護欄和扶手制作與安裝施工工藝標準

1、護欄和扶手制作與安裝施工工藝標準 1 施工準備 1.1 技術準備 熟悉施工圖紙，作好施工準備。 1.2 材料要求 （1）樓梯木扶手（樓梯木扶手作為上下樓梯時的依扶構件，其類型主要為 兩種，一種是與樓梯組合安裝的欄桿扶手，另一種是不設樓梯欄桿的靠墻扶手。 1）木制扶手一般用硬雜木加工成規(guī)格成品，其樹種、規(guī)格、尺寸、形狀按 設計要求。木材質量均應紋理順直，顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲 等缺陷；含水率不得大于 12%。彎頭料一般采用扶手料，以 45o 角斷面相接，斷 面特殊的木扶手按設計要求備彎頭料。 2）膠粘劑：一般多用聚醋酸乙烯（乳膠）等膠粘劑。 3）其他材料：木螺絲、木砂紙、加工配件

2、。 （2）玻璃欄板 1）玻璃：由于玻璃在欄板構造中既是裝飾構件又是受力構件，需具有防護 功能及承受推、靠、擠等外力作用，故應采用安全玻璃，目前多使用鋼化玻璃， 單層鋼化玻璃一般選用 12mm 厚的品種，因為鋼化玻璃不能在施工現(xiàn)場進行裁 割，所以應根據(jù)設計尺寸到廠家訂制，須注意玻璃的排塊合理，尺寸精準。樓梯 玻璃欄板其單塊尺寸一般采用 1.5m 寬；樓梯水平部位及跑馬廊所用玻璃單塊寬 度，多為 2m 左右。 2）扶手材料：扶手是玻璃欄板的收口和穩(wěn)固連接構件，其材質影響到使用 功能和欄板的整體裝飾效果。因此扶手的造型與材質需要與室內其他裝飾一并設 計。目前所使用的玻璃欄板扶手材料主要是不銹鋼圓管、

3、黃銅圓管及高級木料三 種。不銹鋼管可采用鏡面拋光或一般拋光的不同品種，其外圓規(guī)格 500 100mm 不等，可根據(jù)需要訂購。共同銅圓管也有鏡面或亞光制品。 欄板木扶手的主要優(yōu) 點是可以加大寬度，在特殊需要的場合較方便人們憑欄休息。 1.3主要機具(表1.3) 主 要 機 具 一 覽 表 表1.3 序號 名稱 數(shù)量 規(guī)格 說明 1 手提刨 1 以一個班組計 2 電鋸 1 3.26mm 以一個班組計 3 機刨 1 4 手工鋸 1 5 手電鉆 2 回 JIZG10 以一個班組計 6 沖擊電鉆 2 DH22 以一個班組計 此外，工具還有窄條鋸、二刨、小刨、小鐵刨、斧子、羊角錘、鋼挫、木挫、 螺絲刀、方

4、尺、割角尺、卡子等。 1.4作業(yè)條件 (1) 樓梯件墻面、樓梯踏板等抹灰全部完成。 (2) 金屬欄桿或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢 (3) 樓梯踏步、回馬廊的地坪等抹灰均已完成，預埋件已留好 2材料和質量要點 2.1技術關鍵要求 （1）在墻、柱施工時，應注意錨固扶手的預埋件的埋設， 并保證位置準確。 （2）玻璃護欄底座土建施工時，注意固定件的埋設應符合設計要求。需加 立柱時應確定立柱的位置。 2.2質量關鍵要求 （1）扶手安裝完后，要對扶手表面進行保護。當扶手較長時，要考慮扶手 的側向彎曲，在適當?shù)牟课患釉O臨時立柱，縮短其長度，減少變形。 （2）多層走廊部位的玻璃護欄，人靠時，由于居高臨下，常常

5、有一種不安 全的感覺。所以該部位的扶手高度應比樓梯扶手要高些，合適的高度應在1.1m 左右。 （3）安裝玻璃前，應檢查玻璃板的周邊有無缺口邊，若有應用磨角機或砂 輪打磨。 （4）大塊玻璃安裝時，要與邊框留有空隙，其尺寸為 5mm。 3施工工藝 3.1木扶手制作與安裝 （1）工藝流程 找位與劃線4彎頭配置斗連接預裝一固定二整修 （2）操作工藝 1）找位與劃線 安裝扶手的固定件：位置、標高、坡度、找位校正后彈出扶手縱向中心線。 按設計扶手構造，根據(jù)折彎位置、角度、劃出折彎或割角線。樓梯欄板和欄桿頂 面，劃出扶手直線段與彎、折彎段的起點和終點的位置。 2）彎頭配置 按欄板或欄桿頂面的斜度， 配好起步

6、彎頭， 一般木扶手， 可用扶手料割配彎 頭。采用割角對縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內最少 要考慮用三個螺釘與支撐固定件連接固定。大于 70mm 斷面的扶手接頭配 置時，除粘結外，還應在下面作暗榫或用鐵件結合。 3）連接預裝 預制木扶手須經(jīng)預裝， 預裝木扶手由下往上進行， 先預裝起步彎頭及連接第 一跑扶手的折彎彎頭， 再配上折彎之間的直線扶手料， 進行分段預裝粘結， 粘結 時操作環(huán)境溫度不得低于5C 4）固定 分段預裝檢查無誤，進行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用木螺絲擰緊固定， 固定間距控制在 400mm 以內，操作時，應在固定點處先將扶手料鉆孔，再將木 螺絲擰入。 5）整修 扶手折彎處如有不平順，應

7、用細木銼銼平，找順磨光，使其折角線清晰，坡 角合適，彎曲自然，斷面一致，最后用木砂紙打光。 3.2 玻璃欄板安裝 （2）工藝流程 欄板扶手一欄板玻璃一底盤 （2）操作工藝 1）扶手 扶手兩端的固定： 緊固點應該是不發(fā)生變形的牢固部位， 如墻體、 柱體或金 屬附加柱體等。 對于墻體或結構柱體， 可預先在主體結構上埋設鐵件， 然后將扶 手與預埋件焊接或用螺栓連接； 也可采用膨脹螺栓鉚固鐵件或用射釘打入連接件， 再將扶手與連接件緊固。 扶手的接長：扶手應是通長的，如要接長時，可以拼接，但應不顯接搓痕跡。 金屬扶手的接長均應采用焊接，焊接后，須將焊口處打磨修平而后拋光。 扶手與玻璃的連接， 在不銹鋼或

8、黃銅圓管扶手內加設型鋼， 既可提高扶手的 剛度，又便于玻璃欄板的安裝。 型鋼與金屬圓管相焊接。 有的金屬圓管扶手不采 用加設型鋼的做法，其型材在生產(chǎn)成型時將鑲嵌撥的凹槽一次做好。 2）欄板玻璃 欄板玻璃的塊與塊之間，宜留出 8mm 的間隙，間隙內注入硅酮膠系列密封 膠。欄板玻璃與金屬扶手、 金屬立柱及基座飾面等相交的縫隙處， 均應注入密封 膠。 3）玻璃欄板的底座 固定玻璃： 多采用角鋼焊成的連接固定件， 可以使用兩條角鋼， 也可只用一 條角鋼。底座部位設兩角鋼留出間隙以安裝固定玻璃， 間隙的寬度為玻璃的厚度 再加上每側35mm的填縫間距。固定玻璃的鐵件高度不宜小于100mm,鐵件的 布置中距

9、不宜大于450mm。欄板底座固定鐵件只在一側設角鋼，另一側則是采 用鋼板,安裝玻璃時, 利用螺絲加橡膠墊或利用填充料將玻璃擠緊。 玻璃的下部 不得直接落在金屬板上， 應使用氯丁橡膠將其墊起。 玻璃兩側的間隙也用橡膠條 塞緊，縫隙外邊注膠密封。 4質量要求 4.1 主控項目 （1）護欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料 的燃燒性能等級應符合設計要求。 （2）護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。 （3）護欄和扶手安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、以及護欄與預埋件的連 接節(jié)點應符合設計要求。 （4）護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢 固。 （5

10、）護欄玻璃應使用厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當護 欄一側距樓地面高度為5m及以上時，應使用鋼化夾層玻璃。 4.2 一般項目 （1）護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑，色 澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。 （2） 護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表11.6.4.2的規(guī)定。 護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法 表4.2 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 護欄垂直度 3 用1m垂直檢測尺檢杳 2 欄桿間距 3 用鋼尺檢查 3 扶手直線度 4 拉通線，用鋼直尺檢杳 4扶手高度3用鋼尺檢查 5成品保護 （1）安裝好的玻璃護欄應在玻璃表面涂刷醒目的

11、圖案或警示標識，以免因 不注意而碰、撞到玻璃護欄。 （2）安裝好的木扶手應用泡沫塑料等柔軟物包好、裹嚴，防止破壞、劃傷 表面。 （3）禁止以玻璃護欄及扶手作為支架，不允許攀登玻璃護欄及扶手。 6安全措施 （1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電 纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜； 接線時，纜線護套應穿進設備的接線 盒內并予以固定。 （2）機械操作人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，并經(jīng)考試合格，取得操作證后方可 上崗獨立操作。 （3）機床開動前應進行檢查，鋸條、刀片等切削刃具不得有裂紋，緊固螺 絲應擰緊。臺面上或防護罩上不得放有木料或工具。 （4）作業(yè)場所應配備齊全可靠的消防器

12、材。作業(yè)場所不得存放易燃物品， 并嚴禁吸煙或動用明火。 （5）嚴禁使用不具備安全防護性能的鋸、刨、鉆聯(lián)合木工機械。 （6）安裝前應設置簡易防護欄桿，防止施工時意外摔傷。 （7）安裝時應注意下面樓層的人員，適當時將梯井封好，以免墜物砸傷下 面的作業(yè)人員。 （8）廢棄物按指定位置分類儲存，集中處置。 (9) 施工后的鋸末、刨花、廢料應及時清理，做到工完料經(jīng)場地清，堅持 文明施工。 花飾制作與安裝施工工藝標準 1施工準備 1.1技術準備 施工前應熟悉施工圖紙，對于花飾制品宜米用工廠預制，米用成品或半成品， 依據(jù)施工技術交底和安全交底，作好施工準備。 1.2材料要求 (1) 規(guī)格：水泥沙漿花飾、混凝土

13、花飾、木制花飾、金屬花飾、塑料花飾、 石膏花飾其品種、規(guī)格、材質、式樣等應符合設計要求。 (2) 膠粘劑、螺栓、螺釘、焊接材料、貼砌的粘貼材料等，品種、規(guī)格應 符合設計要求和國家有關規(guī)范規(guī)定的標準。 室內用水性膠粘劑中總揮發(fā)性有機化 合物(TVOQ和苯限量見表11.7.1.2。室內用水性膠粘劑中 總揮發(fā)性有機化合物(TVOC)和苯含量 1.2 測量項目 限量 測量項目 限量 (TVOC) (g/l) 750 游離甲苯(g/kg) 1 1.3主要機具(表1.3) 主 要 機 具 一 覽 表 表1.3 序號名稱數(shù)量規(guī)格說明 1 電動機 1 以一個班組計 2 電焊機 1 3.26mm 以一個班組計

14、3 手電鉆 2 回 JIZG10 以一個班組計 4 沖擊電鉆 2 DH22 以一個班組計 5 專用夾具 3 以一個班組計 6 刮刀 2 以一個班組計 此外，還包括吊具、大小料桶、刮板、鏟刀、油漆刷、水刷子、扳手、橡皮 錘、擦布、腳手架（活動）。 1.4作業(yè)條件 （1）購買、外委托的花飾制品或自行加工的預制花飾，應檢查驗收，其材 質、規(guī)格、圖式應符合設計要求。水泥、石膏預制花飾制品的強度應達到設計要 求，并滿足硬度、剛度、耐水、抗酸的要求標準。 （2）安裝花飾的工程部位，其前道工序項目必須施工完畢，應具備強度的 基體，基層必須達到安裝花飾的要求。 （3）重型花飾的位置應在結構施工時，事先預埋錨固

15、件，并做抗拉試驗。 （4）按照設計的花飾品種，安裝前應確定好固定方式（如粘貼法、鑲貼法、 木螺絲固定法、螺栓固定法、焊接固定法等）。 （5）正式安裝前，應在拼裝平臺做好安裝樣板，經(jīng)有關部門檢查鑒定合格 后，方可正式安裝。 2施工工藝 2.1工藝流程 制作基層處理安 2.2操作工藝 （1）基層處理。預制花飾安裝前應將基層或基體清理干凈，處理平整，并 檢查基底是否符合安裝花飾的要求。 （2）對重型花飾，在安裝前應檢查預埋件或木磚的位置和固定情況是否符 合設計要求，必要時做抗拉試驗。 （3）預制花飾分塊在正式安裝前，應對規(guī)格、色調進行檢驗和挑選；按設 計圖案在平臺上組拼，經(jīng)檢驗合格后進行編號，作為正

16、式安裝的順序號。 （4）在預制花飾安裝前，確定安裝位置線。按設計位置由測量配合，彈好 花飾位置中心線及分塊的控制線。 （5）花飾粘貼法安裝，一般輕型預制花飾采用此法安裝。粘貼材料根據(jù)花 飾材料的品種選用。水泥砂漿花飾和水泥水刷石花飾，使用水泥砂漿或聚合物水 泥砂漿粘貼；石膏花飾宜用石膏灰或水泥漿粘貼； 木制花飾和塑料花飾可用膠粘 劑粘貼，也可用木螺絲固定的方法；金屬花飾宜用螺絲固定，根據(jù)構造也可選用 焊接安裝。 （6）預制混凝土花格或浮面花飾制品，應用 1: 2水泥砂漿砌筑，拼塊的相 互間用鋼銷子系固。并與結構連接牢固。 （7）較重的大型花飾采用螺絲固定法安裝。安裝時將花飾預留孔對準結構 預埋

17、固定件，用銅或鍍鋅螺絲適量擰緊固定，花飾圖案應精確吻合，固定后用1： 1水泥砂漿將安裝孔眼堵嚴，表面用同花飾顏色一樣的材料修飾，不留痕跡。 （8）重量大、大體型花飾采用螺栓固定法安裝。安裝時將花飾預留孔對準 安裝位置的預埋螺栓，按設計要求基層與花飾表面規(guī)定的縫隙尺寸，用螺母或墊 塊板固定，并加臨時支撐?；棃D案應清晰，對縫吻合?；椗c墻面間隙的兩側 和底面用石膏臨時堵住。待石膏凝固后，用 1： 2 水泥砂漿分層灌入花飾與墻面 的縫中，由下而上每次灌 l00mm 左右的高度，下層終凝后再灌上一層。待灌縫 砂漿達到強度后才能拆除支撐，清除周邊臨時堵縫的石膏，并修飾完整。 （9）大、重型金屬花飾采用

18、焊接固定法安裝。根據(jù)花飾塊體的構造，采用 臨時固掛的方法， 按設計要求找正位置， 焊接點應受力均勻， 焊接質量應滿足設 計及有關規(guī)范的要求。 3 質量標準 本分項適用于混凝土、石材、木材、塑料、金屬、玻璃、石膏等花飾制作與 安裝工程的質量驗收。 檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定： 室外每個檢驗批應全部檢查。 室內每個檢驗批應至少抽查 3間（處）；不足 3間（處）時應全部檢查。 3.1 主控項目 （1）花飾制作與安裝所使用材料的材質、規(guī)格應符合設計要求。 （2）花飾的造型、尺寸應符合設計要求。 （3）花飾的安裝位置和固定方法必須符合設計要求，安裝必須牢固。 3.2 一般項目 （1）花飾表面應潔凈， 接縫應嚴密吻合， 不得有歪斜、 裂縫、翹曲及破損。 （2）花飾安裝的允許偏差和檢驗方法如表 11.7.3.2。 花飾安裝的允許偏差和檢驗方法 表 3.2 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 室內 室外 1 條形花飾的水平度或 垂直度 每米 1 2 拉線和用1m垂直檢測尺檢杳 全長 3 6 2 單獨花飾中心位置偏移 10 15 拉線和用鋼尺檢查 4成品保護 （1）花飾安裝后較低處應用板材封閉，以防碰損。 （2）花飾安