電火花線切割斷絲現(xiàn)象的改善與預(yù)防

1、電火花線切割斷絲現(xiàn)象的改善與預(yù)防一、導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊的磨損在實際切割中，導(dǎo)輪V形槽和軸承磨損，造成了絲抖動，影響 了切割表面質(zhì)量。這就要求導(dǎo)輪V形槽應(yīng)有較高的精度。但是由 于導(dǎo)輪與電極絲長時間的電腐蝕及滑動造成加工表面質(zhì)量降低 , 嚴(yán)重時還會將絲卡在其間 , 造成斷絲。 為預(yù)防這種現(xiàn)象 , 在加工中 應(yīng)清除堆積在V形槽溝槽內(nèi)的電蝕物，并經(jīng)常檢查導(dǎo)輪 V形槽是 否磨損 , 以便及時更換導(dǎo)輪 , 確保加工過程的穩(wěn)定進(jìn)行。二、工件材料本身的缺陷有些被加工工件帶有磁性 , 加上切割中工件內(nèi)部應(yīng)力增大 , 會引起工件的局部變形 , 造成在切割過程中鉬絲很容易被卡斷 , 影響加工質(zhì)量。為預(yù)防這種情況 , 在切

2、割前應(yīng)對加工工件進(jìn)行退 磁處理, 才能降低斷絲現(xiàn)象的發(fā)生。 加工含有雜質(zhì)的工件時 , 極易 造成斷絲 , 此時應(yīng)適當(dāng)降低電參數(shù) , 或增大切削液流量 , 方可完成 切割加工。三、工件表面有毛刺和凹凸點 有些工件由于表面處理不當(dāng)存在殘存物 , 這些氧化殘存物不導(dǎo)電 , 凹凸不平 , 會導(dǎo)致斷絲、燒絲或使工件表面出現(xiàn)深痕 , 嚴(yán)重 時會使電極絲脫離加工軌跡 , 造成工件報廢。還有的零件表面有 毛刺 , 上下面與周邊垂直度不好 , 鉬絲在接觸工件的一瞬間 , 極易 斷絲。為此 , 在加工經(jīng)過熱處理后的制作或切割加工表面較粗糙的工件時 ,首先在切割前應(yīng)將這些殘存物和氧化物清理干凈 , 以 減少斷絲現(xiàn)象

3、的發(fā)生。四、鉬絲張緊力大小的影響 在高速走絲電火花線切割加工中 , 防止張力大小調(diào)整不當(dāng)引 起斷絲的主要措施有兩種情況。第一種情況是, 在進(jìn)給速度和電蝕速度協(xié)調(diào)正常的情況下突然斷絲 , 這主要是在換向時活動絲輪 跳動劇烈 ,造成斷絲 ,此時將鉬絲重新繃緊即可 ;第二種情況是在 切割較厚工件（80mm以上）,在剛開始切入時，很容易發(fā)生斷絲，所 以這時 , 絲的纏繞力應(yīng)松些 , 為此, 工作人員應(yīng)在加工一段時間后 根據(jù)加工表面質(zhì)量做一定調(diào)整 , 力求電極絲的張力波動趨于最 小。五、薄板料的重疊加工在實際切割中 , 為降低裝夾時間 , 提高生產(chǎn)率 , 對板厚小于 4mn的薄板采用重疊裝夾方式來加工。

4、若裝夾不當(dāng)，或材料表面 有凹凸不平點時 , 仍會導(dǎo)致加工中出現(xiàn)絲被卡死現(xiàn)象 , 造成廢品 , 或使加工表面痕跡加粗。為此 , 薄料加工選用重疊裝夾方式時 , 加工前一定要將板料表面進(jìn)行修平處理 , 將多層板料壓實 , 以避 免切割中由于板料受絲的拉力而出現(xiàn)錯位 , 將絲卡住造成短絲。六、電極絲使用時間過長由于長時間的切割 , 鉬絲遭受磨損變細(xì) , 圓周表面凹凸不平 , 抗拉強度降低 , 切縫變窄 , 放電產(chǎn)物排除條件差 , 加工不穩(wěn)定 , 容 易造成斷絲。 所以 , 在加工工藝條件允許的情況下 , 盡量采用較大直徑的鉬絲 ,提高抗拉強度 ,以承受較大電流 , 提高生產(chǎn)效率。當(dāng) 電極絲比新直徑減

5、小了0.03 0.05mm時，就應(yīng)更換鉬絲，以避免斷絲故障的發(fā)生。七、工作臺進(jìn)給速度的調(diào)整 工作臺進(jìn)給速度不穩(wěn)定造成加工表面出現(xiàn)不穩(wěn)定的加工條 痕, 很容易斷絲。為此 , 當(dāng)加工工件表面出現(xiàn)焦褐色 , 切割速度較 低時 , 表明工作臺速度大于工件蝕出速度 , 此時應(yīng)將變頻旋鈕適 當(dāng)調(diào)小;而當(dāng)加工表面有深痕 ,電極絲上出現(xiàn)白斑痕跡 ,進(jìn)給速度 忽快忽慢 , 說明工作臺進(jìn)給速度小于工件蝕出速度 , 容易造成斷 絲, 所以 , 應(yīng)加快工作臺進(jìn)給速度 , 將旋鈕適當(dāng)調(diào)大。八、工作液濃度和液流量的影響 電火花線切割在實際加工中 , 工作液濃度的配置不當(dāng)也會引 起斷絲 , 一般水溶液濃度比均在 1: 10

6、1:20 范圍內(nèi)。對切割速度 要求高或大厚度工件切割時 , 濃度可適當(dāng)小些 , 這樣不易斷絲 , 且 加工較穩(wěn)定。但也不能過低 ,導(dǎo)致洗滌潤滑作用的降低 ,并且在工 件切割完畢時降低沖液流量或沖液壓力 , 避免此時產(chǎn)生斷絲故 障。九、正確使用操作面板和妥善保管電極絲切換功能鍵時 , 絕不能在加工過程中切換 , 以防開關(guān)接觸不 良造成短路或其他引起鉬絲燒傷。 鉬絲應(yīng)避免在陽光下與空氣長 期接觸而被氧化 , 從而影響質(zhì)量。十、電極絲材料性能和質(zhì)量影響電火花線切割加工中 , 應(yīng)選用導(dǎo)電性好的鉬絲做電極絲材料 保證電阻小 , 產(chǎn)生熱量少 , 避免斷絲 ; 要具有較好的韌性 , 不易變 脆而斷絲 ; 電極絲的直線度和均勻性也十分重要 , 避免打結(jié)、彎 折。電