煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

1、煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 一、固定設(shè)備（一）通用部分1、緊固件（1）螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無(wú)亂扣或禿扣。（2）螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍）。（3）螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長(zhǎng)度。（4）穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。（5）鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。（6）鍵不得松曠，打入時(shí)不得加墊，露出鍵槽的長(zhǎng)度應(yīng)小于鍵全長(zhǎng)的20%、大于健全長(zhǎng)的5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度）。2、連軸器（1）端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1的規(guī)定：（2）彈性圓柱銷式聯(lián)軸

2、器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過(guò)3mm。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。（3）齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不應(yīng)超過(guò)原齒厚的20%,鍵和螺栓不松動(dòng)。（4）蛇形彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷，厚度磨損不應(yīng)超過(guò)原厚度的10%。表1 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向外移傾斜/彈性圓柱銷式設(shè)備最大軸向竄量加240.51.2齒轉(zhuǎn)式2502505006009004771212180.200.250.301.2蛇形彈簧式2002004004007007001350設(shè)備最大軸向竄量加240.10.20.30.51.23、軸和軸承1）、軸（1）軸不得有表面裂紋，無(wú)嚴(yán)重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷

3、記錄檢查無(wú)擴(kuò)展。（2）軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過(guò)0.2,如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時(shí)，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格。 2）、滑動(dòng)軸承（1）軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固，無(wú)脫離現(xiàn)象。合金層無(wú)裂紋，無(wú)剝落，如有輕微裂紋或剝落，但面積不超過(guò)1.52， 且軸承溫度正常，也算合格。（2）軸頸與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過(guò)表2的規(guī)定。表2 軸頸與軸瓦的間隙 mm軸頸直徑最大磨損間隙軸頸直徑最大磨損間隙5080801201201801802500.30.350.40.52503153154004005000.550.650.75（3）軸頸與下軸瓦中部應(yīng)有90120的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)

4、度的80%。（4）潤(rùn)滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。3）滾動(dòng)軸承（1）軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無(wú)異想。（2）潤(rùn)滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔的1/22/3，不漏油。4）軸承溫度軸承溫度應(yīng)符合表-3的規(guī)定表-3 軸承溫度 軸承類型允許最高溫度滑動(dòng)軸承合金瓦65鋼瓦75滾動(dòng)軸承755）軸在軸承上（包括減速器）的振幅軸在軸承上的振幅不超過(guò)表-4的規(guī)定。表-4 軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速/（r/min）1000750600500允許振幅/mm0.130.160.200.254、傳動(dòng)裝置（1）主、被動(dòng)皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過(guò)：1）平皮帶輪為2mm；2）三角皮帶輪當(dāng)中心距小

5、于或等于500mm時(shí)為1.5mm，當(dāng)中心距大于500mm時(shí)為2mm。（2）兩皮帶輪輪軸中心線的平行度不超過(guò)1.（3）平皮帶的接頭應(yīng)平直，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度；輸送帶無(wú)破裂；運(yùn)行中不打滑，跑偏不超出輸送帶輪邊沿。（4）三角皮帶的型號(hào)與輪槽相符，條數(shù)不缺，長(zhǎng)度一致，無(wú)破裂剝層，運(yùn)行中不打滑，皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙。5、減速器和齒輪（1）減速器殼體無(wú)裂縫和變形。接合面配合嚴(yán)密，不漏油。潤(rùn)滑油符合設(shè)計(jì)要求，油量適當(dāng)，油面超過(guò)大齒輪半徑的1/2.油壓正常。（2）軸的水平度不大于0.2.軸與軸承的配合符合要求。（3）齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輻條無(wú)裂紋。齒輪無(wú)斷齒。個(gè)別齒斷角

6、寬度不超過(guò)全齒寬的15%。（4）齒面接觸斑點(diǎn)的分布，應(yīng)符合表5的規(guī)定表5 齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)齒輪類型接觸斑點(diǎn)分布/%精度等級(jí)6789漸開線圓柱齒輪按齒高不小于按齒長(zhǎng)不小于50（40）7045（35）6040（30）503040圓弧齒輪（跑合后）按齒高不小于按齒長(zhǎng)不小于5590508545804075（5）齒面無(wú)裂紋，剝落面累計(jì)不超過(guò)齒面的25%，點(diǎn)蝕坑面積不超過(guò)下列規(guī)定：1）點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%；2）點(diǎn)蝕區(qū)高度占尺高的70%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%。3）點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%。（6）齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過(guò)齒輪高的1/3、齒長(zhǎng)的1/2.（7）齒厚的磨損量不得超過(guò)原齒

7、厚的15%，開式齒輪齒厚的磨損量不得超過(guò)原齒厚的20%。6.“五不漏”的規(guī)定（1）、不漏油。靜止接合面一般不允許有漏油，老舊設(shè)備允許有油跡，但不能成滴。運(yùn)動(dòng)接合面允許有油跡，但在擦干后3分鐘不見油，半小時(shí)不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不甩油（可加罩）。（2）、不漏風(fēng)。空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等的靜止接合面不漏風(fēng)。運(yùn)動(dòng)接合面的泄露100mm處用手實(shí)驗(yàn)，無(wú)明顯感覺。（3）、不漏水。靜止接合面不見水，運(yùn)動(dòng)接合面允許滴水，但不成線。（4）、不漏汽。鍋爐、汽動(dòng)設(shè)備、管路及附件的靜止接合面不漏汽；運(yùn)動(dòng)接合面的泄露距200mm處用手試驗(yàn)，無(wú)明顯感覺。（5）、不漏電。絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。7、電

8、氣設(shè)備電動(dòng)機(jī)、開關(guān)箱（柜）、啟動(dòng)控制設(shè)備、接地裝置、電器、電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8、安全防護(hù)（1）、機(jī)電設(shè)備和機(jī)房（硐室）內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場(chǎng)所，都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄、防護(hù)罩或蓋板。（2）、防火措施：1）、機(jī)房（硐室）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤(rùn)滑油和用過(guò)的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。2）、機(jī)房（硐室）內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。9、涂飾（1）、設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。（2）、設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色、風(fēng)管應(yīng)涂淺藍(lán)色、水管應(yīng)涂綠色

9、，以便區(qū)分。（3）不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。10、基礎(chǔ)（1）、機(jī)座與混凝土不得相互脫離。（2）、混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。（3）、基礎(chǔ)坑內(nèi)無(wú)積油和積水。11、記錄資料（1）、各種設(shè)備的機(jī)房（硐室）都應(yīng)備有下列記錄：1）、交接班記錄；2）、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；3）、檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄；4）、事故和故障記錄。（2）、有設(shè)備銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。12、設(shè)備環(huán)境1）、設(shè)備無(wú)積塵、無(wú)油垢。2）、機(jī)房（硐室）內(nèi)外無(wú)雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整齊。3）、機(jī)房（硐室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。13、照明照明裝置符合安全要求，并有足夠亮度。（三）主要通風(fēng)機(jī)1、機(jī)

10、體1）、機(jī)體防腐良好，無(wú)明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。2）、機(jī)殼接合面及軸穿過(guò)機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。（1）軸流式通風(fēng)機(jī)、葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無(wú)裂紋。葉片、導(dǎo)葉無(wú)積塵，至少每半年清掃1次。（作記錄）、葉輪保持平衡，可停在任何位置。、葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于1。2、反風(fēng)裝置、風(fēng)門（1）、反風(fēng)門及其他風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。（2）、風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時(shí)啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。（3）、鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過(guò)25%。（4）、導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3、儀表有水柱計(jì)及軸承溫度計(jì)，每年校驗(yàn)1次。4、運(yùn)轉(zhuǎn)與出力（1）、運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，無(wú)異常振動(dòng)。（2）、每5年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定，

11、在符合設(shè)計(jì)規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓情況下風(fēng)機(jī)效率不低于設(shè)計(jì)效率90%。測(cè)定記錄有效期為5年。5、設(shè)備環(huán)境（1）、主要通風(fēng)機(jī)房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。（2）、風(fēng)道、風(fēng)門無(wú)雜物。6、記錄資料有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。（四）水泵1、泵體和管路（1）、泵體無(wú)裂紋。（2）、泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進(jìn)行一次清掃，水垢厚度不超過(guò)管內(nèi)徑的2.5%。（3）、吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。 主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時(shí)，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。（4）、水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級(jí)泵參見表-8。單極水泵軸向竄量不大于0.5mm。（

12、5）、盤根不過(guò)熱，漏水不成線。（6）、真空表、壓力表指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。表-8 D型泵軸向竄量 mm水泵型號(hào)平衡盤組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D30100D45150D30200D43200D65250D402GD20012.023.023.524.035.046.035.03.55.06.06.07.08.08.02、閘板閥、逆止閥、底閥（1）、齊全、完整、不漏水。（2）、閘閥操縱靈活，動(dòng)作可靠。（3）、吸水井（坑）無(wú)雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5分鐘后能啟動(dòng)水泵。無(wú)底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5分鐘內(nèi)灌滿水啟動(dòng)水泵。3、運(yùn)轉(zhuǎn)與出力（1）、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響，無(wú)異常振

13、動(dòng)。（2）、水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。（3）、電動(dòng)機(jī)溫度正常。（4）、主水泵每年進(jìn)行1次技術(shù)測(cè)定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，測(cè)定記錄有效期1年。（5）、吸水高度不超過(guò)水泵設(shè)計(jì)允許值。4、資料泵房?jī)?nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。（五）空氣壓縮機(jī)1、機(jī)體（1）、氣缸無(wú)裂紋、不漏水、不漏氣。（2）、排氣溫度：?jiǎn)胃撞怀^(guò)190C，雙缸不超過(guò)160C。（3）、閥室無(wú)積垢和炭化油渣。（4）、閥片無(wú)裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗(yàn)，閥座和閥片保持原運(yùn)行狀態(tài)，盛水持續(xù)3分鐘，滲水不超過(guò)5滴為合格。（5）、活塞與氣缸余隙一般不得大于表-9的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。（6）、十字頭滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)

14、異響，滑板與滑道間隙不超過(guò)生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)規(guī)定的2倍，參見表-9.表-9 目前國(guó)內(nèi)使用較多的幾種空壓機(jī)主要間隙 mm空氣壓縮機(jī)型號(hào)一級(jí)氣缸余隙二級(jí)氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外1-10/81-20/81-40/81-100/84L-20/8L5.5-40/85L-40/8L8-60/77L-100/81.53.01.73.03.05.02.54.01.22.21.82.62.53.51.52.53.05.01.53.01.73.03.05.02.54.02.03.02.63.22.53.52.03.03.05.01.53.02.04.03.05.02.03.01.22.21.31.92.05.01

15、.52.52.54.51.53.02.04.03.05.02.03.02.03.02.22.82.05.02.03.02.54.50.120.250.210.1480.150.420.150.250.2500.3450.210.340.1420.2600.1400.6272、冷卻系統(tǒng)（1）、水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn)。（2）、冷卻系統(tǒng)不漏水。（3）、冷卻水壓力不超過(guò)0.25 Mpa（4）、冷卻水出水溫度不超過(guò)400C ，進(jìn)水溫度不超過(guò)350C 。（5）、中間冷卻器及氣缸水套要定期清掃，水垢厚度不超過(guò)1.5mm。（6）、中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無(wú)堵塞、無(wú)漏水。后冷卻器排氣溫度不超過(guò)600C

16、.3、潤(rùn)滑系統(tǒng)（1）、氣缸潤(rùn)滑必須使用壓縮機(jī)油，其閃點(diǎn)不低于2150C，并應(yīng)經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，有化驗(yàn)合格證。（2）、有十字頭的曲軸箱，油溫不大于600C；無(wú)十字頭的曲軸箱，油溫不大于700C。（3）、曲軸箱一般應(yīng)使用機(jī)油潤(rùn)滑。如果曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸的，必須使用與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油。（4）、氣缸以外部位的潤(rùn)滑，用液壓泵供油時(shí)油壓為0.1MPa0.3MPa。潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾，過(guò)濾裝置應(yīng)完好。4、安全裝置與儀表（1）、壓力表、溫度計(jì)齊全完整，靈活可靠，每年校驗(yàn)1次。（2）、中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動(dòng)作壓力不超過(guò)使用壓力的10%，每年校驗(yàn)一次。（3）、在風(fēng)包

17、主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動(dòng)作靈活可靠，動(dòng)作壓力要高于工作壓力的0.2MPa0.3MPa。（4）、壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠。（5）、水冷式空氣壓縮機(jī)應(yīng)有斷水保護(hù)和斷水信號(hào)，靈敏可靠。（6）、空氣壓縮機(jī)應(yīng)有斷油保護(hù)和斷油信號(hào)，靈敏可靠。（7）、安放測(cè)量排氣溫度的溫度計(jì)，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源的保護(hù)裝置。5、風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路（1）、空氣壓縮機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短的可以適當(dāng)延長(zhǎng)。（2）、風(fēng)包要有入孔和放水閥。（3）、濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于3個(gè)月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂黏性油，黏度為3.34.0

18、0E，不許用揮發(fā)性油代替。油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油。6、運(yùn)轉(zhuǎn)與出力（1）、空氣壓縮機(jī)的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動(dòng)系統(tǒng)閉鎖。（2）、運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響及異常振動(dòng)。（3）、排氣量每年要測(cè)定1次，在額定壓力下，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的90%。（4）、有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。二、運(yùn)輸設(shè)備（一）通用部分1、緊固件（1）、螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無(wú)鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無(wú)亂扣和禿扣。（2）、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。（3）、同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽

19、）或其他防松裝置。使用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。（4）、螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。（5）、鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。2、軸和軸承（1）、軸無(wú)裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。（2）、軸承磨損允許最大間隙不超過(guò)表-10的規(guī)定。 表-10 軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承的內(nèi)徑滑動(dòng)軸承（頂間隙）滾動(dòng)軸承圓錐滾動(dòng)軸承調(diào)整值允許值30505080801201201801802500.250.300.350.00.500.200.

20、250.300.350.050.120.060.140.070.170.200.250.30（3）、軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響?；瑒?dòng)軸承溫度不超過(guò)65，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75。3、齒輪（1）齒輪無(wú)斷齒，齒面無(wú)裂紋或剝落。（2）點(diǎn)蝕坑面積不超過(guò)下列規(guī)定：1點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;2點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%；3點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%，長(zhǎng)度 占齒長(zhǎng)的10%。（3）齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過(guò)齒高1/3、齒長(zhǎng)1/2.。（4）齒厚磨損不超過(guò)下列規(guī)定：1硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%；2軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%；3開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%。（5

21、）齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定:1圓柱齒輪、沿齒長(zhǎng)不小于50%，沿齒高不小于40%；2圓錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于50%；3弧齒錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于30%50%;4蝸輪，沿齒長(zhǎng)不小于35%；沿齒高不小于50%；5圓柱齒輪副，蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。（6）齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過(guò)規(guī)定的檢修間隔期。4、減速器（1）箱體無(wú)裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響。（3）油脂清潔，油量合適。潤(rùn)滑油面超過(guò)大齒輪直徑約1/3，軸承潤(rùn)滑脂占油腔1/21/3.5、聯(lián)軸器

22、（1）聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表11的規(guī)定。 表11聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm形式端面間隙同軸度徑向位移傾斜/齒輪式2502505005009004771212180.200.250.301.2彈性鏈?zhǔn)侥句N設(shè)備最大竄量加240.50.51.01.2膠帶20603.01.5（2）齒輪聯(lián)軸器的齒厚磨損不超過(guò)原齒厚的25%，鍵和螺栓不松動(dòng)。（3）彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。（4）鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無(wú)裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過(guò)3mm5mm。（5）木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。6、液力偶合器（1）外殼及泵輪無(wú)變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響。（2）

23、易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各種液力偶合器的規(guī)定，不得用其它材料代替。7、“四不漏”規(guī)定（1）不漏油。固定設(shè)備的靜止接合部位無(wú)油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有油跡，擦干后3分鐘不見油，半小時(shí)不成滴；移動(dòng)設(shè)備的固定接合部位允許有油跡，擦干后30秒不見油；轉(zhuǎn)動(dòng)部位15分鐘不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。（2）不漏風(fēng)。距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具100mm處，用手試驗(yàn)無(wú)明顯感覺。（3）不漏水。靜止的固定接合面不見水，轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許滴水，但不成線。（4）不漏電。漏電繼電器正常投入運(yùn)行，絕緣電阻符合下列要求：1140V 不低于60k660V 不低于30k380V 不低于15k127V 不低于10k8、電氣設(shè)備

24、（1）電動(dòng)機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”部分的完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）照明燈符合安全要求。9、安全防護(hù)裝置（1）一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以及可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。（2）固定安設(shè)的輸送機(jī)，經(jīng)常有人員橫越的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有過(guò)橋。過(guò)橋應(yīng)有扶手、欄桿。（3）機(jī)房硐室應(yīng)備有必要的消防器材。10、涂飾（1）機(jī)殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致。（2）設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。（3）壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表分別涂色。以示區(qū)別。11

25、、記錄資料（1）各種設(shè)備分別備有下列記錄資料：1交接班記錄；2運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；3檢查、修理、試驗(yàn)記錄；4事故記錄。（2）設(shè)備有銘牌、編號(hào)牌、并固定牢靠，保持清晰。12、設(shè)備環(huán)境（1）工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。（2）設(shè)備及機(jī)房硐室整潔，設(shè)備附近無(wú)積水、無(wú)積煤（矸）、無(wú)雜物、巷道支護(hù)無(wú)缺梁斷柱。（二）刮板輸送機(jī)1、機(jī)頭、機(jī)尾（1）架體無(wú)嚴(yán)重變形、無(wú)開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（2）鏈輪無(wú)損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損為：節(jié)距64mm時(shí)，不大于6mm；節(jié)距86mm時(shí)，不大于8mm。（3）分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%。壓鏈器厚度磨損不

26、大于10mm。（4）緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。2、溜槽溜槽及連接件無(wú)開焊斷裂，對(duì)角變形不大于6mm；中板和底板無(wú)漏洞。3、鏈條（1）、鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過(guò)一個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。（2）、刮板彎曲變形數(shù)不超過(guò)總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過(guò)總數(shù)的2%。并不得連續(xù)出現(xiàn)。（3）刮板彎曲變形不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm，長(zhǎng)度磨損不大于15mm。（4）圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度3%。 4、機(jī)身附件（1）鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開焊。連接螺栓齊全，固定可靠。（2）鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于

27、15mm；無(wú)鏈牽引不大于10mm。（3）導(dǎo)向管接口不得磨透、銷子齊全。5、信號(hào)裝置 工作面和順槽刮板輸送機(jī)，應(yīng)沿機(jī)安設(shè)停止或開動(dòng)的信號(hào)裝置，信號(hào)點(diǎn)設(shè)置間距不超過(guò)12m。6、安裝鋪設(shè)（1）兩臺(tái)輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度不大于500mm；機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300mm。（2）刮板輸送機(jī)與帶式輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差均不小于500mm。 兩臺(tái)搭接不合要求時(shí)，搭接在上面的一臺(tái)為不合格。（三）帶式輸送機(jī) 1、滾筒、托輥（1）滾筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。（2）托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響，無(wú)卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨

28、損量不得超過(guò)原厚度的1/2. 2、機(jī)體（1）機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無(wú)開焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。（2）中間架平直無(wú)開焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機(jī)架完整，固定可靠，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。3、膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置（1）膠帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過(guò)0.3，中間纖維層破損面寬度不超過(guò)帶寬5%。（2）接頭卡子牢固平整，硫化接頭無(wú)裂口、鼓泡或碎邊。（3）運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超過(guò)滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。（4）牽引小車架無(wú)損傷、無(wú)變形。車輪在軌道上運(yùn)行無(wú)異響。（5）拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的1/5.伸縮牽引小車行程不小于17m

29、。4、 制動(dòng)裝置（1）制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無(wú)油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。（2）松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm；制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動(dòng)可靠。5、安全保護(hù)裝置（1）速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉(cāng)等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。（2）兩臺(tái)以上帶式輸送機(jī)串接運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。6、信號(hào)、儀表（1）信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)洌逦煽?。?）主提升帶式輸送機(jī)的各種儀表必須齊全，指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)1次。7、記錄資料主提升帶式輸送機(jī)應(yīng)有機(jī)械系統(tǒng)圖及電氣系統(tǒng)圖。（四）轉(zhuǎn)載機(jī)1、機(jī)頭1）機(jī)頭架無(wú)開焊或變形，中心軸花螺母開口銷齊全，松緊適度。2）導(dǎo)

30、料槽完整，無(wú)嚴(yán)重變形。3）行走小車車輪小軸固定牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象。4）機(jī)頭護(hù)板、分鏈器完整齊全，安設(shè)牢固。5）鏈輪磨損符合刮板輸送機(jī)（二）1（2）條的規(guī)定。2、中間部1）刮板鏈松緊適度。2）刮板、圓環(huán)鏈符合刮板輸送機(jī)（二）3條的規(guī)定。3）橋段的凹凸槽無(wú)磨損漏洞。3、機(jī)尾 機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑良好。4、推動(dòng)裝置1）推拉立柱、千斤頂符合采掘設(shè)備 （三）2 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。2）液壓管理不漏液，操縱閥動(dòng)作可靠，不竄液。三、采掘設(shè)備（一）通用部分1、緊固件1）螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無(wú)鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無(wú)亂扣或禿扣。2）螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距。

31、不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。3）同一部位的堅(jiān)固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽）或其它防松裝置。使用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。4）螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。5）鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。2、軸和軸承1）軸無(wú)裂紋，損傷或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。2）軸承磨損允許最大間隙不超過(guò)表11規(guī)定。表11 軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動(dòng)軸承（頂間隙）滾動(dòng)軸承圓錐滾動(dòng)

32、軸承調(diào)整值允許值30505080801201201801802500.250.300.350.400.500.200.250.300.350.050.120.060.140.070.170.200.250.303)軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。無(wú)異響，滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)65，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75。3、齒輪1）齒輪無(wú)斷齒，齒面無(wú)裂紋或剝落。2）點(diǎn)蝕坑面積不超過(guò)下列規(guī)定。（1）點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%。（2）點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%。（3）點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%。3）齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過(guò)齒高1/3，齒長(zhǎng)1/2。4）齒厚磨損不超過(guò)下列規(guī)定：（1）硬

33、齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%。（2）軟齒面齒輪，齒面磨損為原齒厚的15%。（3）開式齒輪，齒輪磨損為原齒厚的25%。5）齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）圓柱齒輪，沿齒長(zhǎng)不小于50%，沿齒高不小于40%。（2）圓錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于50%。（3）弧齒錐齒輪，沿齒長(zhǎng)，齒高均不小于3050%。（4）蝸輪，沿齒長(zhǎng)不小于35%，沿齒高不小于50%。（5）圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。6）齒輪磨損、點(diǎn)蝕，膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過(guò)規(guī)定的檢修間隔期。4、減速器1）箱體無(wú)裂紋或變形，接合面配合

34、緊密，不漏油。2）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響。3）油脂清潔，油量合適，潤(rùn)滑油面約為大齒輪直徑約1/3，軸承潤(rùn)滑脂占油腔1/21/3。5、聯(lián)軸器1）聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表52的規(guī)定：表52 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度 mm型 式端面間隙同 軸 度徑向位移傾斜（）齒輪式2502505005009004771212180.200.250.301.2彈 性鏈 式木 銷齒輪軸最大竄量加240.50.51.01.2膠 帶20603.01.52）齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過(guò)原齒厚的25%，鍵和螺栓不松動(dòng)。3）鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無(wú)裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過(guò)35mm。4）木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。6、“四

35、不漏”的規(guī)定1）不漏油：固定設(shè)備的靜止接合部位無(wú)油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有油跡，擦干后3分鐘不見油，半小時(shí)不成滴；移動(dòng)設(shè)備的固定接合部位允許有油跡，擦干后30秒不見油；轉(zhuǎn)動(dòng)部位15分鐘不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。2）不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具10mm處，用手試驗(yàn)無(wú)明顯感覺。3）不漏水：靜止的固定接合面不見水，轉(zhuǎn)動(dòng)部件允許滴水，但不成線。4）不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。 1140V 不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K7、電氣設(shè)備1）電動(dòng)機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊(cè)

36、完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）照明燈符合安全要求。8、安全防護(hù)裝置1）一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以及可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。2）機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。9、涂飾1）機(jī)殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致。2）設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。3）壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。10、記錄資料1）各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：（1）交接班記錄。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（3）檢查、修理、試驗(yàn)記錄。（4）事故記錄。2）設(shè)備有銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。11、

37、設(shè)備環(huán)境1）工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。2）設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無(wú)積水，無(wú)積煤（矸），無(wú)雜物，巷道支護(hù)無(wú)缺梁斷柱。（七）掘進(jìn)機(jī)1、機(jī)體（1）操縱手把動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確。（2）蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠。（3）千斤頂活塞桿鍍層無(wú)脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2；劃痕深度不大于0.5.mm，長(zhǎng)度不大于50mm，單件上不多于3處。（4）注油嘴齊全，油路暢通。（5）照明燈齊全、明亮，符合安全要求。（6）噴霧裝置保持良好。2、截割部（1）截割頭無(wú)裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過(guò)總數(shù)的5%。（2）截割臂伸縮、上下擺動(dòng)，均勻靈活。3、回轉(zhuǎn)部左右回轉(zhuǎn)擺動(dòng)均勻靈活。4、行走部（1

38、）履帶板無(wú)裂紋，不碰其它機(jī)件，松緊適宜，松弛度為30mm50mm。（2）前進(jìn)、后退、左右拐彎，靈活可靠。5、裝運(yùn)部（1）耙爪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，伸出時(shí)能超出鏟煤板。（2）刮板齊全，彎曲不超過(guò)15mm。（3）鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過(guò)原齒厚的25%，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不跳牙。6、液壓系統(tǒng)（1）膠管及接頭不漏油。（2）液壓泵、液壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，壓力正常。（3）壓力表齊全，指示正確。7、安全保護(hù)（1）掘進(jìn)機(jī)應(yīng)有開、閉電氣控制回路的專用工具，由專職司機(jī)掌握和保管。（2）在機(jī)器的非司機(jī)側(cè)，停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕應(yīng)可靠。（八）局部扇風(fēng)機(jī)1、機(jī)體1）機(jī)殼無(wú)嚴(yán)重變形，變形面積最大處不超過(guò)200 cm2，深度不大于10mm

39、。2）機(jī)殼上有轉(zhuǎn)動(dòng)方向標(biāo)志，檢查孔插板嚴(yán)密。3）運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，無(wú)異常振動(dòng)。4）吊掛牢靠，無(wú)淋水，進(jìn)風(fēng)口2m范圍內(nèi)無(wú)雜物。5）局部扇風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備應(yīng)裝有風(fēng)電閉鎖裝置。2、葉輪1）葉輪無(wú)裂紋，無(wú)破損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，防松裝置可靠。2）葉輪與機(jī)殼的間隙為13mm。（十）風(fēng)鉆1、機(jī)體1）風(fēng)、水管接頭嚴(yán)密，不漏氣，不漏水。2）釬卡及彈簧完整可靠。3）開關(guān)靈活可靠。4）水針?biāo)窌惩?，彎曲不超過(guò)0.5mm。2、注油注油器完整，油液清潔。3、鉆架完整，動(dòng)作靈活，不漏氣。17、適用于電機(jī)軸承的常用潤(rùn)滑脂的名稱、代號(hào)及適用場(chǎng)合名 稱代 號(hào)顏 色適用場(chǎng)合鈉基潤(rùn)滑脂2N1深黃色到暗褐色的均勻油膏在110以下工作

40、溫度、清潔無(wú)水分條件下，用于開啟式電動(dòng)機(jī)2N2鈣鈉基潤(rùn)滑脂2GN1黃色到深棕色的均勻油膏在80100的工作溫度、允許有水蒸氣條件下用于開啟式、封閉式電動(dòng)機(jī)2GN2鈣基潤(rùn)滑脂2G1從淡黃色到暗褐色，在玻璃上涂抹1mm2mm厚的潤(rùn)滑脂層，在透光檢查時(shí)，均勻無(wú)塊狀物用于5560的工作溫度、與水接觸的封閉式的電動(dòng)機(jī)2G22G32G4復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂2FG1淡黃色到暗褐色光滑透明的油用于150200工作溫度水分嚴(yán)重場(chǎng)合的封閉式電動(dòng)機(jī)2FG22FG32FG4鋁基潤(rùn)滑脂2U2由淡黃色到暗褐色的光滑透明的油膏用于高溫工作條件及嚴(yán)重水分的場(chǎng)合，特別適用于濕熱帶型電機(jī)二硫化鉬潤(rùn)滑脂2號(hào) 有耐濕、耐熱性能，適用于80

41、180的滾動(dòng)軸4號(hào)適用于2080，3000 r/min的中小型機(jī)電設(shè)備22、 輸送機(jī)常見故障與處理方法故障原因處理方法電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)或啟動(dòng)之后又立即緩慢停下來(lái)1、電路有故障；2、電壓下降；3、接觸器有故障；4、操作程序不對(duì)1、檢查電路；2、檢查電壓；3、查過(guò)載保護(hù)繼電器；4、檢查操作程序電動(dòng)機(jī)發(fā)熱電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇吸入口和散熱片不清潔清理風(fēng)扇的吸入口和散熱片液力偶合器滿載時(shí)不能傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩液力偶合器充油量不足注入規(guī)定數(shù)量的工作油液力偶合器易熔保護(hù)塞 溶化噴油輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)或刮板鏈被卡住，使液力偶合器轉(zhuǎn)差率過(guò)大，超過(guò)規(guī)定溫度1、某處有故障。清除故障或清除障礙物；2、清除聯(lián)接罩中的妨礙液力偶合器旋轉(zhuǎn)的任何

42、凸起物。更換易熔保護(hù)塞液力偶合器發(fā)熱1、聯(lián)接罩通風(fēng)孔不暢通；2、充油量不足，轉(zhuǎn)差率太大1、清理聯(lián)接罩的通風(fēng)孔；2、注入規(guī)定數(shù)量的工作油減速器外殼過(guò)熱1、減速器中的注油量過(guò)多或過(guò)少；2、潤(rùn)滑油使用過(guò)久；3、軸承被損壞；4、減速器內(nèi)部不清潔1、檢查注油量；2、清理減速器內(nèi)部，再注入新油；3、拆換修理?yè)p壞的軸承；4、清理減速器內(nèi)部盲軸外殼過(guò)熱1、減速器中的注油量過(guò)多或過(guò)少；2、潤(rùn)滑油使用過(guò)久；3、軸承被損壞；4、減速器內(nèi)部不清潔1、檢查注油量；2、清理減速器內(nèi)部，再注入新油；3、拆換修理?yè)p壞的軸承；4清理減速器內(nèi)部刮板鏈突然被卡住1、輸送機(jī)上有異物；2、刮板鏈跳出槽幫1、清除輸送機(jī)上的異物；2、處理

43、跳出槽幫的刮板鏈刮板鏈被卡住，向前、向后只能開動(dòng)很短距離輸送機(jī)超載，或底鏈被回頭煤卡住1、根據(jù)情況，提起中部槽卸掉上槽中的貨載，清理底槽；2、檢查機(jī)頭處的卸載高度清除不利條件刮板鏈在鏈輪處跳牙1、鏈條過(guò)于松動(dòng)；2、有扭擰的鏈段；3、雙股鏈的伸長(zhǎng)量不同或環(huán)數(shù)不同；4、刮板變形1、重新張緊，縮短鏈條；2、拆掉扭擰的鏈段，重新正確安裝；3、檢查鏈子的伸長(zhǎng)量，拆除伸長(zhǎng)量大于2%的鏈段。雙股同時(shí)更換新鏈條；4、刮板嚴(yán)重變形，更換新刮板刮板鏈跳出底槽1、輸送機(jī)不直；2、鏈子過(guò)松；3、中部槽損壞1、推直輸送機(jī)；2、重新張緊，縮短鏈條；3、更換損壞的中部槽斷 鏈刮板鏈被異物卡住清除異物，斷裂段的兩段臨時(shí)接上，

44、開車移到機(jī)頭處雙股鏈再同時(shí)更換。然后張緊鏈條再接上刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）傳動(dòng)部分 1）機(jī)頭、機(jī)尾 機(jī)頭、機(jī)尾、過(guò)渡槽、過(guò)橋架無(wú)開焊。機(jī)架兩側(cè)對(duì)中板的垂直度允差不得大于2mm。 機(jī)頭架、機(jī)尾架與過(guò)渡槽的連接要嚴(yán)密，上下、左右交錯(cuò)不得大于3mm。壓鏈器連接牢固，磨損不得超過(guò)6mm。超過(guò)時(shí)，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般在13mm范圍內(nèi)。機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。2）鏈輪、護(hù)板、分鏈器鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損：節(jié)距64mm時(shí)，不得超過(guò)5mm；節(jié)距86mm時(shí)不得超過(guò)6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上

45、，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于5mm。鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。護(hù)板、分鏈器無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得有裂紋，最大磨損不得超原厚度的20%。剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。3）防護(hù)無(wú)裂紋、無(wú)變形，連接牢靠。（2）機(jī)身1）刮板、鏈條刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長(zhǎng)度磨損不得大于10mm。圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度2%，鏈環(huán)直徑磨損不得大于23mm。組裝舊鏈條時(shí)，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長(zhǎng)度一致。2）溜槽溜槽平面變形不得大于4mm。焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計(jì)厚度的30%（局部不超過(guò)

46、50%）。溜槽和過(guò)渡槽的連接，上下錯(cuò)口不得超過(guò)2mm，左右錯(cuò)口不得超過(guò)4mm。溜槽搭接部分無(wú)卷邊。溜槽連接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%。溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。3）機(jī)身的附件鏟煤板（滑道）無(wú)開焊和明顯變形，刃口無(wú)卷邊。導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%。擋煤板無(wú)開焊，無(wú)明顯變形。電纜槽無(wú)開焊，其變形量不得超過(guò)原槽寬的5%，局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。（3）橋式轉(zhuǎn)載部分 1）橋段的凸凹槽、凸凹擋板變形量不大于4mm，磨損量不大于設(shè)計(jì)厚度的3050%,不得開焊。 2）橋架無(wú)變形，移動(dòng)靈活。 3）相鄰兩節(jié)的連接應(yīng)牢固可靠，溜槽中板上下錯(cuò)

47、口不得超過(guò)2mm。 4）推進(jìn)系統(tǒng)性能良好，動(dòng)作靈活，不漏液。 5）其余部分參照刮板機(jī)有關(guān)規(guī)定或按隨機(jī)技術(shù)文件的要求執(zhí)行。（4）附屬設(shè)備 1）緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全，操作靈活，安全可靠。 2）各種保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏，安全可靠。76、膠帶輸送機(jī)的維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）滾筒、托輥 1）各傳動(dòng)滾筒的表面應(yīng)光滑，無(wú)損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，滾筒邊緣無(wú)毛刺。 2）膠面滾筒的膠層應(yīng)與滾筒的表面緊密貼合，不得有脫層和裂口。 3）驅(qū)動(dòng)滾筒直徑應(yīng)一致，其直徑差不得大于1mm。 4）托輥應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 5）緩沖托輥表面橡膠層磨損量不得超過(guò)原凸起高度的一半。（2）架體 1）機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架，不得有開焊現(xiàn)象，如有變

48、形，應(yīng)調(diào)平、校直。 2）轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行軌道應(yīng)平直，每節(jié)長(zhǎng)度上的彎曲，不得超過(guò)全長(zhǎng)的5。 3）機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固可靠。 4）中間應(yīng)調(diào)平、校直，無(wú)開焊現(xiàn)象。中間架連接梁的彎曲變形，不得超過(guò)全長(zhǎng)的5。（3）膠帶拉緊和伸縮裝置 1）牽引小車架無(wú)損傷，無(wú)變形。車輪在軌道上運(yùn)行自如，無(wú)異響。 2）小車軌道無(wú)變形，連接可靠，行程符合規(guī)定。 3）牽引絞車減速器密封良好，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異響。 4）牽引絞車制動(dòng)裝置應(yīng)操作靈活，動(dòng)作可靠；閘瓦制動(dòng)力均勻，達(dá)到制動(dòng)力矩的要求，鋼絲繩無(wú)斷股，在滾筒上排列整齊，繩頭牢固可靠。 5）滾筒、滑輪、鏈輪無(wú)缺邊和裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。（4）清掃器和保護(hù)裝置 1）機(jī)頭、機(jī)尾都必須設(shè)

49、清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置完整無(wú)損。清掃器橡膠刮板的高度不得小于20mm，并有足夠的壓力；與膠帶接觸部位應(yīng)平直，接觸長(zhǎng)度不得小于85%。 2）盤式制動(dòng)器裝配后，油缸軸心線和主軸軸心線應(yīng)平行；在松閘狀態(tài)下，閘塊與制動(dòng)盤的間隙每側(cè)不得超過(guò)2mm；制動(dòng)盤與閘塊的接觸面積不得小于85%。 3）液壓電磁閘瓦制動(dòng)器裝配后，在松閘狀態(tài)下，閘瓦不接觸制動(dòng)輪表面；合閘后閘瓦與制動(dòng)輪的接觸面積不得小于90%；制動(dòng)時(shí)不得有泄漏現(xiàn)象。（5）膠帶機(jī)的安裝與調(diào)整1）安裝首先確定輸送機(jī)的安裝中心線和機(jī)頭安裝位置，并在頂?shù)装迳舷鄳?yīng)標(biāo)志出來(lái)。清理平整從機(jī)頭到收放輸送帶裝置附近35米的巷道底板，以便安裝本機(jī)固定部分，無(wú)論安裝何種型式

50、的輸送機(jī)，非固定部分的巷道也要進(jìn)行一般性平整。按照先遠(yuǎn)后近的順序把輸送機(jī)的各部件送至該件安裝處，然后根據(jù)已確定的位置按總圖要求順序安裝，各部分要求沿中心線方向不能歪斜，整個(gè)機(jī)身要求平直、輸送機(jī)固定部分與機(jī)身之間的高差視現(xiàn)場(chǎng)情況自行采取措施，力求逐步的過(guò)渡。鋪設(shè)上、下股輸送帶，同時(shí)用釘扣機(jī)接好輸送帶接頭。檢查各部分安裝情況，清除影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，開動(dòng)張緊絞車，調(diào)節(jié)輸送帶引力至適宜程度。2）調(diào)整輸送帶的調(diào)偏應(yīng)在空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，一般從機(jī)頭卸載滾筒開始，沿著輸送帶方向先調(diào)回空段，后調(diào)承載段。在滾筒跑偏，可以調(diào)整滾筒，在其他地方跑偏，就調(diào)整托輥，調(diào)整托輥應(yīng)一側(cè)，切勿兩側(cè)同時(shí)調(diào)。在托輥處輸送帶往那邊跑，就

51、在這邊將托輥朝輸送帶運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)一距離，在改向滾筒處輸送帶往那邊跑即調(diào)整那邊，但一次不能調(diào)得太多，應(yīng)觀察輸送帶運(yùn)行的情況，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整。（6）輸送帶的跑偏與調(diào)整帶式輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中最常見的故障就是輸送帶跑偏引起其邊緣與其他機(jī)件的劇烈摩擦，致使輸送帶的邊緣被磨損甚至撕邊。下面分析一下輸送帶的跑偏原因和處理方法。1）輸送帶在中間機(jī)架范圍內(nèi)的跑偏輸送帶在中間機(jī)架范圍內(nèi)的跑偏主要原因是：托輥安裝不正，也就是托輥的軸線與輸送機(jī)中心線不垂直：托輥與托輥架不平、中間機(jī)架或繩架鋼絲繩高低不一致；輸送帶的接口線與其中心線不垂直；鋼繩芯輸送帶內(nèi)的鋼絲繩受力不均；貨載偏向輸送帶一側(cè)；輸送帶受到側(cè)向力的沖擊；某托輥被卡住不轉(zhuǎn)動(dòng)；輸送帶拉緊程度不夠等等。托輥安裝不正是以上跑偏原因中最常見的。跑偏地點(diǎn)一般出現(xiàn)在這個(gè)跑偏托輥前面（按輸送帶運(yùn)行方向說(shuō)）的第二或第三架托輥上。這類跑偏最好是在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中排除。排除的方法是，輸送帶往那邊跑，就把托輥的哪一端沿著輸送帶的運(yùn)行方向前移一段距離或?qū)⑼休伒牧硪欢撕笠埔欢尉嚯x，移動(dòng)的距離以能糾正輸送帶的跑偏為限。這種調(diào)偏往往不能立即見效或穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后再作判斷。安裝不正的托輥究竟有多少，有時(shí)直接看不出來(lái)。遇到這種情況，可以根據(jù)跑