混凝土攪拌站管理辦法

1、s26東延伸段（g1501公路-g15公路）新建工程s26-4-2標(biāo)段 混凝土集中攪拌站管理辦法編制： 審核： 審批： 中鐵二十四局集團(tuán)有限公司s26東延伸段新建工程s26-4-2標(biāo)段項目經(jīng)理部2012年10月 目 錄1總則32 管理模式32.1基本管理程序33攪拌站的質(zhì)量管理63.1建立質(zhì)量管理體系63.2質(zhì)量保證體系73.3原材料的質(zhì)量管理83.4配合比的管理93.5攪拌、運輸、泵送過程的質(zhì)量管理103.6設(shè)備的質(zhì)量管理143.7技術(shù)資料和檔案的管理144攪拌站人員的管理144.1攪拌站人員組成144.2崗位職責(zé)155攪拌站設(shè)備管理215.1設(shè)備的驗收215.2攪拌站設(shè)備的檢定和保管215

2、.3攪拌站設(shè)備臺帳及檔案225.4攪拌站設(shè)備的使用和保養(yǎng)225.5攪拌站設(shè)備檢修制度235.6攪拌站設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案255.7攪拌站設(shè)備操作規(guī)程256攪拌站安全管理306.1攪拌站安全管理制度306.2混凝土攪拌站安全檢測制度306.3攪拌站安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度316.4攪拌站防火安全措施386.5攪拌站治安防盜管理措施396.6 事故分析與處理制度407攪拌站環(huán)境管理417.1攪拌站環(huán)境管理制度417.2攪拌站衛(wèi)生管理制度417.3攪拌站環(huán)境檢測制度428攪拌站文明施工管理42混凝土集中攪拌站管理辦法1總則攪拌站的設(shè)備狀況、維護(hù)的好壞、人員的組成、分工與合作，將直接影響混凝土的生產(chǎn)效率和混凝

3、土質(zhì)量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證混凝土質(zhì)量，提高工效，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵。針對s26新建工程要求，為進(jìn)一步規(guī)范攪拌站管理，提高預(yù)拌混凝土產(chǎn)品質(zhì)量，滿足業(yè)主工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；同時為促進(jìn)工程的順利進(jìn)行，提高砼生產(chǎn)效率，有效降低成本，根據(jù)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例和上海市建設(shè)工程材料管理條例以及混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb501642011，特制定本管理辦法，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。2 管理模式結(jié)合本公司特點，攪拌站混凝土生產(chǎn)、運輸及泵送入模由攪拌站負(fù)責(zé)，混凝土原材料（砂石料、水泥、粉煤灰、礦渣粉、減水劑等）由項目部指定供應(yīng)商，攪拌站負(fù)責(zé)收方管理，物資室監(jiān)控材料數(shù)量，試驗室監(jiān)控質(zhì)量，混凝土配合比由試

4、驗室負(fù)責(zé)提供，項目部對以上各單位進(jìn)行考核。2.1基本管理程序2.1.1 質(zhì)量管理程序（1）水泥、外加劑由供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格證，攪拌站材料室按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。砂、石料按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格不大于400m3取樣送檢一次，對于有疑問的砂石料，應(yīng)隨時進(jìn)行抽樣送檢并通知攪拌站試驗室。所有原材料均須檢驗合格后方可使用，對不合格的原材料及時清理出場。（2）對于混凝土的配合比，各工區(qū)施工前按第2.1.3計劃調(diào)度管理程序通知攪拌站，并提供需用混凝土的數(shù)量、強(qiáng)度等級、使用地點、使用部位、施工工藝等。攪拌站在生產(chǎn)混凝土前，必須再一次電話聯(lián)系使用單位，確認(rèn)混凝土參數(shù)的正確性。（3）攪拌站嚴(yán)格按配合比拌料，原則上不允許

5、使用手動操作閥。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有攪拌站試驗人員才能操作，其他任何人不能調(diào)整。攪拌站維修人員應(yīng)加強(qiáng)對攪拌設(shè)備的檢修和維護(hù)，定期檢測計量計時裝置。（4）攪拌站應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度負(fù)責(zé)。試驗人員調(diào)整施工配合比，必須依據(jù)當(dāng)班的砂石料的含水率進(jìn)行計算，當(dāng)遇雨天或天氣變化較大時，必須加大含水率的檢測頻率，以保證混凝土的水灰比符合要求。對于攪拌站生產(chǎn)的不同規(guī)格的混凝土，試驗人員應(yīng)在出站前對每一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括混凝土坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標(biāo)，各項指標(biāo)合格后才能出站，對拌和物性能不能滿足要求的，及時處理。對到達(dá)現(xiàn)場的混凝土，工區(qū)試驗員要同樣進(jìn)行檢測，各項指標(biāo)合格后才能入模，并及時

6、向攪拌站試驗室進(jìn)行信息反饋。所有試驗檢測均要有詳細(xì)的書面資料，完善試驗臺帳。（5）混凝土出站到管段內(nèi)任何現(xiàn)場位置，必須保證在2小時內(nèi)運輸?shù)轿?，對于發(fā)生的意外情況，若為車輛故障，運輸班應(yīng)采取措施在半小時內(nèi)解決，否則，由此造成的混凝土報廢，由運輸班負(fù)責(zé)。混凝土出站到入模過程中，若混凝土坍落度損失過大，嚴(yán)禁在混凝土中加水，可以按試驗室提供的配合比摻加外加劑。（6）混凝土運送到現(xiàn)場后，汽車司機(jī)與現(xiàn)場施工員必須確認(rèn)到達(dá)時間，現(xiàn)場施工員必須安排及時卸料，汽車司機(jī)應(yīng)記錄卸料開始時間和結(jié)束時間，并經(jīng)現(xiàn)場施工員簽認(rèn)。當(dāng)施工現(xiàn)場出現(xiàn)意外情況，需要推遲使用混凝土?xí)r（或混凝土施工快結(jié)束時），施工員應(yīng)及時與攪拌站聯(lián)系，

7、否則，由此造成的混凝土浪費，由工區(qū)負(fù)責(zé)。2.1.2 進(jìn)料管理程序（1）進(jìn)料管理程序由材料管理員、收料員和試驗室負(fù)責(zé)執(zhí)行。（2）嚴(yán)格計量制度，任何進(jìn)出攪拌站的砂石料、水泥、外加劑等材料均需經(jīng)電子磅稱過磅，并打印電腦過磅單。地磅室分材料、分類別、分規(guī)格做好數(shù)量臺帳。材料收方單在現(xiàn)場計量時必須由材料管理員、過磅員和司機(jī)共同簽字，不得補簽，月底交項目部計財部門作為開具購料計價單的依據(jù)，攪拌站試驗室每月定期或不定期對磅稱進(jìn)行調(diào)試檢查。（3）對于由物資室供應(yīng)的材料，進(jìn)場時由地磅室過磅收方，并核對隨車發(fā)料單，當(dāng)隨車發(fā)料單數(shù)量大于過磅數(shù)量時，以過磅數(shù)量為準(zhǔn)，當(dāng)隨車發(fā)料單數(shù)量小于過磅數(shù)量時，以隨車發(fā)料單數(shù)量為準(zhǔn)

8、。若雙方有爭議，以第三方磅秤所稱重量為準(zhǔn)。（4）大堆料收方時，對大堆料的含水量要進(jìn)行檢查、監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)來車含水量過重，過磅人員要令車輛暫在一旁停放，待正常后再過磅，多次出現(xiàn)此類情況，給予警告，或不給其過磅驗收，必要時可結(jié)合方量和過磅雙重計量收方的辦法。攪拌站試驗人員，結(jié)合不同情況，要做好多種實際大堆料的堆積密度，按重量/堆密度計算大堆料方量。（5）攪拌站內(nèi)所有砂石料、水泥、粉煤灰、礦渣粉等出庫過磅，必須經(jīng)站長、看守人員及過磅人員才能放行。2.1.3 計劃調(diào)度管理程序（1）各工區(qū)根據(jù)月度生產(chǎn)計劃，測算出當(dāng)月各類砼生產(chǎn)批量（砼標(biāo)號、計劃使用時間、工程地點及名稱、使用部位、施工工藝等）及總量，在25

9、日前將砼需求計劃報送攪拌站。（2）每日下午4:00前，由各工區(qū)領(lǐng)工員或工區(qū)長、技術(shù)主管以書面或電話形式報送次日砼使用計劃，攪拌站調(diào)度做好詳細(xì)的記錄。攪拌站調(diào)度匯總各工區(qū)使用計劃后，由攪拌站站長根據(jù)實際安排次日混凝土生產(chǎn)，并電話通知各工區(qū)。次日生產(chǎn)混凝土前再次由工區(qū)施工員至少提前一個小時報攪拌站運送混凝土?xí)r間，原則上按通知時間進(jìn)行，對于確實需要變更的，由站長協(xié)調(diào)。（3）大方量砼（連續(xù)生產(chǎn)超過100m3以上）使用計劃提前三天電話報送攪拌站，攪拌站及時備料。（4）月度計劃報送時必須同時報送書面材料（經(jīng)工區(qū)長、技術(shù)主管審核簽字認(rèn)可）和電子版材料（excel表格）；電話報送的生產(chǎn)計劃在混凝土生產(chǎn)時，必須

10、由工區(qū)補辦“次日混凝土使用申請單”，由第一車砼罐車司機(jī)帶回交攪拌站。（5）攪拌站生產(chǎn)混凝土前，需再次與混凝土使用單位聯(lián)系，確認(rèn)混凝土的標(biāo)號、數(shù)量、使用地點、使用部位及施工工藝。2.1.4 生產(chǎn)管理程序（1）攪拌站應(yīng)根據(jù)各工區(qū)混凝土使用計劃和施工現(xiàn)場的急緩性做好混凝土生產(chǎn)的合理安排，保證施工現(xiàn)場正常生產(chǎn)。（2）攪拌站必須建立完善的內(nèi)部考核約束機(jī)制，攪拌站站長有權(quán)對所有員工（包括各類司機(jī)）進(jìn)行考核，有權(quán)要求經(jīng)理部更換不合格的施工、管理人員。（3）攪拌站站長應(yīng)隨時掌握各種材料的庫存量，督促相關(guān)部門進(jìn)行材料供應(yīng)，避免停工待料現(xiàn)象；總工應(yīng)協(xié)助站長隨時掌握各種材料的庫存量，同時應(yīng)全面了解各種機(jī)械的保養(yǎng)維修

11、情況，督促相關(guān)人員進(jìn)行機(jī)械搶修，保證混凝土生產(chǎn)、運輸正常。2.1.5 運輸管理程序（1）運輸過程由調(diào)度負(fù)責(zé)。（2）攪拌站設(shè)備配置應(yīng)滿足施工生產(chǎn)需要，并配備足夠的汽車司機(jī)及維修養(yǎng)人員，保證車輛運專正常；應(yīng)建立完善的內(nèi)部考核約束機(jī)制，激發(fā)職工積極性。2.1.6 混凝土數(shù)量簽認(rèn)管理程序2.1.6.1 站內(nèi)確認(rèn)混凝土運輸罐車出站前，攪拌站應(yīng)與汽車司機(jī)辦理數(shù)量簽手續(xù)（簽認(rèn)單附后），包括本車混凝土數(shù)量、使用地點等，汽車司機(jī)按2.1.1質(zhì)量管理程序和2.1.3計劃調(diào)度管理程序交回相關(guān)資料后收回簽認(rèn)單，否則，由此造成的數(shù)量損失由攪拌站施工隊負(fù)責(zé)。2.1.6.2 現(xiàn)場核實到達(dá)現(xiàn)場的混凝土數(shù)量，由工區(qū)長指定人員進(jìn)

12、行簽認(rèn)（原則上為施工隊現(xiàn)場管理人員），簽認(rèn)時，應(yīng)核對混凝土送貨單（攪拌樓電腦打印，或人工填寫一式三份）進(jìn)行核對，包括混凝土出廠時間、數(shù)量、標(biāo)號、使用地點、使用部位等，確認(rèn)無誤后進(jìn)行簽認(rèn)，并預(yù)留一份月底作核算依據(jù)。其余二份由汽車司機(jī)帶回交攪拌站，一份攪拌站施工隊存底，另外一份當(dāng)日交材料室，月底交項目部計財室或財務(wù)。3攪拌站的質(zhì)量管理3.1建立質(zhì)量管理體系本攪拌站為中鐵二十四局集團(tuán)s26-4-2項目經(jīng)理部下設(shè)的專業(yè)混凝土生產(chǎn)架子隊，接受項目部的直接管理，項目經(jīng)理部工程部對生產(chǎn)工藝提供技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)控，項目部試驗室負(fù)責(zé)對攪拌站原材料取樣試驗監(jiān)控。質(zhì)量管理體系框圖如圖1所示。圖1 質(zhì)量管理體系框圖3.2

13、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系檢測環(huán)境保證檢測人員素質(zhì)保證檢測過程質(zhì)量保證事故與申述處理儀器設(shè)備保障文件程序質(zhì)量保證儀器設(shè)備的維護(hù)及定期檢定及校準(zhǔn)新儀器設(shè)備的驗收及安裝調(diào)試保證攪拌站在正常的環(huán)境條件下工作定期進(jìn)行培訓(xùn)建立個人考核資料資格培訓(xùn)考試儀器設(shè)備使用前檢查交保管人接收使用定期監(jiān)測環(huán)境條件數(shù)據(jù)定期清潔衛(wèi)生不合格合格上崗操作監(jiān)督檢測接收委托書明確檢測要求和目的檢測過程質(zhì)量保證數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定編制報告審批簽發(fā)按規(guī)范實施檢測項目技術(shù)服務(wù)與驗后處理檢測數(shù)據(jù)錯誤事故主任組織進(jìn)行調(diào)查分析原因作出處理查原始記錄及儀器編制分析報告質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正事故情況寫出報告通知申訴方材料歸檔按

14、照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定檢測實施細(xì)節(jié)按照儀器使用規(guī)則和要求編定操作規(guī)程按照執(zhí)行定期進(jìn)行修訂圖2 質(zhì)量保證體系框圖3.3原材料的質(zhì)量管理3.3.1原材料的選用（1）攪拌站所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料不能使用。（2）水泥的選用，要根據(jù)合同的技術(shù)要求和工程特點選用，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場，要驗明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣，對強(qiáng)度、安定性復(fù)試，必要時做凝結(jié)時間等試驗。水泥在運輸和儲存過程中不得受潮。水泥出廠超過三個月后，必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。（3）砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，其顆粒級配、含泥量及有害物質(zhì)含量均符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方

15、法（jgj52）的規(guī)定。泵送混凝土宜用中砂，其通過0.315mm篩孔的量不少于15%。（4）碎石和卵石的粒徑根據(jù)合同技術(shù)要求選用，其顆粒級配范圍、針片狀顆粒含量、含泥量及有害物質(zhì)含量要符合普通混凝土用碎石粒徑或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（jgj53）的規(guī)定。泵送混凝土碎石粒徑不大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石則不大于2/5。（5）進(jìn)站的砂石集料，要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機(jī)取樣試驗，連續(xù)生產(chǎn)時，每周抽試不少于一次。試驗結(jié)果記入臺帳，及時歸檔。（6）粉煤灰的應(yīng)用符合粉煤灰在混凝土和砂漿中的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（jgj28）和有關(guān)規(guī)定。粉煤灰筒倉要設(shè)明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥混倉。粉煤灰在運輸和儲存過程中不得受潮。（7

16、）外加劑的質(zhì)量必須符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gbj119）的規(guī)定。凡無出廠證明書者，嚴(yán)禁使用。外加劑進(jìn)場，使用前進(jìn)行試驗，試驗的項目有混凝土減水率、凝結(jié)時間、強(qiáng)度及坍落度損失等。外加劑進(jìn)站須有專人驗收、保管、發(fā)放、登記臺帳。分類堆放，設(shè)明顯標(biāo)志，粉狀外加劑不得受潮。（8）拌制混凝土用水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（jgj63）的規(guī)定。3.3.2原材料儲存與管理（1）混凝土原材料進(jìn)廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和檢驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進(jìn)廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。（2）混凝土原材料進(jìn)場（廠）后，及

17、時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”填寫正確、真實、項目齊全。（3）混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中,采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。（4）混凝土用粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。不同混凝土原材料有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放時有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆場事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。3.3.3不合格材料控制程序和處理辦法（1

18、）原材料進(jìn)場時，首先看是否有合格證及檢驗報告，看能否與配合比所用原材料相吻合；其次是外觀檢查，若有不滿足施工要求或設(shè)計要求的，應(yīng)當(dāng)場拒收，不予進(jìn)場。（2）檢測合格后的原材料，先卸入待檢倉內(nèi)或指定的地方，并標(biāo)識待檢。（3）按規(guī)定取樣檢測，檢驗合格后，須重新標(biāo)識為合格，并立即向監(jiān)理報批，監(jiān)理審批后才可用于生產(chǎn)砼。（4）經(jīng)檢驗不合格的原材料，按規(guī)定加倍復(fù)檢,若仍不合格，要報告相關(guān)部門清理出場或降級使用，且做好相關(guān)記錄，堅決制止不合格的原材料用于工程，確保工程質(zhì)量。原材料的進(jìn)場、試驗、檢測工作流程見圖3。3.4配合比的管理（1）混凝土的配合比，必須由試驗室根據(jù)合同規(guī)定的技術(shù)要求，通過試驗選定。（2）混

19、凝土配合比設(shè)計和試驗，應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定（gbj55）和混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj107）的規(guī)定，并根據(jù)生產(chǎn)部門下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù)單，結(jié)合本單位原材料實際情況進(jìn)行。按試配結(jié)果由試驗室負(fù)責(zé)人簽發(fā)混凝土配合比。（3）混凝土有抗?jié)B、抗凍、抗折及其它性能要求，須做相應(yīng)的試驗。（4）生產(chǎn)配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定的配合比，參照原材料的變化情況，由試驗隨時調(diào)整。（5）試驗室根據(jù)生產(chǎn)試塊的試壓結(jié)果，定期進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計，做為調(diào)整配合比和考核質(zhì)量控制水平的依據(jù)。（6）每項新配合比使用前，應(yīng)通過開盤鑒定，驗證原材料質(zhì)量及和易性。同時留取強(qiáng)度試塊作為驗證配合比的依據(jù)。當(dāng)不符合合同技術(shù)要求或原材料變化時

20、，應(yīng)立即調(diào)整配合比至達(dá)到合同要求。（7）開盤鑒定的組織工作，應(yīng)由生產(chǎn)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，技術(shù)、質(zhì)檢、試驗等部門參加，達(dá)到技術(shù)要求后共同簽認(rèn)。材料檢驗合格進(jìn)場材質(zhì)證明及驗收依據(jù)檢驗驗證數(shù)量外觀報驗、監(jiān)理檢驗合格入庫使用抽樣檢測物理性能化學(xué)性能監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可圖3 原材料進(jìn)場、試驗、檢測工作流程3.5攪拌、運輸、泵送過程的質(zhì)量管理（1）開盤前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)配合比和任務(wù)單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。（2）攪拌機(jī)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配合比計量，按規(guī)定順序投料。材料的計量允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。原材料品種水泥集料水外加劑摻合料每盤計量允許偏差（%）23222累計計量允許偏差（

21、%）12111（3）摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間應(yīng)延長2045s。外加劑的配制和投放工作應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)。（4）應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和坍落度的變化情況，坍落度應(yīng)滿足澆筑地點的要求。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向主管負(fù)責(zé)人反映，嚴(yán)禁任意更改配合比。（5）配合比的調(diào)整，應(yīng)由試驗人員負(fù)責(zé)，并做調(diào)整記錄。試驗人員每班抽測砂石含水率應(yīng)不少于一次，含水率變化影響混凝土配合比時，應(yīng)隨時調(diào)整配合比。（6）試塊制作由專人負(fù)責(zé)。標(biāo)養(yǎng)試塊的制作組數(shù)：同一配合比、每臺班、每100盤，不超過100m3的混凝土應(yīng)不少于一組，有抗?jié)B、抗凍、抗折等特殊要求的混凝土，還應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗，其試驗結(jié)果作為考核混凝土出廠質(zhì)量的依據(jù)。（7

22、）攪拌運輸車裝運混凝土?xí)r，筒體內(nèi)不得有積水。（8）攪拌、運輸?shù)幕炷翍?yīng)按需要供應(yīng)，保持混凝土工程連續(xù)澆筑。運輸車自裝料完畢的延續(xù)時間不超過90min。（9）摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應(yīng)通過試驗確定。（10）泵送前應(yīng)檢查場地條件，泵車進(jìn)料應(yīng)設(shè)格網(wǎng)，防止大粒徑石子或其他異物進(jìn)入泵管。（11）混凝土在攪拌、運輸、泵送過程中，任何人不得擅自加水。（12）混凝土季節(jié)性生產(chǎn)時應(yīng)有加熱保溫或隔熱降溫措施，攪拌時間應(yīng)酌情調(diào)整，攪拌機(jī)出口溫度和入模溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，運輸和泵送過程中，筒體和泵管也應(yīng)有相應(yīng)措施。（13）檢驗人員應(yīng)每臺班抽檢每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄，。并應(yīng)跟蹤抽查原材料、攪拌、運輸和

23、泵送質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場的有關(guān)技術(shù)條件。（14）對混凝土強(qiáng)度的檢驗評定應(yīng)按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj107）中第四章執(zhí)行，并按其附錄三的規(guī)定，評定生產(chǎn)的質(zhì)量水平。攪拌站砼質(zhì)量控制流程見圖4。攪拌站砼生產(chǎn)工藝流程見圖5。原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑）檢驗根據(jù)混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級及工作要求確定理論配合比測定砂、石的含水量計算施工配合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行混凝土質(zhì)量評定稱料每盤用量、砂石精確度2%，水泥、水精確度1%，粉煤灰精確度1%，外加劑精確度1%測試含氣量、密度、溫度、混凝土坍落度制作混凝土試件圖4 攪拌站砼質(zhì)量控制流程圖圖5 混凝土生產(chǎn)工藝流程圖3.6設(shè)備的質(zhì)量管理（1）攪拌站必須配

24、備專業(yè)設(shè)備管理人員，建立健全規(guī)章制度，有操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制。（2）生產(chǎn)設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)和維修應(yīng)做到規(guī)范化、制度化，執(zhí)行公司的設(shè)備管理條例和有關(guān)規(guī)定。（3）所有計量設(shè)備應(yīng)由計量部門進(jìn)行定期檢查，精度須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（4）必須保持控制室儀表及各傳感件的清潔，經(jīng)常進(jìn)行維修和保養(yǎng)。（5）凡接觸原材料及混凝土的機(jī)械部位，嚴(yán)禁油料滴、滲、漏。（6）攪拌運輸車的葉片磨損情況，應(yīng)定期通過混凝土的勻質(zhì)性進(jìn)行檢查。（7）攪拌運輸車工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機(jī)械設(shè)備徹底清洗干凈。（8）攪拌機(jī)、運輸車、泵車、鏟車等應(yīng)定期檢修，保證設(shè)備完好率。3.7技術(shù)資料和檔案的管理（1）指定部門和人員負(fù)責(zé)檔案管理工

25、作，按合同或單位工程分別建立檔案。生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等有關(guān)資料應(yīng)實行集中歸檔和統(tǒng)一管理。（2）混凝土在生產(chǎn)過程中的各種資料、試驗檢測數(shù)據(jù)均應(yīng)建立臺帳，必須數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，手續(xù)完備，資料齊全。（3）檔案應(yīng)以各業(yè)務(wù)部門的管理臺帳、技術(shù)資料為基礎(chǔ)，并應(yīng)按合同或單位工程集中整理，及時歸檔。4攪拌站人員的管理4.1攪拌站人員組成攪拌站人員分?jǐn)嚢枵竟芾砣藛T及攪拌站操作人員。管理人員包括：站長、副站長（生產(chǎn)主管）、技術(shù)主管、調(diào)度員、設(shè)備員、材料員、試驗員、質(zhì)檢員；操作人員包括：攪拌機(jī)司機(jī)、罐車司機(jī)、泵車司機(jī)、鏟車司機(jī)、維修人員、輔助人員。組織機(jī)構(gòu)框圖如圖6所示。電工站長技術(shù)主管副站長設(shè)備組維修工調(diào)度攪拌司鏟車司那個

26、后勤泵車司那個罐車司那個門衛(wèi)輔助工那個材料組試驗室質(zhì)檢組圖6 混凝土攪拌站組織機(jī)構(gòu)框圖4.2崗位職責(zé)4.2.1站長崗位職責(zé)（1）認(rèn)真貫徹、落實、執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，代表項目部對攪拌站進(jìn)行日常管理，行政上受中鐵二十四局s26-4-2項目部管理。（2）堅決執(zhí)行崗位責(zé)任制，并負(fù)責(zé)審批和處理所屬的工作問題，對生產(chǎn)安全和砼質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。 （3）制定混凝土質(zhì)量總目標(biāo)，控制各個時期的質(zhì)量計劃。 （4）組織推動混凝土全面質(zhì)量管理和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)。 （5）負(fù)責(zé)組織定期和不定期的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)檢查。針對存在的問題和隱患，組織相關(guān)人員研究制定整改方案和預(yù)防措施，并監(jiān)督檢查各相關(guān)

27、人員的落實和實施情況。 （6）加強(qiáng)本站設(shè)備管理，制定和實施相關(guān)設(shè)備管理制度、規(guī)程，保持設(shè)備完好，保證生產(chǎn)期間設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 （7）負(fù)責(zé)按要求向施工現(xiàn)場提供合格的混凝土產(chǎn)品，并提供相應(yīng)的質(zhì)量保證，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 （8）負(fù)責(zé)攪拌站的質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康管理體系的正常運作。 （9）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。4.2.2副站長崗位職責(zé)（1）協(xié)助站長做好攪拌站的日常工作安排（包括材料進(jìn)廠時間安排，攪拌站文明施工管理，資料的收集和管理，車輛調(diào)配等），并向站長匯報日常工作。（2）協(xié)助站長進(jìn)行攪拌站日常的生產(chǎn)工作（包括砼的攪拌質(zhì)量，坍落度的準(zhǔn)確性，申請單的數(shù)量，砼等級，砼到工地的去向和地點），并負(fù)責(zé)向運輸車輛交

28、底，總結(jié)一天的工作量。（3）負(fù)責(zé)收集攪拌及試驗數(shù)據(jù)，及時整理各項記錄、臺賬、報告等技術(shù)資料，并及時傳遞到有關(guān)部門，協(xié)助站長做好統(tǒng)計分析和總結(jié)。（4）在站長的組織下，積極開展新材料、新工藝、新技術(shù)有關(guān)的試驗及滿足現(xiàn)場施工需要的工藝性試驗。（5） 配合站長及有關(guān)部門對原材料的采購、保管、檢驗及使用進(jìn)行檢查、監(jiān)督。（6） 負(fù)責(zé)每天具體的人員工作安排，考察相關(guān)人員的出勤情況，并對其定期進(jìn)行崗位考核。4.2.3技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，對施工工藝、技術(shù)管理負(fù)管理責(zé)任。 （2）負(fù)責(zé)主管混凝土攪拌的質(zhì)量動態(tài)和工班技術(shù)、安全交底。 （3）協(xié)助站長，推廣使用新技術(shù)、新材料，以求提高產(chǎn)

29、品質(zhì)量。 （4）負(fù)責(zé)審核試驗室提供的各種材料的試驗數(shù)據(jù)，并辦理使用材料的審批事宜。 （5）負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)試驗數(shù)據(jù)的計算及試驗時的組織安排。 （6）負(fù)責(zé)技術(shù)信息的收集，各種原始記錄的裝訂和產(chǎn)品出廠前技術(shù)資料的整理。 （7）協(xié)助站長完善攪拌站管理制度，搞好成本控制，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。 （8）負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。 4.2.4調(diào)度員崗位職責(zé)（1）嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，不準(zhǔn)擅自離崗，堅守工作崗位。 （2）協(xié)助站長按時完成生產(chǎn)任務(wù)，熟悉砼的生產(chǎn)工藝流程，及時追蹤了解和掌握所發(fā)出車輛的動態(tài)，保證砼的供給不間斷。 （3）接生產(chǎn)通知時，要問清并索取施工單位名稱、送貨地點、數(shù)量、施工部位

30、及強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、坍落度等技術(shù)指標(biāo)，做好詳細(xì)記錄，并以生產(chǎn)計劃的形式通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人。 （4）生產(chǎn)砼前，安排生產(chǎn)所需車輛并通知車隊做好發(fā)車準(zhǔn)備工作。 （5）負(fù)責(zé)組織車輛的清潔和保養(yǎng)工作，以維護(hù)本站的形象。 （6）對生產(chǎn)過程中所發(fā)生的一切生產(chǎn)情況負(fù)責(zé)進(jìn)行處理，確保不發(fā)生生產(chǎn)現(xiàn)場車輛大量堆積或無車現(xiàn)象，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，不要出現(xiàn)初凝已到還未澆筑，若發(fā)現(xiàn)及時退回站內(nèi)。 4.2.5設(shè)備員崗位職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)理部及站內(nèi)的各項規(guī)章制度，服從攪拌站站長領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)站內(nèi)機(jī)械電氣設(shè)備的專業(yè)管理工作。 （2）發(fā)電機(jī)房、配電房不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入，且發(fā)電機(jī)房、配電房、配電箱必須上鎖，避免意外安全事故

31、發(fā)生。 （3）負(fù)責(zé)制定站內(nèi)機(jī)電設(shè)備的購置、報廢、維修計劃，檢查站內(nèi)員工對工具、設(shè)備管理計劃和操作規(guī)程的執(zhí)行情況，不斷提高設(shè)備的完好率和利用率。（4）做好對供電線路、生產(chǎn)設(shè)備的定期檢查，確保線路和生產(chǎn)電氣設(shè)備能正常使用，并做好巡查記錄。發(fā)現(xiàn)問題要及時采取有效措施，提高機(jī)械設(shè)備的完好率，確保安全生產(chǎn)。 （5）完成站內(nèi)安排的其它工作。（6）負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。4.2.6材料員崗位職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行原材料管理制度，盡職盡責(zé)地嚴(yán)把入庫關(guān)。 （2）必須憑物資驗收單協(xié)調(diào)有關(guān)部門進(jìn)行原材料的驗收、進(jìn)倉和堆放，如發(fā)現(xiàn)規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量不符時，應(yīng)拒絕驗收并立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)。 （3）各種材料進(jìn)出倉時要及時登記、匯

32、總，憑開具的出入庫單據(jù)入帳，帳目要做到日清月結(jié)及收發(fā)相符。 （4）對各種原材料的消耗要分類進(jìn)行登記入帳。每月進(jìn)行一次材料消耗統(tǒng)計。對比理論消耗與實際消耗。發(fā)現(xiàn)問題立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)。 （5）搞好衛(wèi)生工作，保持倉庫內(nèi)的整潔，對出入庫物資的數(shù)量負(fù)責(zé)。 （6）認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，熟練掌握電子汽車衡的工作原理、質(zhì)量性能、技術(shù)要求。 （7）負(fù)責(zé)定期組織對電子汽車衡器進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。 （8）作好各種質(zhì)量、數(shù)量記錄，保管和傳遞材料的技術(shù)資料。 （9）認(rèn)真負(fù)責(zé)，廉潔奉公，不謀私利，要做到到達(dá)材料隨時進(jìn)行驗收過磅。 （10）對所進(jìn)行材料的原始資料進(jìn)行整理歸檔。 （11）負(fù)責(zé)建立材料批量檢驗臺帳，及時填寫更新原

33、材料標(biāo)識牌。 （12）負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。4.2.7試驗員崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場取樣、送檢、索取試驗報告。 （2）根據(jù)試驗檢測結(jié)果及時對進(jìn)場材料做好物資標(biāo)識。 （3）每工作班生產(chǎn)混凝土前和天氣發(fā)生變化時，必須測定骨料的含水率，并通過骨料含水率和理論配合比調(diào)整施工配合比，并下發(fā)混凝土施工配合比技術(shù)交底。 （4）每工作班生產(chǎn)混凝土前，對混凝土攪拌機(jī)計量裝置進(jìn)行校準(zhǔn)并做好記錄。對輸入微機(jī)中的各種材料數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可允許攪拌機(jī)操作員開機(jī)生產(chǎn)。（5）混凝土攪拌時，檢查混凝土的坍落度、含氣量、出機(jī)溫度等技術(shù)指標(biāo)，符合要求后方可出站并負(fù)責(zé)到施工現(xiàn)場檢測砼到工地后的坍落度、含氣量、入模溫

34、度等技術(shù)指標(biāo)，解決砼在現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，并做好相關(guān)檢測記錄。 （6）嚴(yán)格按上級主管部門要求留置混凝土試件，并做好砼制件臺帳。 （7）做好試驗資料的保管工作，試驗資料不得隨意外借和傳閱，對各種原材料檢測報告和現(xiàn)場檢測記錄、報告應(yīng)分類存放，并做好相關(guān)的資料臺帳。 （8）積極配合現(xiàn)場監(jiān)理做好各項試驗檢測和資料報驗工作。（9）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。4.2.8質(zhì)檢員崗位職責(zé)（1）檢查原材料的各項證明、試驗報告及生產(chǎn)紀(jì)錄情況。 （2）對不按規(guī)定生產(chǎn)及違反生產(chǎn)工藝或操作規(guī)程等情況提出要求，必要時可以責(zé)令停止生產(chǎn)，并立即報告相關(guān)負(fù)責(zé)人處理。 （3）參加技術(shù)和生產(chǎn)會議，組織定期定期質(zhì)量檢查，并按規(guī)定及時提出統(tǒng)計

35、報表和分析報告。 （4）負(fù)責(zé)檢驗計劃的實施和混凝土質(zhì)量的監(jiān)督控制。 （5）負(fù)責(zé)組織對不合格品進(jìn)行調(diào)查分析、評審和處置，收集來自各方有關(guān)工程質(zhì)量信息并進(jìn)行處置和信息反饋。 （6）負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。4.2.9攪拌機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)（1）嚴(yán)格遵攪拌站的各項規(guī)章制度，聽從各級領(lǐng)導(dǎo)指揮，堅守工作崗位，不準(zhǔn)擅自脫崗。 （2）嚴(yán)禁非攪拌機(jī)控制室人員隨意進(jìn)入控制室?？刂剖覂?nèi)嚴(yán)禁吸煙。 （3）嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程進(jìn)行操作。施工結(jié)束后和交接班前要清理控制室內(nèi)衛(wèi)生，嚴(yán)禁不清理衛(wèi)生就交接班和下班。 （4）根據(jù)試驗員提供的施工配料單，認(rèn)真細(xì)致地將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦程序，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后方可開機(jī)生產(chǎn)混凝土。 （5

36、）在生產(chǎn)過程中，積極配合試驗人員作好砼的質(zhì)量控制，積極觀察砼生產(chǎn)中的狀態(tài)。因操作員不執(zhí)行配合比、輸入數(shù)據(jù)有誤或因不極時觀察而造成砼不合格的損失，操作員負(fù)主要責(zé)任。 （6）保持通信通暢，積極細(xì)致耐心的做好對施工現(xiàn)場的服務(wù)工作。 （7）及時回收混凝土發(fā)貨單，施工結(jié)束后應(yīng)及時統(tǒng)計混凝土發(fā)貨量，上報相關(guān)人員并做好相關(guān)記錄。 （8）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。4.2.10混凝土罐車司機(jī)崗位職責(zé)（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行道路交通安全管理的各項法規(guī)和公司制定的各項規(guī)章制度和規(guī)定，禮貌行車、安全第一，防止各類交通事故的發(fā)生。持證上崗 （2）服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從調(diào)配，按時上、下班，按時出車；積極按質(zhì)按量，完成下達(dá)的各項任務(wù)。 （

37、3）負(fù)責(zé)安全、迅捷、準(zhǔn)確地將混凝土運送到澆筑地點。 （4）裝運混凝土前，負(fù)責(zé)對攪拌運輸車進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保攪拌筒內(nèi)壁清理干凈，其內(nèi)不得存有積水。 （5）每次裝運混凝土工作結(jié)束后或卸料空筒時間超過30min時必須清洗攪拌筒。 （6）在攪拌運輸車運輸混凝土途中，負(fù)責(zé)以4r/min轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)攪拌車運輸混凝土到達(dá)澆筑地點時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20s30s后再將混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（車）內(nèi)。（7）完成站內(nèi)安排的其它工作。4.2.11鏟車司機(jī)崗位職責(zé)（1）遵守站內(nèi)的各項規(guī)章制度，堅守工作崗位，不得擅自離崗。 （2）熟悉裝載機(jī)的有關(guān)機(jī)械性能，且持證上崗。（3）供料必須及時、準(zhǔn)確、對倉號上料。不得影響生產(chǎn)，

38、并保證砂石不混合。 （4）做好對裝載機(jī)的日常保養(yǎng)工作，進(jìn)行修理時，協(xié)助機(jī)修人員修理。使用前常查看機(jī)油的耗用情況，保證油箱不干，對軸承處應(yīng)時常涂抹黃油，使機(jī)械摩擦處于正常磨損狀態(tài)。 （5）上料時隨時關(guān)注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據(jù)息檢測和及時調(diào)整施工配合比。 （6）完成站內(nèi)安排的其它工作。4.2.12維修人員崗位職責(zé)（1）遵守站內(nèi)的各項規(guī)章制度，堅守工作崗位，不得擅自離崗。 （2）熟悉站內(nèi)所有機(jī)械設(shè)備的性能及常見設(shè)備故障。（3）聽從設(shè)備員安排，在設(shè)備員的組織下對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)。（4）嚴(yán)守操作規(guī)程，進(jìn)入維修場地首先要檢查電源、電線、易燃

39、易爆物狀況，防止意外事故發(fā)生，維修時必須切斷電源，并懸掛警示牌，維修完畢后及時清理現(xiàn)場，在確保不存在危險隱患的情況下解除警示，并及時通知上級及各崗位員工。 （5）完成站內(nèi)安排的其它工作。4.2.13勤雜工崗位職責(zé) （1）嚴(yán)格遵守站內(nèi)的各項規(guī)章制度，堅守工作崗位，不準(zhǔn)擅自脫崗。 （2）認(rèn)真執(zhí)行部門領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的生產(chǎn)安全交底，負(fù)責(zé)打掃生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生。 （3）協(xié)助試驗人員的砼取樣、拆模、送檢等工作。 （4）負(fù)責(zé)清理攪拌機(jī)內(nèi)的砼，沖冼水泥罐的浮灰及檢查罐中水泥、粉煤灰的余量。 （5）負(fù)責(zé)非安全區(qū)域的警戒（如清理水泥罐的浮灰時，在劃出的非安全生產(chǎn)區(qū)域外擔(dān)任警戒，防止人員闖入非安全區(qū)）。 攪拌站周邊及攪拌站上面

40、的清潔衛(wèi)生。 （6）完成站內(nèi)安排的其它工作。4.2.14門衛(wèi)崗位職責(zé)（1）做好攪拌站內(nèi)的防火、防盜、防破壞和治安管理工作。（2）對重點部位要重點防范，當(dāng)班時間必須堅守崗位，不能出現(xiàn)片刻真空狀態(tài)。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對口交接，不遲到、不早退，做好交接記錄。（4）禁止酒后上崗，不準(zhǔn)班中離崗、睡崗、竄崗、喝酒或在崗上做與本職工作無關(guān)的事情并堅持對責(zé)任區(qū)定時巡視。 （5）嚴(yán)格執(zhí)行車輛物資出門登記制度，證、物相符方可放行；對外來人員進(jìn)行登記。（6）做好報刊、信件收發(fā)工作。 （7）保證供應(yīng)冷、熱水。（8）保證場區(qū)內(nèi)干凈、無雜物5攪拌站設(shè)備管理5.1設(shè)備的驗收（1）設(shè)備到貨后，由攪拌站聯(lián)系檢測機(jī)構(gòu)和

41、檢測員及采購人員驗收。驗收合格的設(shè)備，填寫驗收單后交公司設(shè)備部相關(guān)人員簽收。（2）需在現(xiàn)場準(zhǔn)備的輔助設(shè)施，其技術(shù)條件應(yīng)滿足相應(yīng)試驗檢測項目標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求。（3）運回試驗室的儀器設(shè)備，由試驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人會同有關(guān)人員對儀器設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，并辦理歸還手續(xù)。如儀器損壞，應(yīng)及時處理。5.2攪拌站設(shè)備的檢定和保管（1）攪拌站設(shè)備的計量檢定工作由攪拌站按照檢定周期的要求報告項目部相關(guān)負(fù)責(zé)人合理安排檢測時間。（2）攪拌站根據(jù)檢定結(jié)果和狀態(tài)應(yīng)統(tǒng)一貼上合格、準(zhǔn)用、停用標(biāo)志。 （3）檢定合格證復(fù)印件貼在儀器上，原件應(yīng)由公司設(shè)備部或項目部物資部門保管。（4）設(shè)備應(yīng)由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準(zhǔn)確及時的

42、填寫使用狀態(tài)、時間及使用人。（5）設(shè)備使用人負(fù)責(zé)設(shè)備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長期不使用時，應(yīng)定期充電。（6）攪拌站設(shè)備的使用應(yīng)滿足說明書上的要求。（7）設(shè)備使用后，必須填寫使用記錄，試驗設(shè)備的使用還必須詳細(xì)記錄所進(jìn)行試驗項目及試驗結(jié)果。5.3攪拌站設(shè)備臺帳及檔案（1）所有設(shè)備均建立完整、詳細(xì)的臺帳。（2）設(shè)備檢定需建立周檢計劃臺帳，檢定周期應(yīng)嚴(yán)格控制，避免發(fā)生設(shè)備未及時檢定的情況發(fā)生。檢定證書原件由項目部統(tǒng)一管理，存于設(shè)備檔案中。（3）自校設(shè)備應(yīng)建立校驗臺帳，自檢周期應(yīng)嚴(yán)格控制。用于校驗的儀器、計量器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定。校驗人員必須按照校驗指導(dǎo)書的規(guī)定對儀器進(jìn)行校驗。檢驗結(jié)果應(yīng)真實、可

43、靠。記錄要完整，記錄采用作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的表格填寫。校驗工作結(jié)束后，檢驗報告交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，作為該儀器使用的依據(jù)。校驗記錄由資料保管員保存。（4）每一設(shè)備的檔案內(nèi)容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、調(diào)遣情況記錄等資料。（5）設(shè)備的檔案應(yīng)隨設(shè)備的調(diào)遣而轉(zhuǎn)移。接收方除檢查儀器設(shè)備的性能外，還應(yīng)檢查其檔案的完整性。5.4攪拌站設(shè)備的使用和保養(yǎng)（1）設(shè)備操作者要認(rèn)真進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)工作，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。（2）設(shè)備操作者使用操作前要按使用說明書的規(guī)定順序，逐點、逐項對設(shè)備進(jìn)行檢查、擦拭、潤滑、調(diào)整緊固工作，下班前要對設(shè)備進(jìn)行擦

44、拭、清掃并加油，周末和節(jié)假日前要認(rèn)真進(jìn)行大清掃。（3）機(jī)械動力設(shè)備都實行潤滑五定（定人、定點、定時、定質(zhì)、定量）制度。設(shè)備操作者要按設(shè)備使用說明書的要求添加潤滑油，切實做好設(shè)備潤滑工作。（4）有關(guān)部門和人員要加強(qiáng)對潤滑油脂的質(zhì)量檢驗和驗收工作，質(zhì)量不合格的潤滑油脂不準(zhǔn)使用。（5）設(shè)備潤滑“五定”的具體要求定人：設(shè)備操作保管人、共用設(shè)備保管責(zé)任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定，負(fù)責(zé)設(shè)備擦拭和潤滑工作。定點：設(shè)備操作保管人、共用設(shè)備保管責(zé)任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的部位添加潤滑油脂。定期：設(shè)備操作保管人、共用設(shè)備保管責(zé)任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的時間添加潤滑油脂。定質(zhì)：設(shè)備操作保管、共用設(shè)備保管責(zé)任

45、人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的油脂質(zhì)量添加潤滑油脂。定量：設(shè)備操作保管、共用設(shè)備保管責(zé)任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的數(shù)量添加油脂。（6）設(shè)備使用必須執(zhí)行兩定（定人、定設(shè)備）、三包（包使用、包養(yǎng)修、包保管）制度。（7）設(shè)備操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后發(fā)給操作證，并定期考核，無設(shè)備操作證者禁止使用設(shè)備。（8）學(xué)徒工和學(xué)習(xí)生要在師傅或?qū)Ｈ酥笇?dǎo)下，按設(shè)備使用說明書使用設(shè)備。（9）變更設(shè)備的操作人員，需經(jīng)機(jī)電部、安質(zhì)部和總工程師批準(zhǔn)。（10）設(shè)備操作者要認(rèn)真閱讀使用說明書，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定和交接班制度。對在兩班制或三班制中使用的設(shè)備，使用人員需認(rèn)真填寫交接班記錄，要做到當(dāng)面交

46、班、互檢互查、明確責(zé)任、共同簽認(rèn)。（11）操作者要認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、檢修記錄和技術(shù)狀況，做到“三好”（管理好、使用好、養(yǎng)修好）、“四會”（會使用、會養(yǎng)修、會檢查、會排除故障），嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。（12）充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的功能，不拼設(shè)備，保持設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。（13）設(shè)備操作人員要經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。每班使用前要按使用說明書的規(guī)定，逐點逐項進(jìn)行檢查、擦試、潤滑、調(diào)整、緊固等工作，下班前進(jìn)行擦拭和清掃。（14）設(shè)備使用人必須按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)隱患和不安全因素時要立即報告并進(jìn)行處理，并認(rèn)真做好有關(guān)記錄。（15）設(shè)備使用人員必須按設(shè)備使用說明書的

47、規(guī)定，對設(shè)備進(jìn)行潤滑五定工作。設(shè)備潤滑五定（定人、定點、定量、定時、定質(zhì)）工作均由設(shè)備操作者負(fù)責(zé)。5.5攪拌站設(shè)備檢修制度（1）設(shè)備修理分為小修、項修、大修。（2）設(shè)備小修：是對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)性修理。機(jī)械、電氣維修人員，定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、清洗、換油調(diào)整，修復(fù)或更換已磨損的零部件，保證下次修理前設(shè)備效能可滿足施工生產(chǎn)要求。（3）設(shè)備項修：是對設(shè)備進(jìn)行項目修理。設(shè)備項修要根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)和使用特點及存在問題，由技術(shù)人員和修理人員按照設(shè)備檢修計劃，對其中喪失精度或達(dá)不到生產(chǎn)工藝的某些項目進(jìn)行針對性修理。被修復(fù)項目的效能要滿足或高于生產(chǎn)工藝要求。（4）設(shè)備大修：是對設(shè)備進(jìn)行恢復(fù)性修理。設(shè)備大修需對設(shè)備

48、進(jìn)行全面解體檢查、修復(fù)或更換全部磨損的零部件?？⒐ね瓿傻脑O(shè)備要全面恢復(fù)設(shè)備的效能和安全裝置，恢復(fù)外觀，配備必要的部件、附件，其主要幾何精度或能力要達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或合同要求,并保證使用到下次大修。（5）設(shè)備檢修時其附屬設(shè)備及附屬電氣設(shè)備要與主機(jī)同時修理。（6）設(shè)備檢修計劃和生產(chǎn)計劃要做到“三同時”并按期完成。設(shè)備檢修計劃由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)編制，并與生產(chǎn)經(jīng)營計劃同時下達(dá)。項目部檢查生產(chǎn)經(jīng)營計劃執(zhí)行情況的同時檢查設(shè)備檢修計劃執(zhí)行情況。項目部總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)營成果的同時總結(jié)設(shè)備檢修工作完成情況。（7）設(shè)備檢修需嚴(yán)格遵守設(shè)備修理規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以保證質(zhì)量，縮短停機(jī)時間，降低成本。（8）設(shè)備檢修中要積極推廣應(yīng)用新

49、技術(shù)、新工藝、新材料，例如靜電、刷鍍、噴涂、價值工程網(wǎng)絡(luò)計劃等。（9）設(shè)備大修可與設(shè)備的技術(shù)改造結(jié)和進(jìn)行，積極采用微電子技術(shù)（如數(shù)顯、數(shù)控）改造設(shè)備，竣工驗收后辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。（10）設(shè)備小修、項修竣工后，由機(jī)電部組織檢修人員和操作者共同驗收，并將檢修原始資料、換件單、交接驗收報告等存入設(shè)備技術(shù)檔案。設(shè)備大修由設(shè)備管理部門組織有關(guān)人員共同驗收，并將大修驗收資料存設(shè)備使用保管單位。（11）設(shè)備操作人員必須參加設(shè)備小修、項修、大修工作，并服從設(shè)備主修人員的安排。（12）認(rèn)真做好檢修備品配件供應(yīng)和管理工作。設(shè)備主修人對外購配件、加工配件、修復(fù)配件的合格證、配和尺寸在裝配前進(jìn)行復(fù)驗。凡不復(fù)驗就使

50、用而造成的損失，主管部門對此要進(jìn)行處理，對情節(jié)嚴(yán)重的要追究主修單位的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任5.6攪拌站設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案 為了加強(qiáng)攪拌站設(shè)備管理，確保砼生產(chǎn)質(zhì)量，保證砼及時送達(dá)使用單位，攪拌站結(jié)合生產(chǎn)及運輸過程中突發(fā)事件，特作如下應(yīng)急處理預(yù)案。（1）砼開盤前，保養(yǎng)司機(jī)、修理工、電工及攪拌機(jī)操作手對攪拌樓設(shè)備及運輸車輛進(jìn)行檢查，在設(shè)備及運輸車輛處于正常狀態(tài)下方可進(jìn)行砼生產(chǎn)。（2）攪拌站在砼生產(chǎn)過程中為防止停電突發(fā)事件，準(zhǔn)備了1臺200kw發(fā)電機(jī)和專職發(fā)電機(jī)司機(jī)，若發(fā)生停電立即發(fā)電應(yīng)急。發(fā)電機(jī)司機(jī)常住攪拌站隨時帶令。由站長和調(diào)度直接指揮調(diào)配。（3）砼運輸過程中為防止車輛故障無法卸料，配備了2根高壓油管，發(fā)生突發(fā)事

51、件馬上采取罐車對接的方式確保砼質(zhì)量在允許時間范圍內(nèi)把砼送達(dá)使用單位。若發(fā)生道路堵塞采取疏通或繞道運行。（4）在砼生產(chǎn)過程中若發(fā)生攪拌樓設(shè)備故障，應(yīng)立即進(jìn)行搶修，搶修小組成員為修理工，電工，保養(yǎng)司機(jī)。5.7攪拌站設(shè)備操作規(guī)程 5.7.1攪拌機(jī)操作規(guī)程a、作業(yè)前的準(zhǔn)備（1）電動機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（2）檢查各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活；（3）檢查各潤滑點的潤滑油是否加足； （4）檢查粒料、石灰及水泥的質(zhì)量是否符合施工規(guī)范的要求，數(shù)量能否滿足生產(chǎn)的需要，配套生產(chǎn)設(shè)備是否到位； （5）檢查電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護(hù)裝置是否可靠有效； （6）檢查電氣設(shè)備、控制

52、儀表有無損壞，接頭有無松動；（7）檢查供水系統(tǒng)工作是否正常，水源是否充足； （8）檢查皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物； b、作業(yè)中的要求 （9）嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定，按規(guī)定順序啟動，先空載檢查：各輸送帶工作是否正常，有無跑偏、卡滯現(xiàn)象；拌和鼓拌和葉片，有無卡滯和其他異響； 倉壁振動器應(yīng)正常振動，無異常； 電動滾筒、托輥、清掃器應(yīng)工作正常，無轉(zhuǎn)動不靈、軸向竄動量大等現(xiàn)象，必要時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換；供水泵應(yīng)工作正常，閥門應(yīng)開關(guān)靈活，各接頭無漏水現(xiàn)象； 水表應(yīng)計量準(zhǔn)確，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)； 調(diào)速電機(jī)調(diào)整速應(yīng)靈活，無其他異響；檢查螺旋輸送器、配料器工作是否正常，有無其他異響； （10）工作中應(yīng)有專人巡

53、視各種給料機(jī)、攪拌機(jī)、輸送皮帶工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時通知控制臺，以便停機(jī)檢查調(diào)整； （11）工作中對混合料的配比、含水量、粉煤灰或水泥供給情況，要有專人檢查，每2h取樣分析一次，如變化超過規(guī)定允許范圍，應(yīng)及時檢查調(diào)整； （12）嚴(yán)禁使用不合格骨料，以免影響混合料質(zhì)量，和造成拌和葉片損壞； （13）必須在物料卸凈后，輸料機(jī)方可停車； （14）應(yīng)經(jīng)常檢查減速器、電動滾筒的曲面指示器工作是否正常，更換轉(zhuǎn)動不靈，或軸向竄動量大于2mm的托輥； c、作業(yè)后的要求 （15）嚴(yán)格按照說明書中規(guī)定的順序停機(jī)； （16）檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時應(yīng)更換，螺栓如有松動應(yīng)及時緊固； （17）檢查輸送

54、帶表面，如有剝落現(xiàn)象，應(yīng)及時更換； （18）設(shè)備長期停用時，給料斗、貯料倉中不允許有存料，并應(yīng)用水清洗干凈攪拌器、貯料倉有各料斗； （19）按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)； （20）操作人員離崗下班時，應(yīng)關(guān)閉操作室門窗，鎖好操作室門。5.7.2鏟車操作規(guī)程（1）本工種屬于特種作業(yè)工種，所屬作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)及安全培訓(xùn)，熟悉并掌握鏟車的性能、構(gòu)造、原理、操作和維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)及安全駕駛的技術(shù)，經(jīng)考試合格，取得操作證，方可持證上崗。（2）嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談。并加強(qiáng)觀望。（3）必須隨時保持鏟車的完好狀態(tài)，每次使用前，還必須嚴(yán)格檢查，特別是油電路、發(fā)動機(jī)、行走系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、

55、液壓系統(tǒng)及操縱系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得使鏟車帶病工作。（4）發(fā)動機(jī)啟動后，必須空運行一定時間，待油溫、水溫升到規(guī)定值后再起步。（5）起步前，必須檢查好車前車后有無障礙物，看好行駛及作業(yè)路線。（6）起步時，必須將推鏟舉升離地面400毫米的位置，增強(qiáng)穩(wěn)定性。（7）車輛不準(zhǔn)超載使用，鏟工件時，鏟件升起不得超過全車高度的2/3，運行時鏟件離地高度不得超過0.5m。（8）鏟車駕駛室內(nèi)，除司機(jī)外嚴(yán)禁搭乘人員。（9）作業(yè)中嚴(yán)禁接聽手機(jī)。（10）縱坡行駛時不得超過30，橫坡行駛時不得超過10，下陡坡時，可將鏟斗落地倒車下行。下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。（11）嚴(yán)禁在陡坡上保養(yǎng)車輛或檢修車輛。（12）向邊坡、溝邊鏟土?xí)r，鏟車不得超出邊緣，深溝、陡坡地段作業(yè)時必須有專人指揮。（13）在危險邊坡作業(yè)時，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎，距坡邊、崖邊必須保持足夠的安全距離。5.7.3混凝土罐車操作規(guī)程（1）混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。（2）混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。（3）攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。（4）應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。（