管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、1.工程概況本工程為焦?fàn)t系統(tǒng)配套化產(chǎn)工序工藝管道安裝工程，我單位主要負(fù) 責(zé)洗脫苯、硫鐵及綜合供水區(qū)域工藝管線安裝任務(wù)。本區(qū)域內(nèi)管線種類 繁多，工藝復(fù)雜，交差作業(yè)聯(lián)系緊密。工程中得主要管道有煤氣管、粗苯 管、洗油管、氨水管、低壓蒸汽管、過(guò)熱蒸汽管、循環(huán)水、制冷水管、 泡沫管、硫鐵母液管、濃硫酸管道等20余種介質(zhì)管道，這些管道由于其輸 送介質(zhì)多為易燃、易爆或有毒危險(xiǎn)品，雖然其設(shè)計(jì)壓力與設(shè)計(jì)溫度不就是 很高，但因其介質(zhì)得原因而對(duì)管道得安裝要求較高，尤其就是對(duì)于焊接質(zhì) 量得要求高。在施工過(guò)程中要達(dá)到合格得焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格遵守與執(zhí)行 焊接施工技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，按照制定得焊接作業(yè)指導(dǎo)書與焊接工藝卡進(jìn) 行焊

2、接作業(yè)，防止管道出現(xiàn)跑、冒、滴、漏得現(xiàn)象發(fā)生。1、1根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，本工程工藝管道主要施工技術(shù)參數(shù)如下:區(qū)域管線類別口徑材質(zhì)焊接方式工藝參數(shù)備注洗 脫 苯 工段煤氣管(GR)0 2730Q235B手工電弧粗苯汽管(BG)04260 530304氮電聯(lián)焊酸洗洗油管(W0)0 325Q235B氨電聯(lián)焊0 32015920氨電聯(lián)焊0 320 273304氮電聯(lián)焊酸洗GC2冷凝水管(CL)4)57 0 27320手工電弧蒸油管(N0)05720氨電聯(lián)焊GC2粗苯管(CB)0 45 4)15920氨電聯(lián)焊GC2粗苯分離水管0 57 0 8920手工電弧氨水管(AW)4)32 4)8920氮電聯(lián)焊排污管(D

3、R)0 32015920手工電弧放空管(VG)0 32015920手工電弧低壓蒸汽管(LS)0 32015920手工電弧GC3過(guò)熱蒸汽管4)108*415CrMo氨電聯(lián)焊熱處理GC2蒸汽冷凝液管0 38 e 5720手工電弧GC3循環(huán)水上水管(CWS)4)325*6Q235B手工電弧0 320 21920手工電弧循環(huán)水回水管(CWR)0377*6Q235B手工電弧0 320 27320手工電弧制冷水上水管(RWS)4)377*6Q235B手工電弧0 32,21920手工電弧制冷水上回管(RWR)0426*6Q235B手工電弧0 320 27320手工電弧新鮮水管(FWS)(t)57e 1082

4、0手工電弧泡沬水 (FOS)0 32010820手工電弧硫鐵 工 段煤氣管(GR)01420*1020手工電弧01420*10316L手工電弧酸洗硫鐵母液管(PL)4)32 0 530316L氫電聯(lián)焊酸洗濃硫酸管(SA)4)25 0 15920氨電聯(lián)焊GC2低壓蒸汽管(LS)0 32015920手工電弧GC3蒸汽冷凝液管0 32 0 5720手工電弧GC3新鮮水管(FW)0 320 89Q235、Zn手工電弧熱水管(HW)018027320手工電弧空氣管(A)04260 530Q235B手工電弧硫鐵尾氣管(TG)02730720304手工電弧酸洗排凈管(DR)0 320 89316L手工電弧酸

5、洗綜合供水水道管4)57 0 530Q235B手工電弧水道管0 6300 920Q235B手工電弧鋼板卷管K 2 本工程焊接施工執(zhí)行得規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件: 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801. 162006壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道TSG D0001-2009現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-20052 人員要求2、2焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接技術(shù)措施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接 工作進(jìn)行全而檢查與監(jiān)督，并有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范與技術(shù)文件要求得焊接作業(yè)。確 定焊縫受檢

6、部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。檢查焊工合格證件，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常 不合格者，有權(quán)停止其焊接工作。2、3施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉其所負(fù)責(zé)部分待焊材料得材質(zhì)、工作介質(zhì)與工作條件, 以便焊工選擇正確得焊接材料與工藝。2、4焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員確定得受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)評(píng) 定焊縫質(zhì)量，填發(fā)、整理與保管檢驗(yàn)記錄。2、5從事焊接作業(yè)得焊工必須就是取得了焊工合格證書得焊工。如中斷焊接作 業(yè)達(dá)三個(gè)月得，應(yīng)在上崗前進(jìn)行模擬考試，合格者方可上崗。3.焊接材料與設(shè)備3、1工程中所用得母材與焊接材料（常用焊接材料為焊條、焊絲、鵠棒，氫氣、 氧氣、乙烘氣與焊劑）質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家與電力部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具備出廠質(zhì)量

7、合格證書， 或質(zhì)量合格得復(fù)驗(yàn)報(bào)告。對(duì)甲方所供材料與設(shè)備得焊接質(zhì)量應(yīng)作仔細(xì)檢查，不合格得 要及時(shí)通知業(yè)主或制造廠并要求其返修或更換。3、2施工所用焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求與安 全可靠得性能；進(jìn)行焊后熱處理得設(shè)備應(yīng)讀數(shù)準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)靈敏。3、3施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立嚴(yán)格得焊接材料保管、烘干與領(lǐng)用制度，并由專人負(fù)責(zé), 要求做到記錄準(zhǔn)確（常用焊條烘焙溫度見焊接作業(yè)指導(dǎo)書）。焊材保管必須按不同類 型、型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格分別存放，做到標(biāo)記清楚。倉(cāng)庫(kù)要通風(fēng)良好、干燥、以防焊條、 焊劑受潮變質(zhì)。焊材入庫(kù)或領(lǐng)用必須做好批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格等標(biāo)記移植，質(zhì)量證明書 應(yīng)妥善保存以便備查。3、4焊條應(yīng)隨用隨

8、取，不得將烘烤過(guò)得焊條放在地上、鐵板上及工件上，應(yīng)裝入 保溫筒；隔夜必須將焊條收藏好，防止受潮變質(zhì)。堿性焊條次日使用，應(yīng)重新烘烤，一 般烘烤不得超過(guò)三次。過(guò)期、變質(zhì)得焊條（如焊條頭銹蝕嚴(yán)重，藥皮脫落等），不允許 用于管道與重要結(jié)構(gòu)得焊接。3、5焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪措施，相對(duì)濕度不大于90%,風(fēng)速不大于8 米/秒；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速不大于2米/秒。在沒有防護(hù)措施得情況下，焊工有權(quán)拒絕 焊接。焊接時(shí)允許得最低環(huán)境溫度如下：低碳鋼：-20rC o低于該溫度時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施。3、6焊接方法、焊條與焊絲得選用參照焊接工藝卡。4. 焊前準(zhǔn)備4、1在進(jìn)行正式焊接作業(yè)之前，必須選取正確得焊接工藝與

9、焊接作業(yè)指導(dǎo)書或 焊接工藝卡。4、2焊工與進(jìn)行焊前坡口加工得工人必須先熟悉焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡上提 出得要求。4、3坡口準(zhǔn)備及組對(duì)要求4、3、1坡口得型式、尺寸、組對(duì)間隙應(yīng)按圖紙要求或焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，如 圖紙或焊接工藝卡未作規(guī)定時(shí)，則按GB50236-98規(guī)范上得焊接接頭基本型式與尺寸 要求準(zhǔn)備。4、3、2母材下料與坡口加工宜采用機(jī)械方法，對(duì)淬硬傾向較大得合金鋼材熱加 工下料后，切口部分應(yīng)進(jìn)行退火處理。采用氣割時(shí)，氣割后應(yīng)將割口而上得氧化層、 飛濺物、缺陷等清理干凈，并將凹凸不平處修理平整。4、3、3對(duì)接管口端而應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑得1%,且不超過(guò) 2mm o4、3、4管

10、子或管件得對(duì)口一般做到內(nèi)壁齊平，對(duì)接單而焊局部錯(cuò)口值不超過(guò)壁 厚得10%,且不大于伽叫對(duì)接雙面焊焊口局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度得10%,且不于 大 3 mm o4、3、5裝配應(yīng)符合技術(shù)文件與焊接作業(yè)指字書要求，焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固， 以避免在焊接或熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。4、3、6除設(shè)計(jì)規(guī)定得冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免企力組對(duì)，以防引起焊接應(yīng)力。4、3、7裝配時(shí)定位焊接要求采用手工電弧焊或氮弧焊進(jìn)行，所用焊材牌號(hào)及工 藝方法，必須與正式焊接相同，同時(shí)必須由該焊工執(zhí)行定位焊。定位焊在保證不變形、 有足夠得強(qiáng)度得基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)命c(diǎn)固。定位焊縫得起端與結(jié)尾應(yīng)成緩坡，不應(yīng)過(guò)陡, 緩坡坡度一般為1:3左右，

11、過(guò)陡得焊縫應(yīng)修正。4、3、8點(diǎn)焊時(shí)，不應(yīng)在非焊部位引弧或試電流。點(diǎn)焊后檢查焊縫，不得有裂紋、 氣孔、夾渣等焊接缺陷。4、3、9焊件得裝配質(zhì)量經(jīng)檢查合格E方可進(jìn)行焊接，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)對(duì) 焊接區(qū)重新進(jìn)行清理。5. 焊接工藝5、1焊工焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查裝配情況，并了解焊件材質(zhì)及使用要求，檢查使用之 焊接材料牌號(hào)與工藝文件及焊接作業(yè)指導(dǎo)書得規(guī)定就是否相符。5、2各種鋼號(hào)得管材、管件與板材施焊前得熱處理工藝見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。5、2、1異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差或合金成分較高得一側(cè)選擇； 接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)按主管溫度預(yù)熱；承壓件與非承壓焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承 壓件選擇。5、2、2預(yù)熱寬度

12、從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于壁厚得三倍。5、3為了減少焊接應(yīng)力與變形，管徑159mm得管子對(duì)接焊縫，宜采用對(duì)稱施焊。5、4為了保證焊縫得根層質(zhì)量，重要管道應(yīng)采用手工鵠極氨弧焊打底。5、5不銹鋼管焊接時(shí)，為防止飛濺損傷管子表面，焊前在接頭兩側(cè)150mm范圍內(nèi) 涂上白堊粉。在焊前應(yīng)對(duì)管道坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，要求干凈干燥。5、6施焊中應(yīng)特別注意起弧與收弧處得質(zhì)量，對(duì)多層（道）焊縫，層（道）之間得接 頭要錯(cuò)開10-15mm,起弧與收弧處得熔池要填滿，并及時(shí)處理層間缺陷，而且接頭必須 連續(xù)一次焊完，中間不得長(zhǎng)時(shí)間停留。5、7多層焊時(shí)，在未焊下層前，應(yīng)將已焊層得渣皮與飛濺物清除干凈，檢查確認(rèn) 無(wú)

13、缺陷后再進(jìn)行次層施焊。采用氮弧焊打底得根層焊縫經(jīng)檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊 接，以防止產(chǎn)生裂紋。5、8每個(gè)焊口應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止污染與產(chǎn)生裂紋得措施 （如保溫緩冷、預(yù)熱等），再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)焊口干凈無(wú)裂紋后方可按工藝要 求繼續(xù)施焊。5、9 公稱直徑800mm得管道得對(duì)接焊口，宜采用雙面焊接。5、10焊縫得酸洗、鈍化一般采用氫羸酸與硝酸，具體得配比視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。 或用專用得酸洗液（膏）。酸洗、鈍化吋要注意防護(hù)，避免傷及人員與設(shè)備。5、11管道上附件得焊接應(yīng)在管道安裝完成后進(jìn)行，但應(yīng)盡量避免與管道上得焊 縫交叉，以相距150mm以上為宜。6.焊縫返修6、1焊縫返修工作應(yīng)由

14、合格得焊工擔(dān)任，返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員得 同意，并填寫“焊縫返修單”。6、2同一位置上焊縫返修一般不宜超過(guò)兩次，如果兩次返修后仍不合格，應(yīng)對(duì)返 修工藝進(jìn)行審查分析，重新制定工藝，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，簽發(fā)“焊縫超次返修單” 后再進(jìn)行返修，同吋應(yīng)將返修得部位及次數(shù)與無(wú)損探傷等結(jié)果記入交工資料。6、3返修操作要求6、3、1缺陷清除：低碳鋼與普通低合金鋼一般采用機(jī)械或氣割方法清除缺陷； 釆用氣割方法時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨去表面氧化層與缺陷，返修焊接由合格焊工操作。6、3、2補(bǔ)焊工藝不得采用單道焊，每道焊縫得起弧與收弧處應(yīng)錯(cuò)開1015mm。6、3、3返修部位焊縫表而，應(yīng)修磨使它與原焊縫基本一致，盡量

15、做到圓滑過(guò)渡。6、3、4禁止在與水直接接觸與帶壓得情況下進(jìn)行焊縫返修。6、3、5要求焊后熱處理得焊縫應(yīng)在熱處理前返修，如在熱處理后返修時(shí)，返修 后還應(yīng)再做熱處理。7質(zhì)量檢驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn)7、1重視焊接質(zhì)量得檢驗(yàn)工作，質(zhì)量檢查員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督技術(shù)措施得實(shí) 施，對(duì)違章作業(yè)應(yīng)及時(shí)制止，加強(qiáng)焊前與中間檢查，實(shí)行自檢、互相與專檢相結(jié)合得辦法，確保焊接質(zhì)量。7、2焊口焊完后，焊工應(yīng)及時(shí)將焊渣、飛濺物清除干凈，進(jìn)行自檢。7、3所有得焊接接頭必須經(jīng)焊工100%自檢，外觀檢查發(fā)現(xiàn)不合格得，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ); 外觀檢查不合格得焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目得檢查。7、4焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到懇本金屬表而，焊縫表面外觀質(zhì)量應(yīng)符

16、合下表得合格標(biāo)準(zhǔn)要求。接頭類別缺陷名稱質(zhì) 量要求II級(jí)III級(jí)裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑W0、36,且W2mmM氣孔2個(gè)表而夾渣深W0、1 6 長(zhǎng) W0、3 6，且W10mm未焊透不加墊單面焊W0、158 ,且W1、5mrr 缺陷總長(zhǎng)在6 6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò) 8咬邊深度WO、5mm,焊縫兩側(cè)咬邊 總長(zhǎng)W焊縫全長(zhǎng)得10%角焊縫厚度不足W0、3+0、05 8 ,且;每 100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度W25mm根部收縮W0、2+0、02 6，且W0、5mm,長(zhǎng)度不限W0、2+0、02 6,且0伽111,長(zhǎng)度不限角焊縫焊腳不對(duì)稱差值 W1+0、1a差值 W2+0、15a余高W

17、1+0、1b,且最大為3mmW1+0、2b,且最大為5mm表中a設(shè)計(jì)焊縫厚度b焊縫寬度 5母材厚度7、5 焊縫射線檢驗(yàn)及其它焊接檢驗(yàn)按GB50235-97. GB50236-98、設(shè)計(jì)說(shuō)明及 GB3323標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，射線檢驗(yàn)抽查比例與合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)施工總說(shuō)明執(zhí)行。7、5、2射線探傷或超聲波檢驗(yàn)有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尙須 從該焊工同類接頭中增做檢查，復(fù)檢后仍不合格則該批接頭應(yīng)評(píng)為不合格。經(jīng)查明不 合格原因，主管焊接工程師會(huì)同焊工一道擬定切實(shí)可行得方案進(jìn)行返修。&技術(shù)文件8、1焊接記錄與其她有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編寫與整理，以備工程竣工驗(yàn)收。8、2焊接記錄及相關(guān)文件主要包括：8、2

18、、1焊工登記表8、2、2焊接情況一覽表8、2、3焊縫位置簡(jiǎn)圖與檢驗(yàn)記錄8、2、4管道焊接質(zhì)量驗(yàn)收書8、2、5焊接材料證明書8、2、6焊縫射線或超聲波探傷報(bào)告8、2、7焊縫表面質(zhì)量檢查報(bào)告8、2、8其它相關(guān)資料9.焊接工藝卡焊接工藝卡單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民生 項(xiàng)目部工程名稱：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一期安裝工程工藝卡編號(hào):XA-002部位（件）名稱：洗油、蔡油、粗苯、氮水、濃硫酸管道執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范焊接方法（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、機(jī)械）：手工鉤極鼠弧焊+手工電弧焊材料：20 直徑:20-500mm摩度級(jí)別:2-12mm填充焊縫金屬

19、摩度級(jí)別:2-14nWo接頭型式：對(duì)接、角接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖：a一 4焊接位置：平、橫、立、仰焊氣體：欽氣：純度不低于9沢95%預(yù)熱及中間熱處理：環(huán)境溫度低于0C時(shí)預(yù)熱至100-120C焊后熱處理：無(wú)焊接材料及要求：欽弧焊焊絲訂IG-J50 01. 2-2 4電極：缽鉤極 如、5-2、0焊條:J4222、5 03. 2要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮、無(wú)污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)250-300CX1h烘干，并置于 保溫筒中使用。技術(shù)要求：1表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有得油漆.銹.鐵屑等影響焊接得物質(zhì)。2.采用手工歔弧焊打底，手工電弧焊蓋面；長(zhǎng)條焊縫必須采用分段退焊法，同時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊。3摩度

20、大于3mm得焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道）。且層（道）之間得接頭要錯(cuò)開，起、收弧處 要填滿，并及時(shí)清除焊渣與缺餡。4 附件得焊接要注意焊接順序，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。5.焊后認(rèn)真檢查，及時(shí)消除焊接缺陷。注意事項(xiàng)：1、焊條就是否經(jīng)過(guò)烘烤，就是否取用正確。2、焊縫厚度就是否達(dá)到要求。焊接 層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接速 度牌號(hào)直徑極性大?。ˋ）123手工氮弧焊 手工電弧焊 手工電弧焊TIG-J50J422J4221、8mm3、2 或4、Omm4、OmmAC/DC70-12080-170或120-200150-200/無(wú)損探傷：焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行X-射線探傷：管道拍片比例均

21、為5%,合格級(jí)別為II級(jí)。編制羅光明日期2010、 09、 26審扌比林本強(qiáng)日期2010、 09、 26焊接工藝卡單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民生項(xiàng) 目部工程名稱：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一期安裝工程工藝卡編號(hào):XA-003部位（件）名稱：洗油管道執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范焊接方法（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、機(jī)械）：手工鉤極欽弧焊+手工電弧焊材料:20+304 （0Cr18Ni 9）厚度級(jí)別:2-12 mm直徑:20-400mm填充焊縫金屬厚度級(jí)別：214価。接頭型式：對(duì)接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖：口t焊接位置：平、橫、立、仰焊氣體：鼠氣，純度不低于99、95

22、%預(yù)熱及中間熱處理：環(huán)境溫度低于0C時(shí)預(yù)熱至100-120C焊后熱處理：無(wú)焊接材料及要求：鼠弧焊焊絲:H0Cr21Ni10 01. 2-2、4電極：缽鉤極01. 5-2、0焊條:A3020）2、5 03. 2要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮.無(wú)污染.干凈等；焊條使用前經(jīng)120-150CX1h烘干，并置于 保溫筒中使用。技術(shù)要求：1表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有得油漆.銹、鐵屑等影響焊接得物質(zhì)。2.采用全鼠弧焊或手工鼠弧焊打底，手工電弧焊蓋面。3焊縫層（道）之間得接頭要錯(cuò)開，起.收弧處要填滿，并及時(shí)清除焊渣與缺陷。4. 組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)力進(jìn)行，點(diǎn)固焊須用鼠弧焊，且不得有缺陷。5. 焊后認(rèn)真檢查，及

23、時(shí)消除焊接缺陷。注意事項(xiàng)：1焊條、焊絲就是否取用正確，焊條就是否經(jīng)過(guò)烘烤。2、焊縫厚度與寬度就是否達(dá)到要求。3、表面質(zhì)量就是否符合標(biāo)準(zhǔn)。焊接 層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接 速度牌號(hào)直徑極性大?。ˋ）123手工鼠弧焊 手工電弧焊 手工電弧焊TlG-304A302A3021 8mm2、5 或 3、2 mm3 2mmAC/DC70-12080-120或100-150 100-150/無(wú)損探傷：焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行X-射線探傷：管道拍片比例均為5%,合格級(jí)別為II級(jí)。編制林本強(qiáng)日期2010、 09、 26審核M電日期2010、 09、 26焊接工藝卡（4）單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山

24、東濟(jì)礦民生 項(xiàng)目部工程名稱：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一期安裝工程工藝卡編號(hào):XA-004部位（件）名稱：硫鐵尾氣管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范焊接方法（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、機(jī)械）：手工電弧焊材料：304直徑:273-720mm摩度級(jí)別:2-12mm填充焊縫金屬摩度級(jí)別:2-14nw接頭型式：對(duì)接、角接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖:aI焊接位置：平、橫、立、仰焊氣體：無(wú)預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理：無(wú)焊接材料及要求：焊條:A1022、5 03. 2要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮、無(wú)污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)250-3000CX1h烘干，并置于 保溫筒中使用。技術(shù)要求：

25、1表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有得油漆.銹.鐵屑等影響焊接得物質(zhì)。2.長(zhǎng)條焊縫必須采用分段退焊法，同時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊。3摩度大于3mm得焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道）。且層（道）之間得接頭要錯(cuò)開，起、收弧處 要填滿，并及時(shí)清除焊渣與缺陷。4 附件得焊接要注意焊接順序，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。5.焊后認(rèn)真檢查，及時(shí)消除焊接缺陷。注意事項(xiàng)：1焊條就是否取用正確，焊條就是否經(jīng)過(guò)烘烤。2、焊縫厚度與寬度就是否達(dá)到要求。3、表面質(zhì)量就是否符合標(biāo)準(zhǔn)。焊接 層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接速度 （mm/mi n）牌號(hào)直徑極性大?。ˋ）123手工電弧焊A1023、2 mm4、Omm/55-110/60

26、-140無(wú)損探傷：無(wú)編制羅光明日期2010. 09、26審扌比林本強(qiáng)日期2010、 09、 26焊接工藝卡單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民生項(xiàng) 目部工程名稱：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一期安裝工程工藝卡編號(hào):XA-005部位（件）名稱：粗苯汽管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范焊接方法（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、機(jī)械）：手工鉤極欽弧焊+手工電弧焊材料：304（0Cr18Ni9）直徑：426-530mm厚度級(jí)別:2-12 mm填充焊縫金屬厚度級(jí)別:2-14mmo接頭型式：對(duì)接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖：Qt焊接位置：平、橫、立、仰焊氣體：鼠氣，純度不低于99、95%一預(yù)熱及中

27、間熱處理：環(huán)境溫度低于0C時(shí)預(yù)熱至100-120C焊后熱處理：無(wú)焊接材料及要求：欽弧焊焊絲汀GS-308 （H0Cr21Ni10） 02. 5電極：缽鉤極01. 5-2. 0焊條:A1020）2、5 03. 2要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮.無(wú)污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)120-150CX1h烘干，并置于 保溫筒中使用。技術(shù)要求：1 表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有得油漆.銹、鐵屑等影響焊接得物質(zhì)。 2.采用全欽弧焊或手工氨弧焊打底，手工電弧焊蓋面。3焊縫層（道）之間得接頭要錯(cuò)開，起.收弧處要填滿，并及時(shí)清除焊渣與缺陷。4. 組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)力進(jìn)行，點(diǎn)固焊須用氮弧焊，且不得有缺陷。5. 焊后認(rèn)真檢

28、查，及時(shí)消除焊接缺陷。注意事項(xiàng)：1、焊條、焊絲就是否取用正確，焊條就是否經(jīng)過(guò)烘烤。2、焊縫厚度與寬度就是否達(dá)到要求。3、表面質(zhì)董就是否符合標(biāo)準(zhǔn)。焊接 層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接 速度牌號(hào)直徑極性大小（A）123手工欽弧焊 手工電弧焊 手工電弧焊TGS-308A102A1021、8mm2、5或3、 2 mm3 2mmAC/DC70-12080-120或100-150 100-150/無(wú)損探傷：焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行X-射線探傷：管道拍片比例均為5%,合格級(jí)別為II級(jí)。編制羅光明日期2010、 09、 26審核林本強(qiáng)日期2010、 09、 26焊接工藝卡（6）單位：工程名稱：山東濟(jì)礦民

29、生化產(chǎn)一期安裝工程湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民生項(xiàng) 目部工藝卡編號(hào):XA-006部位（件）名稱： 煤管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范焊接方法（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、機(jī)械）： 手工電弧焊材料：316L （0Cr17N i 14Mo2）直徑：1420mm厚度級(jí)別:2-12 mm填充焊縫金屬厚度級(jí)別:2-14mmo接頭型式：對(duì)接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖：口t焊接位置：平、橫、立、仰焊氣體：無(wú)預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理：無(wú)焊接材料及要求：焊條:A0220）2、5 03. 2要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮.無(wú)污染.干凈等；焊條使用前經(jīng)120-150CX1h烘

30、干，并置于 保溫筒中使用。技術(shù)要求：1 表面清理：淸除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有得油漆.銹.鐵屑等影響焊接得物質(zhì)。2.長(zhǎng)條焊縫必須采用分段退焊法，同時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊。3 厚度大于3mm得焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道）。且層（道）之間得接頭要錯(cuò)開，起、收弧處 要填滿，并及時(shí)清除焊渣與缺陷。4 附件得焊接要注意焊接順序，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。5.焊后認(rèn)真檢查，及時(shí)消除焊接缺陷。注意事項(xiàng)：1焊條就是否取用正確，焊條就是否經(jīng)過(guò)烘烤。2、焊縫厚度與寬度就是否達(dá)到要求。3、表面質(zhì)量就是否符合標(biāo)準(zhǔn)。焊接 層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接速度牌號(hào)直徑極性大?。ˋ）123手工電弧焊A022A0222、5mm3、

31、2 mm/90-150/810無(wú)損探傷：焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行X-射線探傷：管道拍片比例均為5%,合格級(jí)別為III級(jí)。編制羅光明日期2010、 09、 26審核林本強(qiáng)日期2010、 09、 26焊接工藝卡（7）單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟(jì)礦民生項(xiàng) 目部工程名稱：山東濟(jì)礦民生化產(chǎn)一期安裝工程工藝卡編號(hào):XA-007部位（件）名稱：硫鐵母液管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范焊接方法（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)、機(jī)械）：手工鉤極氨弧焊+手工電弧焊材料：316L （0Cr17Ni14Mo2）直徑：32“530mm厚度級(jí)別:2-12 mm填充焊縫金屬厚度級(jí)別

32、:2-14mmo接頭型式：對(duì)接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖：QU1t焊接位置：平、橫、立、仰焊氣體：欽氣，純度不低于99. 95%預(yù)熱及中間熱處理：環(huán)境溫度低于0C時(shí)預(yù)熱至100-120C焊后熱處理：無(wú)焊接材料及要求：鼠弧焊焊絲汀GS-316L（H0Cr21Ni10）0 2、5電極：飾鉤極仁5-2. 0焊條:A02263、2要求：具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；未受潮、無(wú)污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)120-150CX1h烘干，并置于 保溫筒中使用。技術(shù)要求：1 表面淸理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有得油漆、銹、鐵屑等影響焊接得物質(zhì)。2.長(zhǎng)條焊縫必須采用分段退焊法，同時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊。3 厚度大于3mm得焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道）。且層（道）之間得接頭要錯(cuò)開，起.收弧處 要填滿，并及時(shí)清除焊渣與缺陷。4 附件得焊接要注意焊接順序，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。5.焊后認(rèn)真檢查，及時(shí)消除焊接缺陷。注意事項(xiàng)：1焊條就是否取用正確，焊條就是否經(jīng)過(guò)烘烤。2、焊縫厚度與寬度就是否達(dá)到要求。3. 表面質(zhì)量就是