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文檔簡介
1、數(shù)控車工理論復(fù)習(xí)參考題一、單項(xiàng)選擇a1、職業(yè)道德是(a)。 a、社會(huì)主義道德體系的重要組成部分 b、保障從業(yè)者利益的前提 c、勞動(dòng)合同訂立的基礎(chǔ) d、勞動(dòng)者的日常行為規(guī)則c2、職業(yè)道德主要通過(c)的關(guān)系,增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力。 a、調(diào)節(jié)企業(yè)與市場(chǎng) b、調(diào)節(jié)市場(chǎng)之間 c、協(xié)調(diào)職工與企業(yè) d、企業(yè)與消費(fèi)者d3、遵守法律法規(guī)要求(d)。 a、積極工作 b、加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作 c、自覺加班 d、遵守安全操作規(guī)程b4、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由(b)制定的標(biāo)準(zhǔn)。 a、國家 b、企業(yè) c、行業(yè) d、地方a5、胡錦濤總書記提出的社會(huì)主義榮辱觀的內(nèi)容是(a)。 a、“八榮八恥” b、“立黨為公,執(zhí)政為民” c、“五講四美三熱愛” d
2、、“廉潔、文明、和諧”d6、下列說法中,不符合語言規(guī)范具體要求的是(d)。 a、語感自然 b、用尊稱,不用忌語 c、語速適中,不快不慢 d、態(tài)度冷淡a7、“tool diameter is 25mm”的含義是(a)。 a、刀具直徑25毫米 b、刀具長度25毫米 c、毛坯直徑25毫米 d、刀具半徑25毫米b8、三相交流接觸器用于(b)。 a、直流系統(tǒng) b、三相交流系統(tǒng) c、控制中性線的三相電路 d、任何交直流系統(tǒng)c9、要防止液壓油液的可壓縮性增大,在液壓系統(tǒng)內(nèi)要防止(c)。 a、工作溫度升高 b、其他油液混入 c、空氣混入 d、泄漏c10、直軸按其(c)分類。a、材料 b、結(jié)構(gòu) c、承載 d、尺
3、寸規(guī)格c11、與滑動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)相比,滾動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是(c)。 a、工作連續(xù)平穩(wěn) b、承載能力大 c、定位精度高 d、易于自鎖b12、低壓斷路器欠電壓脫扣器的額定電壓(a)線路額定電壓。 a、大于 b、等于 c、小于 d、等于50%a13、機(jī)床電氣控制電路中的主要元件有()。 a、電動(dòng)機(jī) b、指示燈 c、熔斷器 d、接線架c14、數(shù)控機(jī)床要求在(c)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下不爬行,有高的靈敏度。 a、停止 b、高速 c、低速 d、勻速b15、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)以(b)為控制目標(biāo)。 a、加工精度 b、位移量和速度量 c、切削力 d、切削速度b16、位置檢測(cè)裝置安裝在數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)上屬于(b)。 a、
4、開環(huán)控制系統(tǒng) b、半閉環(huán)控制系統(tǒng) c、閉環(huán)控制系統(tǒng) d、安裝位置與控制類型無關(guān)c17、加工材料的以下特性中的(c)將導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差。 a、高硬度 b、熱導(dǎo)率低 c、韌性高、塑性大 d、高強(qiáng)度a18、牌號(hào)qt表示(a)。 a、球墨鑄鐵 b、灰鑄鐵 c、可鍛鑄鐵 d、蠕墨鑄鐵a19、鋼材的表面淬火適用于(a)。 a、中碳鋼 b、高碳鋼 c、低碳鋼 d、不銹鋼d20、防止積屑瘤崩碎的措施是(d)。 a、采用高速切削 b、采用低速切削 c、保持均勻的切削速度 d、選用合適的切削液a21、粗加工時(shí)選擇切削用量應(yīng)該首先選擇(a)。 a、背吃刀量 b、切削速度 c、進(jìn)給速度 d、主軸轉(zhuǎn)速c22、切削用量
5、三要素中,(c)對(duì)切削溫度的影響最大。 a、背吃刀量 b、每齒給量 c、切削速度 d、進(jìn)給量d23、采用成形刀具加工成形面的缺點(diǎn)是(d)。 a、加工方法復(fù)雜 b、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)規(guī)模相關(guān) c、成形精度差 d、切削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)d24、采用電化學(xué)腐蝕方法去除工件材料的加工方法是(d)。 a、電火花加工 b、超聲波加工 c、激光加工 d、電解加工b25、刀具磨損過程分為(3)階段。 a、2 b、3 c、4 d、5b26、曲軸、齒輪等零件的主要失效形式是(d)。 a、過量變形 b、疲勞破壞 c、斷裂 d、磨損b27、裝配圖中相鄰兩零件的非配合表面應(yīng)該畫(a)。 a、一條線粗實(shí)線 b、兩條線粗實(shí)線 c、
6、一條線加文字說明 d、兩條細(xì)實(shí)線c28、裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件(c)。 a、不參加編號(hào) b、單獨(dú)編號(hào) c、統(tǒng)一編號(hào) d、沒有規(guī)定a29、圖示裝配圖中的尺寸30 h9/f9屬于(a)。 a、裝配尺寸 b、安裝尺寸 c、性能(規(guī)格尺寸) d、總體尺寸b30、測(cè)繪零件草圖時(shí)(b)。 a、要多用視圖 b、以能表達(dá)零件之形狀及尺寸原則,視圖愈少愈好 c、一定要畫三視圖才正確 d、各部分比例要精確a31、裝配圖中的傳動(dòng)帶用(a)畫出。 a、實(shí)線 b、虛線 c、網(wǎng)格線 d、粗點(diǎn)劃線a32、(a)是推力球軸承。 a、圖1 b、圖2 c、圖3 d、圖4a33、在加工階段劃分中,保證各主要表面達(dá)到成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要
7、求的是(a)。 a、精加工階段 b、光整加工階段 c、粗加工階段 d、半精加工階段b34、直徑相差較大的臺(tái)階軸和比較重要的軸,毛坯一般選用(a)。 a、鑄件 b、鍛件 c、型材 d、冷沖壓件a35、退火、正火一般安排在(a)之后。 a、毛坯制造 b、粗加工 c、半精加工 d、精加工c36、切削用量中,對(duì)切削刀具磨損影響最大的是(c)。 a、切削深度 b、進(jìn)給量 c、切削速度 d、切削深度、進(jìn)給量、切削速度都不是b37、精加工時(shí)切削用量選擇的方法是(b)。 a、低主軸轉(zhuǎn)速、小的切削深度和小的進(jìn)給量 b、高主軸轉(zhuǎn)速、小的切削深度和小的進(jìn)給量 c、高主軸轉(zhuǎn)速、大的切削深度和小的進(jìn)給量 d、低主軸轉(zhuǎn)速
8、、小的切削深度和大的進(jìn)給量b38、數(shù)控車床用徑向較大的夾具時(shí),采用(b)與車床主軸聯(lián)接。 a、錐柄 b、過渡盤 c、外圓 d、拉桿b39、用兩頂尖裝夾工件時(shí),可限制(b)。 a、三個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) b、三個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) c、兩個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) d、兩個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)c40、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近(a),防止工件振動(dòng)變形。 a、待加工表面 b、已加工表面 c、不加工表面 d、定位表面c41、(c)不能用于定位孔為不通孔的工件。 a、自夾緊滾珠心軸 b、過盈配合心軸 c、間隙配合心軸 d、可漲式心軸c42、一工件以外圓在v形塊上定位,v形塊的角度是120。工件直徑上偏差+0.03,下偏差-0.01。工
9、件在垂直于v形塊底面方向的定位誤差是(c)。 a、0.046 b、0.04 c、0.023 d、0.02c43、圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是(c)。 a、夾緊、松開速度慢 b、夾緊力小 c、自鎖性較差 d、結(jié)構(gòu)復(fù)雜d44、聚晶金剛石刀具只用于加工(d)材料。 a、鑄鐵 b、碳素鋼 c、合金鋼 d、有色金屬a45、切削高溫合金時(shí),后角要稍大一些,前角應(yīng)取(a)。 a、正值 b、負(fù)值 c、0 d、不變c46、在數(shù)控車床精車球型手柄零件時(shí)一般使用(c)車刀。 a、90外圓 b、45外圓 c、圓弧形外圓 d、槽形c47、刃磨硬質(zhì)合金刀具應(yīng)選用(a)。 a、白剛玉砂輪 b、單晶剛玉砂輪 c、綠碳化硅砂輪 d、
10、立方氮化硼砂輪d48、可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)中刀刃形狀代號(hào)為s,表示該刀片(d)。 a、切削刃鋒利 b、刀刃修鈍,強(qiáng)度較好 c、負(fù)倒棱刀刃,抗沖擊 d、該刀片材料強(qiáng)度低,抗沖擊能力差c49、對(duì)一般硬度的鋼材進(jìn)行高速切削應(yīng)選擇(c)。 a、高速鋼刀具 b、立方氮化硼(cbn)刀具 c、涂層硬質(zhì)合金刀具 d、陶瓷刀具d50、可轉(zhuǎn)位車刀符號(hào)中刀片裝夾符號(hào)“s”表示(d)。 a、上壓式 b、杠桿式 c、螺釘壓緊 d、螺釘和上壓式b51、可轉(zhuǎn)位車刀夾固方式中轉(zhuǎn)位精度高、夾緊可靠并且排屑順暢的是(d)。 a、上壓式 b、杠桿式 c、螺釘壓緊 d、螺釘和上壓式c52、數(shù)控加工仿真中()屬于物理性能仿真。 a、加工精
11、度檢查 b、加工程序驗(yàn)證 c、刀具磨損分析 d、優(yōu)化加工過程c53、數(shù)控加工刀具軌跡檢驗(yàn)一般不采用()。 a、數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示 b、cam軟件中的刀軌模擬 c、數(shù)控仿真軟件 d、試件加工c54、系統(tǒng)面板上offset鍵的功能是()量設(shè)定與顯示。 a、補(bǔ)償 b、加工余 c、偏置 d、總余c55、手工建立新的程序時(shí),必須最先輸入的是()。 a、程序段號(hào) b、刀具號(hào) c、程序名 d、g代碼b56、dnc采用計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是()。 a、傳輸速度加快 b、克服了點(diǎn)對(duì)點(diǎn)傳送的限制 c、遠(yuǎn)距離傳送 d、可靠性較好b57、如圖采用試切法對(duì)刀,試切右端面,顯示z坐標(biāo)位置147.617mm,z軸的幾
12、何位置偏置補(bǔ)償值是()(機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)在卡盤底面中心)。 a、149.684 b、145.550 c、2.067 d、147.617b58、車削外圓時(shí)發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損,直徑超差-0.01mm,刀具偏置中的磨損補(bǔ)償應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為()。 a、0.02 b、0.01 c、-0.02 d、-0.01d59、數(shù)控車床的換刀指令代碼是()。 a、m b、s c、d d、tc60、對(duì)程序中某個(gè)局部需要驗(yàn)證,可采用()。 a、空運(yùn)行 b、顯示軌跡 c、單步運(yùn)行 d、試切削a61、用空運(yùn)行功能檢查程序,除了可快速檢查程序是否能正常執(zhí)行,還可以檢查()。 a、運(yùn)動(dòng)軌跡是否超程 b、加工軌跡是否正確 c、定位程序
13、中的錯(cuò)誤 d、刀具是否會(huì)發(fā)生碰撞b62、導(dǎo)致細(xì)長桿車削過程中產(chǎn)生“竹節(jié)形”的原因是()。 a、毛坯彎曲 b、輔助夾具調(diào)節(jié)不當(dāng) c、頂尖頂?shù)眠^緊 d、徑向切削力過大b63、()不會(huì)減小車削細(xì)長軸的過程中的徑向切削力。 a、加大前角 b、減小后角 c、采用正的刃傾角 d、減小倒棱寬度c64、車細(xì)長軸時(shí),在卡爪和工件之間放入開口鋼絲圈,可以()。 a、增加夾緊力 b、防止工件受熱伸長卡死 c、防止工件因夾緊變形 d、減少因卡爪磨損引起的定位誤差a65、加工圖中凹槽,已知刀寬2mm,對(duì)刀點(diǎn)在右側(cè)刀尖;(程序一);g00 x30 z-12.2;g01 x10;g00 x30;g00 z-15;g01 x
14、10;(程序二);g00 x30 z-14.2;g01 x10;g00 x30;g00 z-15;g01 x10;(程序三);g00 x30 z-12.2;g01 x10;g00x30;g00 z-13;g01 x10;據(jù)此判斷以上程序中正確的是()。 a、程序三 b、程序二 c、程序一 d、沒有正確的d66、采用()可使夾緊力分布均勻,減小薄壁零件的變形。 a、夾具 b、輔助支撐 c、卡盤 d、軟卡爪b67、圖示4把內(nèi)孔車刀中,在同等加工條件下()號(hào)刀振動(dòng)最小。 a、 b、 c、 d、c68、三爪卡盤裝夾、車削偏心工件適宜于()的生產(chǎn)要求。 a、單件或小批量 b、精度要求高 c、長度較短 d
15、、偏心距較小c69、當(dāng)?shù)都獍霃綖?.4mm,要求表面粗糙度值小于10,車削進(jìn)給量f應(yīng)取()mm/每轉(zhuǎn)。 a、0.063 b、0.88 c、0.177 d、0.354a70、下列項(xiàng)目中影響車削零件位置公差的主要因素是()。 a、零件裝夾 b、工藝系統(tǒng)精度 c、刀具幾何角度 d、切削參數(shù)d71、采用斜向進(jìn)刀法車削螺紋,每刀進(jìn)給深度0.23mm,編程時(shí)每次執(zhí)行螺紋指令前z軸位置應(yīng)該()。 a、在同一位置 b、在與上次位置平移一個(gè)螺距的位置 c、在與上次位置平移0.23mm的位置 d、在與上次位置平移0.133mm的位置c72、車削多線螺紋時(shí),軸向分線時(shí)應(yīng)按()分線。 a、螺距 b、導(dǎo)程 c、頭數(shù) d
16、、角度b73、編制加工牙等寬的變導(dǎo)程螺紋車削程序除了每轉(zhuǎn)過360要修改螺距外還要()。 a、要分多次進(jìn)刀,每次改變徑向位置 b、要分多次進(jìn)刀,每次改變軸向起始位置 c、要分多次進(jìn)刀,每次改變?cè)趫A周上的起始位置 d、要分多次進(jìn)刀,每次同時(shí)改變軸向起始位置和圓周上的起始位置d74、數(shù)控車床車削螺紋防止亂扣的措施是()。 a、選擇正確的螺紋刀具 b、正確安裝螺紋刀具 c、選擇合理的切削參數(shù) d、每次在同一個(gè)z軸位置開始切削b75、螺紋標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定螺距和牙型角的公差,而是由()對(duì)這兩個(gè)要素進(jìn)行綜合控制。 a、大徑公差 b、中徑公差 c、底徑公差 d、不對(duì)其控制b76、通常將深度與直徑之比大于()以上
17、的孔,稱為深孔。 a、3倍 b、5倍 c、10倍 d、8倍d77、深孔加工時(shí),由于(),所以加工難度較大。 a、排屑較容易 b、不能加注冷卻液 c、工件無法裝夾 d、刀具刀桿細(xì)長,剛性差c78、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和()問題。 a、振動(dòng) b、工件裝夾 c、排屑 d、切削用量的選擇c79、切削液由刀桿與孔壁的空隙進(jìn)入將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖入刀桿內(nèi)部排出的是()。 a、噴吸鉆 b、外排屑槍鉆 c、內(nèi)排屑深孔鉆 d、麻花鉆c80、鋼材工件鉸削余量小,刃口不鋒利,使孔徑縮小而產(chǎn)生誤差的原因是加工時(shí)產(chǎn)生較大的()。 a、切削力 b、彎曲 c、彈性恢復(fù) d、彈性變形b81、槍孔鉆的內(nèi)切削刃
18、與垂直于軸線的平面分別相交()。 a、10度 b、20度 c、30度 d、40度b82、鉆小徑孔或長徑比較大的深孔時(shí)應(yīng)采取()的方法。 a、低轉(zhuǎn)速低進(jìn)給 b、高轉(zhuǎn)速低進(jìn)給 c、低轉(zhuǎn)速高進(jìn)給 d、高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給a83、麻花鉆的頂角不對(duì)稱時(shí),其兩側(cè)切削刃受力()。 a、不平衡 b、平衡 c、時(shí)大時(shí)小 d、無影響a84、()有助于解決深孔加工時(shí)的排屑問題。 a、加注冷卻液倒切削區(qū)域 b、增強(qiáng)刀體剛性 c、采用大的切深 d、加固工件裝夾d85、噴吸鉆為()結(jié)構(gòu)。 a、外排屑單刃 b、外排屑多刃 c、內(nèi)排屑單刃 d、內(nèi)排屑多刃c86、在其他組成環(huán)不變的條件下,其中某個(gè)組成環(huán)變化時(shí),封閉環(huán)隨之()的環(huán)稱為減
19、環(huán)。 a、增大而增大 b、增大而不變化 c、增大而減小 d、增大而減小或增大b87、封閉環(huán)的上偏差等于各增環(huán)的上偏差()各減環(huán)的下偏差之和。 a、之差乘以 b、之和減去 c、之和除以 d、之差除以a88、工序尺寸公差一般按該工序加工的()來選定。 a、經(jīng)濟(jì)加工精度 b、最高加工精度 c、最低加工精度 d、平均加工精度b89、工件定位時(shí),用來確定工件在夾具中位置的基準(zhǔn)稱為()。 a、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) b、定位基準(zhǔn) c、工序基準(zhǔn) d、測(cè)量基準(zhǔn)a90、產(chǎn)生定位誤差的原因主要有:()。 a、基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差等 b、機(jī)床制造誤差、測(cè)量誤差等 c、工序加工誤差、刀具制造誤差等 d、夾具制造誤差、刀具制
20、造誤差等b91、對(duì)于一個(gè)平面加工尺寸,如果上道工序的尺寸最大值為hamax,最小值為hamin,本工序的尺寸最大值為hbmax,最小值為hbmin,那么,本工序的最大加工余量zmax=()。 a、hamax-hbmax b、hamax-hbmin c、hamin-hbmax d、hamin-hbminb92、使用一般規(guī)格百分表時(shí),為了保持一定的起始測(cè)量力,測(cè)頭與工件接觸時(shí)測(cè)桿應(yīng)有()的壓縮量。 a、0.10.3mm b、0.30.5mm c、0.50.7mm d、0.71.0mmb93、百分表的分度值是()。 a、0.1mm b、0.01mm c、0.001mm d、0.0001mmd94、測(cè)
21、量法向齒厚時(shí),應(yīng)使尺桿與蝸桿軸線間的夾角等于蝸桿的()角。 a、牙形 b、螺距 c、壓力 d、導(dǎo)程a95、封閉環(huán)的公差()各組成環(huán)的公差。 a、大于 b、大于或等于 c、小于 d、小于或等于a96、下列一組公差帶代號(hào),()可與基準(zhǔn)孔42h7形成間隙配合。 a、42g6 b、42n6 c、42m6 d、42s6c97、用百分表繞工件旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的()即為徑向跳動(dòng)誤差。 a、讀數(shù)差2倍 b、讀數(shù)差1/2 c、讀數(shù)之差 d、讀數(shù)之和d98、孔25上偏差+0.021,下偏差0與軸25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合時(shí),其最大間隙是()。 a、0.02 b、0.033 c、0.041 d、0.
22、054c99、允許間隙或過盈的變動(dòng)量稱為()。 a、最大間隙 b、最大過盈 c、配合公差 d、變動(dòng)誤差d100、公差與配合的基本規(guī)定中,h7中的符號(hào)h代表基孔制,其上偏差為正,下偏差為()。 a、負(fù)值 b、正值 c、配合間隙值 d、零a101、用完全互換法裝配機(jī)器,一般適用于()的場(chǎng)合。 a、大批大量生產(chǎn) b、高精度多環(huán)尺寸鏈 c、高精度少環(huán)尺寸鏈 d、單件小批量生產(chǎn)b102、國標(biāo)規(guī)定,對(duì)于一定的基本尺寸,其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個(gè)等級(jí),it18表示()。 a、精度最高,公差值最小 b、精度最低,公差值最大 c、精度最高,公差值最大 d、精度最低,公差值最小a103、在表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)中,輪廓算
23、術(shù)平均偏差代號(hào)是()。 a、ra b、rz c、ry d、rxd104、表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響不包括()。 a、對(duì)配合性質(zhì)的影響 b、對(duì)摩擦、磨損的影響 c、對(duì)零件抗腐蝕性的影響 d、對(duì)零件塑性的影響b105、在等精度精密測(cè)量中多次重復(fù)測(cè)量同一量值是為了減小()。 a、系統(tǒng)誤差 b、隨機(jī)誤差 c、粗大誤差 d、絕對(duì)誤差c106、越靠近傳動(dòng)鏈末端的傳動(dòng)件的傳動(dòng)誤差,對(duì)加工精度影響()。 a、越小 b、不確定 c、越大 d、無影響c107、下列誤差中,()是原理誤差。 a、工藝系統(tǒng)的制造精度 b、工藝系統(tǒng)的受力變形 c、數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)誤差 d、傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙c108、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是影
24、響工件()的主要因素。 a、平面度 b、垂直度 c、圓度 d、表面粗糙度a109、一般而言,增大工藝系統(tǒng)的()可有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。 a、剛度 b、強(qiáng)度 c、精度 d、硬度c110、減少毛坯誤差的辦法是()。 a、粗化毛坯并增大毛坯的形狀誤差 b、增大毛坯的形狀誤差 c、精化毛坯 d、增加毛坯的余量a111、測(cè)量m30的螺紋的中徑,應(yīng)該選用照片中()的螺紋千分尺。 a、左邊的 b、右邊的 c、兩把中任意一把 d、兩把都不可以d112、以下不屬于數(shù)控機(jī)床每日保養(yǎng)內(nèi)容的是()。 a、各導(dǎo)軌面 b、壓縮空氣氣源壓力 c、電氣柜各散熱通風(fēng)裝置 d、滾珠絲杠b113、主軸噪聲增加的原因分析主要包括()。
25、 a、機(jī)械手轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確 b、主軸部件松動(dòng)或脫開 c、變壓器有無問題 d、速度控制單元有無故障a114、氣壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是()。 a、可長距離輸送 b、穩(wěn)定性好 c、輸出壓力高 d、干凈環(huán)保b115、進(jìn)給機(jī)構(gòu)噪聲大的原因是()。 a、滾珠絲杠的預(yù)緊力過大 b、電動(dòng)機(jī)與絲杠聯(lián)軸器松動(dòng) c、導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間間隙調(diào)整過小 d、導(dǎo)軌面直線度超差b116、機(jī)床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是因?yàn)?)所造成的。 a、油量不足 b、壓力設(shè)定不當(dāng) c、油黏度過高 d、油中混有空氣b117、機(jī)床精度指數(shù)可衡量機(jī)床精度,機(jī)床精度指數(shù)(),機(jī)床精度高。 a、大 b、小 c、無變化 d、為零a118、檢測(cè)工具的精度必須比所測(cè)的
26、幾何精度()個(gè)等級(jí)。 a、高一 b、低七 c、低三 d、低四c119、數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)(),對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。 a、又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn),是在切削加工條件下 b、又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn),是在空載條件下 c、又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn),是在切削加工條件下 d、又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn),是在空載條件下d120、對(duì)于臥式數(shù)控車床而言,其單項(xiàng)切削精度分別為外圓切削、端面切削和()精度。 a、內(nèi)圓切削 b、溝槽切削 c、圓弧面切削 d、螺紋切削c121關(guān)于道德規(guī)范的說法中,正確的是()。 a、道德規(guī)范是沒有共同標(biāo)準(zhǔn)的行為規(guī)范 b、道德規(guī)范只是一種理想規(guī)范 c、道德規(guī)范是做人的準(zhǔn)則 d、道德規(guī)范缺乏約束力b
27、122職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是()。 a、樹立新的世界觀 b、樹立新的就業(yè)觀念 c、增強(qiáng)競爭意識(shí) d、樹立全新的社會(huì)主義勞動(dòng)態(tài)度c123下列選項(xiàng)中屬于職業(yè)道德范疇的是()。 a、企業(yè)經(jīng)營業(yè)績 b、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略 c、員工的技術(shù)水平 d、人們的內(nèi)心信念d124遵守法律法規(guī)要求()。 a、積極工作 b、加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作 c、自覺加班 d、遵守安全操作規(guī)程c125“stock diameter is 25mm”的含義是()。 a、刀具直徑25毫米 b、刀具長度25毫米 c、毛坯直徑25毫米 d、刀具半徑25毫米b126所有的傳動(dòng)中,應(yīng)用最廣泛的是()。 a、鏈傳動(dòng) b、齒輪傳動(dòng) c、蝸桿傳動(dòng) d、帶傳動(dòng)d12
28、7需要凸輪和從動(dòng)桿在同一平面內(nèi)運(yùn)動(dòng),且行程較短,應(yīng)該采用()。 a、圓錐凸輪 b、移動(dòng)凸輪 c、圓柱凸輪 d、盤狀凸輪c128在石化、冶金等惡劣環(huán)境中要使用()。 a、空氣電磁式交流接觸器 b、真空交流接觸器 c、機(jī)械聯(lián)鎖接觸器 d、切換電容接觸器c129可以實(shí)現(xiàn)無切削的毛坯種類是()。 a、鑄造 b、鍛造 c、粉末冶金 d、型材a130液壓系統(tǒng)中可以完成直線運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件是()。 a、活塞式液壓缸 b、液壓馬達(dá) c、軸向柱塞泵 d、擺動(dòng)缸 e、方向控制閥 b131選用壓力表時(shí),其量程應(yīng)為系統(tǒng)最高壓力的()。 a、1倍 b、1.5倍 c、2倍 d、2.5倍b132最常見的減壓回路通過定值減壓閥
29、和主回路相連,但是回路中要加入()防止主油路壓力低于減壓閥調(diào)整壓力時(shí)引起的油液倒流。 a、保壓回路 b、單向閥 c、溢流閥 d、安全閥a133要防止液壓油液的可壓縮性增大,在液壓系統(tǒng)內(nèi)要防止()。 a、工作溫度升高 b、其他油液混入 c、空氣混入 d、泄漏c134直軸按其()分類。 a、材料 b、結(jié)構(gòu) c、承載 d、尺寸規(guī)格c135螺旋機(jī)構(gòu)中,機(jī)架固定而螺母向機(jī)架作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的是()。 a、螺桿固定的單螺旋機(jī)構(gòu) b、螺母固定的單螺旋機(jī)構(gòu) c、差動(dòng)雙螺旋機(jī)構(gòu) d、復(fù)式雙螺旋機(jī)構(gòu)b136數(shù)控系統(tǒng)中plc控制程序?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的()。 a、位置控制 b、各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制 c、精度控制 d、各進(jìn)給軸速度控制a
30、137下列電器中,()能夠起過載保護(hù)作用并能夠復(fù)位。 a、熱繼電器 b、接觸器 c、熔斷器 d、組合開關(guān)b138交流接觸器在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)短路環(huán)損壞,該接觸器()使用。 a、能繼續(xù) b、不能繼續(xù) c、在額定電流下可以 d、不影響d139機(jī)床電氣控制線路不要求()。 a、過載、短路、欠壓、失壓保護(hù) b、主電動(dòng)機(jī)停止采用按鈕操作 c、具有安全的局部照明裝置 d、所有電動(dòng)機(jī)必須進(jìn)行電氣調(diào)速b140數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)以()為控制目標(biāo)。 a、加工精度 b、位移量和速度量 c、切削力 d、切削速度c141采用()的位置伺服系統(tǒng)只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào),而無反饋信號(hào)。 a、閉環(huán)控制 b、半閉環(huán)控制 c、開環(huán)控
31、制 d、與控制形式無關(guān)c142閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試合格后,其位置精度主要取決于()。 a、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 b、驅(qū)動(dòng)裝置的精度 c、位置檢測(cè)及反饋系統(tǒng)的精度 d、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算精度b143在半閉環(huán)系統(tǒng)中,位置反饋量是()。 a、機(jī)床的工作臺(tái)位移 b、進(jìn)給電機(jī)角位移 c、主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角 d、主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速d144滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床上用于()。 a、自動(dòng)換刀裝置 b、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) c、主軸裝置 d、直線移動(dòng)工作臺(tái)c145金屬的強(qiáng)度極限用()符號(hào)表示。 a、s b、e c、b d、d146下列材料中,()最難切削加工。 a、鋁和銅 b、45鋼 c、合金結(jié)構(gòu)鋼 d、耐熱鋼b147球墨鑄鐵的牌號(hào)由()以及
32、后兩組數(shù)字組成。 a、ht b、qt c、kth d、rutd148要使?jié)B碳工件表層高硬度、高耐磨還需進(jìn)行()熱處理。 a、退火 b、正火 c、淬火 d、淬火后回火b149切削用量三個(gè)參數(shù)中對(duì)造成刀具耐用度影響最大的是()。 a、背吃刀量 b、切削速度 c、進(jìn)給速度 d、不能確定,是隨機(jī)狀態(tài)d150采用成形刀具加工成形面的缺點(diǎn)是()。 a、加工方法復(fù)雜 b、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)規(guī)模相關(guān) c、成形精度差 d、切削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)d151采用電化學(xué)腐蝕方法去除工件材料的加工方法是()。 a、電火花加工 b、超聲波加工 c、激光加工 d、電解加工c152刀后面磨損嚴(yán)重導(dǎo)致刀具耐用度降低時(shí)應(yīng)()。 a、改用濃
33、度低的乳化液 b、把油基切削液改為水基切削液 c、增大供液量 d、換用新液d153刀具存在()種破損形式。 a、2 b、3 c、4 d、5c154機(jī)械零件的使用性能主要是()。 a、物理性能 b、化學(xué)性能 c、力學(xué)性能 d、經(jīng)濟(jì)性c155裝配圖的技術(shù)要求中不應(yīng)該包括()。 a、指定裝配方法 b、裝配后的檢驗(yàn)方法 c、重要零件的技術(shù)要求 d、使用環(huán)境a156圖示裝配圖中的尺寸30 h9/f9屬于()。 a、裝配尺寸 b、安裝尺寸 c、性能(規(guī)格尺寸) d、總體尺寸d157絲杠零件圖中梯形螺紋各部分尺寸采用()圖表示。 a、俯視 b、旋轉(zhuǎn)剖視 c、全剖視 d、局部牙形放大a158()是推力球軸承。
34、c159在一定的()下,以最少的勞動(dòng)消耗和最低的成本費(fèi)用,按生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)定,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則。 a、工作條件 b、生產(chǎn)條件 c、設(shè)備條件 d、電力條件a160在加工階段劃分中,保證各主要表面達(dá)到成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是()。 a、精加工階段 b、光整加工階段 c、粗加工階段 d、半精加工階段a161形公差要求較高的工件,它的定位基準(zhǔn)面必須經(jīng)過()或精刮。 a、研磨 b、熱處理 c、定位 d、銑c162某一表面在某一道工序中所切除的金屬層深度為()。 a、加工余量 b、切削深度 c、工序余量 d、總余量c163回轉(zhuǎn)精度高、()、承載能力大是數(shù)控頂尖具有的優(yōu)點(diǎn)。 a、
35、轉(zhuǎn)速低 b、定心差 c、轉(zhuǎn)速快 d、頂力小c164夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近(),防止工件振動(dòng)變形。 a、待加工表面 b、已加工表面 c、不加工表面 d、定位表面c165()不能用于定位孔為不通孔的工件。 a、自夾緊滾珠心軸 b、過盈配合心軸 c、間隙配合心軸 d、可漲式心軸d166三爪自定心卡盤內(nèi)的平面螺旋誤差造成工件定位誤差屬于()引起的基準(zhǔn)位移誤差。 a、定位表面和定位元件之間有間隙 b、工件定位基準(zhǔn)制造誤差 c、定位元件誤差 d、定位機(jī)構(gòu)誤差c167一工件以外圓在v形塊上定位,v形塊的角度是120。工件直徑上偏差+0.03,下偏差-0.01。工件在垂直于v形塊底面方向的定位誤差是()。 a、0.046 b、0.04 c、0.023 d、0.02d168使用機(jī)械夾固式車刀進(jìn)行車削加工,其前角取決于()。 a、刀片在刀桿上的安裝角度 b、刀桿形式 c、刀片形狀 d、車刀在刀架上的位置a169子程序的最后一個(gè)程序段為(),命令子程序結(jié)束并返回到主程序(fanuc系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 a、m99 b、m98 c、m78 d、m89b170下面以m99作為程序結(jié)束的程序是()(fanuc系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 a、主程序 b、子程序 c、增量程序 d、宏程序a171在fanuc系統(tǒng)中,單一固定循環(huán)是將一個(gè)固定循環(huán),
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