室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝

1、室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝.txt等待太久得來的東西多半已經(jīng)不是當初自己想要的了。一層秋雨一陣涼，一瓣落花一脈香，一樣流年自難忘，一把閑愁無處藏。幸福生活九字經(jīng)：有希望，有事干，有人愛。女人和女人做朋友，要之以綠葉的姿態(tài)，同時也要暗藏紅花的心機。 本文由柳云飄輝貢獻 doc文檔可能在wap端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇txt，或下載源文件到本機查看。 5.1 管道及配件安裝 本節(jié)適用于建筑工程中飽和蒸汽壓力不大于 0.7mpa， 熱水溫度不超過 110的室內(nèi)采暖 系統(tǒng)安裝工程。 5.1.1 施工準備 5.1.1.1 技術(shù)準備 1. 做好圖紙會審，設計交底。 2. 依據(jù)圖紙會審、設計交底編制施工方案，進行

2、技術(shù)、環(huán)境、安全交底。 3. 按照圖紙，校核預留孔洞及預埋管的規(guī)格、數(shù)量、位置的坐標、標高，應準確無誤。 4. 對標高、走向、變徑等變化的部位，應繪制施工草圖和節(jié)點大樣。 5.1.1.2 材料準備 1. 主材：焊接鋼管、無縫鋼管、復合管和塑料管及配套管件，平衡閥、調(diào)節(jié)閥、截止 閥、閘閥、旋塞、自動排氣閥、集氣罐等閥門。 （1）所有材料使用前應做好產(chǎn)品標識，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批號、數(shù)量、生產(chǎn) 日期和檢驗代碼等，并確保材料具有可追溯性。 （2）管材不得彎曲、銹蝕，無毛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 （3）管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確等現(xiàn)象。 （4）閥門鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活

3、嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確， 強度符合要求，手輪無損傷。安裝前應按規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。 （5）主要管材、管件、配件其材質(zhì)證明、合格證、說明書等應齊全、有效。 2.附屬裝置：減壓器、疏水器、除污器、補償器等應符合設計要求，并有出廠合格證和 說明書。 3.其他材料：型鋼、電焊條、石棉板、棉紗、麻絲、石棉繩、聚四氟乙烯生料帶、機油、 汽油、鉛油、鋸條、砂輪片、氧氣、乙炔等。 5.1.1.3 機具準備 1. 機具：套絲機、切割機、電氣焊機、煨管機、試壓泵、鉆孔機等。 2. 工具：工作臺、管鉗、手錘、手鋸、扳手、水平尺、鋼卷尺、線墜、石筆、鉛筆、 小線等。 5.1.1.4 作業(yè)條件 1. 埋

4、地鋪設的管溝其坐標、標高、坡度等均已達到施工要求。 2. 預留的孔洞、套管、溝槽已預檢合格。 3. 暗裝管道應在地溝或吊頂未封閉前進行安裝。 4. 明裝干管安裝應在結(jié)構(gòu)驗收后進行；沿管線安裝位置的雜物清理干凈，支托吊件已 安裝牢固，位置正確。 5. 立管安裝宜和初裝修施工穿插進行。各層基準線已測放完畢，暗裝豎井管道應把豎 井內(nèi)雜物清除干凈，并有防墜落安全措施。 6. 嵌入墻內(nèi)管道應在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進行。管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋 時，應與土建專業(yè)配合。 5.1.2 施工工藝 5.1.2.1 工藝流程 預制加工支、 吊架安裝管道安裝配件安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保 溫通熱調(diào)試 5

5、.1.2.2 5.1.2.2 操作工藝 1.預制加工 參見“1.1 室內(nèi)金屬給水管道及配件安裝”第 1.1.2.2 條的相關(guān)內(nèi)容。 2.支、吊架安裝 （1）管道支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定： 1） 位置正確，埋設應平整牢固。 2） 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 3） 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有 3mm5mm 的間隙，縱向移動量應符合 設計要求。 4） 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝;有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的 反方向偏移。 （2）鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表 1-3 的規(guī)定。 （3）采暖系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表 5-1 的

6、規(guī)定。采 用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。 （4）采暖系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定： 1）樓層高度小于或等于 5m，每層必須安裝 1 個；樓層高度大于 5m，每層不得少于 2 個。 2） 管卡安裝高度，距地面應為 1.5m1.8m，2 個以上管卡應均勻安裝，同一房間管卡 應安裝在同一高度上。 3.套管安裝 （1）管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。 （2）安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面 20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套 管，其頂部應高出裝飾地面 50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與 飾面相平。 穿過樓板的套管與管道之

7、間縫隙， 應用阻燃密實材料和防水油膏填實， 端面光滑。 穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實， 且端面應光滑。 管道的接口不得設在套管 內(nèi)。 4.干管安裝 （1）安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊桿按坡向依次穿在 型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上 的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 u 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管 均照此進行，緊固好螺栓。 （2）干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂 好鉛油纏好麻， 一人在末端扶平管道， 一人在接口處把管相對固定對準絲扣， 慢慢轉(zhuǎn)動入扣，

8、 用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣 外露 23 扣，并清掉麻頭。 （3）制作羊角彎時，應煨兩個 75左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形， 拼好后立即應點焊、找平、找正、找直，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口 徑相等，其彎曲半徑應為管徑的 2.5 倍左右。干管過墻安裝分路做法見圖 5-1。 圖 5-1 干管過墻安裝分路做法 （4）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄 水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的 13 處。絲接應與管道連接調(diào)直后安 裝，其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣

9、罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。 （5）采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序 從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑 50mm 以下點焊 3 點，管徑70mm 以上點焊 4 點） ，然后施焊，焊完后應與管道保證正直。 (6） 蒸汽管道水平安裝的管道要有適當?shù)钠露?，當坡向與蒸汽流動方向一致時，應采 用 i=0.003 的坡度，當坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應加大到 i0.0050.01。干管 的翻身處及末端應設置疏水器。 （7）蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大 于或等于 70mm，

10、變徑管長度為 30mm；管徑小于或等于 50mm，變徑管長度為 20mm。見圖 5-2。 （8）遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并做好記錄；按位置固定，與 管道連接好；波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架；并分別安裝閥門、集氣 罐等附屬設備。 （9）管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直， 用水平尺校對復核管道坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 u 形卡，使其松緊適度，平正一 致，最后焊牢固定卡處的止動板。 （10）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。 5.立管安裝 （1）核對各層預留孔洞位置是否垂直，然后吊線、

11、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按 編號順序運到安裝地點。 （2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。將立 管絲口涂鉛油纏麻絲，對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適 度并對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露 23 扣，預留口平正為止，并清除管口外露麻絲頭。 （3）檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管 卡子松開， 把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓， 用吊桿、 線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度， 扶正鋼套管， 最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。 6.支管安裝 （1）檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，量支管尺寸和燈叉彎的大?。ㄉ?/p>

12、熱 器中心距墻與立管預留口中心距墻之差） 。 （2）配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。 將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，連接散熱器，把麻頭清理干凈。 （3）暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。 （4）用鋼尺、水平尺、線墜校正對支管的坡度和平行距墻尺寸，共復查立管及散熱器 有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 （5）立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。 7.管道的連接 管道的連接方式參見表 1-1，其連接要求如下： (1） 熔接連接管道的結(jié)合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或

13、熔接圈凸凹不 勻現(xiàn)象。 （2）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過 2。 （3）法蘭連接時，襯墊不得凸出伸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊 或偏墊。 （4）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺 桿直徑的 12。 （5） 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有 23 扣的外露螺紋， 多余的麻絲應清理干 凈并做防腐處理。 （6） 卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應 平直，卡箍（套）安裝方向應一致。 8.配件安裝 (1） 方形補償器 1） 在安裝前，應檢查補償器是否符合設計要求，補償器的三個臂是

14、否在一個水平上， 安裝時用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方形補償器位置、標高正確，坡度符合規(guī)定。 2） 安裝補償器應做好預拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預拉伸方法可選 用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。 3) 預拉伸的焊口應選在距補償彎曲起點 2m2.5m 處為宜， 冷拉前應將固定支座牢固固 定住，并對好預拉焊口處的間距。 4） 采用拉管器進行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預拉焊口 的兩端，即一端為補償器管端，另一端為管道端口。而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長 螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預拉間隙對好，并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的 一端，另一端用

15、角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取 下拉管器，再進行另一側(cè)的預拉伸，也可兩側(cè)同時冷拉。 5） 采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放置補償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動 千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將 此焊口焊好，只有當兩端預拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結(jié)預拉伸。 6） 水平安裝時應與管道坡度、坡向一致；垂直安裝時，高點應設放風閥，低點處應設 疏水器。 7） 彎制補償器宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應設在直臂的中間。方形補 償器預拉長度應按設計要求拉伸，無要求時為其伸長量的 1/2。 8）管道熱伸量的

16、計算公式： l=l(t2-t1) （5-1） ； 式中：l管道的熱伸量（mm） 管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為 0.012mm/m） ； l管道計算長度（m） ； t2熱媒溫度（） ； t1管道安裝時的溫度（） 。 （2）套筒補償器 1） 套筒補償器 （圖 5-3)應安裝在固定支架近旁， 并將外套管一端朝向管道的固定支架， 內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。 2）套筒補償器的預拉伸長度應根據(jù)設計要求，設計無要求時按表 5-2 要求預拉伸。預 拉伸時， 先將補償器的填料壓蓋松開， 將內(nèi)套管拉出預拉伸的長度， 然后再將填料壓蓋緊住。 3） 套筒補償器安裝前，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各

17、焊一片法 蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行。加墊后襯墊應受力 均勻。 4） 套筒補償器的填料，應采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的 松緊程度在試運行進行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。 5） 為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償器中心一致，并在補償器 前設計 12 個導向滑動支架。 6） 套筒補償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證封口嚴密。 （3）波形補償器 1） 波形補償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定，一般為 14 個，每個波節(jié)的補償能力由 設計確定，一般為 20mm。見圖 5-4。 2） 安裝前應了解補償器出廠前是否已做

18、預拉伸，如未進行應補做預拉伸。在固定的 卡架上，將補償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預拉長度進行 冷拉，冷拉時要使補償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把倒鏈和 固定架上的補償器取下，然后再與管道相連接。 3） 補償器安裝前管道兩側(cè)應先安好固定卡架，安裝管道時應將補償器的位置讓出， 在管道兩端各焊一片法蘭盤， 焊接時要求法蘭垂直于管道中心線， 法蘭與補償器表面相互平 行，加墊后應受力均勻。 4） 補償器安裝時，卡、吊架不得設置在波節(jié)上，必須距波節(jié) 100mm 以上。試壓時不 得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢。 5） 波形補償器如需加大壁厚，內(nèi)套筒的一

19、端與波形補償?shù)暮附?。安裝時應注意使介 質(zhì)的流向從焊端流向自由瑞，并與管道的坡度方向一致。 在管段兩個固定管架之間， 不要安裝一個以上的軸向形補償器， 固定管架和導向管架的 分布按圖 5-5 確定。 第一導向管架與補償器端部的距離不超過 4 倍管徑。 第二導向管架與第一導向管架的距離不超過 14 倍管徑。 第二導向管架以外的最大導向間距由下式確定。 式中 lgmax最大導向間距（m） ； p最高工作壓力（mpa）; e管道材料彈性模量（ncm2） ； a有效面積（cm2） ； i管道斷面慣性矩（cm4） ； k單波曲向剛度（nmm） ； kkn； k軸向剛度（查樣本） ； n波數(shù)（查樣本） ；

20、ex單波軸向位移量（mm） 。 式中 x0系統(tǒng)設計選用補償器的額定位移量。 （4）減壓閥 1) 減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前管 徑大 12 號。 2) 減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減 壓閥兩側(cè)應采用法蘭閥門。 3) 減壓閥前應裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應接到低壓管 道的一側(cè)。 4) 為便于減壓閥的調(diào)整，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應安裝壓力表。閥后 低壓管道上應安裝安全閥， 安全閥排氣管應接至室外安全地點， 其截面不應小于安全閥出口 的截面積。安全閥定壓值按設計要求。 （5）疏水器

21、 1） 按設計要求先進行疏水器裝置的組裝。疏水器應安裝在便于檢修的地方，并應盡量 靠近用熱設備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應安裝在低于管道的位置。 2） 安裝應按設計設置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設 備應分別安裝疏水器，幾個用汽設備不能合用一個疏水器。 3） 疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。 4） 旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行， 疏水器閥體上的箭頭應與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管管徑不能小于進口管徑。 5） 高壓疏水器組裝時，按圖中要求用兩道型鋼作托架，卡在兩側(cè)閥門之外側(cè)，其托架 裝入墻內(nèi)深度不小于

22、 150mm。 6） 低壓回水盒組對時，dn 25 以內(nèi)均應以絲扣連接。兩端應設活接頭，組裝后均垂直 安裝。 7） 安裝疏水器，切不可將方向弄反。疏水裝置一般均安裝在管道的排水線以下，若蒸 汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水管高于蒸汽管道或設備的排水線，應安裝止回閥。 （6）除污器 1） 除污器裝置組裝前，找準進出口方向。 2） 除污器裝置上支架設置位置，要避開排污口，以免妨礙正常操作。 3） 除污器中過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格，均應符合設計規(guī)定。 9.水壓試驗 參見“5.5 系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試”第 5.5.2.2 條第 3 款。 10.管道沖洗 參見“5.5 系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試”第 5.5.2.2 條第 4 款。 1

23、1.管道防腐和保溫 參見“3.1 室內(nèi)熱水管道及配件安裝”第 3.1.2.2 條第 8 款。 12.通熱調(diào)試 參見“5.5 系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試”第 5.5.2.2 條第 5 款。 5.1.3 質(zhì)量標準 5.1.3.1 主控項目 1.管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定： (1） 汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡 度應為 3，不得小于 2。 （2） 水逆向流動的熱水采暖管道和汽、 汽、 水逆向流動的蒸汽管道， 坡度不應小于 5。 （3）散熱器支管的坡度應為 1，坡度朝向應利于排氣和泄水。 檢驗方法：觀察，用水平尺、拉線、尺量檢查。 2.補償器的型號、

24、安裝位置及其預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄。 3.平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根 據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并做出標志。 檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。 4.蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、 規(guī)格、 公稱壓力及安裝位置應符合設計要 求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。 檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果說明書。 5.方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中 間位置，且接口必須焊接。 檢驗方法：觀察檢查。 6.

25、方形補償器應水平安裝， 并與管道的坡度一致； 如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及 泄水裝置。 檢驗方法：觀察檢查。 5.1.3.2 一般項目 1.熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合 設計要求。 檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。 2.鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合表 5-3 的規(guī)定。 3.采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置應符合設計要求。安裝位置應便于檢 修、維護和觀察。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察。 4.散熱器支管長度超過 1.5m 時，應在支管上安裝管卡。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 5.上供下回式采暖系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底

26、平偏心連 接。 檢驗方法：觀察檢查。 6.在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時， 干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不 得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。 檢驗方法：觀察檢查。 7.膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。 檢驗方法：觀察檢查。 8.當采暖熱媒為 110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲 和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。 檢驗方法：觀察和查驗進料單。 9.焊接鋼管管徑大于 32mm 的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合 管除必需使用直角彎頭的場合外，應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。 檢驗方法：觀察檢查。 10.管道、金屬支架和設備的防

27、腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 11.管道和設備保溫的允許偏差符合表 1-31 的規(guī)定。 5.1.4 成品保護 1. 管道搬運、安裝時，要注意保護好已做好的墻面和地面。 2. 明、暗裝管道系統(tǒng)全部完成后，應及時清理，甩口封堵，進行封閉，以防損壞和堵 塞。 3. 安裝好的管道不得做支撐用、系安全繩、擱腳手板，同時還禁止登攀。 4. 抹灰或噴漿前，應把已安裝完的管道蓋好，以免落上灰漿，臟污管道，增大清掃工 作量，又影響刷油質(zhì)量。 5.1.5 應注意的質(zhì)量問題 1. 預留孔洞、預埋管件位置不準、標高不一，特別是套管過大過小、長短不一、歪斜 不正，影響管道

28、的成形質(zhì)量。 防治措施：加強對預留、預埋工作的管理。 2. 排氣裝置、泄水裝置安裝不正確、不合理，起不到排氣、泄水作用，造成管道積氣、 堵塞，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不正常，溫度達不到設計要求，甚至出現(xiàn)局部不熱現(xiàn)象。 防治措施：高點設置排氣裝置，低點設置泄水裝置。 5.1.6 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 環(huán)境、 5.1.6.1 環(huán)境管理措施 1. 膠粘劑、稀釋劑和溶劑等使用后，應及時封閉存放，廢料應及時清出室內(nèi)。 2. 合理下料應做到長材不短用，加強回收利用，使舊料、短料得到充分利用。 3. 嚴禁在民用建筑工程室內(nèi)用有機溶劑清洗施工用具。 4. 加工車間宜封閉或隔檔，以減少噪聲。 5. 各種物體的轉(zhuǎn)移、安裝，

29、應輕拿輕放，減少人為噪聲，嚴禁隨意拋灑。 6. 管道試壓沖洗污水不得隨意排放，應沉淀處理后排入市政污水管網(wǎng)。 7. 施工作業(yè)面保持整潔，嚴禁將建筑垃圾隨意拋棄，做到工完場清。 5.1.6.2 職業(yè)健康安全管理措施 1.頂層管道安裝時， 所搭設的架子、 梯子一定要固定好， 架腿、 梯腿要有防滑防晃措施。 2.在地溝內(nèi)、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)等隱蔽場所，進行電氣焊及油漆作業(yè)時，不得單人作業(yè)， 必須設專人看護，并嚴格執(zhí)行電氣焊操作安全規(guī)定。 3.在黑暗、潮濕、不通風地方作業(yè)時，要事先接好低壓照明（36v 以下） ，有水要把水 抽干，雜物清理干凈，要保證作業(yè)面通風干燥。 4.油漆涂刷時，要保證作業(yè)面的空氣流通

30、。 5.2 輔助設備及散熱器安裝 水泵、水箱等輔助設備安裝參見“1.7 室內(nèi)給水設備安裝” ，熱交換器等輔助設備安裝 參見“7.5 換熱站安裝” ，本節(jié)以散熱器安裝為主。 5.2.1 施工準備 5.2.1.1 技術(shù)準備 1.所有安裝項目的設計圖紙已具備，并且已經(jīng)過圖紙會審和設計交底。 2.施工方案已編制。 3.施工技術(shù)人員向班組做了圖紙和施工技術(shù)交底。 5.2.1.2 材料準備 1.主材 （1）水泵、水箱、熱交換器等輔助設備，各式散熱器、放風閥、散熱器支架。 （2）散熱器分鑄鐵和鋼制兩類，安裝前必須取得樣品資料，以制定安裝方法和尺寸。 散熱器必須有產(chǎn)品合格證，并在組裝前應進行外觀檢查，不合格產(chǎn)

31、品不得使用。 （3）鑄鐵散熱器外觀質(zhì)量，應符合如下要求： 1） 無砂眼，裂縫。 2） 長翼型散熱器允許掉翼一個長度不大于 50mm，側(cè)面掉翼兩個，累計長度不大于 200mm。 3） 圓翼型散熱器允許掉翼兩個，累計長度不大于翼片周長的 12。 4） 柱型和長翼型散熱器上下接口面應在一平面，翹扭偏差可在平臺上用塞尺檢驗，間 隙大于 0.3mm 不宜使用。 5） 柱型散熱器接口處厚度， 應上下口一致， 用外卡和鋼板尺測定， 或用游標卡尺測定， 厚度偏差應不大于 0.3mm。 6） 用螺紋塞規(guī)檢查散熱器接口，內(nèi)螺紋應合格。 （4）鋼制散熱器外觀質(zhì)量要求，應符合如下要求： 1） 表面光潔、油漆色澤均勻。

32、 2） 無碰撞凹穴，表面平整度好。 3） 規(guī)格尺寸正確。 4） 串片式的翼片整齊平正，其松動片不超過這根散熱器總片數(shù)的 3。 5） 接口外螺紋用螺紋環(huán)檢驗合格。 （5）鑄鐵暖氣片組對用的密封墊片，應符合如下要求： 1） 低溫熱水采暖系統(tǒng)可用浸過清油的牛皮紙、耐熱膠板或石棉橡膠板。 2） 過熱水和蒸汽采暖系統(tǒng)應用浸過清油的石棉橡膠板或石棉板。 3） 墊片厚度均不大于 1mm。 4） 墊片外徑不得大于密封面，且不宜用兩層墊片。 （6）散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、 短絲、三通、彎頭、活接頭、螺栓螺母等應符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣，絲 扣端正，松緊

33、適宜。石棉橡膠墊以 1mm 厚為宜（不超過 1.5mm 厚） ，并符合使用壓力要求。 2.其他材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風門、機油、鉛油、 麻線、防銹漆及水泥的選用應符合質(zhì)量和規(guī)范要求。 5.2.1.3 機具準備 1.機具：臺鉆、手電鉆沖擊鉆、電動試壓泵、砂輪鋸、套絲機等。 2.工具：鑄鐵散熱器組對架子、對絲鑰匙、壓力案、管鉗、鋼絲刷、鋸條、手錘、活扳 手、套絲板、自制扳子、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運輸 車等。 3.量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表等。 5.2.1.4 作業(yè)條件 1.組對場地有水源、電源。 2.室內(nèi)墻面和地面抹完。 3.室

34、內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預留管口的位置正確，標高符合 要求。 4.散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其他障礙物品。 5.2.2 施工工藝 5.2.2.1 工藝流程 編制組片統(tǒng)計表散熱器組對外拉條預制、 安裝散熱器單組水壓試驗散熱器安裝 散熱器冷風門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆 5.2.2.2 操作工藝 1.水泵、水箱等輔助設備安裝參見“1.7 室內(nèi)給水設備安裝” 。 2.熱交換器等輔助設備安裝參見“7.5 換熱站安裝” 。 3.集氣罐的安裝分手動和自動排氣兩類，手動排氣的集氣罐，又分溫水和過熱水兩種， 并各有立式和臥式兩型，安裝時應符合如下要求： (1）手動排氣集氣罐容積為膨脹水

35、箱容積的 1，罐體直徑為干管管徑的 1.52 倍。 （2）集氣罐安裝必須端正，角鋼支架牢固，并有抱箍固定罐體。 （3）溫水采暖系統(tǒng)的熱水干管在手動排氣集氣罐下半部兩側(cè)連接。罐頂設 dn 15 空氣 排放管，接至附近洗滌盆上，并安裝排氣閥門，罐底設 dn 20 放水絲堵。 （4）過熱水集氣罐，應高于過熱水干管的位置安裝。在集氣罐底與干管連接 dn 15 進 水管，管中間安裝旋塞，集氣罐頂?shù)姆艢夤芟路蛋惭b，在同一高度處也安裝旋塞。兩旋塞的 管中心距為 200mm，兩旋塞閥芯桿水平對向安裝，用一聯(lián)動手柄，操作手柄時，進水閥開啟 的同時，放氣閥關(guān)閉，或放氣閥開啟時，進水閥關(guān)閉，該手柄可用繩索和滑輪機構(gòu)

36、操作。 （5）自動排氣罐安裝時不得傾斜，罐底用 dn 20 進水管，并安裝閥門。 （6）集氣罐安裝在非采暖房間，必須保溫。 4.膨脹水箱安裝 (1）膨脹水箱安裝在系統(tǒng)最高點并高出集氣罐頂 300mm 以上， 安裝時應平正， 離地 250mm 以上。 （2）膨脹水箱的連接管有進水管、溢水管、排污管、膨脹管、循環(huán)管、檢查管，安裝 應符合如下要求： 1） 進水管應有水位控制裝置; 2） 溢水管不得安裝閥類； 3） 排污管接至屋面或天溝排水； 4） 膨脹管和循環(huán)管按設計要求與采暖系統(tǒng)連接，但不得安裝閥類； 5) 檢查管接至值班室洗滌盆上，應安裝放水閥門。 （3）膨脹水箱安裝在非采暖房間，應做保溫。 5

37、.調(diào)壓板。安裝時調(diào)壓板和法蘭應揩凈，在法蘭內(nèi)凹槽內(nèi)放平整。 6.混水器與蒸汽噴射器安裝，應按產(chǎn)品說明書安裝。 7.除污器安裝，有立式、臥式和角式三種形式，安裝時應平直端正，不可傾斜。頂部應 裝排氣閥，底部應裝排污閥，安裝前除污器內(nèi)必須清掃和檢查。 8.散熱器安裝 (1） 按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安 裝時使用。 （2）各種型號的鑄鐵柱形散熱器組對 1） 組對前要備有散熱器組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用 100mm100mm 平放在地上，楔 四個鐵樁用鋼絲綁牢加固，做成臨時支架，以保持外觀清潔和不損傷表面涂料。 2） 組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露

38、不應大于 1mm。散熱器墊片材質(zhì)當設 計無要求時，應采用耐熱橡膠，其厚度不超過 1.5mm，用機油隨用隨浸。 3） 將散熱器內(nèi)部污物倒凈， 用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹， 正扣朝上， 依次碼放。 4） 按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對。組對散熱器片前，做好絲扣的選試。 5） 組對時應兩人一組擺好第一片， 擰上對絲一扣， 套上墊片， 將第二片反扣對準對絲， 找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時緩 緩均衡擰緊，依次逐片組對至所需的片數(shù)為止。 6） 將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運至集中地點。 （3）外拉條預制、安裝 1） 根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉

39、條的長度尺寸，切斷810 的圓鋼并進 行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。 2） 20 片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下 兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母。找直后用扳手均勻擰緊，絲扣外 露不得超過一個螺母厚度。 （4）組對好的散熱器，進、出水安裝，應符合如下要求： 1） 圓翼型散熱器兩端為法蘭連接，中間組對法蘭和出水端法蘭應用管底偏心法蘭，進 水端法蘭應用管頂平偏心法蘭。 2） 鋼制散熱器為外螺紋鋼管接頭，可與支管或汽包閥門直接連接。 3） 其他型的鑄鐵散熱器，進出口擰上補心，不用的口擰上堵頭。 4） 散熱器組對應平直

40、緊密，組對后的平直度應符合表 5-4 規(guī)定。 （5）散熱器水壓試驗 1） 散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓試驗。試驗壓力如設計 無要求時應為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6mpa。試驗時間為 23min，壓力不降且不 滲不漏為合格。 2） 將散熱器抬到試壓臺上，上好臨時絲堵和放氣閥，連接試壓泵。各種成組散熱器可 直接連接試壓泵。 3） 試壓時打開進水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣閥，排凈空氣，待水滿后關(guān) 閉放氣閥。 4） 加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進水閥門，持續(xù) 23min，觀察每個接口是否有滲漏， 不滲漏為合格。 5） 如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下

41、絲堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外 部比試， 量到漏水接口的長度， 在鑰匙桿上做標記， 將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處， 按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙， 使接口繼續(xù)上緊或卸下這一片的上下絲， 檢查對絲質(zhì)量和密封 面，找出原因修正后，更換對絲、墊片或壞散熱器片，用長柄鑰匙重行鎖緊。鋼制散熱器如 有砂眼滲漏可補焊。返修直到水壓試驗合格為止。 不能用的壞片要做明顯標記（或用手錘將環(huán)片砸一個明顯的孔洞單獨存放） ，防止再次 混入好片中誤組對。 6） 打開地水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊 處要補刷二道防銹漆。 （6）散熱器安裝 1） 按設計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不

42、同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器 運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上劃出安裝中心線。 2） 托鉤和固定卡安裝 各種散熱器的固定卡及托鉤的形式、 位置應符合標準圖集或說明書的要求。 各種散熱 器支架、 托架數(shù)量， 應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。 如設計無注明時， 則應符合表 5-5 規(guī)定。 柱形帶腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高度的 34 劃水平線，與散熱器中 心線交點劃印記，此為 15 片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。 16 片以上者應栽兩個固定卡，高度仍在散熱器 34 高度的水平線上，從散熱器兩端各進去 46 片的地方栽入。 掛裝柱形散熱器固定卡安裝。托鉤

43、高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返 45mm 劃水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，劃線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。劃線 時應根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應位置， 劃出托鉤安裝位置的中心線， 掛裝散熱器的固定 卡高度從托鉤中心上返散熱器總高度的 34 劃水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。 用鏨子或沖擊鉆等在墻上按劃出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于 80mm，托 鉤孔洞的深度不少于 120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為 100mm（使用膨脹螺栓應按膨脹螺栓的 要求深度） 。 用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入 m20 水泥砂漿到深洞的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)， 塞緊，用畫線尺或70mm 管放

44、在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。 用同樣的方法將各組散熱器全部卡子、 托鉤栽好。 成排托鉤卡子需將兩端鉤、 卡栽好， 定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。 圓翼形、長翼形及輻射對流散熱器安裝方法同柱形散熱器。 每組鋼制閉式串片形散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架， 而后將散 熱器固定在墻上的固定支架上。 固定支架的位置按設計高度和各種鋼制串片及板式散熱器的 具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器。 在混凝土預制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應用穿 通螺栓加墊圈固定在墻上。 3) 散熱器安裝 散熱器安裝高度應一致，底部距地大于或等于 150m

45、m。當散熱器下部有管道通過時， 距地高度可提高，但頂部必須低于窗臺 50mm。 散熱器安裝時， 散熱器背面與裝飾后墻內(nèi)表面距離應符合設計或產(chǎn)品說明書要求， 如 設計無注明應為 30mm。 將柱型散熱器（包括鑄鐵和鋼制）和輻射對流散熱器的爐堵和爐補心抹油，加墊片后 擰緊。 帶腿散熱器穩(wěn)裝。 爐補心正扣一側(cè)朝著立管方向， 將固定卡里邊螺母上至距離符合要 求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固 定卡的兩塊夾板橫過來放平正， 用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后， 將散熱器找直、 找正， 墊牢后上緊螺母。 將掛裝柱型散熱器和輻射對流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將

46、固定卡擺正擰緊。 圓翼型散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起，輕放在托鉤上找直找正。多排串聯(lián)時， 先將法蘭臨時上好，然后量出尺寸，配管連接。 圓翼形散熱器水平安裝時，縱翼應豎向安裝，支托架處的縱翼應用鋼鋸整齊鋸切掉。 長翼形和圓翼形散熱器安裝時，翼面應朝墻、朝下安裝。 鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛在固定支架上， 帶上墊圈和螺母， 緊到一定 程度后找平找正，再擰緊到位。 散熱器安裝的允許偏差應符合表 5-6 規(guī)定。 （7）散熱器放氣閥的安裝應符合如下要求： 1） 按設計要求，將需要鉆放氣閥眼的爐堵放在臺鉆上打8.4 的孔，在臺虎鉗上用 1 8絲錐攻絲。 2） 將爐堵抹好鉛油，加好墊片，在散熱

47、器上用管鉗子上緊。在放風閥絲扣上抹鉛油， 纏少許麻絲，擰在爐堵上，用扳手上到松緊適度，放風孔向外斜 45（宜在綜合試壓前安 裝） 。 3） 鋼制串片式散熱器、扁管板式散熱器按設計要求統(tǒng)計需打放風閥的散熱器數(shù)量，在 加工定貨時提出要求，由廠家負責做好。 4）鋼板板式散熱器的放氣閥采用專用放氣閥水口堵頭，定貨時提出要求。 5）圓翼型散熱器放氣閥安裝，按設計要求在法蘭上打放氣閥孔眼，做法同爐堵上裝放 風閥。 5.2.3 質(zhì)量標準 5.2.3.1 主控項目 1.散熱器組對后， 以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓試驗。 試驗壓力如設計無 要求時應為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6mpa。

48、檢驗方法：試驗時間為 23min，壓力不降且不滲不漏為合格。 2.水泵、水箱、熱交換器等輔助設備安裝應按“1.7 室內(nèi)給水設備安裝”和“7.5 換熱 站安裝”的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5.2.3.2 一般項目 1.散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合表 5-4 規(guī)定。 檢驗方法：拉線和尺量。 2.組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定： (1) 組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于 1mm。 (2) 散熱器墊片材質(zhì)當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 3.散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應符合設 計或產(chǎn)品說明書要求。如設計未注明時，則

49、應符合表 5-5 規(guī)定。 檢驗方法：現(xiàn)場清點檢查。 4.散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離， 應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。 如設計無 注明，應為 30mm。 檢驗方法：尺量檢查。 5.散熱器安裝允許偏差應符合表 5-6 規(guī)定。 6.鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和 漏涂缺陷。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察。 5.2.4 成品保護 1.散熱器組對、試壓安裝過程中，要立向抬運，碼放整齊。在地上操作放置時，下面要 墊木板，以免歪倒或觸地生銹，未刷油前應防雨、防銹。 2.散熱器往樓里搬運時，應注意不要將已施工完的門框、墻角、地面磕碰壞。應保護好 柱型爐片的爐腿，避免碰

50、斷。翼型爐片要防止翼片損壞。 3.剔散熱器托鉤墻洞時， 應注意不要將外墻磚頂出墻外。 在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定卡時 應用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。 4.鋼制串片散熱器在運輸和焊接過程中，應防止將葉片碰倒，安裝后不得隨意蹬踩，應 將卷曲的葉片整修平整。 5.噴漿前應采取措施保護已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔。葉片間的雜物應清 理干凈，并防止掉入雜物。 6.鋼串片散熱器在運輸、搬動過程中，輕抬、輕放，嚴防損壞肋片和松動肋片，以免影 響美觀和散熱效果。 7.安裝過程中不可隨意擰下散熱器的塞堵，防止落進雜物而堵塞管道。 8.冬期施工時，注意排空散熱器內(nèi)腔積水，以免凍裂。 5.2.5 應注意的質(zhì)量問

51、題 1. 散熱器組對前的清理，應符合如下要求： （1）應用鋼絲刷除銹和清除污物，將散熱器內(nèi)存砂倒凈，然后涂刷防銹漆一遍。 （2）鋼管散熱器未刷漆的須除銹，除污后刷防銹漆。 （3）鋼制散熱器為工廠成品，已涂刷油漆的用紗布拭凈。 （4）鑄鐵散熱器組對前，接口螺紋和絲對外螺紋，均須用鋼絲刷清理干凈。 （5）散熱器接口外密封平面用斷鋸片和砂布刮削打光，露出金屬光澤。 2.控制好坐標線，以防散熱器安裝位置、標高、距墻尺寸不統(tǒng)一，平整度、垂直度不一 致。 3.支架、托架埋設時應拉線找平、找正、找直，拉條拉緊度要一致以防拉條數(shù)量不夠， 位置不正確，使散熱器掛裝不穩(wěn)，彎曲變形。 5.2.6 環(huán)境、職業(yè)健康安全

52、管理措施 環(huán)境、 5.2.6.1 環(huán)境管理措施 1.所使用的油料、漆料要符合環(huán)保要求，并妥善存放和使用，不得污染環(huán)境。 2.試驗用水排入專門的設施。 5.2.6.2 職業(yè)健康安全管理措施 1.在平臺（架）上組對散熱器兩人同時擰緊對絲或搬運時，要相互照應，用力均勻、一 致。 2.散熱器組對和試壓后，要用木方分層墊平放穩(wěn)或支撐牢固，防止滑倒后傷人。堆放高 度不超出 2m。 3.用小車運輸組裝和試壓后的散熱器要設專人扶住，防止滑下傷人。 4.運送散熱器時，防止肋片碰傷人的手。 5.散熱器安裝時，托鉤必須達到強度，防止散熱器脫落砸傷腳。 5.3 金屬輻射板安裝 5.3.1 施工準備 5.3.1.1 技

53、術(shù)準備 參見“5.2 輔助設備及散熱器安裝”第 5.2.1.1 條。 5.3.1.2 材料準備 1.金屬輻射板、法蘭盤、鋼管、螺栓。 金屬輻射板的類型很多， 按其長度分為塊狀輻射板和帶狀輻射板兩種。 安裝前必須取得 樣品資料，以制定安裝方法和尺寸。必須有產(chǎn)品合格證，并在組裝前應檢查板面質(zhì)量，應無 劃痕、凹陷等缺陷，進行必要的水壓試驗，不合格產(chǎn)品不得使用。 2.型鋼、圓鋼、石棉橡膠墊、電氣焊條。 5.3.1.3 機具準備 1.機具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、砂輪鋸、套絲機等。 2.工具：壓力案、管鉗、鋼絲刷、鋸條、手錘、活扳手、套絲板、煨管器、手動試壓泵、 氣焊工具等。 3.量具：水平尺

54、、鋼尺、壓力表等。 5.3.1.4 作業(yè)條件 1.金屬輻射板安裝位置備有水源、電源。 2.安裝部位或房間內(nèi)部的裝修工作已完成，預埋鐵件核對無誤。 3.安裝地點不得堆放施工材料或其他障礙物品。 5.3.2 施工工藝 5.3.2.1 工藝流程 安裝準備(現(xiàn)場制作)安裝前水壓試驗支吊架安裝輻射板安裝支管安裝試 壓防腐保溫 5.3.2.2 操作工藝 1.輻射板一般不現(xiàn)場制作。其制作原理簡單，根據(jù)設計要求將幾根 dn 15、dn 20 等管 徑的鋼管制成鋼排管形式， 然后嵌入預先壓出與管壁弧度相同的薄鋼板槽內(nèi)， 并用 u 形卡子 固定。薄鋼板厚度一般為 0.6mm0.75mm，板前可刷無光防銹漆，板后填

55、保溫材料，并用鐵 皮等包嚴。輻射板供熱分類如表 5-7 所示。 2.輻射板安裝前必須做水壓試驗，如設計無要求時，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，但 不得小于 0.6mpa。在試驗壓力下保持 23min 壓力不降且不滲不漏為合格。試驗完畢放凈 其內(nèi)水分，并將管口臨時封堵。 3.按設計要求， 制作與安裝輻射板的支吊架。 一般支吊架的形式按輻射板的安裝形式分 類為三種：垂直安裝、傾斜安裝、水平安裝。帶形輻射板的支吊架應保持 3m 一個。 4.金屬輻射板安裝 (1) 輻射板的安裝可采用現(xiàn)場安裝或預制裝配兩種方法。塊狀輻射板宜采用預制裝配 法，每塊輻射板的支管上可先配制法蘭盤，以便連接管道。加長輻射板

56、可采用分段安裝。 (2) 輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應使用法蘭連接，以方便拆卸和檢修。 (3) 水平安裝：板面朝下，熱量向下側(cè)輻射。輻射板應有不小于 5的坡度坡向回水 管，其作用在于：對于熱媒為熱水的系統(tǒng)，可以很快排除空氣；對于蒸汽，可以順利地排除 凝結(jié)水。 (4) 傾斜安裝：傾斜安裝在墻上或柱間，傾斜一定角度向斜下方輻射。安裝時必須注意 選擇好合適的確定的傾斜角度，一般應保證輻射板中心的法線穿過工作區(qū)。 (5) 垂直安裝：板面水平輻射。垂直安裝在墻上、柱子上或兩柱之間。安裝在墻上、柱 上的，應采用單面輻射板，向室內(nèi)一面輻射；安裝在兩柱之間的空隙處時，可采用雙面輻射 板，向兩面輻射。

57、(6) 輻射板用于全面采暖，如設計無要求，最低安裝高度應符合表 5-8 的規(guī)定。 5.輻射板在安裝完畢應參與系統(tǒng)試壓、 沖洗。 沖洗時應采取防止系統(tǒng)管道內(nèi)雜質(zhì)進入輻 射板排管內(nèi)保護措施。 6.輻射板的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 7.背面須做保溫的輻射板， 保溫應在防腐、 試壓完成后施工。 保溫層應緊貼在輻射板上， 不得有空隙，保護殼應防腐。安裝在窗臺下的散熱板，在靠墻處應按設計要求放置保溫層。 輻射板保溫的允許偏差應符合表 1-31 的規(guī)定。 5.3.3 質(zhì)量標準 5.3.3.1 主控項目 1.輻射板在安裝前應做水壓試驗，如設計無要求時，試驗壓力為工作壓力的 1.5

58、倍，但 不得小于 0.6mpa。 檢驗方法：在試驗壓力下 23min 壓力不降且不滲不漏。 2.水平安裝的輻射板應有不小于 5的坡度坡向回水管。 檢驗方法：水平尺、拉線和尺量檢查。 3.輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應使用法蘭連接。 檢驗方法：觀察檢查。 5.3.4 成品保護 1.輻射板安裝后，未交工前用塑料布蓋好，防止落上灰漿影響散熱效果。 2.支撐輻射板的支、吊架，不得系其他物件，防止移動輻射板的安裝角度與高度。 5.3.5 應注意的質(zhì)量問題 1.輻射板之間的連接應設置伸縮器，輻射板安裝后不得低于最低安裝高度。 2.接往輻射板的送水、送汽和回水管，不宜和輻射板安裝在同高度上。送水、送汽管宜 高于輻射板，回水管宜低于輻射板，并且有不小于 5的坡度坡向回水管。 5.3.6 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 環(huán)境、 5.3.6.1 環(huán)境管理措施 參見“5.1 管道及配件安裝”第 5.1.6.1 條。 5.3.6.2 職業(yè)健康安全