混凝土路面施工方法

1、混凝土路面施工方法混凝土路面施工方法水泥混凝土路面采用機(jī)械拌合、機(jī)械攤鋪、機(jī)械振搗、真空吸水、覆 蓋養(yǎng)生的施工方法。水泥混凝土路面施工工序?yàn)?：選擇拌和場地備料和混合料配比調(diào)整 測量放樣基層檢驗(yàn)和整修支立模板和安設(shè)鋼筋（拉桿和傳力 桿）拌合混凝土運(yùn)輸混凝土攤鋪混凝土振搗混凝土提漿、 刮平鋪放過濾布與氣墊薄膜吸墊真空處理機(jī)械抹平機(jī)械抹光 表面制毛機(jī)械鋸縫拆模填縫養(yǎng)護(hù)開放交通。（1）施工準(zhǔn)備工作 選擇拌和場地：根據(jù)工程實(shí)際情況 ，沿線設(shè)置 2臺(tái)強(qiáng)制式砼拌合機(jī)（配 電子配料機(jī)），負(fù)責(zé)全線混凝土的供應(yīng)。材料準(zhǔn)備及其性能檢驗(yàn)：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，在施工前分批備好所需 的各種材料（包括水泥、砂、石料及必要的

2、外加劑），并在實(shí)際使用 時(shí)核對(duì)調(diào)整對(duì)已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級(jí)配、有害物質(zhì)含 量、堅(jiān)固性；對(duì)石子還應(yīng)抽檢其強(qiáng)度、針片狀顆粒含量和磨耗等。如 含泥量超過限值，應(yīng)提前12天沖洗或過篩至符合規(guī)定為止，若其 它項(xiàng)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)另選料或采取有效的補(bǔ)救措施。 以備水泥除應(yīng)查驗(yàn)其出廠質(zhì)量報(bào)告單外，還應(yīng)逐批抽檢其細(xì)度、凝結(jié) 時(shí)間、安定性及 3 天、7 天、28天的強(qiáng)度等是否符合要求。為節(jié)省時(shí) 間，可采用 2h 壓蒸快速測定方法測定推算。受潮結(jié)塊的水泥禁止使 用，另外，新出廠的水泥至少要存放一周后方可使用。外加劑按其性 能指標(biāo)檢驗(yàn)，并須通過試驗(yàn)判定是否適用?；旌狭吓浜媳葯z驗(yàn)與調(diào)整 ：混凝土施工前必須檢

3、驗(yàn)其設(shè)計(jì)配合比是否 合適，如不合適，應(yīng)及時(shí)調(diào)整?？梢赃x擇不同用水量、不同水灰比、 不同砂率和不同集料級(jí)配等配制混合料，通過比較，從中選出經(jīng)濟(jì)合 理的方案。施工現(xiàn)場砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測定，并 調(diào)整其實(shí)際用量。測量放樣：測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項(xiàng)重要工作。首先應(yīng) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起止點(diǎn)和縱 坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時(shí)根據(jù)放好的中心線和邊線，在現(xiàn)場核對(duì)施工圖 紙的混凝土分塊線 。要求分塊線距井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊 線保持至少1cm的距離，否則應(yīng)移動(dòng)分塊線的位置。放樣時(shí)為了保證 曲線地段中線內(nèi)外測車道混凝土塊有較合理的劃分 ，必須保持橫向分

4、塊線與路中心線垂直。對(duì)測量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗混 凝土過程中要做到勤測、勤核、勤糾偏。安設(shè)模板：水泥路面施工前應(yīng)檢查基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平 整度、厚度和壓實(shí)度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之 處，應(yīng)予整修?；鶎訖z驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采用鋼模， 長度 6 米，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混 凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混 凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊 貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。模板安裝完畢后 ，在檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò) 位和不平整等

5、情況，高差大于3mn或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重 新安裝。如果不正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或?yàn)r青、以便拆 模。（2）混凝土的拌和與運(yùn)輸 混凝土采用機(jī)械攪拌。我方配備 2 臺(tái)強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)（帶電子配料 機(jī)），攪拌機(jī)的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫） 石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性 能和拌和物的和易性確定?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r(shí)間，自材料全 部進(jìn)入攪拌鼓起 ，至拌和物開始出料為止的連續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)符合下表 1的規(guī)定。攪拌最長時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍?；炷涟韬衔锊捎脵C(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，混凝土拌和物從攪拌機(jī)出 料后，送至鋪裝地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面

6、，直至澆注完畢的允許最 長時(shí)間，由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。若時(shí)間超過限 值，或者在夏天鋪筑路面時(shí)，宜使用緩凝劑。（3）攤鋪 攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層 的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。 混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后 ，一般直接倒入安裝好側(cè)模的 路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。 用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法 ，嚴(yán)禁投擲和樓耙，以防止離析 在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。安裝鋼筋網(wǎng)片時(shí)，不得踩踏，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌和物，攤 鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)位置預(yù)

7、加一定的沉落高度 。待鋼筋網(wǎng)片安裝 好就位后，再繼續(xù)澆注混凝土。若安放雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，對(duì)厚度不大 于 25cm 的板，上下兩層鋼筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放 就位。厚度大于25cm的，上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放。 安放邊緣鋼筋時(shí)，應(yīng)先沿邊緣鋪裝一條混凝土拌和物，拍實(shí)至鋼筋設(shè) 置高度，然后安放邊緣鋼筋，再兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。（4）振搗攤鋪好的混凝土混合料 ，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地 振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為 22cm 左右。不采用真空脫 水工藝施工時(shí)，以采用 2.2kw 的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工 時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗

8、器主要用于振搗面板 的邊角部，進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜先用頻率 6000次/ 分以上的振搗器。振搗混凝土混合料時(shí) ，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅打那個(gè) 平板振搗器振搗不到之外振一次，同一位置不宜少于 20s，以不再冒 氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn) 。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑 的 1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免 碰撞模板和鋼筋?；炷猎谌駬v后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拉23遍，是表面泛漿，交趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩 慢而均勻，前進(jìn)速度以1.21.5米/分為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及進(jìn)鋪 以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填

9、時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填 補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振搗 梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過 2mm寸應(yīng)調(diào)查或 更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝 下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)均勻。滾 杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的。直徑75100mm勺無縫鋼管，鋼管兩端加焊 端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個(gè)彎頭式的推拉定位銷，伸出的 牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面 均勻保持56mm左右的砂漿層，以利密封和作業(yè)。設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng) 使用路

10、拱成形板整平。 如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾 平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直 到平整度符合要求為止。（5）真空脫水 真空脫水前，打開真空泵機(jī)組水箱蓋，向真空泵和集水室注入清水， 使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些，調(diào)節(jié)搭扣松緊，蓋嚴(yán)箱蓋，用 3 4mn厚橡膠板堵住進(jìn)水口，檢查泵的空載真寬度，泵表位應(yīng)大于650 700mmHg再檢查連接軟管、吸墊表面、粘縫及管接頭。如發(fā)現(xiàn)有 損壞、漏氣、阻塞時(shí)，要迅速修補(bǔ)或更換。此外，還要檢查粘結(jié)劑和 修補(bǔ)用品以及常用的修理工具是否齊全。鋪設(shè)吸墊采用V88型新型吸墊，可省去尼龍墊布。并吸均勻。真空脫 水時(shí)

11、，一般控制真空表1分鐘內(nèi)逐步伸高到400500mmHg最高值 不宜大于650700mmHg如在規(guī)定時(shí)間（3分鐘）內(nèi)在到規(guī)定的真空 度要求時(shí)，應(yīng)立即查找漏氣處進(jìn)行補(bǔ)救。如使用密封帶時(shí)一般可略澆 些水將密封邊濕潤，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要采用修補(bǔ)或更 換等措施。真空處理過程中 ，要認(rèn)真記錄真空度 、脫水時(shí)間與脫水量， 并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動(dòng)不暢，可間隙 短暫地掀起臨近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表面水分 移動(dòng)。當(dāng)脫水達(dá)到規(guī)定時(shí)間 （脫水時(shí)間一般為板厚 cm 的 11.5 倍， 單位min）要求后或已脫出規(guī)定水量（脫水率一般為12%15%）后, 再吸墊四周位

12、置要略微掀起12cm繼續(xù)抽吸1015s,以脫水盡作 業(yè)表面及管道中余水。一塊作業(yè)面完成后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空 脫水。每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊 20cm以防漏吸，造成含水量分 布不均。真空脫水時(shí)，操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準(zhǔn)隨意 在吸墊上行走。不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男?，最好穿膠鞋或球鞋操作；脫 水時(shí)要作好脫水記錄，把握好脫水時(shí)間和脫水均勻性，防止混凝土出 現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。（ 6）表面整修 采用真空工藝時(shí)，脫水后還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械抹光，精抹、制毛等工序。 機(jī)械抹光：園盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)粱復(fù)振一邊能起勻?qū){、粗平及 表面致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不

13、平，封閉真空脫水 后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表 層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻分布的現(xiàn)象得到改善，以減少 不均勻收縮。實(shí)踐證明，粗體時(shí)決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在 3m直尺檢查下進(jìn)行。 通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿） 的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3cm直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜 大于1cm應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。 順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整 ，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略 遜。精抹：精抹是路面平整度的關(guān)鍵工序。在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或 小鋼軌（或滾杠）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊 縱向刮移。為避

14、免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度開來的影響，橫 向搓刮后不應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時(shí)要附以 3cm直尺檢查。刮搓前一定要漿模板清理干凈。搓刮后即可用3cm直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下 ，低凹處不出現(xiàn)壓痕或 印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一邊，都得用 3m 直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng) 用原漿，不得另拌砂漿，更禁止灑水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水 現(xiàn)象，延長制毛間隔時(shí)間 ，還會(huì)因水灰比的不均勻 ，致使收縮不均勻。 在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫漏。 制毛：制毛是為了保持路面的粗糙度，提高路面的抗

15、滑性能，但對(duì)路 面平整度亦有一定的影響。毛刷在混凝土面層表面橫向拉毛。（ 7）接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會(huì)引起路面的各 種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工?？v縫：水泥混凝土面板按一個(gè)車道的寬度 （本工程為4m 次施工， 縱向施工采用平縫加拉桿的形式。 縱縫拉桿采用螺紋鋼筋，設(shè)置在板厚的中間。并應(yīng)避免將脫模劑（如 瀝青等）涂灑在拉桿上?？v縫拉桿可采用在模板上設(shè)孔，立模后在澆 筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi)。橫向縮縫：橫向縮縫采用在混凝土凝結(jié)后（混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 6.2 12.0Mpa）切割而成。切割前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn) 的情況，切縫

16、機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成 90 度角，并應(yīng)與切縫線在同 一直線上。開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)調(diào)整刀片切 割方向。停止砌縫時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋鈕開關(guān)，將刀片提升刀混凝土板面 上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切割時(shí)刀片冷卻用水的壓力部應(yīng)低于0.2Mpa。同時(shí)應(yīng)防止砌縫水滲入基層和土基。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25 30，即可進(jìn)行切割，當(dāng)氣溫突變時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提早切割時(shí)間，或每 隔2040m先割一條縫，以防溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條 縫分兩次切割的操作方法。砌縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。 縮縫的切割時(shí)間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強(qiáng)度不 足，會(huì)引起粗集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，

17、 則混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻 ，導(dǎo)致 收縮應(yīng)力超出其抗拉強(qiáng)度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫 。合適的切割 時(shí)間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠 的強(qiáng)度，而收縮應(yīng)力并未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時(shí)。橫向脹縫：脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一 致，縫中不得連漿?？p隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填料縫。傳力桿 的活動(dòng)端，可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置，固定后的傳力桿必須平行于 板面及路面中心線，其誤差不大于 5mm傳力桿的固定可采用支架固 定安裝法。支架固定傳力桿安裝方法 ：傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋 板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位，澆筑時(shí)應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹 縫兩側(cè)攤鋪混

18、凝土拌和物至板面，振搗密實(shí)后，抽出端頭擋板，空隙 部分添補(bǔ)混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實(shí)。 橫向施工縫：施工縫宜設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在 同一橫斷面上。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半錨 固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂 直。接縫填封：混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時(shí)填封接縫。填縫前必須保持縫 內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。常用的添縫方法有灌入式和預(yù)制 嵌縫條填縫兩種。（8）養(yǎng)生及拆模 混凝土表面修整完畢后 , 應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生 ,使混凝土板在開放交通前具備 足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量，養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以 免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施

19、減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大 的溫度應(yīng)力 ；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面混凝土板的養(yǎng)生選用濕治養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間不少于 14 天。濕治養(yǎng)生由 三個(gè)時(shí)期組成：防護(hù)層潤濕期、保證混凝土凝固的蓄能期和含水量逐 漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。潤濕期采用草袋（簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均 勻?yàn)⑺３殖睗駹顟B(tài)，但注意灑水時(shí)不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)， 每天對(duì)含水材料潤濕 23次；在晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板 3jiaozhuwd 內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié) 期內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境保持平衡?；炷涟逶陴B(yǎng)生期內(nèi)和填縫前，應(yīng)禁止車輛通

20、行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 4以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面 不等留有痕跡。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，拆模應(yīng)仔細(xì)，不得 損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交 通時(shí)，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80以上，其車輛載荷不得大于設(shè)計(jì)荷載。第7章施工組織設(shè)計(jì)7.1工程概況7.1.1建筑物概況本建筑物為于錦州市某處，建筑面積為7602.4 m2。該建筑物南北朝 向，東西長69.50 m，南北方向總長35.3 m。本建筑物總計(jì)六層，局部五層，各層層高都為3.3m?？偢叨葹?9.80 m。采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。并采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。混凝土構(gòu) 件全

21、部現(xiàn)場現(xiàn)澆，內(nèi)外墻采用粘土空心磚砌筑，室內(nèi)地面采用水磨石 面層，內(nèi)墻抹灰，外墻采用涂料滾涂，外部門窗采用塑鋼門窗，內(nèi)部 門采用木制門。屋面防水采用三氈四油卷材，采用水泥聚苯板作保溫 層。7.1.2建筑地點(diǎn)特征擬建場地為：90 100m2 ；地質(zhì)情況：見地質(zhì)勘察報(bào)告；土壤凍結(jié)深度為：-1.1m。7.2施工方案7.2.1確定施工總體目標(biāo)1. 工程質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程為市優(yōu)良樣板工程，爭創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”；2. 工期目標(biāo)： 確保在計(jì)劃總工期內(nèi)順利交付使用3. 安全文明施工目標(biāo)： 杜絕死亡重傷事故及機(jī)械火災(zāi)事故， 嚴(yán)格按照錦州市文明施工的各項(xiàng) 規(guī)定執(zhí)行，爭創(chuàng)錦州市文明施工優(yōu)良樣板現(xiàn)場。4. 科技進(jìn)步目標(biāo)：

22、充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)作為第一生產(chǎn)力的作用，確保工程順利建成。5. 施工環(huán)境目標(biāo)： 作好現(xiàn)場封閉施工和臨近現(xiàn)場交通要道的安全防護(hù)， 最大限度地減少 噪音污染、粉塵污染，確保周圍環(huán)境不受施工的影響。7.2.2 施工程序及安排 整個(gè)工程的施工程序組織原則為“工序流水、主體分層、交叉作業(yè)” ， 程序組織情況詳見施工程序總框圖 ，各階段施工程序安排重點(diǎn)如 下：1土方階段本階段應(yīng)保證挖方機(jī)械、 勞動(dòng)力投入及加快運(yùn)土進(jìn)度， 以盡快封閉基 坑為工作側(cè)重點(diǎn)。2基礎(chǔ)施工階段 本階段工作的重點(diǎn)是確保人力及機(jī)械的投入， 制定合理的基礎(chǔ)施工作 業(yè)方案，并加強(qiáng)測量控制，確保大體積砼一次澆筑成功； 3主體施工階段本階段工作的中

23、心是以結(jié)構(gòu)工程為先導(dǎo)， 確保主體結(jié)構(gòu)順利封頂， 施 工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各工序的監(jiān)控， 對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)測， 加強(qiáng)現(xiàn)場 施工協(xié)調(diào)控制，確保工期、質(zhì)量等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；4圍護(hù)結(jié)構(gòu)及裝修施工階段 該階段將著重處理好砌筑、裝修、安裝的施工協(xié)調(diào)，使裝修和安裝相 互創(chuàng)造工作面，減少內(nèi)耗，高質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)； 5室外工程及收尾竣工階段本階段要求抓緊安裝調(diào)試， 引好室外管線，加緊整個(gè)工程的配套收尾、 清潔衛(wèi)生、成品保護(hù)；加緊各項(xiàng)交工技術(shù)資料的整理，確保工程一次 驗(yàn)收成功。7.2.3 主要施工方法 梁、柱模板均采用木制模板。模板支撐采用多功能碗扣式支撐。為滿 足層高的要求，碗扣支撐全采用鋼管連接，上部安裝大頭

24、螺絲。 外腳手架采用雙排扣式腳手架。外掛雙層秘目阻燃防護(hù)網(wǎng)?；炷潦┕げ捎蒙唐坊炷?， 運(yùn)用泵送工藝，土方開挖采用機(jī)器開挖， 人工配合。7.2.4 土方開挖和基礎(chǔ)工程測量放線， 建立場區(qū)平面控制網(wǎng)。 撒出建筑物輪廓線和基礎(chǔ)開挖邊 線?；娱_挖根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告， 確定邊坡放坡系數(shù)， 基坑底邊尺寸線 的確定施工人員檢查施工現(xiàn)場，使其滿足“三通一平”的條件；組織設(shè)備 進(jìn)場；施工總平面圖的規(guī)劃， 現(xiàn)場布置各種材料的庫房、 搭設(shè)材料棚、 鋪設(shè)水、電線路；聯(lián)系材料貨源， 并提出必要的材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告合格書； 測量人員通過測量控制點(diǎn)，進(jìn)行定位、放線。并做好記錄。 要求測量員對(duì)軸線基礎(chǔ)位置進(jìn)行復(fù)核， 保證正確；

25、要求質(zhì)量檢查人 員對(duì)施工的每道工序認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范施 工；材料員嚴(yán)格把關(guān)。7.2.5 鋼筋工程本工程主要采用二級(jí)鋼筋， 水平連接采用閃光對(duì)焊， 豎向鋼筋直徑大 于 16 的采用電渣壓力焊，直徑小于 16 的采用綁扎接頭。 鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行。 對(duì)鋼筋的下料要經(jīng)過仔 細(xì)的計(jì)計(jì)算、加工。在鋼筋綁扎時(shí)，要每隔一段就彈出橫向間距控制 線；鋼筋在現(xiàn)場集中制作； 柱鋼筋、插筋與底芭板交接處要增設(shè)定位 鋼筋，并點(diǎn)焊牢固。柱子主筋接頭必須錯(cuò)開；保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)預(yù)制 水泥砂漿塊墊起，其厚度同保護(hù)層。節(jié)點(diǎn)鋼筋在綁扎前必須放樣。7.2.6 模板工程梁模：直線梁采用小鋼模進(jìn)行

26、拼接；柱子截面為500X 500,擬采用木制模板；模板一次支設(shè)到位，中部開設(shè)澆注窗，實(shí)行混凝土中部入 模,防止混凝土澆注高度過大而影響質(zhì)量； 現(xiàn)澆板模板仍采用木制模 板，支設(shè)時(shí)，先立柱，安裝大小龍骨，大龍骨要求不小于 100 X 100 間距不超過1m立柱采用碗扣式腳手架，鋪設(shè)模板，粘貼膠粘帶，刷脫模劑7.2.7 混凝土工程 本工程主體結(jié)構(gòu)全部使用商品混凝土， 商品混凝土進(jìn)場后， 嚴(yán)把質(zhì)量 關(guān)，嚴(yán)禁將不合格的混凝土入泵。嚴(yán)格控制混凝土的配合比。使其在 滿足混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的技術(shù)要求之外， 尚應(yīng)滿足可泵性的 要求。混凝土出料后盡快入模，延時(shí)不能超出45mi n,如在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析的現(xiàn)

27、象，必須進(jìn)行二次攪拌，采用插入式振搗器，分層振 搗。每層厚度小于或等于500mm施工縫留設(shè)位置：梁、板按施工段, 垂直縫設(shè)置在次梁跨中三分之一處。 墻、電梯井施工縫留設(shè)在剪力最 小的地方。7.2.8 腳手架施工工程安全保護(hù)方案為確保施工安全, 采用雙排扣件式鋼管腳手架。 外層腳手架掛密目式 阻燃安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)要求如下立竿：橫距0.9m。縱距1.5m。距墻為0.35m。相臨立竿的接頭要 求錯(cuò)開。大橫竿：步距為1.6m，上、下橫竿搭設(shè)位置要求錯(cuò)開。小橫竿：設(shè)于雙立竿之間，搭于大橫竿之上，并用直角扣件扣緊。剪刀撐：沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每九根設(shè)置一道，每片架子不少于三道，剪刀撐沿架高連續(xù)設(shè)置。在相臨兩道剪刀撐之間，每隔 10m 加設(shè)一道。連墻件：與柱連接，垂直間距 4m水平間距6m采用單竿箍和雙 排箍柱式。腳手架基礎(chǔ)：回填土分層夯實(shí)，澆筑 C20混凝土 100厚，寬2m上鋪 12 號(hào)槽鋼。腳手架拉安全網(wǎng)，每隔4層設(shè)置一道水平安全網(wǎng)。7.2.9 裝飾工程 裝飾工程是綜合性的系統(tǒng)工程，凡外露部分的建筑、水、暖、電、衛(wèi) 等均應(yīng)當(dāng)成是裝飾工程的一部分。 在裝飾工程施工前， 應(yīng)