旋挖鉆施工方案(1

1、目錄一、編制依據(jù) - -1二、編制原則 - -1三、工程概述 - -1四、鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)-2五、施工總體目標(biāo) - -41. 工期目標(biāo) -42. 質(zhì)量目標(biāo) -43. 安全目標(biāo) -44. 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)-45. 職業(yè)健康安全目標(biāo)-4六、旋挖鉆施工方案- -51. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì)-52. 施工流程 -53. 施工準(zhǔn)備 -64. 鉆進(jìn)成孔 -錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。5. 鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理-116. 鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝-127. 導(dǎo)管下放 -158. 二次清孔 -169 . 水下混凝土灌注-1610. 超聲波檢測(cè) -18七.斷樁處理預(yù)案 - -181. 斷樁原因

2、 -182. 預(yù)防措施 -193. 處理斷樁的幾種方法-20八、施工保證措施 - -201. 工藝保證措施-202. 質(zhì)量保證 -23九、安全、環(huán)保 - -241. 安全 -242 . 環(huán)保 -29樁基旋挖鉆孔施工方案一、編制依據(jù)1. 交旅 . 依城施工設(shè)計(jì)文件。2. 現(xiàn)場(chǎng)踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。3. 擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備。4. 我公司多年積累的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。5. 本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。（ 1）混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50204-2002）（ 2）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ 18-20

3、03 ）（ 3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002）（ 4）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）（ 5）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2002）（ 6）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-2002）（7）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93二、編制原則1. 在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2. 整個(gè)工程全過(guò)程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少，采取對(duì)周?chē)h(huán)境保護(hù)措施 , 避免周?chē)h(huán)境的破壞。3. 充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可

4、靠性相結(jié)合原則。4. 強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹(shù)立優(yōu)良工程觀(guān)念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5. 實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。6. 遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求，執(zhí)行項(xiàng)目管理“一綱四冊(cè)”要求。三、工程概述2.1 工程建設(shè)單位及其它概況a. 工程名稱(chēng)：重慶市白鶴公交站場(chǎng)b. 建設(shè)單位：重慶市公交站場(chǎng)集團(tuán)c. 設(shè)計(jì)單位：中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院d. 監(jiān)理單位：重慶市賽迪監(jiān)理有限公司e. 施工單位：重慶建工第十一建筑有限公司2.2 工程簡(jiǎn)介本工程位于重慶市南岸區(qū)南湖路項(xiàng)目基礎(chǔ)

5、分部采用機(jī)械鉆孔樁基礎(chǔ)，樁徑的分布見(jiàn)下表。序樁型數(shù)量號(hào)1樁徑 20003 根2樁徑 18005 根3樁徑 150012根4樁徑 120018根三、地質(zhì)概況根據(jù)工程地質(zhì)剖面報(bào)告，本工程地層情況從上而下分為：1、雜填土層，厚度為2.0 m 18.50m，底界標(biāo)高在 236.73m247.95m。2、素填土層，厚度為0.60 m 16.60m，底界標(biāo)高在225.83m248.24m。3、粉質(zhì)粘土層，厚度為1.20 m 1.80m，底界標(biāo)高在 224.53m231.72m。4、強(qiáng)風(fēng)化層，主要為泥巖和砂巖，厚度為0.80m2.30m，底界標(biāo)高在223.03m246.84m。5、中風(fēng)化層主要為泥巖、砂巖，

6、揭露厚度為4.0 m9.70m。四、鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，項(xiàng)目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組。職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)檢員施工員鉆孔樁施工作業(yè)管理人員名單姓名承擔(dān)的工作周澤悟余成華陳建李江云陳明工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)的安全及文明工作，負(fù)責(zé)施工過(guò)程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。機(jī)械物資部：負(fù)責(zé)原材料采購(gòu)。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，泥漿池開(kāi)挖、泥漿清理，鉆機(jī)就位，鋼筋籠運(yùn)送、安裝，混凝土灌注?；炷涟韬险荆贺?fù)責(zé)C30水下混凝土拌制、

7、運(yùn)送?，F(xiàn)場(chǎng)制作：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁鋼筋籠加工。鉆孔灌注樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)全線(xiàn)所有樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注。選擇與公司有過(guò)良好合作，且技術(shù)過(guò)硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)力隊(duì)伍作為鉆孔樁施工的勞務(wù)隊(duì)伍。五、施工總體目標(biāo)1. 工期目標(biāo)為加快施工進(jìn)度，根據(jù)總體安排我公司采用旋挖鉆承擔(dān)樁基的施工任務(wù)。旋挖鉆施工總體安排序號(hào)施工任務(wù)施工周期1樁基礎(chǔ)20 天2. 質(zhì)量目標(biāo)全部樁基工程爭(zhēng)取為類(lèi)樁。3. 安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“四無(wú)”：即無(wú)重大人身傷亡事故、無(wú)交通行車(chē)事故、無(wú)重大火災(zāi)爆炸事故、無(wú)壓力容器爆炸事故，確保施工安全。4. 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“三無(wú)”：即無(wú)施工污染，無(wú)當(dāng)?shù)鼐用?/p>

8、投訴，無(wú)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)警告。5. 職業(yè)健康安全目標(biāo)、定期對(duì)從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5 。、無(wú)重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。、因工死亡率控制在0.17 ，重傷率 0.5 以?xún)?nèi)。、爭(zhēng)創(chuàng)市地級(jí)以上安全文明工地。六、旋挖鉆施工方案1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì)1.1 旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。1.2 旋挖鉆優(yōu)勢(shì)旋挖鉆采用三一220、280 大孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢(shì)：1) 成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯

9、，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。2) 環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)。3) 行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。4) 樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過(guò)程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)?；谛阢@機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制） 、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。2. 施工流程旋挖鉆機(jī)施工流程見(jiàn)

10、 圖。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼護(hù)筒制作監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站鋼護(hù)筒施工鉆機(jī)就位造漿鉆進(jìn)成孔鉆渣外運(yùn)成孔檢測(cè)清孔沉渣厚度檢測(cè)移機(jī)安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)不合格沉渣厚度測(cè)試二次清孔合格灌注水下砼超聲波檢測(cè)泥漿回收交工驗(yàn)收多余泥漿外運(yùn)監(jiān)理流程施工工藝3. 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備、開(kāi)工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線(xiàn) （高壓線(xiàn)、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。

11、確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工作。、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必需做材料的試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。、工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對(duì)鉆孔過(guò)程中可能會(huì)遇到的問(wèn)題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。3.2 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如表。旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量1旋挖

12、鉆2 臺(tái)(其中 220鉆機(jī) 1 臺(tái)，280鉆機(jī) 1臺(tái))2吊車(chē)2臺(tái)3內(nèi)徑 30 導(dǎo)管4套4大小料斗4 套5鋼筋切斷機(jī)2 臺(tái)6鋼筋彎曲機(jī)2 臺(tái)7鋼筋調(diào)直機(jī)2 臺(tái)8電焊機(jī)2 臺(tái)3.3 測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿(mǎn)足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。3.4 試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠(chǎng)家，在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.5 物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材

13、料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿(mǎn)足正常施工需要。3.6 施工場(chǎng)地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大 , 鉆桿高 , 自重大 , 在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整夯實(shí) , 保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場(chǎng)地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿(mǎn)足施工工作的要求。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺(tái)的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。3.7 測(cè)量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線(xiàn)釘放四個(gè)控制樁, 以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要

14、做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。3.8 鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用 10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.2 0.4m，上下口外圍加焊加勁環(huán)。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過(guò)大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過(guò)靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。護(hù)筒頂一般高于原地面0.3 m, 以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。3.9 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后 , 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。4. 鉆進(jìn)、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及

15、調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫(huà)面，按任意鍵進(jìn)入工作畫(huà)面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫(huà)面。從鉆桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀(guān)察到鉆桿的 X 軸、Y 軸方向的偏移。 操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。

16、在鉆桿相對(duì)零位 5范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位 5范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工

17、作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿(mǎn)鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車(chē)方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車(chē)，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:

18、 由硬地層鉆到軟地層時(shí), 可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí) , 要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中 , 應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù) , 防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn) , 以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過(guò)程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對(duì)于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過(guò)卵石層；對(duì)于深度較淺的卵石層可采取人工直接開(kāi)挖的方法穿過(guò)該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)

19、鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄表，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值） 。4.1 終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，立即

20、對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)?？咨罴俺猎穸葯z測(cè)：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1，利用測(cè)繩測(cè)量孔深 L2，兩者對(duì)比，如果 L2 小于 L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。4.2 清孔及檢測(cè)清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力。 1、干孔清孔采用截齒雙底撈砂斗進(jìn)行撈砂。2、水孔清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。 待鋼筋籠安裝

21、到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，二次清孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際清孔可選擇泥漿正循環(huán)或氣舉反循環(huán)清孔。灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： 1、干成孔是保證孔底沉渣厚度 5cm。2、采用泥漿護(hù)壁成孔：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)顆粒感覺(jué)，泥漿比重 1.03 ，含砂率 2%，粘度 1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm?？椎壮猎臏y(cè)量： 采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周?chē)鷾y(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于 4 個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核 , 嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔經(jīng) (mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深 (mm)符合設(shè)計(jì)要求

22、3傾斜度1%4沉渣厚度 (mm)不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求5. 鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理、塌孔塌孔是旋挖在本工程鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過(guò)程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：、較疏松的回填層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，對(duì)于回填層如出現(xiàn)塌孔情況較輕微的我們采用泥漿護(hù)壁成孔的方法進(jìn)行鉆進(jìn)成孔；對(duì)于塌孔嚴(yán)重的情況我司擬采用1、回填砼后進(jìn)行二次或多次反復(fù)鉆進(jìn)成孔，具體做法為：當(dāng)鉆進(jìn)施工進(jìn)入回填層 2-4 米左右時(shí)立即停止鉆進(jìn)拔出鉆桿灌入 C20 砼待其凝結(jié)后在進(jìn)行鉆進(jìn)，當(dāng)鉆

23、進(jìn)深度超過(guò)灌入砼2-4 米的時(shí)候又停止鉆進(jìn)又灌入 C20 砼待其凝結(jié)后在進(jìn)行鉆進(jìn)如此反復(fù)直至回填層鉆穿。2、先對(duì)施鉆部位進(jìn)行鉆小孔壓漿的辦法保證順利成孔具體做法如下，先用小鉆機(jī)在樁位附近鉆 2-4 個(gè)小孔，鉆孔深度必須超過(guò)回填深度，然后進(jìn)行壓漿，漿液可以選用水泥漿或泥漿，將回填層的空隙全部填充凝固起來(lái)，使它自身的穩(wěn)定性能滿(mǎn)足旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔的需要。以上措施在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生按實(shí)另行收取費(fèi)用。、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類(lèi)地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過(guò) 40cm。、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易造成卡鉆。所以，

24、鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的 23 為宜，同時(shí)在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車(chē)或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。、鉆頭周?chē)柰ǚ?，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱(chēng)打 2 個(gè)小孔 ( 小孔中心距鉆頭邊緣 0.5m 左右 ) 然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射， 直至兩

25、孔噴穿， 使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開(kāi)挖清理沉渣。、主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過(guò)程中如操作不當(dāng)，易造成主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過(guò)程中，要注意提鉆時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過(guò)猛或過(guò)松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。、動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。6. 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)后場(chǎng)分節(jié)同槽加工制作，用

26、吊車(chē)分節(jié)吊入樁孔進(jìn)行接長(zhǎng)和下放。6.1 鋼筋籠制作、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門(mén)出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門(mén)方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠(chǎng)家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門(mén)應(yīng)按原材料的

27、使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線(xiàn)法施工。鋼筋籠分3 或 4 節(jié)加工制作，基本節(jié)長(zhǎng)9m或 12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無(wú)齒鋸切掉 2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線(xiàn)垂直。鋼筋下料時(shí)必須采用無(wú)齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的

28、對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸） 、規(guī)范切斷后錯(cuò)接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料 ; 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭 , “同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭; 兩連接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 mm以?xún)?nèi)，均視為“同一截面”。 鋼筋籠采用長(zhǎng)線(xiàn)法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作，臺(tái)座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線(xiàn)型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型

29、時(shí) , 鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工 , 如無(wú)圖紙要求的 , 按規(guī)范要求施工 ; 樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢 , 主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊 , 若主筋較多時(shí) , 可點(diǎn)焊或綁扎 , 主筋與直徑 10mm箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑 1.0mm鐵絲綁扎。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為 60mm，在鋼筋籠周?chē)鷮?duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè)混凝土滑輪，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。在承臺(tái) ( 或系梁 ) 底面標(biāo)高以下 25cm處另設(shè)置加強(qiáng)保護(hù)層一道，沿圓周方向均勻設(shè)置 4 個(gè)。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴(kuò)孔率等推算實(shí)際成孔孔徑。根據(jù)實(shí)際孔位偏差計(jì)算實(shí)際保護(hù)層厚度。鋼筋籠下放過(guò)程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層，鋼筋籠下放到設(shè)

30、計(jì)標(biāo)高后，調(diào)整鋼筋籠平面位置與設(shè)計(jì)樁中心位置在同一垂直線(xiàn)上。、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可， 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。、現(xiàn)場(chǎng)起吊現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱(chēng)布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專(zhuān)用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬跽贿B接

31、下放。、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過(guò)程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。、檢測(cè)管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管：聲測(cè)管外徑5CM，壁厚 1.5MM，與鋼筋籠等長(zhǎng)。除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂口堵死，

32、聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿(mǎn)足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿(mǎn)清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀(guān)察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿(mǎn)足插入連接（焊縫）致密不漏水。、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7、表 8。鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏編檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏1主筋間距1

33、05骨架保護(hù)層厚度 102箍筋間距206骨架中心平面位203骨架外徑107骨架頂端高程 204骨架傾斜度1/2008骨架底端高程 50連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏備注1二個(gè)接頭之間最小間距35dd：鋼2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率50%7. 導(dǎo)管下放7.1 導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專(zhuān)用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)2.6m，最下節(jié)長(zhǎng) 4-5m，配 備 0.5m、1m、1.5m 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱(chēng)重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿(mǎn)足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和

34、試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線(xiàn)差，不宜超過(guò)鉆孔深的 0.5%且不大于 10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的 1.5 倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、 輕放、以免碰撞鋼筋籠。 下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底 0.25 0.4m，并位于鉆孔中央。7.2 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序

35、編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。8.水下混凝土灌注8.1 水下混凝土澆注設(shè)備、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2 道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m3 大集料斗和小料斗灌注，能夠滿(mǎn)足混凝土澆注的需要。混凝土的坍落度控制在1822cm；混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。8.2 首批混凝土數(shù)量按橋規(guī)JTJ041-2000規(guī)定，首盤(pán)砼的方量應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，則參照規(guī)范JTJ0

36、41-2000中的6.5.4式進(jìn)行計(jì)算:初灌量計(jì)算如下：V=D2/4* （H1+H2）+d2/4*h1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D：樁孔設(shè)計(jì)直徑（ m）；d：導(dǎo)管直徑（ 0.30m）；H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.3m；H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m；h1：孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（ m）；h1=Hw*rw/rcrw：孔內(nèi)泥漿的重度 (12KN/m3)；Hw：孔內(nèi)泥漿的深度（ m）；rc ：砼拌合物的重度 (24KN/m3)。計(jì)算得首批混凝土灌注量為v=m3 取大集料斗容量m3,小集料斗 1m3 。8.3 水下混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土

37、輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿(mǎn)混凝土后，開(kāi)始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要, 封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于 1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車(chē)內(nèi)砼方量約 8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門(mén)同時(shí)打開(kāi)進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在 2-6m。 灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于 4

38、kg 測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 1m 左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測(cè)表格”，在澆注水下混凝土的過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“水下混凝土澆筑記錄” 。8.4 樁基砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在 18-22

39、cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.25-0.4m ，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開(kāi)始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)

40、應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師, 并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加 1m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè) 3 個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。水下混凝土灌注過(guò)程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有

41、關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。9. 超聲波檢測(cè)樁基質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7 天強(qiáng)度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。樁基檢測(cè)前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測(cè)應(yīng)達(dá)到類(lèi)樁。鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)方法如下：（ 1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取 1 組。（ 2） 每根樁均進(jìn)行超聲波無(wú)破損法檢測(cè)，檢測(cè)樁的完整性，超聲波檢測(cè)應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后 730 天內(nèi)進(jìn)行。七 . 斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。1. 斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在

42、灌注混凝土的過(guò)程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開(kāi)并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿(mǎn)足受力要求。常見(jiàn)的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：a. 由于混凝土坍落度過(guò)小，或石料粒徑過(guò)大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過(guò)程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無(wú)法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。b. 由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒(méi)有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。c. 由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒(méi)有將結(jié)塊打開(kāi)，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。d. 由于混凝土灌注過(guò)程

43、中發(fā)生坍孔，無(wú)法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。e. 由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過(guò)大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f. 由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過(guò)量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。g. 在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無(wú)法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。h. 由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。i. 處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。j. 由于導(dǎo)管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導(dǎo)管

44、或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。k. 由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無(wú)法提起，形成斷樁。由此可見(jiàn)，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。2. 預(yù)防措施（ 1）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6 1/8 以及鋼筋最小凈距的 1/4 ，同時(shí)不大于 40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過(guò)篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?18 22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。

45、（2）混凝土灌注a. 根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用300mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。b. 混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。c. 下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于 4050cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度（ 1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。d. 關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。e. 首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過(guò)程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在 26m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過(guò)深。f. 若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車(chē)從拌和站運(yùn)送混凝土，應(yīng)配置多臺(tái)攪拌車(chē)運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。3. 處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。 A 在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷