空心板預(yù)制施工方案

1、221省道沿黃公路延安段LJ-09合同段空心板梁預(yù)制施工方 案 延安市沿黃公路LJ-9標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 2015年8月 1日 空心板梁預(yù)制施工方案一、工程概況我合同段共有中橋3座，小橋1座，采用216m、313m鋼筋砼空心板，空心板梁為后張預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板，所有的空心板預(yù)制均在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)完成。二、普通鋼筋砼空心板施工方法及要求1、預(yù)制梁場(chǎng)已籌建完畢（梁場(chǎng)平面見附圖）。2、各種施工機(jī)械已調(diào)試完畢，施工所需材料已準(zhǔn)備到位。3、原材料試驗(yàn)合格，砼配合比設(shè)計(jì)已上報(bào)批準(zhǔn)。4、模板已經(jīng)到場(chǎng)并按照規(guī)范進(jìn)行了嚴(yán)格的檢查。5、主要施工人員已就位而且經(jīng)過崗前培訓(xùn)。三、預(yù)應(yīng)力空心板施工方法及要求:（一）、施工準(zhǔn)備工作1

2、、預(yù)制臺(tái)座建設(shè)（1）、根據(jù)預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制場(chǎng)平面布置圖，將場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，梁場(chǎng)內(nèi)的水稻田，必須清淤換填，分層壓實(shí)；（2）、臺(tái)座縱橫方向都必須保持平整，誤差不超過2；（3）、后張臺(tái)座施工，基底一定要夯實(shí)，特別是臺(tái)座頭部加厚區(qū)，基底要挖到硬土，防止張拉后，應(yīng)力聚中在臺(tái)座頭部，而使臺(tái)座下沉。2、各種施工機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)并安裝調(diào)試完畢，施工所需材料已準(zhǔn)備到位。3、預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具已標(biāo)定，鋼絞線、錨具等材料檢測(cè)工作已完成。4、原材料試驗(yàn)合格，砼配合比設(shè)計(jì)已上報(bào)批準(zhǔn)。5、模板已經(jīng)到場(chǎng)并按照規(guī)范進(jìn)行了嚴(yán)格的檢查。6、主要施工人員已就位而且經(jīng)過崗前培訓(xùn)。（二）、施工工藝 預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制:13、16m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空

3、心板在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)集中預(yù)制，載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工配合吊車安裝。1、模板施工本梁場(chǎng)共投入13m梁中板模板2套，邊梁外邊模板1塊。16 m梁中板模板2套，邊梁外邊模板2塊。13m、16m預(yù)應(yīng)力空心板內(nèi)模及側(cè)模均采用廠家定做的組合鋼模板。1.1底模施工將原地面平整夯實(shí)，下鋪10cm碎石墊層，澆注15cmC20砼。臺(tái)座采用為C30砼厚30cm，面層采用廠家定做的面板厚6mm鋼板。臺(tái)座施工時(shí)注意對(duì)拉螺栓孔的預(yù)留位置。臺(tái)座中心設(shè)置1cm的預(yù)拱度。1.2側(cè)模施工模板采用定制的大塊鋼模板，模板的幾何尺寸、剛度、平整度、穩(wěn)定性有科學(xué)的設(shè)計(jì)和成功的制作經(jīng)驗(yàn)，使用前經(jīng)過嚴(yán)格的檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。模板采用22對(duì)

4、拉和M16螺栓連接，模板的各接縫處采用5mm厚高彈性海綿橡膠堵縫，杜絕砼澆筑過程中可能產(chǎn)生的漏漿現(xiàn)象，以保證梁體表面光潔美觀。模板表面保持清潔平整，模板使用前涂刷專用的脫模劑，每次砼澆注前，按照規(guī)范要求檢查其幾何尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆注砼。模板安裝采用龍門吊配合人工施工，內(nèi)模安裝在空心板底板鋼筋安裝完畢即可安裝內(nèi)模板，內(nèi)模板沿梁長(zhǎng)度方向每隔40cm設(shè)置一道定位鋼筋，定位鋼筋與內(nèi)模間采用塑料墊塊隔開，保證空心部分砼的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。內(nèi)模采用兩節(jié)拼裝完成。2、鋼筋加工及安裝鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，平直，無局部彎折，彎曲鋼筋應(yīng)調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，鋼筋的彎直和

5、末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣。鋼筋的品種質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，不得使用，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不大于2%，HRB235、HRB335牌號(hào)鋼筋的冷拉率不大于1%；鋼筋的彎制和末端彎鉤必須按照施工圖紙制作；受力鋼筋搭接接頭采用雙面焊接，雙面焊接接頭長(zhǎng)度不小于5d，接頭位置相互錯(cuò)開，同一斷面焊接接頭不得超過該截面受力

6、鋼筋總根數(shù)的50%。加工好的鋼筋半成品應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、鋼筋作好防銹、防變形等保護(hù)工作初次彎制成型的鋼筋均按照1：1大樣檢查其幾何尺寸的準(zhǔn)確性，施工過程中經(jīng)常檢查各種加工鋼筋，以保證它的幾何尺寸準(zhǔn)確。鋼筋制作、綁扎的允許誤差按JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。為防止鋼筋生銹，鋼筋堆放必須離地面不小于30cm高度（可采用堆放在枕木上或水泥臺(tái)座上），同時(shí)在鋼筋頂面采用彩條布等防水物品進(jìn)行覆蓋，防止鋼筋生銹。3、砼施工13m、16m空心板梁采用C40高標(biāo)號(hào)砼。砼的原材料砂、石、水泥、外加劑、水等均符合規(guī)范要求，并按規(guī)范要求的檢測(cè)頻率進(jìn)行檢測(cè)，砼采用攪拌站集中拌和，砼罐車運(yùn)輸?shù)?/p>

7、現(xiàn)場(chǎng)，使用龍門吊吊裝快速入模，以保證砼的質(zhì)量。不合格或停留時(shí)間過長(zhǎng)的砼做報(bào)廢處理。砼采用攪拌站集中攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，龍門吊吊裝入模，砼澆筑時(shí)，應(yīng)分層施工，每厚度不超過30cm，采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行搗固，振搗棒與側(cè)模保持50-100mm的距離，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。砼澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各項(xiàng)預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件偏位，應(yīng)及時(shí)將其調(diào)整好，保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。砼施工過程中采用插入式震動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)注意避開波紋管的位置，避免振搗時(shí)破壞波紋管。 施工過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，盡量減少砼表面的氣孔、水泡。根據(jù)砼試件強(qiáng)度數(shù)據(jù)合理確定脫模時(shí)間，

8、既要加快模板的使用頻率，又要保證砼表面不受損傷，作好半成品、成品梁的保護(hù)工作。砼施工時(shí)除了要做正常的28天砼抗壓強(qiáng)度試件之外，還要做一組確定張拉強(qiáng)度的同條件養(yǎng)生試件，該試件必須放置在梁頭上與梁進(jìn)行同條件養(yǎng)生，以保證檢測(cè)出的張拉強(qiáng)度與梁體的強(qiáng)度符合。砼施工完畢應(yīng)經(jīng)常灑水覆蓋養(yǎng)生，覆蓋材料采用塑料薄膜或土工布，保證梁體經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)不少于7天，灑水不得形成干濕循環(huán)。為防止梁端張拉飛錨或梁端出現(xiàn)裂紋，施工梁端砼時(shí)，因梁端鋼筋過密，必須采用小型振搗棒進(jìn)行加強(qiáng)振搗，保證梁端砼密實(shí)。為保證橋面鋪裝和預(yù)制板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制空心板頂面必須拉毛處理，砼澆筑完畢并在初凝前采用8mm的鋼筋沿著垂直跨徑方向刻紋

9、，槽深0.51cm橫貫橋面，沒延米橋長(zhǎng)不小于1015道。4、預(yù)應(yīng)力工程（1）鋼絞線、波紋管制作、加工及安裝預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備使用前按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)標(biāo)定，保證空心板預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確施加。鋼絞線束的管道采用壁厚大于0.35mm的金屬波紋管，在立模前，固定于鋼筋骨架內(nèi)，并穿入相應(yīng)根數(shù)的鋼絞線。波紋管采用三維坐標(biāo)方法準(zhǔn)確定位，避免出現(xiàn)死彎、不圓順現(xiàn)象，波紋管四周設(shè)定位鋼筋，直線段每隔0.81m布置一道定位鋼筋網(wǎng)片，曲線段每隔0.5m設(shè)置一道定位鋼筋網(wǎng)片，保證立模、砼澆注過程中管道不變形、不移位。變形的波紋管不得用于施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋焊接及安裝時(shí)應(yīng)注意不要使電焊燒傷或戳穿波紋管。波紋管接頭或個(gè)別漏洞處采用透明膠

10、帶將波紋管包扎起來，防止砼施工時(shí)砼進(jìn)入波紋管而影響預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。嚴(yán)重銹蝕的波紋管禁止使用。鋼絞線采用片式砂輪切割機(jī)下料，禁止使用氣割、機(jī)械剪切。鋼絞線穿入前必須編號(hào)分類綁扎成束，作好防銹防破壞、防污等成品保護(hù)工作。鋼絞線穿入時(shí)，使其梳理整齊不纏繞、不死彎。鋼絞線的兩端預(yù)留出足夠的工作長(zhǎng)度。（2）、張拉前的準(zhǔn)備A、編制預(yù)應(yīng)力張拉工藝作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)生產(chǎn)部審批后實(shí)施。B、建立健全張拉作業(yè)組，技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。C、張拉設(shè)備的檢驗(yàn)標(biāo)定a、張拉千斤頂?shù)膹埨?yīng)大于所施預(yù)應(yīng)力最大值的1.21.5倍，使用前先做摩阻系數(shù)的測(cè)定，在壓力機(jī)或壓力盒上進(jìn)行，經(jīng)傳感器和數(shù)字顯示儀測(cè)出摩阻系數(shù)f值，試驗(yàn)次數(shù)不

11、低于5次，當(dāng)f值大于1.05時(shí)此千斤頂不能使用；b、油壓表精度等級(jí)不得底于1.0級(jí)，表面最大讀數(shù)為最大張拉力的1.52.0倍，使用前要到國(guó)家計(jì)量部門進(jìn)行精度檢驗(yàn)標(biāo)定；c、在檢驗(yàn)標(biāo)定中，要求將千斤頂、油壓表、油壓泵、配組送有資格的計(jì)量單位進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，并要做明顯編號(hào)；d、 檢驗(yàn)周期：新購(gòu)設(shè)備必須做檢驗(yàn)標(biāo)定，當(dāng)千斤頂和油壓表使用200頻次時(shí)，或千斤頂受瞬時(shí)猛烈沖擊（如在斷絲突然卸荷）以及千斤頂、油壓表修復(fù)后，要重新檢驗(yàn)標(biāo)定，方可使用；e、錨具使用前送有資格的計(jì)量單位進(jìn)行硬度與錨固力值測(cè)試。，洛氏硬度值在5962之間，錨固力不小于0.96Ryj值。（3）張拉作業(yè)A、張拉原則 使砼梁體的兩端面均勻均布

12、受力。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖給定的順序進(jìn)行張拉。 預(yù)施應(yīng)力張拉，油泵不可給油過猛，采用分級(jí)加載以5Mpa/次為一進(jìn)級(jí)的逐級(jí)加載張拉方法。 兩端對(duì)稱同時(shí)張拉，同步同級(jí)進(jìn)行。張拉時(shí)梁體砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90方可張拉，張拉時(shí)必須有試驗(yàn)室出具的達(dá)到張拉強(qiáng)度的抗壓強(qiáng)度報(bào)告。B、張拉前認(rèn)真清理喇叭口內(nèi)和鋼絞線上的的多余波紋管和砼漿，使喇叭口內(nèi)清潔無污，防止鋼絞線產(chǎn)生額外的摩阻力，鋼鉸線外露部分污漬或鐵銹應(yīng)清除干凈，防止張拉時(shí)發(fā)生滑絲現(xiàn)象。將相應(yīng)孔數(shù)的錨環(huán)、夾片安裝到位，裝夾片時(shí)，除保證其清潔度外，還要做到一組夾片的后端應(yīng)在同一平面內(nèi)，且開口一致，并用直徑與夾片直徑一致的鋼管搗見夾片搗緊并保證一組夾片的后端在同

13、一平面內(nèi)，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)而影響千斤頂限位板正常工作。安裝錨具時(shí)，一定要保證錨具組合件的清潔，錨具表面用棉布擦干凈，工作錨安裝時(shí)應(yīng)保證其端面與張拉端錨墊板口平面密貼。之間不允許夾雜任何雜質(zhì)，特別不允許有任何油漬。裝錨結(jié)束后，重新檢查油泵與千斤頂?shù)穆?lián)結(jié)油管接頭，查看有無漏油等現(xiàn)象。工作錨與工具錨夾片應(yīng)分開放置，不可混用，夾片應(yīng)用蠟紙封好，不可污染。為方便退錨安裝工具夾片時(shí)在工具夾片上涂石膏或包裹塑料膠袋等，以便張拉結(jié)束后退錨方便。安裝穿心式千斤頂順序：安裝錨環(huán) 安裝工作夾片 安裝限位板 安裝千斤頂 安裝工具錨 安裝工具夾片C、初次張拉前將120T千斤頂空頂一次，以排出千斤頂缸體內(nèi)的空氣。張拉過程中采

14、用兩端應(yīng)力同步的張拉方法，以5Mpa/次進(jìn)行逐級(jí)加載。張拉過程分階段測(cè)量應(yīng)力伸長(zhǎng)值，盡量使應(yīng)力、伸長(zhǎng)值同步，以獲得較準(zhǔn)確的應(yīng)力、伸長(zhǎng)值。張拉應(yīng)力達(dá)到100%后，采用伸長(zhǎng)值與張拉應(yīng)力進(jìn)行雙向控制檢查，以應(yīng)力控制為主，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較校核。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值誤差在6%以內(nèi)時(shí)，認(rèn)定為滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。否則應(yīng)分析原因，采取補(bǔ)救措施：如調(diào)整拉應(yīng)力或做退錨重新張拉處理，并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可，經(jīng)反復(fù)幾次張拉，若實(shí)際伸長(zhǎng)值不穩(wěn)定，則要核對(duì)理論伸長(zhǎng)值計(jì)算所采用的k值與值是否合理準(zhǔn)確，以及鋼絞線彈性模量Ek選用是否與試驗(yàn)實(shí)測(cè)值相同。張拉程序?yàn)椋?0初應(yīng)力（0.1k） 0.2k 1.0k（持

15、荷5分鐘）錨固。實(shí)際伸長(zhǎng)值的測(cè)量必須由專人測(cè)量與記錄，以從0到0.1k 做為應(yīng)力初調(diào)點(diǎn)，并以此量出油缸活塞伸長(zhǎng)值及夾片的外露長(zhǎng)度,然后從0.1k張拉到0.2k，分別在0.2k 及1.0k 時(shí)量取相對(duì)應(yīng)值，根據(jù)此值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較。伸長(zhǎng)值計(jì)算方法：L=L1+L2-C L1：初應(yīng)力推算值（參照0.1k0.2k伸長(zhǎng)值）L2：初應(yīng)力k C：夾片回縮量初次張拉完畢后，夾片外側(cè)2cm處用劃線，觀察可能出現(xiàn)的滑絲，脫錨現(xiàn)象，若出現(xiàn)必須進(jìn)行補(bǔ)充應(yīng)力或退錨處理，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可。在試?yán)?.2k時(shí)，要觀察有無脫錨現(xiàn)象，以及千斤頂軸線與張拉方向是否與鋼鉸線軸心成一致。張拉作業(yè)流程圖（4）、壓漿作業(yè)在預(yù)

16、應(yīng)力張拉作業(yè)完后，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)鋼絞線束，如無脫錨、斷絲、滑絲等異?，F(xiàn)象后，孔道應(yīng)盡早壓漿，以保證張拉后的鋼絞線不銹蝕。壓漿泵采用活塞式，機(jī)械拌漿，水泥漿的水灰比、泌水率、稠度、停留時(shí)間等均符合規(guī)范的要求。壓漿作業(yè)采用一次壓漿的方法，管內(nèi)取大應(yīng)力在0.50.7MPa之間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排除與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿孔后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2分鐘，以保證孔道內(nèi)的水泥漿飽滿。當(dāng)氣溫大于35度時(shí)，壓漿作業(yè)一般應(yīng)按排在氣溫較低時(shí)實(shí)施。壓漿過程做好試件取樣及各種原始記錄，壓漿完畢后清洗多余的砼漿，保持梁體砼表

17、面的清潔，做好文明施工。壓漿完畢后待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到0.750.8Ra時(shí)才能采用砂輪切割機(jī)在夾片外側(cè)3-5CM處切斷鋼絞線，鋼絞線禁止用氣割或其它切割方法，以保證錨具的穩(wěn)定不受傷。張拉作業(yè)屬高精度，高危險(xiǎn)性作業(yè)，其操作人員應(yīng)有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)和認(rèn)真的工作態(tài)度，張拉作業(yè)主要操作人員一經(jīng)確定操作熟練不得隨意更換，張拉機(jī)具按一般使用6個(gè)月或每200次進(jìn)行重新標(biāo)定，若有損壞經(jīng)過維修后也要重新標(biāo)定。5、封端鋼絞線張拉完畢并壓漿完畢即可進(jìn)行封端作業(yè)，封端前必須將封端處的梁體砼進(jìn)行鑿毛處理，并將清洗干凈。封端處嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙將封端鋼筋綁扎完畢，封端采用竹膠板制作模板，封端嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)進(jìn)行封端，保證梁體長(zhǎng)度

18、及角度準(zhǔn)確。四、工程進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃從2015年8月15日開始預(yù)制到2015年10月15日結(jié)束五、實(shí)際檢測(cè)項(xiàng)目后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面

19、同排梁、板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：每骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處六、質(zhì)量保證措施1、低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224-2003的規(guī)定，單根鋼絞線直徑S15.2mm,截面面積A=140mm2，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 （fpk=1860 Mpa），彈性模量Ey=1.95105 Mpa。鋼絞線表面無銹斑痕跡，盤卷直徑1200mm，表面均涂可溶性防腐劑。2、錨具及波紋管：預(yù)應(yīng)力管道均采用預(yù)埋

20、塑料波紋管，錨具及波紋管的技術(shù)性能應(yīng)滿足公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用YM錨具、連接器規(guī)格系列（JT/T3291-1997）要求。3、鋼絞線束錨固后的外露長(zhǎng)度不少于30mm。鋼絞線的切斷禁止用氣割方式，必須用砂膠片切割機(jī)，并保證切割齊整。4、孔道壓漿水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5，水泥漿稠度宜控制在1418S，水灰比宜為0.40.45，壓力宜為1.0Mpa，為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該壓穩(wěn)期不宜少于2min。壓漿作業(yè)應(yīng)在張拉后10h內(nèi)進(jìn)行。6、嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)檢程序，每道工序自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。7、封錨之前，應(yīng)對(duì)梁端砼進(jìn)行鑿

21、毛處理，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，并與梁端鋼筋焊接成整體。封錨長(zhǎng)度根據(jù)每片梁長(zhǎng)度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。8、實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度。9、做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作。施工前對(duì)工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可交接，進(jìn)行下道工序的施工。10、油泵要放置在穩(wěn)定牢固的場(chǎng)地，以防工作中產(chǎn)生顫動(dòng)，影響油表的讀數(shù)。11、張拉設(shè)專人指揮，防止聯(lián)系不暢而造成操作失調(diào)和失誤。七、安全操作技術(shù)措施1、在張拉作業(yè)實(shí)施前，應(yīng)對(duì)全體參與張拉作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)職工的安全意識(shí)教育。2、制定嚴(yán)格的安全技術(shù)措施，分工明確，并逐步落實(shí)

22、到人。3、張拉機(jī)具平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固，周邊設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)嚴(yán)密。4、張拉端作業(yè)區(qū)，不允許有閑雜人員入內(nèi)，并做出明顯的標(biāo)記。5、張拉作業(yè)操作人員必須站在千斤頂?shù)耐鈧?cè)進(jìn)行作業(yè)。6、高壓油管及接頭，使用前進(jìn)行試壓，并且有足夠的安全度，高壓油泵的操作工要戴好護(hù)目鏡，以防油管破裂與接頭封閉不嚴(yán)時(shí)噴油傷眼。7、定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全使用。并做好張拉機(jī)具的防雨、防曬設(shè)施。8、施工作業(yè)人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，文明施工，施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須配戴安全帽。9、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)線路、配電設(shè)施的安裝和使用必須配備專業(yè)的電工操作，電工必須持證上崗（非專業(yè)人員和無證人員禁止從事本作業(yè)

23、）。用電線路應(yīng)統(tǒng)一組織設(shè)計(jì)架設(shè)，杜絕拉線接電。臨時(shí)用電線路必須規(guī)范架設(shè)整齊，架空線路必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線。電纜線路必須按規(guī)定沿附著物敷設(shè)或采用地埋式敷設(shè)，不得沿地面明敷設(shè)。配電系統(tǒng)設(shè)總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱必須裝漏電保護(hù)器，按一機(jī)、一箱、一閘、一漏布設(shè)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置保證施工安全的照明設(shè)施，危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所的照明以及手握的照明燈具，應(yīng)使用符合要求的安全電壓。現(xiàn)場(chǎng)變壓器應(yīng)按規(guī)定設(shè)防護(hù)欄，防護(hù)欄應(yīng)上門加鎖，懸掛“危險(xiǎn)”，“切勿接近”警示牌，并備有專用滅火器及高壓安全用具。75千瓦以上電機(jī)應(yīng)采用減壓起動(dòng)方式，并加設(shè)過載保護(hù)。固定式配電箱應(yīng)設(shè)圍欄，并有防雨、防砸措施。10、電焊機(jī)外殼，必須接

24、零接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防器材。電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備應(yīng)切斷電源。焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。焊線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，應(yīng)連接牢固。更換場(chǎng)地移動(dòng)焊線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高。消除焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。多臺(tái)焊機(jī)一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必

25、須接零接地，并有隔光板。雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接。施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。點(diǎn)火時(shí)焊槍口不準(zhǔn)對(duì)著人，正在燃燒的焊槍不得放在工作或地面上，帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體溢出，發(fā)生燃燒事故。11、千斤頂、管路、油泵等在張拉負(fù)荷時(shí)，不得撞擊和拆接。12、吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，所有人員均不得在起吊和運(yùn)行的吊物下站立。使用吊車必須嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。13、空心板的吊裝采用兩臺(tái)吊車吊裝，吊裝作業(yè)前認(rèn)真檢查起重機(jī)具的機(jī)械性能、

26、與吊環(huán)連接的高強(qiáng)螺栓質(zhì)量、鋼絲繩是否有斷絲情況等，使之處于安全可靠的工作狀態(tài)。吊裝存放全程由有經(jīng)驗(yàn)的專職人員指揮，協(xié)調(diào)，吊裝作業(yè)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢以保安全，空心板的吊點(diǎn)、存放支撐點(diǎn)設(shè)在支座處或支座向內(nèi)1.2M范圍內(nèi)，使空心板處在簡(jiǎn)支狀態(tài)?？招陌宓跹b通過高強(qiáng)螺栓將鋼絲繩與預(yù)制梁預(yù)埋的吊環(huán)連接進(jìn)行吊裝?？招陌宕娣盘幍鼗鶓?yīng)有100KPA的承載力，用方木或其它支撐墊石墊底，使存放的空心板大致水平穩(wěn)定，存梁處四周做好排水設(shè)施，防止雨水浸入造成不均勻沉降。14、對(duì)起重、焊接等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練。15、落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。需進(jìn)一步制定的規(guī)章制度有：各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計(jì)劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處理制度等。16、對(duì)各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。17、對(duì)組裝好的龍門