cè)溫一次，用普通溫度計(jì)測(cè)溫。同時(shí)要測(cè)定大氣溫度，做好記錄。測(cè)溫工作應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)的專人負(fù)責(zé)，砼的測(cè)溫記錄表另附。測(cè)溫結(jié)束后，鋼管孔用1：1微膨脹水泥砂漿澆灌密實(shí)。2）砼的表面溫度控制措施：在混凝土澆筑后1248h 期間混凝土水化熱達(dá)到峰值，底板混凝土內(nèi)部溫度高達(dá)5055。此時(shí)的養(yǎng)護(hù)用水溫度在25左右，因此，在此期間，養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)應(yīng)該是混凝土表面的保溫，盡可能地降低內(nèi)外溫差，我們的做法是適當(dāng)減少澆水次數(shù)，以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，并覆蓋雙層薄膜保溫，并派專人每3h 檢查一次溫度，以此決定澆水的時(shí)間和保溫的應(yīng)對(duì)措施。（5）砼的表面處理措施：由于泵送砼坍落

42、度及流動(dòng)性較大，最后一層砼振搗后，底板表面有較厚的水泥漿層，砼硬化時(shí)很容易產(chǎn)生干縮裂縫。為此應(yīng)對(duì)砼表面進(jìn)行處理，經(jīng)驗(yàn)表明這一點(diǎn)很重要。本工程在砼初凝前1小時(shí)，用同強(qiáng)度等級(jí)的干硬性混凝土均勻撒鋪在砼表面，刮平、拍實(shí)，并用木抹子搓實(shí)兩遍，鐵抹子抹壓兩遍，以防表面出現(xiàn)干縮裂縫。（6）泌水處理：摻用一定數(shù)量的減水劑，大大減少泌水。（7）剪力墻、暗柱鋼筋防位移措施：混凝土澆筑前，拉軸線校正鋼筋位置，用電焊機(jī)將筏板下層及上層鋼筋與墻、柱鋼筋焊牢；混凝土澆筑過(guò)程中，避免振動(dòng)泵插別鋼筋，挪動(dòng)泵管時(shí)，避免與墻、柱鋼筋碰撞，造成鋼筋發(fā)生位移，在混凝土初凝前12小時(shí)，及時(shí)拉線校正鋼筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。（8)剪力墻

43、、梁板混凝土澆筑：在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn):1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。2）澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3）混凝土澆筑溫度不宜超過(guò)35，澆筑間隙不得超過(guò)2h，對(duì)于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實(shí)。待12h 后再進(jìn)行抹壓收光，以防裂縫出現(xiàn)。在基礎(chǔ)底板混凝土初凝

44、前對(duì)混凝土再進(jìn)行第二次振搗，其目的是使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，大大減少混凝土表面的裂縫產(chǎn)生，同時(shí)可提高混凝土的強(qiáng)度。4) 為盡可能防止擾民和保證混凝土正常澆筑，振搗棒采用低噪音或無(wú)聲振搗棒，盡可能減少噪音污染。5）墻柱與梁板一次性澆筑，澆筑時(shí)先澆墻柱讓其沉實(shí)約1.5小時(shí)后返回，澆梁板混凝土。 6）混凝土在入模前，基層應(yīng)充分濕潤(rùn)，墻、柱第一層混凝土澆筑厚度控制在300mm左右，并充分振搗，以增強(qiáng)混凝土的結(jié)合力，以后每層為均勻澆筑，且每次堆料高度不宜大于600mm。7）混凝土澆筑采用斜面分層法向前趕澆，由于混凝土的流動(dòng)性很大，因此下料時(shí)應(yīng)在混凝土斜坡的上、中、下同時(shí)振搗，特別是在坡底部位，每次打混

45、凝土前，振動(dòng)棒就要提前振動(dòng)，以防墻柱根部施工縫處漏振。8）在門窗及預(yù)留孔洞處，兩側(cè)要同時(shí)下料，高差不宜超過(guò)300mm。9）施工人員要做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，采用保溫保濕澆水養(yǎng)護(hù)方法，保證混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)下不小于7晝夜，現(xiàn)場(chǎng)派一人專門從事養(yǎng)護(hù)工作。2.3.5回填土：本工程擬采用原土回填，回填土前要清除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)物?；靥钔?xí)r對(duì)稱回填，每層回填土用蛙式打夯機(jī)分遍壓實(shí)，每層填土厚度250mm，切勿用雜土回填，回填每層土都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土重力密度，檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土，嚴(yán)格控制回填土含水量，一般為“手握成團(tuán)，落地開花”為宜，如含水量偏高，可采用翻松，晾曬，均勻

46、摻入干土或換土等措施。30.00以上主體結(jié)構(gòu)施工方法3.1 鋼筋工程3.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收、加工、儲(chǔ)存及成品保護(hù)參基礎(chǔ)工程3.1.2鋼筋的連接本工程梁筋20mm 時(shí)采用氣壓焊連接，20mm時(shí)，連接方式采用幫扎搭接；墻、柱鋼筋14mm 時(shí)采用電渣壓力焊連接。小于14mm時(shí)，連接方式采用幫扎搭接。3.1.3鋼筋的下料綁扎（1）核對(duì)圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。（2）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。（3）先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。（4）鋼筋綁扎施工工藝：1)柱筋工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長(zhǎng)劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋a

47、、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋，在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c 豎向鋼筋接長(zhǎng)：底層墻柱鋼筋截?cái)帱c(diǎn)為Hn/6，接頭互相錯(cuò)開35d，其它層墻柱鋼筋截?cái)帱c(diǎn)為三控值（Hn/3、500mm、Hc）。d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）

48、。綁扎箍筋時(shí)，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f、柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求30mm，采用塑料卡作為保護(hù)層，保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。g、為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時(shí)被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。h、每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏位。2) 墻筋工藝流程：鑿毛墻根混凝土立豎筋綁扎橫豎筋a為保證剪力墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，如下圖1-6：（b 為豎向筋

49、間距、h為墻混凝土保護(hù)層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。1-6：B-B墻剖面鋼筋綁扎示意圖b. 立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,不足4000 的墻在墻兩頭各放置一個(gè)。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖1-7、1-8、1-9：（a 為墻水平筋間距、h為墻混凝土保護(hù)層、L 為墻豎向筋接頭錯(cuò)開距離）。 1-7：墻長(zhǎng)度不足4m時(shí)豎向定位架放置c. 墻筋逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先

50、立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具，但是，如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。通過(guò)定位筋的加工平臺(tái)定位其橫撐長(zhǎng)度、橫撐兩端的長(zhǎng)度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 圖1-8：墻體立面示意圖d. 180的彎鉤鋼筋，彎鉤及扎絲要朝向混凝土內(nèi)。e. 下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋

51、定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。f. 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。圖1-9：AA 剖面圖g. 采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。3) 梁筋工藝流程：支梁底模及1/2 側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護(hù)層墊快合另1/

52、2 側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。a. 梁的縱向主筋20mm 采用氣壓焊，其余采用綁扎搭接，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。b. 在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即開始綁扎梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭要交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中要交錯(cuò)綁扎。c. 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排

53、列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋(端頭作防銹處理)。d. 主梁的縱向受力鋼筋，擱置長(zhǎng)度保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。e. 梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。f. 采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，間距1000 mm。4） 板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。a. 綁扎鋼筋前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。b. 按劃好

54、的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查合格后，方可綁扎上排鋼筋。c. 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端需做180 彎鉤。d. 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置,為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋10001000，如下圖1-10。凳筋高度板厚2 倍鋼筋保護(hù)層2 倍鋼筋直徑。1-10:馬凳筋e. 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。f. 板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。5) 樓梯筋工藝流程：樓梯梁筋綁扎綁扎平臺(tái)板筋綁扎踏步筋放置墊塊a. 在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋