壓力容器碳弧氣刨工藝守則

1、壓力容器碳弧氣刨工藝守則 1適用范圍 1.1主要用于碳鋼與低合金鋼雙面焊時，清除背面焊根； 1.2清除焊縫中的缺陷，適用于焊縫返修； 1.3同樣適用于抗腐蝕性要求不高的不銹鋼焊件焊縫背面清根和焊縫返修工序； 2設(shè)備材料 2.1材料 2.1.1核對焊件材質(zhì),確認(rèn)其適用碳弧氣刨； 2.1.2焊接接頭及其兩側(cè)50mn范圍內(nèi)的污物、氧化物清除干凈； 2.1.3碳棒直徑符合要求，經(jīng)檢驗合格；干凈、干燥、無損壞； 2.2設(shè)備 2.2.1主要設(shè)備：空氣壓縮機、直流弧焊機 2.2.2主要機具:氣刨機具:氣刨槍、翻轉(zhuǎn)胎、砂輪磨光機； 2.2.3主要量具:焊縫檢測尺、鋼直尺、鋼卷尺； 3操作條件 3.1操作前穿好

2、防護服、保護鞋，戴好防護罩，并做好其它安全防護措施； 3.2施工人員對焊接工藝文件熟悉，對碳弧氣刨操作熟練，熟知設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程 3.3直流弧焊機性能良好，電壓電流在允許范圍內(nèi)； 3.4檢查導(dǎo)氣管是否暢通，不得有漏氣現(xiàn)象； 3.5檢查電源極性（反接）,據(jù)碳棒直徑調(diào)好電流，調(diào)節(jié)碳棒伸出長度80100mm; 3.6檢查壓縮空氣壓力,以0.40.6Mpa為宜； 3.7在容器內(nèi)操作時，應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施，但操作人員不得少于二人； 4工藝參數(shù) 4.1極性：直流反接 4.2碳棒直徑:與鋼板厚度、刨槽寬度有關(guān)，或采用表1推薦直徑； 表1 鋼板厚度 46 68 812 12 18 18 碳棒直徑 4 5

3、6 67 810 10 4.3氣刨電流:與碳棒直徑成正比關(guān)系，一般可參照下面經(jīng)驗公式選擇電流 I = （35 50）d 式中：I電流（A） d碳棒直徑（mm） 4.4刨削速度 一般刨削速度為0.51.2m/min左右為宜，亦可根據(jù)實際情況靈活掌握，但速度要平穩(wěn)； 4.5碳棒外伸長度 碳棒以刨槍外側(cè)至電弧的端部為伸出長度,一般為80100mm碳棒消耗超過30mmi時,應(yīng) 予以重新調(diào)整； 4.6引弧 打開氣閥，隨后引弧，起弧時，傾角要小，逐漸將傾角增大到所需的角度，一般手工碳弧氣 刨采用傾角45左右為宜； 4.7刨削 碳棒中心線應(yīng)與刨槽中心線重合，刨削速度要均勻，傾角大小不變，當(dāng)調(diào)整碳棒伸出長度

4、時，不要停止送風(fēng)，使碳棒得到良好的冷卻； 4.8加深：氣刨結(jié)束時，應(yīng)先斷弧，過幾秒鐘再關(guān)閉氣閥； 4.9刨槽尺寸應(yīng)參照表2表3（表2表3附后）的要求,當(dāng)用于焊縫缺陷返修時,應(yīng)根據(jù)缺陷的深 度、大小、適當(dāng)確定刨糟的尺寸和形狀； 5工藝要求 5.1露天作業(yè)時，應(yīng)順風(fēng)操作，防止鋼水和熔渣燒損工作服； 5.2當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時,凡常溫需預(yù)熱焊接的Q245R或強度等級相同的鋼種，使用碳弧氣刨 清根或修理缺陷時，必須預(yù)熱到15C左右才能操作； 5.3刨削結(jié)束后，應(yīng)對刨槽表面熔渣清除干凈，至裸露金屬光澤； 5.4對不銹鋼焊件刨削后，應(yīng)用砂輪磨光機清除刨槽表面滲碳層； 6檢驗及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1刨槽中心線與焊

5、縫中心線的最大偏差不應(yīng)超過2mm; 6.2刨槽的直線度偏差允許范圍：環(huán)縫L 3mm,縱縫L 2mm,但不允許有急彎；若出現(xiàn)急彎, 應(yīng)用砂輪磨光機修正； 6.3刨槽應(yīng)避免產(chǎn)生S型彎曲,100mm長度范圍內(nèi)只允許存在一個 S型彎曲，其彎曲程度，不應(yīng) 超過2mm； 6.4刨槽應(yīng)圓滑，深度、寬度應(yīng)均勻，尺寸符合表2、表3的規(guī)定，最深、最淺、最寬、最窄之差 不應(yīng)大于2mrt缺陷修理部位除外）； 6.5刨槽內(nèi)不得有燒穿現(xiàn)象； 6.6刨削表面如有滲碳層，需用砂輪機磨去，清根和焊縫缺陷的清除應(yīng)徹底； 7刨后保護 7.1刨槽結(jié)束并清理完畢符合規(guī)定后，應(yīng)及時施焊； 7.2未能及時施焊的刨槽，在施焊前應(yīng)重新進行表面

6、清理； 7.3應(yīng)防止清理后的刨槽被污染； 表2碳鋼、低合金鋼焊縫刨槽尺寸 碳棒尺寸 坡口形式 刨槽形狀 板厚 鈍邊 刨槽尺寸 P A B 4 5 2 2 6 56 68 2 3 7 8 810 2 4 8 810 10 12 2 4 9 12 14 4 5 9 14 16 4 6 10 12 16 18 6 6 14 1820 6 6 14 20 22 6 6 14 810 20 手工焊 12 14 24 2 14 17 26 自動焊 16 19 28 6 18 22 30 20 25 32 22 27 34 24 30 36 26 33 碳棒尺寸 坡口形式 刨槽形狀 板厚 鈍邊 刨槽尺寸 P A B 58 5 2 2 6 6