生產設備檢查 鍋爐運行 鍋爐檢查 鍋爐標準

1、3 生產設備3.1鍋爐設備15003.1.1常規(guī)鍋爐運行工況（ 包括其它鍋爐通用項目)5503.1.1.1鍋爐燃燒工況是否正常。查閱運行日志、不安全情況記錄、查閱有關試驗、技術資料、dcs記錄曲線、定期工作記錄、現(xiàn)場查詢等。主要檢查以下內容：1、爐膛壓力是否維持在規(guī)程允許的范圍內，是否有爐膛壓力超限的記錄，單次時間是否超過5s以上；2、是否經常發(fā)生燃燒不穩(wěn)定情況，是否有運行分析報告，是否有相應的防范措施；3、爐膛出口兩側煙溫偏差是否超過規(guī)定，尾部受熱面前兩側煙溫偏差是否超過50度；4、燃燒火焰中心是否出現(xiàn)偏斜、刷壁現(xiàn)象；5、煤質分析是否每值在都做，飛灰可燃物是否每日分析，鍋爐運行人員是否掌握數(shù)

2、據；6、運行中鍋爐是否存在連續(xù)長時間超出力運行的情況；7、是否存在有燃燒調整不當導致水冷壁高溫腐蝕的情況，鍋爐改燃非設計煤種，是否有針對性的防范措施；8、總風量不許減至小于滿負荷風量的25%；9、各燃燒器的安全關斷門擋板應全開或全關；10、運行人員是否掌握，對各種煤質有允許低負荷運行的持續(xù)時間的規(guī)定和液態(tài)排渣爐最低負荷值的規(guī)定；11、運行人員是否按規(guī)定執(zhí)行鍋爐受熱面定期吹灰和除渣工作。1、 dl612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程；2、dl/t611-1996300mw級鍋爐運行導則；3、dl/t610-1996200mw級鍋爐運行導則；4、dl/435-2004電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)

3、程；5、sd268-1998燃煤電站鍋爐技術條件；6、電力部安生1993540號加強大型燃煤鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定；7、集團公司重大事故預防措施。1、沒有爐膛壓力超限運行記錄，或評價期內，任一月單臺爐爐膛壓力超過報警值6次扣標準分的30%100%；2、運行中由于人員操作不當，導致燃燒不溫，使機組出現(xiàn)異常情況的扣標準分的10%50%。經常發(fā)生燃燒不穩(wěn)，未進行原因分析，也沒有防范措施的扣標準分的30%70%；3、存在燃燒火焰中心出現(xiàn)偏斜、刷壁現(xiàn)象。扣標準分的30%50%。4、煙溫差超過規(guī)定值，根據超差幅度扣標準分的10%100%；5、飛灰可燃物含量含量過大，較常時間不符合要求，扣標準分的30%50

4、%；6、運行人員不能及時掌握燃煤煤質數(shù)據，扣標準分的20%50%；7、鍋爐存在超過設計最大出力連續(xù)運行的情況，扣標準分的30%70%。503.1.1.2評價期內是否發(fā)生受熱面超溫爆管事故。查閱運行日志、異常情況記錄、dcs記錄曲線、事故分析報告、有關試驗、技術資料、現(xiàn)場查詢等。主要檢查內容：1、評價期內鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器是否發(fā)生過因超溫過熱引起的爆管事故，發(fā)生爆管的原因是否找到，是否按照國家相關規(guī)定及集團公司重大事故預防措施制訂本企業(yè)防止鍋爐爆管事故的防范措施，措施是否符合企業(yè)實際，是否有效得到落實；2、是否發(fā)現(xiàn)過熱器、再熱器內部有氧花皮脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有氧化皮脫落現(xiàn)象，是否組織

5、了專題分析，對分析出的原因是否采取了有效措施，如：必要的燃燒調整；3、運行中受熱面的壁溫監(jiān)測是否可靠正確；是否建立鍋爐受熱面超溫管理制度；記錄對受熱面超溫的幅度、持續(xù)時間是否真實正確；對發(fā)生的異常原因是否進行了分析，是否制訂了防止受熱面超溫的防范措施，執(zhí)行的效果如何。1、dl/t715-2000火力發(fā)電廠金屬材料選用導則；2、能源電19921069號防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則附件；3、集團公司重大事故預防措施。1、未建立鍋爐受熱面超溫管理制度和記錄簿、或記錄不真實、不全面扣標準分的20%50%；2、評價期內發(fā)生超溫爆管扣標準分的50%100%；3、有過熱器、再熱器內部氧化皮脫落造成堵塞現(xiàn)象

6、的扣標準分的50%100%；4、運行中壁溫監(jiān)測不正確而未采取有效措施的，扣標準分的50%70%；5、受熱面超溫的根據超溫范圍，超溫幅度及累計超溫運行時間，扣標準分的20%80%；6、對發(fā)生的超溫的原因的異常原因未進行分析，或為制訂有針對性的防范措施，或防范措施執(zhí)行不力扣標準分的30%100%。403.1.1.3評價期內是否發(fā)生主、再熱汽溫異常工況。查閱運行日志、異常情況記錄、事故分析報告、dcs記錄曲線、現(xiàn)場查詢。主要檢查內容：1、 是否有鍋爐汽溫異常管理制度和記錄簿，汽溫異常記錄是否齊全；是否發(fā)生因汽溫異常引起機組停運的事故。汽溫偏離正常值的幅度是否超過規(guī)程的允許值、事故次數(shù)、持續(xù)時間是否有

7、記錄；原因是否查明；是否按照國家相關規(guī)定及集團公司重大事故預防措施制訂本企業(yè)防止鍋爐超溫事故的防范措施，措施是否符合企業(yè)實際，是否有效得到落實；2、查過熱器、再熱器減溫水量是否超過設計量；3、從dcs記錄中查汽溫、減溫水用量曲線；4、查agc測試速率是否符合要求（如何查？）。1、dl647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程；2、dl/t611-1996300mw機組級鍋爐運行導則；3、dl/t610-1996200mw機組級鍋爐運行導則；4、集團公司重大事故預防措施。1、未建立鍋爐汽溫異常管理制度，或對鍋爐汽溫異常未正確記錄扣標準分的20%100%；2、運行中汽溫偏差超過規(guī)程規(guī)定值，根據超限次

8、數(shù)、持續(xù)時間、超限幅度及對機組負荷的影響程度扣標準分的30%100%；3、未對溫度異常工況進行認真分析，未制訂防范措施的，扣標準分的50%100%；4、過熱器、再熱器減溫水量超過設計值，扣標準分的30%100%；5、agc變負荷率不符合要求，造成鍋爐受熱面頻繁超溫的，扣標準分的30%100%。403.1.1.4鍋爐水動力工況是否正常。查閱運行日志、異常情況記錄、dcs記錄曲線、有關技術資料、檢修記錄、事故分析報告等。主要檢查內容：1、評價期內是否發(fā)生過汽包水位失控導致停爐事故；原因是否查明；是否有完整的事故報告；2、是否按規(guī)程進行日常的維護及校核水位計。校核記錄是否齊全、正確；3、鍋爐水位保護

9、是否經過實際校對試驗，校核記錄是否齊全、正確。爐水循環(huán)泵保護是否經過實際動作試驗，動作試驗記錄是否齊全、正確。以上保護是否有投運記錄；4、評價期內是否發(fā)生過控制失誤、保護誤動或泵本身故障導致爐水循環(huán)泵停運，影響機組負荷或導致停爐事故；事故原因是否分析清楚；5、評價期內是否發(fā)生過由于人員誤操作或維護不當造成爐水循環(huán)泵損壞事故；6、直流鍋爐評價期內是否發(fā)生過因控制失誤或保護誤動，導致給水流量低造成停爐事故；原因是否查明，是否有分析報告；7、是否按照國家相關規(guī)定及集團公司重大事故預防措施制訂本企業(yè)防止鍋爐水位事故的防范措施；措施是否符合企業(yè)實際，是否有效得到落實；8、評價期內是否發(fā)生過給水流量低于最

10、小啟動流量事故；原因是否查明，是否有分析報告；是否制訂了防范措施，防范措施是否符合企業(yè)實際。集團公司重大事故預防措施。1、運行中鍋爐水位失控導致停爐的，沒有事故分析報告的，沒有防范措施的，扣標準分的100%；2、發(fā)生過爐水循環(huán)泵跳閘事故，影響機組負荷的，或沒有事故分析報告和防范措施的扣標準分的50%70%，導致停爐的扣標準分的100%；3、因人員控制失誤或熱工保護誤動、設備故障導致直流鍋爐因給水流量低，鍋爐停運的扣標準分的50%100%；4、未制訂企業(yè)鍋爐水位事故防范措施，或措施不全面、不具體，可操作性不強的，扣標準分的30%80%；5、發(fā)生水動力工況異常，未查清原因，制訂的防范措施不全面、不

11、具體、可操作性不強、或不落實扣標準分的50%100%；6、因人員誤操作，造成爐水泵損壞扣標準分的50%100%。403.1.1.5評價期內是否發(fā)生過鍋爐尾部再次燃燒事故。查閱運行日志、異常情況記錄、事故分析報告、設備管理臺帳等。主要檢查內容：1、采用微油、等離子點火裝置點火的鍋爐，在啟動初期煤粉著火情況，是否存在由于燃燒不完全、造成尾部受熱面可燃物粘附的現(xiàn)象；2、評價期內是否發(fā)生過尾部再燃燒事故，是否有分析報告，原因是否查明；3、是否按照國家相關規(guī)定及集團公司重大事故預防措施制訂本企業(yè)防止鍋爐尾部再燃燒事故的防范措施；防范措施是否符合企業(yè)實際，是否有效得到落實；4、在機組啟動初期，如投用微油、

12、等離子點火系統(tǒng)，是否制訂措施防止煤粉未燃或燃盡率偏低。措施執(zhí)行的效果如何。1、dl/t611-1996300mw機組級鍋爐運行導則；2、dl/t610-1996200mw機組級鍋爐運行導則；3、電力部安生1993540號加強大型燃煤鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定；4、集團公司重大事故預防措施。1、評價期內發(fā)生尾部再燃燒事故，不得分；已發(fā)生事故的原因未分析清楚、或未制訂防范措施，措施為落實不得分；2、防范措施不全面扣標準分的50%100%；3、投用等離子點火系統(tǒng)，沒有防止煤粉未燃或燃盡率偏低的措施扣標準分的10%30%。403.1.1.6評價期內是否發(fā)生鍋爐滅火、爐膛爆炸事故。查閱運行日志、dcs記錄曲

13、線、安全臺帳、事故分析報告、設備管理臺帳等。主要檢查內容：1、評價期內是否發(fā)生過滅火事故，是否有事故記錄和分析；2、評價期內是否發(fā)生過爐膛爆炸事故；3、是否按照國家相關規(guī)定及集團公司重大事故預防措施制訂本企業(yè)防止鍋爐滅火及爐膛爆炸事故的防范措施；防范措施是否全面、具體、正確、符合企業(yè)實際，是否有效得到落實；4、新爐投產、鍋爐改造大修后，以及使用煤種與設計煤種有較大差異時，應進行燃燒調整試驗和鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷試驗，確定合理控制參數(shù)和運行方式，并及時修訂相關規(guī)程和應急措施；5、爐膛壓力保護定值應綜合考慮爐膛防爆能力和鍋爐正常燃燒要求，同時應保證爐膛壓力信號取樣部位的設計、安裝合理，系統(tǒng)工作可

14、靠，安裝或檢修調試時必須進行爐膛壓力保護帶工質傳動試驗；6、運行中嚴禁隨意退出火焰探頭和鍋爐滅火保護裝置，因設備缺陷需退出時，必須經分管生產的副總經理（副廠長）或總工師批準，并做好安全措施，限期恢復。1、dl/t611-1996300mw機組級鍋爐運行導則；2、dl/t610-1996200mw機組級鍋爐運行導則；3、電力部安生1993540號加強大型燃煤鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定；4、dl/t435-2004電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程；5、集團公司重大事故預防措施。1、發(fā)生滅火事故扣標準分的30%50%；2、發(fā)生爐膛外爆或內爆事故扣標準分的100%；3、未制訂防止滅火及爐膛爆炸事故措施的不得分，防

15、范措施不全面、不具體、不正確、不符合企業(yè)實際的扣標準分的30%50%；4、爐膛壓力保護定值不合理，保護系統(tǒng)不可靠，或未進行爐膛壓力帶工質傳動試驗扣標準分的50%100%；5、運行未按程序，隨意退出火焰探頭或鍋爐滅火保護裝置的扣標準分的100%。503.1.1.7制粉系統(tǒng)運行是否安全。查閱運行日志、dcs記錄曲線、事故分析報告、設備臺帳、現(xiàn)場查詢等。主要檢查內容：1、評價期內是否發(fā)生過因堵煤等引起磨煤機跳閘，并造成機組減負荷或停運事故，事故的原因是否查明；2、評價期內是否發(fā)生制粉系統(tǒng)內部自燃、著火和爆炸事故；3、磨煤機出口溫度是否符合防止制粉系統(tǒng)爆炸的要求，是否根據燃煤煤種確定出口溫度報警和保護

16、值；磨煤機出口空氣煤粉混合物的溫度應根據煤種、制粉系統(tǒng)的型式及干燥介質以及制造廠家的規(guī)定控制在限定防圍內。磨煤機出口溫度是否根據煤種的變化進行調整；4、運行中的制粉系統(tǒng)是否有漏煤、漏粉現(xiàn)象，是否發(fā)生過外漏積粉自燃事故；5、斷煤信號是否正確；6、是否發(fā)生過一次風量過低或其他原因導致一次風管堵管事故；7、制粉系統(tǒng)啟停是否符合規(guī)程要求；8、是否嚴格執(zhí)行定期降粉和停爐前煤倉燒空制度；9、制粉消防系統(tǒng)是否保持完好，是否定期試驗；10、是否按照國家相關規(guī)定及集團公司重大事故預防措施制訂本企業(yè)防止制粉系統(tǒng)內部自燃、著火和爆炸事故的防范措施；防范措施是否全面、具體、正確、符合企業(yè)實際，是否有效得到落實。1、d

17、l/t611-1996300mw機組級鍋爐運行導則；2、dl/t610-1996200mw機組級鍋爐運行導則；3、水電部生產司1983生安監(jiān)字第112號關于煤粉倉及制粉系統(tǒng)防爆措施；4、dl/t435-2004電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程；5、集團公司重大事故預防措施。1、評價期內制粉發(fā)生過因堵煤等引起磨煤機跳閘，并造成機組減負荷或停運事故的扣標準分的50%100%；2、評價期內是否發(fā)生制粉系統(tǒng)內部自燃、著火和爆炸事故，根據其嚴重程度扣標準分的50%100%；3、磨煤機出口溫度不符合防止制粉系統(tǒng)爆炸要求的扣標準分的30%80%；4、制粉系統(tǒng)存在漏風、漏油漏煤、漏粉扣標準分的30%50%；5、斷煤信

18、號不正確、不能正常投運的扣標準分的30%50%；6、制粉系統(tǒng)啟停違反運行規(guī)程的扣標準分的40%60%；7、發(fā)生因一次風速量過低導致堵管，扣標準分的30%50%；8、未執(zhí)行定期降粉和停爐前煤倉燒空制度的扣標準分的30%50%；9、制粉消防系統(tǒng)設備存在缺陷、未定期進行試驗的扣標準分的50%100%；10、制粉系統(tǒng)發(fā)生事故未查明，制訂的防范措施不全面、不具體、不正確、未落實，不符合企業(yè)實際或未制訂防范措施的扣標準分的30%100%。303.1.1.8評價期內是否發(fā)生過燃燒器、一次風管燒損事故。查閱運行日志、dcs曲線記錄、事故分析報告、設備臺帳、檢修臺帳、現(xiàn)場查詢等。主要檢查內容：1、評價期內是否發(fā)

19、生過燃燒器或一次風管燒損、一次風管堵塞事故，是否有事故分析報告，原因是否查明，是否按照國家相關規(guī)定及集團公司重大事故預防措施制訂本企業(yè)防止燃燒器或一次風管燒損、一次風管堵塞事故的防范措施，防范措施是否全面、具體、正確、符合企業(yè)實際，是否有效得到落實；2、檢修后應進行一次風調平試驗，是否有實驗報告和記錄，現(xiàn)場的一次風測量裝置，是否經過標定，是否有標定記錄，結論如何，監(jiān)測和控制系統(tǒng)中的風量計算公式是否正確，顯示的數(shù)值是否正確；3、燃燒器出口一次風速是否經過核算，風速值是否符合對應于燃用煤種的推薦風速值；4、運行中控制的風煤比是否合適；5、燃燒器噴口角度偏差是否經過校對，與設計值相比是否有偏斜；6、

20、大修后是否進行過空氣動力床試驗，結論如何。1、sd268-1998燃煤電站鍋爐技術條件；2、dl/t435-2004電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程；3、dl/t5121-2000火力發(fā)電廠煙煤粉管道設計技術規(guī)程；4、dl/t482-2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則第2部分：鍋爐本體檢修；5、集團公司重大事故預防措施。1、評價期內發(fā)生過燃燒器或一次風管燒損、一次風管堵塞事故，扣標準分的50%100%；2、發(fā)生事故未查明，制訂的防范措施不全面、不具體、不正確、未落實，不符合企業(yè)實際或未制訂防范措施的扣標準分的50%100%；3、沒有一次風量測量裝置標定記錄；一次風量顯示不正確；燃燒器出口一次風速未進行

21、調平；風煤比不符合燃燒要求；燃燒器噴口角度偏斜過大等，扣標準分的20%70%。303.1.1.9評價期內是否發(fā)生過定期排污罐、連續(xù)排污罐、疏水擴容器、啟動分離器超壓、泄漏、爆炸事故。查排污記錄、查運行日志、事故分析報告、壓力容器管理臺帳等。主要檢查內容：1、發(fā)生壓力容器超壓、泄漏、爆炸事故，事故的發(fā)生原因是否查明；2、是否按照國家相關規(guī)定及集團公司重大事故預防措施制訂本企業(yè)防止壓力容器超壓、泄漏、爆炸事故的防范措施，防范措施是否全面、具體、正確、符合企業(yè)實際，是否有效得到落實。1、dl/438-2009火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程；2、能源電19921069號防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則附件；

22、3、集團公司重大事故預防措施。1、發(fā)生壓力容器超壓、泄漏、爆炸事故的，扣標準分的50%100%；2、原因未查明，制訂的防范措施不全面、不具體、不正確、未認真落實，不符合企業(yè)實際，或未制訂防范措施的扣標準分的50%100%。203.1.1.10評價期內是否發(fā)生爐膛嚴重結焦事故。查運行日志、dcs曲線記錄、事故分析報告、設備管理臺帳等。主要檢查內容：1、評價期內是否發(fā)生爐膛嚴重結焦事故，是否影響機組安全運行和帶負荷，結渣的部位與原因是否查明，是否按照國家相關規(guī)定及集團公司重大事故預防措施制訂本企業(yè)防止爐膛嚴重結焦事故的防范措施；防范措施是否全面、具體、正確、符合企業(yè)實際，是否得到落實；2、對于改燃

23、易結焦的煤種后，是否進行過結渣特性分析、配煤摻燒試驗，是否制訂了燃用易結渣煤，調整燃燒，確保不結渣的安全技術措施；3、運行中是否有相關加強鍋爐吹灰工作，防止受熱面積灰、結渣規(guī)定；4、是否發(fā)生過因操作不當，吹灰器故障、維護不當，造成吹灰器不能投運，導致鍋爐結渣，造成降出力或停爐處理的事故。1、能源電19921069號防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則；2、dl/t611-1996300mw機組級鍋爐運行導則；3、dl/t610-1996200mw機組級鍋爐運行導則；4、集團公司重大事故預防措施。1、對于燃易結渣的煤種后未進行過結渣特性分析、配煤摻燒試驗，未制訂了燃用易結渣煤，調整燃燒，確保不結渣的安

24、全技術措施，造成鍋爐結渣的，根據其嚴重程度扣標準分的50%100%；2、嚴重結渣的原因未查明，制訂的防范措施不全面、不具體、不正確、未認真落實，不符合企業(yè)實際，或未制訂防范措施的扣標準分的50%100%；3、因操作不當，吹灰器故障、維護不當，造成吹灰器不能正常投運，導致鍋爐結渣、受熱面受損、造成降出力運行或停爐處理的扣標準分的50%100%。403.1.1.11評價期內是否發(fā)生過鍋爐承壓部件超壓事故。查運行日志、dcs曲線、事故分析報告、設備臺帳、檢修臺帳、定期工作記錄等。主要檢查內容：1、是否發(fā)生過鍋爐承壓部件超壓事故，超壓幅度、持續(xù)時間是否有記錄；原因是否查明；超壓后是否對主要承壓部件安全

25、性能進行評估，結論如何；是否按照國家相關規(guī)定及集團公司重大事故預防措施制訂本企業(yè)防止鍋爐承壓部件超壓事故的防范措施；防范措施是否符合企業(yè)實際，是否得到認真落實；2、是否發(fā)生過鍋爐安全門拒動情況，拒動的原因是否查清，是否有原因分析報告；3、高、低壓旁路系統(tǒng)是否存在重大缺陷，是否影響正常投運。1、dl/t611-1996300mw機組級鍋爐運行導則；2、dl/t610-1996200mw機組級鍋爐運行導則；3、dl612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程；4、集團公司重大事故預防措施。1、鍋爐發(fā)生異常超壓，未予記錄的，扣標準分的20%100%；2、因人員操作不當或控制系統(tǒng)故障導致鍋爐超壓事故、

26、視超壓幅度、持續(xù)時間扣標準分的30%100%；3、高、低壓旁路系存在重大缺陷，影響正常投運。或運行中不投連鎖開啟功能的扣標準分的30%50%；4、未對鍋爐超壓原因進行分析，制訂的防范措施不全面、不具體、不正確、未認真落實，不符合企業(yè)實際，或未制訂防范措施的扣標準分的50%100%；5、鍋爐發(fā)生嚴重超壓后未對主要承壓部件進行安全性能評估的，扣標準分的20%50%；6、鍋爐超壓時安全閥拒動的不得分。303.1.1.12評價期內是否發(fā)生再熱器干燒事故。查運行日志、dcs曲線記錄、設備臺帳、事故分析報告等。主要檢查內容：1、鍋爐啟動時（包括事故跳閘后的恢復啟動）爐膛出口煙溫是否予以正確監(jiān)視；2、是否發(fā)

27、生過再熱器未通汽時，爐膛出口煙溫超過限定值，導致再熱器發(fā)生干燒事故。1、dl/t611-1996300mw機組級鍋爐運行導則；2、dl/t610-1996200mw機組級鍋爐運行導則；3、集團公司重大事故預防措施。1、在冷態(tài)、熱態(tài)（包括事故跳閘）啟動時煙溫超標扣標準分的50%80%；2、再熱器未通汽時，爐膛出口煙溫超過限定值，視超溫幅度及累計持續(xù)時間扣標準分的30%100%；3、導致再熱器發(fā)生干燒事故，造成設備損壞的不得分。303.1.1.13鍋爐啟、停以及正常運行時是否嚴格按照運行規(guī)程操作、調整。查運行日志、dcs曲線記錄、事故分析報告、機組啟停記錄等。主要檢查內容：1、在25%負荷下或油煤

28、混燒時，回轉式預熱器是否連續(xù)吹灰；2、鍋爐啟停升溫升壓或降溫降壓速率控制是否按規(guī)定進行；鍋爐啟停是否嚴格按啟停曲線進行，鍋爐各參數(shù)和受熱面的管壁溫度是否控制在允許范圍內；設計帶基本負荷的鍋爐改為調峰運行時，各部的溫度、溫差的控制及其變化速度、負荷增減的速度、啟動和停爐時的溫度、壓力升（降）速度等是否符合規(guī)程的規(guī)定；3、汽包兩點間壁溫差是否超過廠家規(guī)定值（廠家無規(guī)定的應控制不大于50）；4、在鍋爐跳閘后，再次啟動前是否按規(guī)定時間經過通風吹掃，是否存在違章點火、或發(fā)生爐膛爆炸事故；5、發(fā)生四管爆漏后，是否盡快停爐，是否對當時的運行數(shù)據、爆口位置、數(shù)量、宏觀形貌、內外壁情況等信息作全面記錄。是否對發(fā)

29、生爆口的管道進行宏觀分析、金相組織分析和力學試驗，并對結垢和腐蝕產物進行化學分析，是否根據分析結果采取相應的措施；6、運行中鍋爐所有保護裝置和聯(lián)鎖是否按規(guī)定全部投入，保護的退出是否限定時間，并經企業(yè)分管的副總經理（副廠長）或總工程師批準。投退保護是否有記錄。是否執(zhí)行水位和爐膛壓力保護停用后在限定時間內不能恢復應停止鍋爐運行的規(guī)定。保護裝置的備用電源和氣源是否可靠，是否存在隨意退出備用的情況；7、鍋爐啟動中投粉的時間是否按規(guī)程的要求進行，燃燒器是否對稱均勻的投入；8、長期停備用的鍋爐，是否按dl/t956-2005火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防腐蝕導致進行防腐保護；9、鍋爐運行中，發(fā)生下列情況是

30、否按規(guī)定及時停爐：受壓元件泄漏、爐膛嚴重結焦、液態(tài)排渣爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴重堵灰、爐墻燒紅、受熱面金屬嚴重超溫、汽水品質嚴重惡化、主汽、再熱汽溫嚴重超溫、主汽壓力、再熱汽壓力嚴重超壓。1、dl/t611-1996300mw機組級鍋爐運行導則；2、dl/t610-1996200mw機組級鍋爐運行導則；3、dl/t561-1995火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導致；4、gb/t12145-1999火力發(fā)電機組蒸汽動力設備是汽質量；5、集團公司重大事故預防措施。1、未按要求進行回轉式空預器吹灰的扣標準分的30%50%；2、鍋爐啟停升溫升壓或降溫降壓速率控制未按規(guī)定進行的，扣標準分的30%50%；3、汽

31、包兩點間壁溫差超過廠家規(guī)定值的（廠家無規(guī)定的大于50度），扣標準分的30%100%；4、發(fā)生滅火后爐膛未進行吹掃，強行點火的不得分；5、鍋爐啟動過程中或運行中沒有汽水品質監(jiān)督記錄、或汽水品質控制不符合啟動和運行要求的，扣標準分的50%100%；6鍋爐投粉未按規(guī)程要求進行的，扣標準分的20%50%；7、長期停、備用的鍋爐未按dl/t956-2005火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防腐蝕導致進行防腐保護的或防腐措施不力、不當造成設備銹蝕的，扣標準分的70%-100%；8、未按規(guī)定在鍋爐運行中隨意退出保護的，扣標準分的100%；9、應停爐而未及時停爐的扣標準分的100%。303.1.1.14鍋爐啟動及正

32、常運行時水、汽品質是否合格。查運行日志及事故分析報告、化學分析報告、現(xiàn)場查詢等。主要檢查內容：1、啟動時鍋爐進水品質是否合格，鍋爐啟動過程中的汽水品質監(jiān)督記錄是否齊全。取樣分析是否符合要求；2、啟動過程中是否能根據水質情況，按要求進行洗硅操作；3、運行中是否能根據化學監(jiān)督的要求進行排污、放水；鍋爐水質不符合要求，又沒有處理手段，威脅鍋爐安全運行時是否及時停爐處理；4、當水冷壁結垢超標時是否及時進行酸洗；5、水冷壁向火側內壁是否有腐蝕跡象。1、dl/t561-1995火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導致；2、gb/t12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準；3、集團公司重大事故預防措施。

33、1、啟動時未按爐水品質進行洗硅，造成鍋爐水、汽品質不合格，視超標幅度、持續(xù)時間及危害程度，扣幫助分的30%-100%；2、運行中未能根據化學監(jiān)督要求進行排污、放水的扣標準分的30%-50%；3、鍋爐年結垢率超過60mg/(m2.a),扣標準分的20%-100%。203.1.1.15運行中的檢測儀表、保護裝置及控制系統(tǒng)是否投運正常。查運行日志、事故分析報告、檢修臺帳、定期工作記錄、現(xiàn)場查詢等。主要檢查內容：1、主要熱工儀表、自動調節(jié)系統(tǒng)、保護裝置投入率是否符合要求；主要熱工儀表自動調節(jié)系統(tǒng)停運后是否符合安全運行要求，停運是否有審批手續(xù)；2、主要熱工儀表、自動調節(jié)系統(tǒng)、保護裝置是否按規(guī)程要求進行定

34、期試驗或校驗；3、受控風門、擋板、閥門及其他執(zhí)行機構動作是否正確可靠。1、dl647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程；2、國電安運1998483號火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術監(jiān)督；3、集團公司重大事故預防措施。1、熱工儀表投入率低于規(guī)定值扣標準分的30%-50%；2、自動調節(jié)系統(tǒng)投入率低于規(guī)定值扣標準分的30%-50%；3、有保護裝置未能投入的扣標準分的4、50%-100%；4、受控風門、擋板、閥門及其他執(zhí)行機構發(fā)生拒動、失控、指示不正確等故障視情況扣標準分的30%-100%。303.1.1.16評價期內送、吸風機、一次風機，循環(huán)流化床流化風機、排粉機，磨煤機、給煤機密封風機、回轉式空氣

35、預熱器等主要輔機是否發(fā)生過影響機組安全運行的事故。查運行日志、dcs曲線記錄、事故分析報告、檢修臺帳、定期工作記錄?，F(xiàn)場查詢等。主要檢查內容：1、是否發(fā)生過因輔機故障影響機組安全運行、或機組被迫降出力運行的情況；2、電機線圈溫度、軸承振動、溫度或潤滑油溫是否超過規(guī)定值。液壓油系統(tǒng)是否發(fā)生過影響制粉系統(tǒng)正常運行的情況；3、潤滑油、液壓油系統(tǒng)是否漏油；4、是否制訂了防止輔助設備損壞的安全技術措施。1、評價期內發(fā)生輔機故障引起的降機組出力或事故，視情況扣標準分的50100；2、故障原因未查明；防范措施不全面、不具體、不正確、未認真落實，不符合企業(yè)實際，或未制訂防范措施扣標準分的50100；3、電機線

36、圈溫度、軸承振動、溫度或潤滑油溫超過規(guī)定值、液壓油系統(tǒng)故障影響制粉系統(tǒng)運行的，視情況扣標準分的1050；4、潤滑油、液壓油系統(tǒng)漏油，視情況扣標準分的520。303.1.2循環(huán)流化床鍋爐運行狀況603.1.2.1循環(huán)流化床鍋爐流化工況是否良好。查運行日志、dcs曲線記錄、事故分析報告、檢修臺帳、現(xiàn)場查詢等。主要檢查內容：1、評價期內是否發(fā)生過因風量低于臨界流化風量、粒徑過粗、風帽堵塞等缺陷從而導致影響機組安全穩(wěn)定運行，甚至發(fā)生大面積結焦事故；是否按照國家相關規(guī)定及集團公司重大事故預防措施制訂本企業(yè)防止流化床鍋爐大面積結焦停爐事故的防范措施；防范措施是否符合企業(yè)實際，是否得到認真落實；2、評價期內

37、雙支腿循環(huán)流化床鍋爐是否發(fā)生因翻床，影響機組安全運行，甚至造成床面大面積結焦的事故；是否制訂了防范措施；防范措施是否全面、具體、正確、符合企業(yè)實際，是否得到認真落實。集團公司重大事故預防措施。1、評價期內發(fā)生因風量低于臨界流化風量，影響機組安全運行，甚至發(fā)生大面積結焦事故，最終導致停爐的，扣標準分的50100；2、雙支腿循環(huán)流化床年內發(fā)生因翻床影響機組安全、穩(wěn)定運行，甚至造成床面大面積結焦，最終導致停爐的扣標準分的50100；3、故障原因未查明；防范措施不全面、不具體、不正確、未認真落實，不符合企業(yè)實際，或未制訂防范措施扣標準分的50100。153.1.2.2循環(huán)流化床鍋爐燃燒工況是否良好。查

38、運行日志、dcs曲線記錄、事故分析報告；現(xiàn)場查詢等。主要檢查內容：1、運行中不同部位床溫是否偏差較大；2、實際運行中的床溫是否與設計值偏差較大；3、床溫是否波動較大；評價期內是否發(fā)生因床溫偏差或波動，發(fā)生機組降出力運行，或導致停爐事故的發(fā)生；是否按照國家相關規(guī)定及集團公司重大事故預防措施制訂本企業(yè)防止流化床鍋爐床溫偏差或波動導致事故的防范措施；防范措施是否符合企業(yè)實際，是否得到認真落實；4、運行中的分離器溫度是否與設計值偏差較大。集團公司重大事故預防措施。1、評價期內發(fā)生因床溫偏差或波動，發(fā)生機組降出力運行，或導致停爐事故的發(fā)生，扣標準分的50100；2、評價期內發(fā)生因分離器溫度偏差，發(fā)生機組

39、降出力運行，或導致停爐事故的發(fā)生，扣標準分的50100。153.1.2.3循環(huán)流化床鍋爐物料循環(huán)工況是否良好。查運行日志及事故分析報告；現(xiàn)場查詢等。主要檢查內容：1、循環(huán)灰量過大或過?。辉u價期內是否發(fā)生因循環(huán)灰量過大或過小造成機組降出力運行或導致停爐的事故；是否按照國家相關規(guī)定及集團公司重大事故預防措施制訂本企業(yè)防止流化床鍋爐循環(huán)灰量過大或過小導致停爐事故的防范措施；防范措施是否符合企業(yè)實際，是否得到認真落實；2、返料器、錐形閥等堵灰情況；評價期內是否發(fā)生因返料器或錐形閥堵灰，造成機組降出力運行或導致停爐的事故；事故分析的結論是否正確；3、是否發(fā)生床壓過高或過低等造成機組降出力運行或導致停爐的

40、事故；事故分析的結論是否正確。1、dl 10342006135mw級循環(huán)流化床鍋爐運行導則；2、集團公司重大事故預防措施。1、評價期內發(fā)生因循環(huán)灰量過大或過小造成機組降出力運行或導致停爐的事故的，扣標準分的50%-100%；2、評價期內發(fā)生因返料器或雛形閥堵灰，影響機組安全、穩(wěn)定運行，造成機組降出力運行或導致停爐的事故的，扣標準分的50100；3、評價期內發(fā)生因床壓過高或過低，影響機組安全、穩(wěn)定運行，造成機組降出力運行或導致停爐的事故的，扣標準分的50100；4、未制訂防范措施，或防范措施不全面、不具體、不正確、不符合企業(yè)實際或未認真落實防范措施的，扣標準分的20100。153.1.2.4循環(huán)

41、流化床鍋爐給煤、排渣工況是否良好。查運行日志、事故分析報告、檢修臺帳、現(xiàn)場查詢等。主要檢查內容：1、是否發(fā)生過給煤設備故障造成機組降出力運行或導致停爐的事故；2、是否發(fā)生過播煤風量不足造成機組降出力運行或導致停爐的事故；3、是否發(fā)生過冷渣器及其排渣系統(tǒng)故障，造成機組降出力運行或導致停爐的事故；4、是否按照國家相關規(guī)定及集團公司重大事故預防措施制訂本企業(yè)防止流化床鍋爐播煤風量不足、防止冷渣器及其排渣系統(tǒng)故障，導致機組降出力或停爐事故的防范措施；防范措施是否符合企業(yè)實際，是否得到認真落實；5、是否有防止冷渣器爆炸措施。1、dl 10342006135mw級循環(huán)流化床鍋爐運行導則；2、集團公司重大事

42、故預防措施。1、評價期內發(fā)生因給煤設備及系統(tǒng)故障，造成機組降出力運行或導致停爐的，扣標準分的50100；2、評價期內發(fā)生因播煤風量不足，造成機組降出力運行或導致停爐的，扣標準分的50100；3、發(fā)生過冷渣器及其排渣系統(tǒng)故障，造成機組降出力運行或導致停爐的事故的，扣標準分的50100；4、未制訂防范措施，或防范措施不全面、不具體、不正確、不符合企業(yè)實際或未認真落實防范措施的，扣標準分的20100。153.1.3超(超)臨界鍋爐運行狀況603.1.3.1超(超) 臨界鍋爐啟、停及運行情況是否良好。查運行日志、dcs曲線記錄、機組啟停記錄、現(xiàn)場查詢等。主要檢查內容：1、鍋爐啟動冷態(tài)沖洗、熱態(tài)沖洗水質

43、是否合格，是否有記錄；2、鍋爐啟動過程升溫、升壓速率是否符合規(guī)程要求，是否有記錄；3、鍋爐停爐過程降溫、降壓速率是否符合規(guī)程，是否有記錄；4、是否結合直流鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動力分配特性進行燃燒調整。集團公司重大事故預防措施。1、評價期內發(fā)生在水質不合格的情況下啟動鍋爐，扣標準分的50100；2、評價期內發(fā)生升溫升壓速率超過規(guī)程值，扣標準分的50100；3、評價期內發(fā)生降溫、降壓速率超過規(guī)程值，扣標準分的50100；4、未結合直流鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動力分配特性，做好直流鍋爐燃燒調整工作，造成入爐燃料量不均、爐內局部結焦等引起爐內熱負荷分配偏離設計狀態(tài)，扣標準分的50100。203.1.3.2控制

44、超(超)臨界鍋爐過熱爆管事故是否到位。查運行日志、dcs曲線記錄、事故分析報告、檢修臺帳、現(xiàn)場查詢等。主要檢查內容：1、是否有防氧化皮脫落和爆管的運行和管理措施，措施的執(zhí)行情況；2、是否出現(xiàn)過受熱面內部氧化皮脫落造成堵塞的事故，是否按照國家相關規(guī)定及集團公司重大事故預防措施制訂本企業(yè)防止受熱面內部氧化皮脫落造成堵塞導致爆管事故的防范措施；防范措施是否全面、具體、正確、符合企業(yè)實際，是否得到認真落實；3、直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口、導汽管管壁溫度測點是否完備，是否定期進行檢查。集團公司重大事故預防措施。1、沒有防止受熱面管出現(xiàn)大量氧化皮的運行和管理措施，扣標準分的50100；2

45、、發(fā)現(xiàn)受熱面內部氧化皮脫落造成堵塞現(xiàn)象的，扣標準分50100；3、若出現(xiàn)氧化皮脫落造成堵塞的事故、未制訂防范措施的，扣標準分的100；4、管壁溫度測點不完備或未進行管壁溫度測點定期檢查記錄，扣標準分的50100。203.1.3.3濕干態(tài)轉換過程是否合理。查閱運行日志、dcs曲線記錄、事故分析報告、現(xiàn)場查詢等。主要檢查內容：1、是否有濕干態(tài)轉換點的主汽流量、給水流量記錄；是否出現(xiàn)過濕干態(tài)轉換時主給水流量偏離設計濕干態(tài)轉換點的主給水流量值30以上的情況；是否嚴格按照規(guī)程規(guī)定的負荷點進行干濕態(tài)轉換操作，并避免在該負荷點附近長時間運行；2、評價期內鍋爐50以上負荷是否出現(xiàn)過濕態(tài)運行工況。是否采取了有效

46、的防范措施。1、沒有濕干態(tài)轉換運行記錄的，扣標準分的100；或轉換時主給水流量偏離設計濕干態(tài)轉換點的主給水流量值30以上，每次扣標準分的50100；2、鍋爐50以上負荷發(fā)生濕態(tài)運行，每次扣標準分的50100。203.1.4常規(guī)鍋爐設備狀況（包括其它鍋爐的通用項目)4803.1.4.1鍋爐本體承壓部件管理是否到位。注：本體承壓部件包括汽包、受熱面管、下降管、聯(lián)箱(過熱器聯(lián)箱、再熱器聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱)等。查檢修記錄、缺陷記錄、技術臺帳（包括金屬試驗記錄）、事故分析報告、現(xiàn)場查詢等。主要檢查內容：1、本體承壓部件檢修規(guī)定檢查項目、內外部定期檢驗檢查項目、爐外管道及鍋爐四管防磨防爆專項和重

47、點檢查項目的檢查情況；2、本體承壓部件是否存在危及機組安全運行的缺陷和隱患；1、國家質量技術監(jiān)督局質技監(jiān)局鍋發(fā)【1999】202號鍋爐定期檢驗規(guī)則；2、dl 6472004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程；3、dl/t 7942001火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則；4、dl/ 4382009火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程；5、能源電1992】1069號防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則附件；6、dl/t8382003發(fā)電企業(yè)設備檢修導則；7、dlt 9392005火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術導則；8、集團公司重大事故預防措施。1、本體承壓部件未按規(guī)定進行防磨防爆檢查和定期檢驗的，不得分；2、防磨防爆檢查記錄

48、和定期檢驗資料不全，或缺少檢修、缺陷處理記錄及總結，扣標準分的3050；存在危及安全運行的缺陷，未及時處理的，不得分；3、缺少汽包規(guī)定檢查項目、檢查報告和技術處理措施，扣標準分的3070；4、在評價期內，因制造缺陷、安裝和檢修不當，導致受熱面管泄漏的；或出現(xiàn)制造缺陷，未按規(guī)定進行換管的，扣標準分的50100；5、水冷壁管樣垢量超過規(guī)定，而未進行清洗的，扣標準分的50；6、受熱面管爆漏導致其他管吹損，需換10根以下的扣標準分30%-50，10根管以上為嚴重事故，扣標準分的50100。7、受熱面管爆管，爆管原因不明或防范措施不具體、不正確、不落實，不得分；8、未建立鍋爐和壓力容器臺帳，或未進行登錄

49、，扣標準分的2050；發(fā)生壓力容器爆漏事故，不得分；9、鍋爐未按規(guī)定進行檢修后的水壓試驗和定期的超壓力試驗，視情況扣標準分的2050；10、受熱面發(fā)生過大面積腐蝕、磨損、過熱變形、嚴重結垢的，不得分。503.1.4.2汽水管道、閥門及附件，以及壓力容器的管理是否到位。注：汽水管道包括主蒸汽管、再熱蒸汽管、導汽管、向空排汽管、給水管、減溫水管、再循環(huán)管、事故放水管、疏放水管、排污管、空氣管、壓力信號管、溫度計套管、加藥管、化學取樣管等。 查閱缺陷記錄、防磨防爆檢查記錄、檢修臺帳及總結、監(jiān)督檢驗報告等；現(xiàn)場查詢設備狀況。1、質量技術監(jiān)督局質技監(jiān)局鍋發(fā)1999】202號鍋爐定期檢驗規(guī)程導則；2、 6

50、47-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程；3、dlt 794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則；4、dlt4382009火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程；5、能源電19921069號防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則附件；6、dl/8382003發(fā)電企業(yè)設備檢修導則；7、dlt 9392005火力發(fā)電廠鍋爐受熱面菅監(jiān)督檢驗技術導則；8、國質檢鍋【2003】213號壓力管道使用登記管理規(guī)則；9、dlt 7872001火力發(fā)電廠用15crmo鋼珠光體球化評級標準；10、dl/t773-2001火電廠用crmov鋼球化評級標準；11、dl/t999-2006電站用2.5cr-lmo、鋼球化評級標準；12、設備

51、安全監(jiān)察條例2003版；13、集團公司重大事故預防措施。1、汽水管道、閥門及附件以及壓力容器未按規(guī)定進行檢查的，不得分；2、檢查項目料不全，視情況，扣標準分的50100；3、對危及機組安全運行的缺陷和隱患，未予消除、處理后不能滿足安全技術要求的不得分；4、爐外管道彎頭、三通、管座存在漏查的，視情況扣標準分的50i00；5、對已運行20萬h的12crmo、15crmo、12crmov、12crlmov、12cr2mog鋼蒸汽管道，未進行規(guī)定項目的金屬技術監(jiān)督檢查的，扣標準分的1050；6、蠕變應變達或蠕變速度超標的合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，未進行材質鑒定和壽命評估的，扣標準分的1050

52、；7、主蒸汽管道材質損傷，經檢查發(fā)現(xiàn)蠕變應變超標，或是出現(xiàn)超標蠕變微裂紋，未予及時處理或更換的，扣標準分的50；8、工作溫度高于450的鍋爐出口、汽輪機進口導汽管，未按規(guī)定進行檢查，或此后的檢查周期超過規(guī)定的，扣標準分的1050；9、對于912cr系列鋼制管道，未按規(guī)定項目進行檢驗監(jiān)督的，扣標準分的3070；10、對于912cr系列鋼制管道，對來源不明或有疑慮的管材，未規(guī)定鑒定、評估的，扣標準分的1050；11、評價期內鍋爐范圍內管道、管件、閥門及附件發(fā)生安全事故的，視情況扣標準分的20100；12、事故原因未查明，未制訂防范措施、防范措施不正確、不落實，不得分；13、對易于引起汽水兩相流的疏

53、水管道、空氣管道，應對其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內孔周圍，彎頭等部位未進行重點檢查，或其管道、彎頭、三通和閥門運行時間達到10萬h后沒有計劃，結合檢修全部更換的，視情況扣標準分的50%-100%。403.1.4.3燃燒設備及系統(tǒng)管理是否到位查閱檢修、維護記錄、技術臺帳、現(xiàn)場查詢設備狀況等。主要檢查內容：1、鍋爐設計選型是否根據煤質(含煤灰)特性選取適當?shù)臓t膛容積熱負荷、爐膛斷面熱負荷、燃燒器區(qū)熱負荷；燃燒器型式和布置是否與煤質特性相適應；同層或同組各燃燒器之間的偏差(最大與最小之差)不宜大于下列要求：a)風量偏差不大于5； b)煤粉量偏差：貯倉式系統(tǒng)不大于10；直吹式系統(tǒng)不大于15；2、

54、實際的低負荷穩(wěn)燃試驗數(shù)據是否符合鍋爐設計最低穩(wěn)燃負荷；3、查燃燒器噴口(一、二、三次風口)的變形、磨損、結焦、燒損情況；4、燃燒器調整機構(擺角、旋流強度調節(jié))的動作情況檢查及修理恢復情況；5、燃燒器風量調節(jié)擋板的內外開度是否一致；擋板是否有磨損，動作是否靈活可靠，關閉后的漏風量是否符合要求；6、一次風管道、彎頭是否有磨損；擋板是否有磨損，動作是否靈活可靠，關閉后的漏風量是否符合要求；7、小油槍、等離子煤粉點火系統(tǒng)是否存在較大缺陷和隱患；8、火焰監(jiān)測設備系統(tǒng)是否存在缺陷和隱患；火焰檢測器應經過實際調試，對準火焰的敏感區(qū)段，視角范圍符合要求，靈敏度合適，具有自檢功能；探頭冷卻系統(tǒng)可靠。1、dl/t4352004電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程；2、dl/t611-1996300mw機組級鍋爐運行導則；3、dl/t610-1996200mw機組級鍋爐運行導則；4、電力工業(yè)部電安生【1993】540號加強大型燃煤鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定；5、dl 6472004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程；6、dlt748.22001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則第2部分：鍋爐本體檢修；7、集團公司重大事故預防措施。1、鍋爐實際穩(wěn)燃負荷不符合設計保證值的，扣標準分的3050；2、爐內結渣嚴重