混凝土施工技術(shù)交底記錄

1、混凝土施工技術(shù)交底記錄工程名稱威寧工業(yè)園區(qū)B區(qū)S3附屬工程交底部位設(shè)備廠房基礎(chǔ)施工單位四川三河恒盛建筑有限責(zé)任公司日期2013年11月5日交底內(nèi)容：1、技術(shù)規(guī)范及施工標(biāo)準(zhǔn)混凝土必須達(dá)到設(shè)計要求，必須嚴(yán)格按照中國規(guī)范。密實振搗必須達(dá)到設(shè)計要求。不允許人工振搗，必須使用電動的振搗器。模板和配筋之間必須使用墊塊。混凝土后期處理必須澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土施工必須符合下列規(guī)范：GB50007-2002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2、表面混凝土工程應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)1 ）、混凝土表面（平面、背面及柱）類型 1有序的連接

2、輪廓；必須將全部表面及邊緣清除光滑，沒有毛刺及凹陷處等； 盡可能形成一個完整且沒有毛孔的表面；表面保持直線水平。模板的外形與構(gòu)造應(yīng)完全一致，邊緣缺乏混凝土或模板中過量的混凝土都要必須進(jìn)行修復(fù)。對于邊緣或拐角處由于模板滲漏或不充分振動所造成的損壞必須進(jìn)行正確的修復(fù)。2 ）、混凝土表面（樓板和柱）類型 2必須將連接件及固定器整齊地放置于固定框格內(nèi)潔凈并水平垂直的模型內(nèi)。框格必須放置于表面區(qū)域 并且對稱。特別指出的是，模板中的連接件必須平直，在深度和寬度上沒有偏差或毀損框格邊線的現(xiàn) 象。離開模板的連接件的端部、所有的斜角邊及邊角件、孔洞及標(biāo)記等都必須清潔、光滑、飽滿，從 而使其邊緣清晰統(tǒng)混凝土的配料

3、應(yīng)合理選擇。正面的混凝土工以在其邊緣形成斜角邊； 這些壓條必須是合因此一定要采取保溫措施。所有混凝土地混凝土表面必須均勻、 平直且具有非常均勻的毛孔結(jié)構(gòu)。 程必須按已被確認(rèn)的模板系統(tǒng)進(jìn)行修建。在所有的混凝土工程中都需將三角形壓條放置于模板中， 適的長度且在連接處沒有偏差。采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐箰毫犹鞖鈼l件下造成的觀感質(zhì)量欠佳， 面的上表面都應(yīng)磨平以保證其適合不同的地面并防止表層磨損。白天工作時連接處應(yīng)減少至最小值。3、施工方法、準(zhǔn)備工作：1）、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況準(zhǔn)確無誤。2）、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)

4、定，支撐和模板 固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3）、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4）、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底， 設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5）、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6）、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。7）、各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。8）、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度

5、、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。、主要措施1）、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。 為保工程名稱威寧工業(yè)園區(qū)B區(qū)S3附屬工程交底部位設(shè)備廠房基礎(chǔ)施工單位四川三河恒盛建筑有限責(zé)任公司日 期2013年11月5日證混凝土的緩凝時間到46小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?618cm,2）、施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層膠合根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工

6、縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫 處理必須待混凝土強度達(dá)到 1.2Mpa后進(jìn)行。3）、施工縫留置并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施1/3范圍內(nèi)。10cm。樓梯施工縫留在樓梯所在 另一方向為休息平臺上踏步數(shù)的 、施工縫的留置原則：施工縫的位置在混凝土澆筑之前已確定， 工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：A、柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。B、 與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下2030mm處。C、單向板，留置在平行于短邊的任何位置。D、有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間E、底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫

7、留在梁下皮以上 樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi),1/3 處。 、施工縫的處理措施A、墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用1.5 X 1.5目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用切割機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土 接槎質(zhì)量。B、 墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底40mm墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm用切割機切割一道 5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。C、 柱底

8、部施工縫的處理：易V除浮漿，并使剔除向下凹2cm,沿柱外尺寸線向內(nèi) 5mm用砂輪切割機切 齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。D、 頂板施工縫的處理：施工縫處底板下部墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護(hù)層；上、下部之間用木 板保證凈距，與下部接觸的木板側(cè)面按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在上部筋上。 、施工縫處混凝土的澆筑 A、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。B在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土同標(biāo)號減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm。C混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5）、混凝土澆筑 、墊層混凝土采用汽車泵分

9、區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓實。 、承臺混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。 、地下部分柱混凝土采用汽車泵澆筑， 每四根柱為一循環(huán)單元， 循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場 使用振搗棒（50棒），為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm）,下灰厚度采用尺桿配 手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊澆注。 、地下電梯井墻壁混凝土澆筑采用汽車泵。 、梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。、施工順序1）、清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2）、混凝土工程的澆筑操作階段：鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)

10、埋件工程的預(yù)檢、安裝工程工程名稱威寧工業(yè)園區(qū)B區(qū)S3附屬工程交底部位設(shè)備廠房基礎(chǔ)施工單位四川三河恒盛建筑有限責(zé)任公司日期2013年11月5日等相關(guān)驗收項目已完成并經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)，混凝土澆筑前進(jìn)行開盤鑒定，相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。 現(xiàn)場夜間值班人員負(fù)責(zé)砼澆筑質(zhì)量及現(xiàn)場機必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施交底施工，混凝土施工中,械設(shè)備運送混凝土情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理?；炷翝仓试S間歇時間表（min）混凝土強度等級25 CC30210180C301801503）、混凝土的澆筑：做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，砼采用連續(xù)澆筑。澆注厚度不 得超過50cm。 、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝

11、土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下 層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，砼的傾落高度不得超過 2m混凝土澆筑時不得直接沖擊模板及預(yù)埋件等。 、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。 、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形 移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 、使用50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm ;取50cm）。振搗上一

12、層時插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。 平板振動器的移動間距， 保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4）、柱混凝土澆筑前的接漿：柱混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，灌入柱底， 厚度控制在 510cm厚。以防柱爛根。同時要在模板底部采用海綿條塞嚴(yán)以防漏漿?；蛑昴０宀?清理到位后采用水泥砂漿將模板底部抹嚴(yán)。5）、混凝土坍落度的測試： 混凝土坍落度必須做到每一個施工段必測。 試驗員或質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對混凝土澆筑前坍落度檢測，并做好記錄。不符合要求時應(yīng)停止使用。（坍落度指標(biāo)應(yīng)根據(jù)實驗室配比但要求監(jiān)測）。6）、混凝土的凝結(jié)

13、時間和和易性：檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，出現(xiàn)離析等現(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷痢?）、混凝土澆筑和振搗一般要求 、澆筑混凝土?xí)r的注意事項：A不同強度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑，保證接茬質(zhì)量）。B澆筑混凝土的過程中派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。C混凝土澆筑完畢后第二次鋼筋綁扎應(yīng)將粘附在鋼筋上的浮灰及時清理干凈?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過 2m澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m應(yīng)采用溜槽，以防止混凝土離析。D樓梯段混凝土宜

14、自下而上澆筑，先振實底板混凝土， 達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。E兩根泵管之間橡皮墊圈、在上卡具時必須墊好； 拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時把泵管連工程名稱威寧工業(yè)園區(qū)B區(qū)S3附屬工程交底部位設(shè)備廠房基礎(chǔ)施工單位四川三河恒盛建筑有限責(zé)任公司日期2013年11月5日接端管內(nèi)混凝土清理0干凈，以防堵管。 、混凝土的振搗：混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030 S，要避免過振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動

15、間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距， 不宜大于其作用半徑； 振搗器與模板的間距， 不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5倍，并避 免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm 、模板檢查修復(fù)：為保證檢驗混凝土質(zhì)量，對每樓層模板拆除后， 項目經(jīng)理應(yīng)組織各管理人員及木工班組負(fù)責(zé)人、共同對拆模后的樓層砼進(jìn)行觀感檢查，如發(fā)現(xiàn)砼缺陷時，應(yīng)分析其原因，是澆筑問題，還是模板問題。如是模板問題應(yīng)對模板進(jìn)行從新作修復(fù)處理。盡可能減少和預(yù)防質(zhì)量問題的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應(yīng)按砼缺陷要求（一般或嚴(yán)重程序進(jìn)行鑒定處理）

16、處理前應(yīng)報總公司技術(shù)質(zhì)量部、甲方、監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作處理。 墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，釘控制樁（8mx 8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆注?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗， 混凝土振搗密實后， 以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用專人澆水養(yǎng)護(hù)。 電梯底板混凝土澆筑：A電梯井底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。B底板商品混凝土標(biāo)號 C30,坍落度14-16cm,要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入UEA外加劑，以保證底板

17、混凝土的各性能指標(biāo)。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。D電梯井底板砼采用一次性整體澆注，底板與墻體銜接處在墻體上不留設(shè)水平施工縫減少在施工縫中埋設(shè)止水帶。E混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。 、柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前要先填以 3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑， 分層振搗，采用50棒應(yīng)取40cm厚。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。 洞口兩側(cè)混凝土高度保持 一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗

18、外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔 6m放一臺，不得來回搬動。柱分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須在前一 層砼初凝前完成澆筑后一層砼。 、梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用 50插入式振搗棒振搗密實， 振搗密時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振搗點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-2m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格

19、控制平整度，尤其柱根部。 、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土， 達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。樓板混凝土的壓光操作：澆筑混凝土后，用2-4米刮杠找平，墻體根部采用木抹子找平，待砼初凝 后用鐵抹子收第一遍光，當(dāng)砼終凝前用鐵抹子收第二遍光，以防止混凝土表面裂縫和便于墻、柱模板 支設(shè)。 混凝土養(yǎng)護(hù)：對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。 對采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)不得小于7d

20、,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d;澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，高溫時對樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝工程名稱威寧工業(yè)園區(qū)B區(qū)S3附屬工程交底部位設(shè)備廠房基礎(chǔ)施工單位四川三河恒盛建筑有限責(zé)任公司日期2013年11月5日結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。A打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。B養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的(1.2mpa)的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14晝夜。(11) 試塊制作：常溫時制

21、作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件試件；28d標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件試件取樣每 100M3少于一組，連續(xù)澆注超過1000M3的每200M3不少于一組，地面砼每層或每1000M2不少于一組?？?jié)B試件 同一配比、同一抗?jié)B等級每 500M3不少于一組，每組為六塊；且每項工程不少于2組。(12) 送混凝土要求 A泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。B混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。C混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。D輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。E泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。F開始泵送

22、時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。G混凝土泵送必須連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過 2小時必須留置施工縫。 H泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷?土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。I當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除a、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；b、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞；c、當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混

23、凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先 排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。d、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。e、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。f 、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。G、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。H、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。i、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。二、質(zhì)量要求：(1) 、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定， 使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。(2) 、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。(3) 、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。(4) 、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(5) 、在預(yù)留洞寬度大于 1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)