大鋼模板方案

1、鼎正苑慶化小區(qū) 1#樓模板施工方案審批：審核：編制：施工單位：西安鼎正建設有限公司 編制時間：二六年四月十日第一章工程簡介2第二章地下室頂板3第三章模板方案設計71 、工程概況72 、設計依據73 、模板結構74 、方案設計8第四章模板施工121 、施工準備122 、模板安裝123 、模板拆卸144 、模板保養(yǎng)15第五章安全文明施工16第六章檢驗質量標準171 、制作質量標準172 、安裝質量標準18第七章常見質量問題與防治措施19第八章大模板計算 20鼎正苑慶化小區(qū) 1#樓模板工程施工方案第一章 工程簡介1.1 工程概況鼎正苑慶化小區(qū) 1#高層商住樓位于西安市涇河工業(yè)園開發(fā)區(qū)慶化小區(qū)內， 北

2、臨涇渭東路， 東臨米家崖商貿市場， 西臨涇渭二路， 建設單位是鼎正集團陜西 省路易實業(yè)有限公司，由西安晨光建筑設計研究院設計。本工程由四個單元組成， 均為地下一層， 地上十九層，建筑面積為 41920.80 （地上： 37895.8 ，地下： 4025 ），建筑規(guī)模： 283 戶。樓內交通每單元 布置踏步梯、電梯。建筑物總高度為： 65.3m，一層為： 2.9m，夾層 1為：1.65m， 夾層 2 為：1.25m，2 17層層高為：2.9m，18 層為 3m，18層躍層（大屋面）2.9m， 電梯機房： 3.7m，水箱間為： 3m。地下結構：地下室剪力墻外墻厚度 300 ，內墻厚度為 250 ，

3、地下室底 板厚： 5001200 ，頂板厚： 200 ，主樓基礎梁分別為： 5001200 ， 600 1200，7001200 ， 7501200 ，附樓基礎梁為： 7001000 。地上結構：內外剪力墻厚度為： 250 、200 ，梁高為 400 700 不等， 梁寬均同墻厚。現澆板厚 100140 不等。1.2 施工部署慶化小區(qū) 1#樓工程，砼現場攪拌，安裝兩臺 J500 強制式攪拌機，自動上料 機一臺，輸送泵二臺，布料機二臺。安裝兩臺 QTZ63式塔吊，回轉半徑 50m，外 用電梯二臺，來保證 1#樓施工進度。1.3施工縫留置及施工段劃分（一） 地下室施工縫留置及施工段劃分地下室底板梁

4、施工除后澆帶外，不允許留施工縫。地下室頂板、梁、剪力墻 分為四段施工，施工縫位置留在后澆帶處。1 、施工段劃分： 地下室底板、剪力墻及頂板分為四段流水施工， 分段如下： Q1軸18 軸為第一施工段； 19 軸40 軸為第二施工段； 41軸 61 軸為第三施工段； 62軸 76 軸為第四施工段。2 、施工縫留置 地下室底板施工縫留在梁頂面處，外墻處用 50 50 木條在梁上留一凹 槽，嵌與水膨脹止水條。剪力墻與頂板留施工縫在頂板下 1cm處。 3、后澆帶處施工縫處理 室內剪力墻后澆帶處理， 用小孔鋼絲網焊在剪力墻鋼筋上用模板擋死再 澆筑砼，必須振搗密實，防止出現麻面蜂窩。 外墻剪力墻后澆帶處理，

5、 在此處必須安裝橡膠膨脹止水帶， 并且焊小孔 鋼絲網，用模板支撐牢固，在澆筑砼。（二） 0.000 以上施工段劃分： 0.000 以上施工段劃分，基本上分為、兩個大段，八個 小流水段 施 工，具體劃分為：1 、第大段分為四個小段：（1）1軸7軸至A軸M 軸；2）1/17軸28軸至 A 軸M 軸；（3）39軸49軸至 A軸 M軸；（4）1/60 軸76 軸至 A軸 M軸。2 、第段包括以下四個小段：（1）7 軸 17軸至 A軸 M軸；（2）28軸38軸至 A 軸M 軸；（3）49軸60軸至 A軸 M軸；（4）70軸76軸至 A軸 M軸。第二章 地下室模板2.1 基礎模板基礎部分模板主要是外圍模板

6、和梁的吊模。 筏板和梁砼必須一次澆搗， 且不 留施工縫，所以梁模需要采用吊模工藝。基礎外圍模板采用 50 系列組合鋼模，用 483.5 的普通鋼管作背楞，外 用模板用鋼管撐在基坑四周的護坡和腳手架上，間距不應大于0.8m?；A梁吊模采用組合鋼模板，用 483.5 的鋼管作背楞，當梁吊模超過 600 時，其加 固除采用直徑 483.5 的鋼管對撐和斜撐外， 另需采用 14 對拉螺栓，間距按 600 布設。外墻采用遇水膨脹橡膠止水條（位置在梁頂面安裝） 。2.2 地下室剪力墻模板地下室剪力墻模板采用 50 系列組合鋼模豎向拼裝的模板，用 483.5 的 鋼管作背楞，橫豎方向間距 600 ，用 14

7、對拉螺栓加固，并以鋼管支撐系統(tǒng)， 保證模板的垂直與穩(wěn)定。有防水要求外墻模板，對拉 14 止水螺栓不考慮回收， 其他部分的對拉螺栓，按回收后重新使用。地下室外墻模板用組合鋼模板，配置高度為4m6m?；A梁模板及剪力墻模板按流水段配制。模板設橫豎雙層背肋，緊貼模板的第一道背肋橫向間距為 300 ，穿墻孔自下而上 175、350、450、350、175、175、350、450、350、175、 200、500、200 。第二道背肋豎向設置，為雙拼鋼管，間距按穿墻孔橫向排距 布置，間距不大于 700 。3.3 地下室頂板模板地下室頂板、梁模板支撐用鋼管搭設滿堂紅架子，上加頂絲絲杠，用6080 木方，鋪

8、設地下室頂板、梁模板，梁模板鋪設后再鋪設頂板模。頂板模均 采用 12 厚鏡面竹膠板，頂撐的以直徑 48 鋼管，頂撐的縱橫間距為 1000 1000。梁頂撐均采用在梁的兩側用雙支撐，主梁頂撐延梁長方向的間距為600，次梁延梁長方向頂撐間距為 750 ，梁高超過 500 時，要用對拉螺栓拉緊。 所有支撐的立桿受力扣件一律采用雙扣件。3.4 0.000 以上頂板模板為了保證工程施工進度，頂板采用 12 厚鏡面竹膠板，用 60100 木方做 龍骨，支撐采用碗扣架系統(tǒng)， 配備三層模板及碗扣架， 頂板模當采用單塊就位時， 宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模與墻、 梁模板連接， 然后向中央鋪設， 按設 計要求

9、起拱（跨度大于 4m時，起拱 0.2%），起拱部位中間起拱，四周不起拱第三章 鋼大模板設計 本次模板方案已將模板工程中常規(guī)初步方案進行設計，在正式模板設計中， 北京奧宇模板有限公司將在此基礎上作出詳細的模板設計， 以精心的模板設計和 優(yōu)質產品、優(yōu)質服務來保障優(yōu)質的工程質量。3.1 工程概況本工程為綜合高層住宅樓，主體結構全剪力墻結構。標準層層高2900 。標準層最小樓板厚度暫按 110 計，主體墻厚： 200 ， 250 。本方案有墻厚變 化。3.2 設計依據3.2.1 本工程依據柜項目提供的圖紙。3.2.2 工程遵循的標準1 、鋼結構設計規(guī)范2 、建筑施工手冊3 、混凝土結構工程施工質量驗收

10、規(guī)范 GB50204-923.3 模板結構3.3.1 模板結構設計3.3.1.1 模板設計參數：設計側壓力 F=60KN/3.3.1.2 模板組件材料選用3.3.1.3 面板模板選用 t=6 厚鋼板，材質 Q235。3.3.1.4 左、右、上、下邊框選用 1#角鋼，材質 Q235。3.3.1.5 豎肋選用 8#槽鋼，材質 Q235。3.3.1.6 橫龍骨選用 10#槽鋼，材質 Q235。3.3.2 模板結構大綱模板整體結構圖（1） 豎肋布置：豎肋布置是從兩端往中間一間距為 n300 布置，余數尺寸 留在中間。（ 2） 橫龍骨布置：橫龍骨成對 10#槽鋼背對背布置四道在在豎肋上，兩槽鋼之 間留有

11、對拉螺桿位置， 其尺寸不小于 55 。橫龍骨兩端開有 2040 長孔，其用 途是為了安裝“專用”的模板連接板。來保證模板拼接剛度和拼接縫的凹凸量。 數項間距從下往上布置，間距為 300 、 600 、 700 、 900 。（ 3） 邊框布置：左、右、下邊框沖有模板連接孔（ 1730）。3.3.3 角模結構（ 1） 角模種類：角模分為陽角模板、可調陰角模板、固定陰角模板。（ 2） 角模結構圖：3.4 方案設計3.4.1 流水段劃分：詳見配板圖。3.4.2 配板原則：本工程配板采用我公司新近推出的斷窗斷口的配板方式。此種 方式的優(yōu)點之一是梁口處模板斷開， 施工人員可隨意穿行； 其次，模板用量下降

12、 20%，同時省去以往門窗口的投入量。3.4.2.1 由于本工程墻體結構平面布置較對稱，模板配置按第一流水段為基準。3.4.2.2 配板選型（ 1） 配板高度的選用：“腰帶”方式：內外墻模板高度相同，在澆注外墻墻體時，內外墻體澆注到 比板低高出 1030 。內外墻模板設計高度相同，模板設計高度 =層高頂板厚 100 +10 ，選 用 2800 。本工程模板高度暫定為 2800 ，雙方協定后確定。3.4.3 模板設計以假企口形式考慮， 即模板邊框與 8#槽鋼用螺栓連接。 外墻模板 拼接按零度間隙考慮，內墻留 35 間隙。這樣可防止墻面與角部錯臺發(fā)生。3.4.4 模板均按墻的實際尺寸配置，端部由選

13、用堵板處理。3.4.5 支腿、走臺及附件數量配置根據模板寬度設置一個或多個。走臺設置時，只考慮一側墻體就行。 支腿、走臺布置數量為小于 2.1m布置 1個，24m布置 2 個， 46m布置 3 個計算。外掛架配置：數量按外墻長度 1 個/（0.9 1.8 ）m計算。3.4.6 角部處理：3.4.6.1 陰角模：陰角模與大模板采用搭接的連接方式，正常使用時，由搭接處留有 3-5 間隙，會產生相應的凸臺，施工時，應隨拆末隨用扁鏟剔平；為了防 止角模向內傾斜，應用鉤頭鉤住角模，拉接在大模板上。3.4.6.2 陽角模：角模與大模板采用直接用螺栓連接的方式，并帶有龍骨，角模 與平面模板之間用模板連接板連

14、接，防止?jié)q模，加強角部的剛度。3.4.7 電梯井處理：根據工程確定 （方式一：采用大鋼模板進行砼施工。方式二：采用電梯井筒模施工，同時 帶有跟進平臺）本工程采用方式一。3.4.8 對拉螺栓部位處理：本工程可選用帶錐度的螺桿，拆模時只需從一側輕打 螺桿，就很容易推出。不許使用塑料套管，既節(jié)省了人力，又省了物力。最上一 排預埋 PVC套管在墻體中，用于掛架安裝。3.4.9 梁墻結合部及梁模板處理：在墻體中間與梁交界處，梁截面較小時，為了保證模板的流水通用性，采用預埋梁窩的辦法， 即在量的外側部位用鋼絲網包嚴， 防止漏漿，在墻打完灰后，再在梁的位置綁筋。梁截面尺寸較大時，將此出模板 斷開，按通常剪力

15、墻情況來配板。 墻末端與梁交界處的處理方法與此相同， 再過 梁（主梁）與傾相交時（包括陽臺挑梁） ，均采用留“梁窩”方式（包括次梁） ， 詳見門窗配板圖。3.4.10 丁字墻部位的處理：本工程丁字墻處理采用補板型式，為防止?jié)q模，模 板與模板之間采用模板連接板加強拼處的剛度。3.4.11 門窗部位的處理（ 方式一：采用門窗（組合式）拼裝大模板，見節(jié)點圖。方式二：采用鋼 木組合結構， 其結構為角部用 L14 200的角鋼，平面部位采用 50 厚木方，其 上部粘貼木膠合板或竹膠合板。 安裝時，木方與大鋼模板接觸處用海綿條粘貼上， 以免漏漿。此部位模板工地可根據附圖現場制作。方式三：采用全鋼結構，見節(jié)

16、 點圖）。本工程采用方式一。3.4.12 樓梯踏步模板根據工程確定。樓梯踏步可做成鋼模式， 在平臺處預埋地錨， 依此固定踏步鋼模。 在休息平 臺的暗柱內預埋套管， 通過此孔穿對拉螺栓， 固定踏步模板的上邊， 以防澆注混 凝土時，鋼模上浮。3.4.13 標高不同的處理本方案均按結構標高進行設計， 低于結構標高時， 工地用木方自行墊高處理； 高于結構標高時，模板底部讓出，即模板設計高度一高出結構標高的數值。第四章 模 板 施 工4.1 施工準備4.1.1 熟悉模板結構和模板平面布置圖。4.1.2 安排好大模板堆放場地，由于大模板體積大，重量大，應堆放在塔吊起重 機半徑范圍內，以便于垂直吊運。并把大

17、模板的堆放場地平整好。4.1.3 在鋼筋辦完隱蔽工程驗收后，大模板安裝前應做到：彈好樓層的墻身線， 門口線，及標高線，將樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線，并 檢查鋼筋網片固定情況， 電線管、 電線盒與鋼筋或大模板固定情況， 門窗模的側 面與模板相接觸處也相應要粘上海綿條。4.1.4 設置模板定為基準：在墻體諸鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等長度的鋼 筋，以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置的準確。同利在墻體陰角處，應焊好定位 鋼筋，保證上下至少有一個定位塊。4.2 模板安裝 模板拆除工序：模板清理刷涂脫模劑彈好控制線砂漿找平安裝 角模安裝內模安裝對拉螺栓安裝外模調節(jié)模板垂直度澆 注砼拆模模

18、板清理刷涂脫模劑二次施工4.2.1 涂刷脫模劑：在模板、陰、陽角模、穿墻羅干等工作表面上涂刷脫模劑， 脫模劑涂刷要均勻，不得漏涂，便易于脫模。4.2.2 安裝支撐架、三角架等附件，其安裝數量見 3.4.5 條款。4.2.3 安裝模板順序：按照先橫后豎原則，將模板吊至模板平面布置的位置。再 用撬桿移動模板到墻位線上。用支撐架調節(jié)模板的垂直度，安裝好對拉螺栓。4.2.4 縱橫墻壁交接處，模板安裝順序為先立陰角模，底部需粘貼海綿條，并給臨時固定，再支模板4.2.5 內墻墻體澆注時，在內模就位前，模板底部應粘貼海綿條，防止漏漿和爛 根現象發(fā)生。4.2.6 模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴密，豎向

19、邊框是否垂直，為防 止漏漿。底部若有空隙，應用海綿或橡膠條塞嚴，但不可將其塞入墻體內，以免 影響墻體的斷面尺寸，檢查合格后，才能澆注砼。4.2.7 平面模板之間聯接時，先將兩塊模板對接處邊框孔位邊緣對齊，上、中、 下用三個 M1640 螺栓預緊，然后把模板聯接板放入橫龍骨中， 在其中一塊模板 橫龍骨的第四孔插入一塊楔板， 在將另一塊楔板插入另一模板橫龍骨的第一孔位 中，用錘子向下敲打楔板， 使模板之間達到緊密相聯， 而后分別將楔板插入到各 龍骨的第四孔和第一孔，最后再把邊框上孔位用螺栓全部擰緊。4.2.8 平面模板與角部模板連接時，先將模板就位后，每個陰陽處用三個陰角連 接器分別安裝在相應的橫

20、龍骨附近處， 擰緊螺栓即可。 陽角處在模板邊框與角模 邊框孔位上安裝螺栓擰緊。4.2.9 砼澆注進程中，應有有關人員進行監(jiān)視，發(fā)現問題應及時解決或匯報。4.2.10 為避免澆注混凝土時，因墻摸高而產生離析現象，如采用布料桿時，下 端必須加“串筒”或者是“軟體導料管” ，以免因澆筑砼時下料高度較高，對模 板的側壓力過大，造成漲模。并在下料時，應避免在墻體中間下料，盡量在墻體 的交接處進行下料，下料速度不宜過快，應均勻進行。4.2.11 澆注砼時必須按照有關規(guī)定和規(guī)范進行施工。4.3 模板拆除4.3.1 大模板的拆除應根據 JGJ20-84大模板多層住宅結構設計與施工規(guī)程 條 文 6.5.5 種要

21、求進行。當墻體砼強度大于 1N/m 時，方可拆除大模板，但在冬 季施工時應視冬施方法和砼強度增長情況決定拆模時間。拆模原則是先澆先拆， 后澆后拆，與澆注順序一致。單片大模板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。4.3.2 每塊大模板的拆除順序是：應先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架 的地腳螺栓， 使模板與墻面脫離。 當局部地方有吸附時， 可在模板下部用撬干松 動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。 拆下的附件應及時進行清理， 放入 工具箱中，以便周轉使用。4.3.3 穿墻螺栓的正確拆除方法是：當要拆除大模板時，可松動楔板，同時將另 一方向的螺母向里緊兩扣， 使螺桿與混凝土界面脫開， 然后可將

22、穿墻栓輕松卸下。 切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。4.3.4 角模的拆除：由于角模的兩側都是混凝土，吸附力較大，因而當拆除平面 大模板時應立刻松動角模， 使角模于混凝土界面脫開。 若時間過長會造成角部模 版拆模困難， 因而在拆除角模時應注意其拆模時間， 不要太長。當拆模較困難時， 可先將模板外表面的砼清除， 然后再用撬桿在模板下部撬動， 但不得在墻上晃動 或用大鐵錘進行敲砸。 角模拆除后， 凸出部分的砼應及時進行剔除， 凹口部位應 及時用等強砂漿修補。4.3.5 脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其 他模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時應檢查模板吊環(huán)的焊縫是否開焊，有

23、無裂 紋，起吊時，吊環(huán)應落在模板重心部位， 并應垂直緩慢提升無障礙后， 方可吊出， 吊運時不得碰撞墻體。 大模板起吊前， 還應檢查吊裝用繩索、 卡具及每塊模板上 的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。4.3.6 大模板落或周轉至另一工作面時， 必須一次安放穩(wěn)固， 傾斜角在 75-80 模板及其配件拆除后， 應及時將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、 砂紙 進行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。 在樓層上涂刷脫模劑時， 要防止將脫 模劑濺到鋼筋上。4.3.7 大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。4.4 模板保養(yǎng)4.4.1 大模板進場后，穿墻螺栓和地腳螺栓等應刷好機油。

24、4.4.2 模板面板正面必須刷好脫模劑。脫模后應將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫 模劑后待用。4.4.3 在使用過程中及堆放時應避免碰撞，防止模板傾覆。4.4.4 模板多次使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時維修。4.5 外掛架4.5.1 在首層外墻施工完后，砼強度符合承載設計要求方可進行外掛架搭設。4.5.2 將鉤頭栓穿入其預留套管孔內（通常為模板最上一道穿墻孔位） ，安裝壓 板、雙螺母，按掛架布置圖逐次安裝。4.5.3 吊裝三角外掛架至鉤頭栓內，擰緊螺母。4.5.4 根據塔吊承載力和結構，將若干榀連成一體，加設防護攔及平臺。4.5.5 外掛提升時應慢速上升，直至落入鉤頭栓內。當鉤頭栓及外掛架未

25、安裝好 時，塔吊不允許脫鉤第五章 安全文明施工5.1 結構施工中，必須支塔防護網和安全網，防護網要隨層上升，并高出作業(yè)面1m以上。5.2 大模板的存放地必須平整夯實，不得存放在松土和凹凸不平的地方。預計施 工不得積水，存放大模板處嚴禁坐人和逗留，存放應按施工總平面圖分區(qū)存放。5.3 大模板走臺嚴禁安放在外墻外側模板上，即嚴禁人員從外墻外側模板上通 過。5.4 模板施工前，必須進行安全技術交底。5.5 模板施工應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。信號指揮工和掛鉤人員，必 須在安全可靠的地方才可以操作，嚴禁人隨模板一起吊運。5.6 所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。起吊前必須復查一遍，模板的

26、穿墻栓是否拆完， 沒問題時才可吊起模板， 杜絕冒險蠻干作業(yè)。 垂直調運必須采 取兩個以上的吊點，方可將模板吊走。不允許一次吊運二塊模板。5.7 支拆模板應按順序進行，模板及支撐在固定前，禁止攀登，不準在拆除的模 板上操作，支撐架各連接須扣緊，勿遺漏，使用中應經常檢查支撐架有無拆改、 松扣、脫鉤現象，發(fā)現問題及時改整。5.8當風力達到 5 級時（含 5級），應停止吊裝。5.9 混凝土澆筑速度應小于 2M/H。5.10 外掛架安裝時，混凝土抗壓強度必須達到 7.5N/mm2方可允許搭設外掛架。5.11 外掛架的操作平臺上荷載不能超過 250KG/。5.12 模板上的操作平臺上荷載不能超過 250K

27、G/。第六章 檢驗質量標準6.1 制作質量標準項目質量標準檢測工具與方法（一）制作質量1.平面尺寸0-2鋼卷尺測量2.板面平整度2mm2m 靠尺，塞尺測量3.對角線長3mm鋼卷尺測理4.模板翹曲L/1000放置在平臺上，對角線用直尺檢查5.孔眼位置2mm鋼卷尺測量6.模板邊平直2mm拉線用直尺檢查6.2 大鋼模板安裝質量標準序號項目名稱允許偏差檢驗方法1每層垂直度3mm用 2m 托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm用 2m 靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3mm尺量7予留管，予留孔中心線位移3mm拉線和尺理8予留洞中心線位移10mm拉線和尺理9予留沿截面

28、內部尺寸10mm拉線和尺理10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺理11預埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺理序號質量問題防止措施模板底啊縫隙處加設木條或粘貼海綿條， 防止漏槳和1內墻墻底砼爛根爛根現象發(fā)生。2墻體鋼筋移位外露采用塑料卡環(huán)進行保護定位，或使用定位鋼筋撐模板變形， 應進行修復；支模時頂在大模板的豎肋位墻體垂直度偏差可不平度超3差置。墻厚不一致采用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內， 支模時頂在大模板4的豎肋位置。陰角不垂直、不方正檢查角模是否變形，變形應用時進行修復。5陰角兩側粘貼海綿條。6陽角不垂直檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。梁柱接頭處漏柱模尺寸采用負偏差， 模板上部加設凸條， 砼澆注后

29、7粘巾海綿條。8砼脫模粘連脫模劑涂刷均勻，完整；脫模上部加設時間過早，砼強度達到 1MPA 方可拆模。第七章常見質量問題與防止措施大鋼模板設計計算書1、 設計依據鋼結構設計規(guī)范建筑施工手冊混凝土結構工程施工質理驗收規(guī)范2、 技術參數設計側壓力F60N/mm2許用撓度fi1.5mm鋼板許用應力0215N/mm彈性模量E2.061063、設計計算（ 1） 面板設計根據混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 ，澆灌混凝土產生的側壓力：1/2F2=0.2 2*t0* *1*2*V 1/2其中（ t0=200/T+15 T=15 =24KN/m 1=1 2=1 V=3m/h）1/2F2=0.2 26.67 24

30、1131/2=60.9KN/取 F2=60KN/ （a）計算簡圖：根據模板吉構其面板與肋布置間距一般為 300mm，而鋼板寬度在 1m 左右，因此面板可按第三跨連續(xù)梁（單向受力結構）計算。如圖（一）所示（b）強度驗算 取 10mm 寬的板條作為計算單位，荷載為： F=1.2F2+1.4F3=1.260+1.46q1=0.804N/mm (q=0.6N/mm)=80.4KN/300300300q1=0.0804 10=0.804N/mm跨度 /板厚 =300/5=60100,屬于小撓度連續(xù)板(圖一)查建筑施工手冊“施工常用結構計算”中的“荷載與結構靜力計算 表”，彎度系數 K=-0.100故 M

31、=Kql 2=0.100F2 =0.10.8043002=7236N.mm23 面板截面抵抗矩： w=bh2/6=106/6=60mm33 3 4 I=bh3/12=1063/12=180mm4式中 b板寬， 取 10mmh 板厚， 為 6mm則 =M/W=7236/60=120.6N/mm215(c) 撓度驗算查建筑施工手冊“施工常用結構計算” 中“荷載與結構靜力計算表” (表 2-13) 撓 度 系 數 為 0.677 ， 荷 載 為 ： F=F2=60KN/mm ， q0.06 10=0.6N/mm ， fmax=0.521q14/100EI=(0.521 0.6 3004)/100 2

32、.06 105 180=0.685mm （fi=L/350=300/350=0.86mm）q1=21.24N/mm (q=18N/mm)圖二）（2）豎肋的計算： 堅立的材料規(guī)格為 8#槽鋼，查表： 截面積 A=10.24 104mm4 截面慣性矩 I=101.3 104mm4截面彈性抵抗彎矩 W=25.3 103mm3（ a）計算簡圖：橫龍骨是豎肋的支承，其間距為 300、900、1200 布置，豎肋在兩端光出很少，可近似按等兩跨連續(xù)梁計算。其計算簡圖如圖（二）所示：（b）強度驗算：查建筑施工手冊“施工常用結構計算”及“模板工程”荷載為：F=1.2F2+1.4F3=1.2 60+1.4 6=80.4KN/ ,q1=0.0804 300=24.12N/mm 、 故 M =kq12=0