工程專項施工方案(20210201090611)

1、工程專項施工方案A、樁基礎(chǔ)工程施工方案1. 施工準(zhǔn)備按照設(shè)計文件、業(yè)主和監(jiān)理要求及實際施工條件，原材料配備及供給，保障體系、 規(guī)章制度等均已就緒到位。（1）材料要求 材料進(jìn)場后根據(jù)規(guī)范要求對管樁外觀質(zhì)量及尺寸進(jìn)行檢查，并向廠家索要相關(guān)合格 證明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學(xué)性能檢測報告等。本工程采用預(yù)應(yīng)力 高強(qiáng)度混凝土管樁PHC直徑為500mm壁厚為125mm設(shè)計單樁承載力極限值1700KN 有效樁長L20m（2）人員準(zhǔn)備 根據(jù)目前該分項工程實際情況，組織以下人員參加： 負(fù)責(zé)人 1 名：全面負(fù)責(zé)；施工員 1 名：現(xiàn)場施工管理與施工協(xié)調(diào)；質(zhì)量員 1 名：質(zhì)量監(jiān)督、工序驗收、試驗檢測；安

2、全員 1 名：安全工作；測量員 1 名：測量工作；起重工 1 名：吊樁；樁機(jī)手 1 名：樁機(jī)操作 ；倒樁工 1 名：配合吊樁、打樁作業(yè)；電焊工 2 名：接樁焊接。（3）現(xiàn)投入的施工機(jī)械及檢測儀器設(shè)備 鉆孔地質(zhì)情況以粘土、砂、巖石為主，因此打樁機(jī)選擇一臺柴油打樁機(jī)、發(fā)電機(jī)組 一臺、電焊機(jī)兩臺，設(shè)備均正常運轉(zhuǎn)。2. 施工技術(shù)措施（1 ）施工流程測量定位f壓樁機(jī)就位f吊樁、插樁f樁身對中調(diào)直f靜壓沉樁f接樁f打第二節(jié) 樁f再靜壓沉樁f送樁f終止壓樁f切割樁頭。2）具體施工方案1）樁位放樣場地整平完成后，依據(jù)設(shè)計樁位算出樁中心坐標(biāo)。用全站儀進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用消石 灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁作

3、醒目標(biāo)記，并注意保護(hù)，測量人員填寫放 樣記錄，經(jīng)驗收合格后施工。為防止擠土效應(yīng)及移動樁機(jī)時的碾壓破壞，針對群樁制定如下放線方案：在場地平 整完成后，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核，施工中 要經(jīng)常進(jìn)行樁位復(fù)核。2）樁機(jī)就位施工前對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足打樁機(jī)械施工及移動過程 中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。承載 力滿足要求后在開始作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運 轉(zhuǎn)安全、正常，每次檢查都要詳細(xì)記錄， 最后按照打樁順序， 移動調(diào)整樁機(jī)對位、 調(diào)平、 調(diào)直。3）沉樁 為了減少樁錘對樁的瞬

4、間沖擊應(yīng)力，使樁頂受力均勻分布，保護(hù)樁頭（樁頂）用 23層紙墊，并及時更換紙墊。 開始沉樁應(yīng)起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等在同一線上，且與樁 架平行， 方可轉(zhuǎn)入正常沉樁； 在樁入土過程中， 隨時用兩臺經(jīng)緯儀成 90夾角對樁身的 垂直度進(jìn)行觀測，樁打入時裝的垂直度偏差不得超過 0.5%。 壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。4）電焊接樁 PHC管樁接頭是整個樁身的重要組成部分，其焊接工藝通過實驗確定采用二氧化 碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝或手工電弧焊接工藝，其接縫級別由設(shè)計確定。 接樁時，確保上、下樁接口的間隙和對接符合規(guī)范要求，同時保證兩節(jié)樁處于同 一中心線

5、。端板焊接處用鋼絲刷清理污垢、油脂及泥土等雜物。 焊接時先用電焊在坡扣圓周上均勻?qū)ΨQ電焊，焊接層數(shù)不少于2層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，待焊縫自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆，防止腐蝕，方可繼續(xù)壓樁。若采用二 氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采取有效的防雨防風(fēng)措施。5）送樁 若樁頂標(biāo)高較低，用專用送樁器送樁，其長度應(yīng)超過要求送樁的深度，送樁器內(nèi)需加紙墊，嚴(yán)禁送樁器與樁頭直接接觸。7）截樁頭截樁頭方法，采用專業(yè)割樁機(jī)，由內(nèi)箍迫緊管樁，外箍沿內(nèi)箍軌道行走，割樁機(jī)裝 在外箍邊緣上，沿管樁外圍在所需的位置上切割，切割位置上下調(diào)校由內(nèi)箍而定。3. 施工注意事項（1）靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件，通過對靜力觸探比

6、貫入阻 力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗 N 值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機(jī)械設(shè)備。（2）根據(jù)地址條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機(jī)應(yīng)按 規(guī)定額總重量配制壓重，壓樁機(jī)的重量（不含靜壓樁基大履和小履重量）不宜小于單樁 極限承載力的 1.2 倍。（3）油壓表必須有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。（4）靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù) 地址條件和設(shè)計要求綜合確定。（5）樁端進(jìn)入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力 為主要控制指標(biāo)，樁端標(biāo)高在征得設(shè)計單位同意后，可作為輔助控制指標(biāo)3 。（6）靜壓樁樁端進(jìn)入持力層， 達(dá)到綜合確定

7、的壓樁力要求， 但未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時， 宜保持穩(wěn)壓 1-2 分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗確定。（7）靜壓樁施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生比較 大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過正中，除機(jī)械故障外，不得停止沉 樁施工。（8）壓樁過程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓 入深度。（9）壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力實驗和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（ 1）壓樁時預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%。（ 2）樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁 在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)

8、現(xiàn)而致，應(yīng)及時檢查。（ 3）樁頂碎裂、由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂 不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時的檢查。（ 4）樁身傾斜。由于場地不平、壓樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。（5）接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、 接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成，應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。5. 施工安全措施（1）吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。起吊時吊 點必須正確，速度要均勻，樁身要平穩(wěn)，必要時樁架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。樁身附著物要清除干 凈，起吊后人員不準(zhǔn)

9、在樁下通過。吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應(yīng)停止運樁。（2）壓樁時應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修整或更換。錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移、 樁頭嚴(yán)重?fù)p壞、樁身斷裂、樁錘嚴(yán)重回彈等應(yīng)停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。（3）套送樁時，應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。拔送樁時應(yīng)選擇合 適的繩扣，操作時緩慢加力，隨時注意樁架的變化情況。送樁拔出后，地面孔洞必須及 時回填或加蓋。6. 文明施工措施現(xiàn)場文明施工的好壞關(guān)系到企業(yè)形象，為保證工程施工文明有序，采取以下措施：（1）料場材料必須分類堆放整齊，工完料盡，清理恢復(fù)不留尾巴。（2）料場

10、、施工場地、施工道路作到布置合理，場地平整，排水暢通。（3）對施工生產(chǎn)的廢棄物、建筑垃圾等及時清理，集中運至指定地點，創(chuàng)建一個 爽心悅目的施工環(huán)境。B土方開挖施工方案1. 地質(zhì)狀況：表12.5地址狀況表地形地貌：本場地原始地貌單元為沖洪積平原，后經(jīng)人工堆土，場地內(nèi)鉆孔孔 口標(biāo)高為27.2632.67m,高差5.41m。擬建場地穩(wěn)定，適宜建筑。圖口心AtXJz,右1二刁 1 L 0樁極限端土層厚度（m承載力樁極限側(cè)阻阻力層 描 述層號土層名稱特征值力（KPa(KPa(KPa（預(yù)制樁）（預(yù)制樁）1雜填土3.5011.60/P 2-1含礫粘土:2.706.80 :17030/2-2中粗砂0.800.

11、46018040/3礫質(zhì)粘性土7.6019.4022040/4-1全風(fēng)化粗?；◢弾r1.908.503507030004-2強(qiáng)風(fēng)化粗粒花崗巖3.3017.406001104500防滲設(shè)計水位（m23.40地下水類型空隙水、裂隙水抗浮設(shè)計水位（m24.50地下水的腐蝕 性微腐蝕性開挖前場地土質(zhì)情況如下圖:圖12.2開挖前場地土質(zhì)情況如下圖2. 施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備1）根據(jù)施工圖紙及業(yè)主給定的測量定位水準(zhǔn)點現(xiàn)場定位各平面軸線控制點，考慮 適當(dāng)放坡后，放出土方開挖線，并在周邊做好標(biāo)識。2）現(xiàn)場管理人員在土方開挖前應(yīng)對其施工人員做好書面的安全及技術(shù)交底。3）施工現(xiàn)場開挖區(qū)域配備測量員及土建工長各一

12、名，協(xié)調(diào)指揮土方開挖的有序進(jìn) 行。4）土方開挖至基底標(biāo)高，應(yīng)會同設(shè)計單位、勘察單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及質(zhì) 量監(jiān)督等部門驗槽，如有不符要求情況時，及時處理，處理完全符合要求后，參加各方 應(yīng)簽證地基驗槽記錄，施工方立即組織人員施工墊層。（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備1）道路通對現(xiàn)場施工臨時道路進(jìn)行規(guī)劃，以利于交通暢通、土方外運，人員疏散及安全規(guī)劃,對場地內(nèi)電纜及水管等進(jìn)行排查，避免由土方施工造成的破壞，同時對局部主要運輸通道進(jìn)行地面硬化處理，采取永久道路與臨時施工道路相結(jié)合的方式，實現(xiàn)全工程的交通運輸通暢無阻。2）測量放線準(zhǔn)備根據(jù)已給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照建筑總平面圖的要求，建立建筑物現(xiàn)場坐標(biāo) 控制網(wǎng)及高程

13、控制網(wǎng)，設(shè)置現(xiàn)場控制測量標(biāo)樁。3）施工環(huán)境準(zhǔn)備與駐地派出所、城管辦、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，辦理各種登記手續(xù)，營造良好的施 工外部氛圍。辦理施工中的土方外運、排污、給水及供電管線的接駁等的相關(guān)手續(xù)，同 時在施工主要出土口，設(shè)置洗車槽，污水經(jīng)沉淀池沉淀后統(tǒng)一排入市政污水管網(wǎng)。（3）施工機(jī)具的準(zhǔn)備1）人員準(zhǔn)備選擇素質(zhì)過硬（具備足夠的技術(shù)等級、具備一定數(shù)量的基層管理人員）的勞務(wù)隊伍， 根據(jù)施工進(jìn)度的要求組織施工。目前擬定挖土工：50人；泥工:50人，總計勞動力100人。2）材料及機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備表12.6材料及機(jī)械設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率KW1反鏟挖掘機(jī)PC2001m33臺2蛙式打夯機(jī)HQY500

14、02臺1953潛水泵QW揚程60m5臺554載重汽車10t10臺5污水泵4PW揚程50m2臺132注：小推車及鐵鏟等工具將根據(jù)現(xiàn)場的實際需要配備3. 施工工藝過程機(jī)房樓土方工程量約為4300m3。（1）土方開挖的施工方法1）基礎(chǔ)土方開挖場地清理f防線、灑灰線f機(jī)械開挖至目標(biāo)標(biāo)高以上20cm人工修整目標(biāo)標(biāo)高本次開挖將以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，在施工過程中，控制好挖機(jī)開挖標(biāo)高,避免超挖2）人工開挖在挖機(jī)無法到達(dá)之處，將采用人工開挖，挖土工配備鐵鏟、鐵鎬以及手推車等工具， 以2、3人為小組，完成基礎(chǔ)開挖，在遇到混凝土等堅硬地表時，將采用風(fēng)鎬對其破除， 挖出土方集中堆放，部分土方留置現(xiàn)場，多余土方

15、由運土車運送到部九窩棄土場。3）施工要求： 根據(jù)場地施工的范圍有限，現(xiàn)場開挖的土方必需外運且運至離施工現(xiàn)場15km以外的區(qū)域。 施工前由測量員放出開挖線，開挖樁基承臺土方時，根據(jù)土質(zhì)情況可適當(dāng)放坡， 開挖時應(yīng)嚴(yán)格控制開挖深度，不得超挖。挖掘機(jī)挖基槽、基坑時，根據(jù)測量控制網(wǎng)的定 位，挖掘機(jī)邊挖邊退，現(xiàn)場預(yù)留 200mm人工清土，測量人員堅守現(xiàn)場，穿插進(jìn)行軸線 及標(biāo)高的控制。防止多挖、超挖、挖錯，使施工現(xiàn)場井然有序。挖掘機(jī)在行駛、挖掘過 程中，安排專人指揮現(xiàn)場開挖，必須避免挖機(jī)碰撞管樁，以免損壞管樁或引起管樁偏位。 在進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，開挖至基礎(chǔ)底以下 180m m,預(yù)留出基礎(chǔ)墊層厚度，此外預(yù) 留出

16、磚胎膜以及正常施工面寬度，現(xiàn)擬在各邊留設(shè)寬度 500m m。在開挖到后澆帶時， 按設(shè)計要求需多挖100mm厚，詳圖如下：1）為防止雨水滲入邊坡造成邊坡失穩(wěn)，土方開挖前準(zhǔn)備一些塑料布或薄膜，在雨 水到來時覆蓋邊坡，并用磚或編織袋裝土在坡頂及坡角壓住。在遇到電梯井和深承臺基 礎(chǔ)處地下水位豐富時，為防止坍塌，沿坡角用編織袋、草袋裝土堆砌臨時矮擋土墻保護(hù) 坡角。2）考慮到施工期內(nèi)可能出現(xiàn)降水或地下水位影響，在基坑的西面、北面、南面各 設(shè)30個直徑300mm，10m深的降水井；在基坑底周邊設(shè)置磚砌排水溝一道，沿基坑邊設(shè)磚砌2000X 2000X 2500集水坑（其中基坑四角各設(shè)一個，南北面由于路線較長，

17、在 機(jī)房樓與科研樓交界處各設(shè)一個集水坑），集水井內(nèi)設(shè)潛水泵，將基坑內(nèi)積水抽出后排 入周邊排水系統(tǒng)中。圖12.4排水、降水布置圖圖12.4排水溝結(jié)構(gòu)圖12.5排水溝結(jié)構(gòu)圖PCfJ/f300 I3D0降水井結(jié)構(gòu)匹圖12.6降水井結(jié)構(gòu)圖4. 基礎(chǔ)土方回填為盡早形成環(huán)形道路，為主體施工作準(zhǔn)備，在基礎(chǔ)驗收及外墻防水完成后，開始基礎(chǔ)土方回填工程的施工（1）回填土的選擇考慮到南方不適合采用灰土進(jìn)行回填，與設(shè)計單位協(xié)商后，根據(jù)土的壓縮性可選用C15素混凝土或級配砂石進(jìn)行回填（具體實施根據(jù)現(xiàn)場實施情況和設(shè)計要求確定）。用級配砂石時壓實系數(shù)不小于0.94。（2）土方換填為保證工程質(zhì)量及施工進(jìn)度，所有擾動土均采用級

18、配砂石換填。（3）回填土的運輸采用自卸汽車從外部購買土方運至施工現(xiàn)場， 采用機(jī)動小翻斗車或手推車運至回填 地點。（4）回填土順序按劃分的施工區(qū)依次進(jìn)行回填，分區(qū)圖如下。路線由1區(qū)2區(qū)一 3區(qū)一 4區(qū)一 5區(qū)分段回填。圖12.7分區(qū)回填圖（5）回填方法地下室頂板混凝土澆筑完畢后及側(cè)壁防水層施工完成后，靠外墻500mm寬范圍內(nèi)應(yīng)用級配砂石回填。按要求分層夯實，壓實按設(shè)計要求每層鋪填厚度不超過300mm采用蛙式打夯機(jī)夯實4遍，分層夯實，要求一夯壓半夯，確?；靥蠲軐?，回填過程中，施 工員嚴(yán)格控制每層回填的厚度及標(biāo)高， 以保證最終的回填平整度滿足施工驗收規(guī)范的要 求。re圖12.8分區(qū)回填平面圖ItJ*

19、300X30b比一膽I,L_圖12.9回填剖面圖(5)開挖基坑的土方運往部九窩棄土場，避免二次搬運。5. 磚胎模砌筑承臺土方開挖完畢后應(yīng)立即澆筑 C15砼墊層100mm厚方可砌筑磚胎模，砌筑磚胎 模采用標(biāo)準(zhǔn)灰砂磚及 M5水泥砂漿。承臺高度在1m1.4m,磚胎模厚度為240mm厚; 承臺高度在1.4m1.85m,磚胎模厚度為370mm厚。國膽8繼翩W h 10+i WMUMIUh 蝴州 Wtili 4-4圖12.10承臺剖面圖在回填土過程中，由于土體中含水率高，極易對已砌筑好的磚胎模外壁產(chǎn)生側(cè)壓力， 導(dǎo)致磚胎模壓垮傾倒?，F(xiàn)場在電梯井磚胎模內(nèi)側(cè)壁四周接觸面上用模板封閉，并在其對 稱面上中間用48鋼

20、管及頂托600mm橫向支撐加固。6. 邊坡支護(hù)的安全及應(yīng)急措施1）深基坑（電梯井）開挖過程中，現(xiàn)場工長進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督及指揮。核心筒土方采 用垂直開挖，掛鋼筋網(wǎng)噴 C20混凝土支護(hù)。2） 開挖完畢的基坑應(yīng)立即進(jìn)行磚胎模的砌筑，為防止土體坍塌，沿坡角用編織袋、 草袋裝土堆砌臨時矮擋土墻保護(hù)坡角。3） 在回填土過程中，已砌筑好的磚胎模內(nèi)側(cè)壁用模板支撐，并用48鋼管及頂托 600mm橫向支撐加固。4）已開挖完畢的深基坑（電梯井）現(xiàn)場需進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)措施，現(xiàn)場應(yīng)安排人員 24小時值班，出現(xiàn)局部坍塌立即進(jìn)行修復(fù)工作。對此部位應(yīng)采用塑料布或彩條布覆蓋， 用編織袋裝滿土在坡頂及坡角壓住。5）開挖完畢后的深基坑（

21、電梯井）四周坑頂部進(jìn)行鋼管加安全警示條進(jìn)行安全維 護(hù)，現(xiàn)場工長及安全員確?；又苓?1m范圍內(nèi)禁止站人施工。7. 質(zhì)量保證措施（1）開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員、測工要熟悉圖 紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置尺寸。（2）施工中要配備專職測工進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時控制開挖標(biāo)高（ 3）認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì) 量。由操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作者交（ 4）開挖邊坡時，挖土機(jī)的開機(jī)中心線要對準(zhǔn)邊坡下線。（ 5）認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要注意積累技術(shù)資料，施工日記、設(shè) 計變更、驗樁、驗線記錄等

22、。土方工程竣工后要繪制竣工圖，由質(zhì)量檢查人員共同檢查 評定工程質(zhì)量等級。8. 成品保護(hù)（ 1）回填時，應(yīng)注意妥善保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞損壞 或下沉。（ 2） 基礎(chǔ)或墻壁的混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土受到損壞時，方可進(jìn)行回 填。（ 3）有夜間作業(yè)時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)置足夠照明，嚴(yán)禁汽車直接倒土入 槽，防止鋪填超厚和擠壞基礎(chǔ)。9. 安全措施（ 1）開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程實際情況，制定相應(yīng)的安全措 施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。（ 2）要向全體職工做好現(xiàn)場地上、地下障礙物交底。要注意對測量樁、測量點、 樹木等的保護(hù)，嚴(yán)禁機(jī)械碰軋。（ 3）

23、 各類機(jī)械、各工種遵守操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。挖、卸土場出入 口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（ 4）土方開挖期間，設(shè)專職安全員檢測邊坡情況，有險情隨時喊話、通報。（ 5）其它未盡事宜參照有關(guān)安全規(guī)則。10. 文明施工及現(xiàn)場保護(hù)措施（ 1）遵守深圳市有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、文明施工的規(guī)定，貫徹執(zhí)行我公司現(xiàn)場管理文 明施工的細(xì)則。（ 2）統(tǒng)一布置工地現(xiàn)場用水、用電及排水溝道，保持施工現(xiàn)場場容、場貌整潔、 平整。施工道路暢通無阻，并使排水暢通無積水。（ 3） 夜間施工噪聲擾民，要做好周圍居民工作。（ 4）建立現(xiàn)場保衛(wèi)管理制度，人、機(jī)、料等進(jìn)出登記，閑雜人員不得進(jìn)入

24、開挖現(xiàn)C地下室底板施工方案1. 工程概況表12.7工程概況表子項名稱機(jī)房樓建筑面積（n2）12012結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)地下室防水等級1級地下室混凝土等級墊層C15承臺、底板C40 (P8)地下室外墻C35 (P8)框架柱C50樓板、梁C302. 施工準(zhǔn)備（1）主要材料：1）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%2）石子：碎石，粒徑532mm含泥量不大于2%3）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面 無老銹和油污，出廠合格證和復(fù)試檢驗合格。4）墊塊：用1 : 3水泥砂漿埋22號大鉛絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。5）火鉛絲：規(guī)格1820號鐵絲。7）外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通

25、過試驗確定。（2）主要機(jī)具1）澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹 子和鐵盤等。2）綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。（3 ）作業(yè)條件1）樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。2） 截樁：將樁頂高于設(shè)計標(biāo)高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能損壞樁頭。3）修整樁頂混凝土 （樁芯砼填筑）：如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時， 須用同級混凝土接高。 按照圖紙設(shè)計要求將樁頭破出，焊接錨固鋼筋，并會同監(jiān)理單位驗收。4）樁頂伸入承臺中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于35d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。

26、5）應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。6）現(xiàn)場準(zhǔn)備條件充分，滿足施工要求。3. 施工部署（1）按照先低后高的施工原則，統(tǒng)籌安排，忙而不亂，注重整體效益。在進(jìn)行地 下室最后一層土方開挖的時候，先集中人力將土方清運干凈，再進(jìn)行墊層、磚胎膜、集 水坑和筏板鋼筋綁扎。（2）底板施工順序：土方開挖墊層施工磚胎膜砌筑防水卷材鋪設(shè)防水保 護(hù)層施工一底板底層鋼筋綁扎一底板面層鋼筋綁扎一墻柱插筋-模板支設(shè)一砼澆筑一 砼找平、收光f砼養(yǎng)護(hù)f進(jìn)入下一道工序。4. 基礎(chǔ)鋼筋工程（ 1） 鋼筋施工順序1）承臺、積水坑鋼筋f底板第一層短向底筋f底板第一層長向底筋f底板第二層 短向底筋f底板第二層長向底筋f墻梁底層鋼筋f搭

27、設(shè)型鋼支撐f墻梁面層鋼筋f底 板第二層長向面筋f底板第二層短向面筋f底板第一層長向面筋f底板第一層短向面 筋f墻、柱插筋。2）機(jī)房樓底板鋼筋為C18雙層雙向通長筋，承臺角部地下室底板附加鋼筋為9C14;（ 2）鋼筋支撐方式機(jī)房樓承臺 CT1 和 CT2 由于面積較大，中間鋼筋網(wǎng)片與面筋需支撐。筏板樁間距 為2000mm,承臺樁間距為1800mm,沿短向3000mm,長向6000mm的間距布置16# 槽鋼作立桿，水平方向用 10#槽鋼作水平桿布置二道作為支撐。5. 模板工程底板承臺、地基梁均采用磚胎膜（灰砂磚， M5 水泥砂漿砌筑）。承臺高度在 1m1.4m， 磚胎模厚度為240mm厚；承臺高度

28、在1.4m1.85m,磚胎模厚度為370mm厚。6. 混凝土澆筑1 ）施工準(zhǔn)備1）材料機(jī)械準(zhǔn)備表12.8主要機(jī)械、材料需用計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1砼輸送泵HBT602臺罐車必須保證10臺以上2輸送泵管巾125400m根據(jù)需要配備彎管和 6m軟管3插入式振動器ZN-5015臺L=6m4對講機(jī)4部現(xiàn)場及塔吊聯(lián)系用5水泵潛水泵4臺軟抽泵ZX-504臺工作面內(nèi)少量漬水抽排6空壓機(jī)0.6m31臺清理工作面7彩條布2500 m2現(xiàn)場防雨8塑料薄膜2500 m2黑色、0.2mm以上厚度9麻袋2500 m2蓄熱保溫用10草袋5000 m2蓄熱保溫用11砼試模150 X 150X 15030 個（ 10 組）

29、12抗?jié)B砼試模18 個（3組）注：要求各種機(jī)械設(shè)備，運行良好，隨時排除設(shè)備故障。各種材料準(zhǔn)備充分，防止意外情況發(fā)生。2）勞動力準(zhǔn)備底板施工是本工程、重要、關(guān)鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質(zhì)、作風(fēng)過程，成建制的施工隊伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同 簽定，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準(zhǔn)備。表12.9勞動力需用計劃.序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鋼筋工3X 4看保護(hù)層，必要的鋼筋校正2木工3X 4看保護(hù)層，必要的模板校正3砼工3 X20振搗砼，澆筑面上指揮下料4抹灰工3 X10砼表面壓抹5養(yǎng)護(hù)工3X 8砼養(yǎng)護(hù)6架子工3 X15搭拆腳手架7輔助工3 X20拆泵管

30、、塔吊料斗卸料輸送泵輔工、砼表面覆蓋9電工3X 2砼施工用電保障10管工3X 2砼施工用水保障11機(jī)修工3X 4砼施工機(jī)械保障3）技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)工程特點，我司將著重作好以下幾個方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作。材料檢驗：混凝土用粗細(xì)骨料嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣以驗證具體指標(biāo)，合格方可使用嚴(yán)格保證原材料的質(zhì)量，對于水泥、粉煤灰等普通原材料經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用； 外加劑、摻合料有出廠合格證方可使用。技術(shù)交底：組織分級技術(shù)交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工 注意事項，以及砼施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。圖 12.11砼澆筑分區(qū)圖(2) 砼澆筑平面布置根據(jù)本工程的要求，混凝土澆注順序為一區(qū)一三

31、區(qū)一二區(qū)。澆注一區(qū)時，由于1-1區(qū)標(biāo)高較低，先安排2#泵車澆注這部分，澆筑完后再將2#泵車向西移動，兩臺 泵車同時澆注1-2區(qū)。在1-1區(qū)與1-2區(qū)交界處、三區(qū)和二區(qū)交界處底板高差不同，具體施工順序如下： 澆注低處底板混凝土-磚胎膜一級配砂石回填一澆筑高處底板墊層一澆筑高處底板混 凝土。如下圖所示：IKK柚曲&圖12.12交界處施工詳圖澆筑后澆帶時，根據(jù)后澆帶構(gòu)造要求，后澆帶比相鄰底板厚100m m,具體做法如下:500 1000 500圖12.13后澆帶施工詳圖7. 成品保護(hù)（1）安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。（2）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于 50mm,其鋼筋墊

32、塊不得遺漏。（3）拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。8. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作， 造成振搗不密實而露筋。（2）缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝 土棱角損傷。（3）偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或 振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。（4）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移（5）對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填土 并夯實。D主體結(jié)構(gòu)工程施工方案1. 施工工藝流程

33、框架結(jié)構(gòu)層施工工藝流程：抄平、放線一柱筋制綁（鋼筋隱蔽）一支柱模板（模板補(bǔ)縫，復(fù)核）-支梁底模板（模板檢查、校正、復(fù)核）-制綁梁筋（復(fù)核）-支梁側(cè) 模及板模（模板檢查、校正、復(fù)核）一制綁板筋（檢查、驗收、簽字）一澆灌柱梁板砼， 取樣（養(yǎng)護(hù)）-反復(fù)循環(huán)進(jìn)行。2. 施工縫的留設(shè)混凝土澆筑時，以各單元為界進(jìn)行澆筑。澆筑砼時，施工縫留設(shè)一道，施工縫留設(shè) 在該層樓板板面，所有柱梁板一次性澆筑；樓梯同樓板一起澆筑，施工縫留在跨中三分 之一的踏步上。在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位，且應(yīng)符合下列規(guī)定：柱、墻應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。3. 模板工程本工程需使用模板的部分有：主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板等。普通模板梁

34、板計劃采用扣件式腳手架和碗扣式腳手架支撐體系。各區(qū)和各層只允許采用一種支撐體系，不允許兩種支撐體系混用。（1）模板、支模架選材及支設(shè)方法1）柱模柱模板采用18厚鏡面覆膜膠合板，以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和提高支模速度，并達(dá) 到清水砼的效果，雖然模板攤銷費用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮膩子，有利于提 高工程質(zhì)量。支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。圖12.14柱模安裝圖圖12.15柱模板設(shè)計示意圖2）梁模采用18厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/1000起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時）。當(dāng)梁高 700mmB寸，設(shè)對拉螺栓，其間距宜在 0.50.7m。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm對于大于800mm

35、的梁,在梁底加設(shè)一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200m 1500mm并設(shè)掃地桿和剪刀撐。立欄詞距掃皿當(dāng)M浴含K00時増設(shè)守梁耐:壬楞木圖12.16梁模板安裝圖3）樓板模板樓板模板采用12mn厚膠合板，輔以50*80mm木枋，間距w 300mm板承重架采用滿 堂鋼管腳手架，立桿間距1000*1000。4）樓梯模板選擇底模采用膠合板，側(cè)模采用木模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，確定 樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺梁模板f立平臺板模板f釘托木，支擱柵f支牽桿、牽桿撐f支 外側(cè)模釘踏與側(cè)模釘反三角木。搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用1

36、2mm厚膠合板模。等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏 步立模和兩邊側(cè)模固定。（2）模板及其支架必須符合下列規(guī)定1）柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2）梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對這一特點，為了縮短 工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價，梁板模采用快拆體系。3）為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計相符。模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4）施工前設(shè)計出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時，應(yīng) 加

37、文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟 悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。5）模板的接縫不應(yīng)漏漿。（3）支模程序1）柱模支模程序： 放線一設(shè)置定位基準(zhǔn)T支模一搭支撐、調(diào)直糾偏一安裝對拉螺桿T全面檢查校T柱墻模群體固定清除柱模內(nèi)雜物T抹水泥砂漿封柱腳。2）梁支模程序：放線一搭設(shè)支模架一支梁底模一梁模起拱一綁扎鋼筋、安墊塊一支梁側(cè)模一固定梁模夾一支梁、柱節(jié)點模板一檢查校正一安梁口卡一相鄰梁模固定。3）板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高-搭設(shè)支模架一安放支模龍骨一安裝模板一安裝柱一梁節(jié)點模板一安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等一檢查校正一交付使用。（ 4）模板構(gòu)造及安裝

38、1 ）模板安裝應(yīng)符合下列要求：模板設(shè)計，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼 裝后進(jìn)行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時進(jìn)行修理。模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施 工安全文明。模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠， 模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、 剛度及穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支 撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。 安裝模板時需有

39、保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損 傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間 要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。（ 5）模板的拆除模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混 凝土達(dá)到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時 清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑

40、，使其自然脫 落或用木鏟刮除殘留混凝土。4. 鋼筋工程（ 1）鋼筋的驗收和存放 進(jìn)場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)抽樣檢驗，達(dá)到力學(xué)性能要求再使用。 鋼筋在場內(nèi)存放時，不同級別不同直徑的鋼筋分開堆碼。堆碼時下墊枕木或槽鋼， 距地面的高度不少于150m m,枕木或槽鋼的間距不大于2m。（2）鋼筋的加工 鋼筋加工在現(xiàn)場所設(shè)加工場內(nèi)完成,嚴(yán)格按加工料表執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)料表有誤時遵循正 常程序予以改正。1 ）鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈,油漬、漆污和鐵銹在使用前清除干凈,清除焊點處的水銹,除 銹方法采用機(jī)械除銹（電動除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼絲刷砂盤）相結(jié)合。在除銹過程 中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼

41、筋截面, 或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、 斑點傷蝕截面時將剔除不用或降級使用。2）鋼筋調(diào)直利用卷揚機(jī)調(diào)直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對I級鋼控制在4%以內(nèi)。3）鋼筋切斷 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸 用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時將切除。并 要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋 切斷長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為 10mm。4）鋼筋彎曲成型 由鋼筋彎曲機(jī)彎成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用白粉筆將彎曲點位置劃出，

42、彎曲時控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。鋼筋彎曲成型后允許偏差：全長土 10mm,起彎點位移土 20mm,彎起高度土 5mm, 箍筋邊長 5mm。3）鋼筋的連接方式表12.10鋼筋連接方式鋼筋連接形式使用位置套筒直螺紋連接 （接頭等級為I級）P直徑18鋼筋剪力墻豎向直徑18分布鋼筋焊接框架柱、暗柱豎向12V直徑V 18的鋼筋豎向14V直徑V 18鋼筋頂板鋼筋和梁12V直徑w 16的鋼筋綁扎搭接框架柱、暗柱豎向直徑V 18的鋼筋墻體水平筋，豎向w 16鋼筋頂板鋼筋和梁8直徑w 16的鋼筋（4）錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯開率等要求嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范進(jìn)行。（5）鋼筋的固定

43、與保護(hù)1）配有雙層筋的構(gòu)件，按設(shè)計要求加設(shè)支撐鋼筋，地下室底板、承臺鋼筋馬凳采用C25鋼筋加工，縱橫間距1.0米；地下室負(fù)一層、頂板鋼筋采用 C18鋼筋加工，縱 橫向間距1.2米；主體結(jié)構(gòu)樓板采用C14鋼筋加工，縱橫向間距為1.2米。2）為保證已綁扎好的板鋼筋，設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪層板以利人員 通行。3）后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設(shè)時間較長的預(yù)留鋼筋刷防環(huán)氧樹脂涂料保護(hù),以防止銹蝕5.混凝土工程（1）商品混凝土原材料選用及配合比要求派混凝土專家到商品混凝土供應(yīng)商處，根據(jù)本工程各部位的特點及設(shè)計要求各材料 供應(yīng)情況，研究確定配合比設(shè)計、試配方案，為了嚴(yán)格控制混凝土的配合比，用料稱量

44、必須準(zhǔn)確，其每盤稱量偏差不得超過以下規(guī)定： 水泥和混合材料為土 2%,砂石為土 3%， 水及外加劑為土 2%。同時應(yīng)對各種衡量器進(jìn)行定期的校驗，保持準(zhǔn)確；經(jīng)常測定砂石 含水率，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。1）水泥品種的選擇：為降低混凝土水化熱，采用摻量水泥配制混凝土；配制混凝 土所用的水泥均進(jìn)行水化熱的測定，水泥水化熱測定按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，配制大體 積混凝土所用水泥 7 天的水化熱不大于 270KJ/kg2）混凝土骨料的選擇：配制混凝土所用的粗骨料須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其含泥量控制在1%;配制大體積混凝土粗骨料的連續(xù)級配為 531.5mm；非配制大體積 混凝土粗骨料的連續(xù)級配為525mm

45、；細(xì)骨料采用天然河砂，其須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定，其含泥量控制在 3%以內(nèi)；配制大體積混凝土細(xì)骨料的級配中、粗砂，其細(xì)度 模量為 2.53.5，孔隙率不超過 45%，尤其因注意砂中是否含有無定形二氧化硅（會引 起堿骨料反應(yīng)，嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度） 。商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反 應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保 20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前 預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量 的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰

46、塊。3）混凝土中摻加的外加劑及混合料的選擇：為了改善混凝土的某種性能或節(jié)約水 泥，可在拌制混凝土的時候摻用一定的混合材料。在混凝土中摻加的外加劑及混合料的 品種和摻量通過試驗確定； 所用的混凝土外加劑的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān) 規(guī)定，各種外加劑和混合料的摻量應(yīng)根據(jù)實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到 46 小 時，能夠滿足混凝土出機(jī)運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán) 禁在混凝土中加水。（ 2）混凝土施工順序 柱、梁板一起澆筑，自遠(yuǎn)端依次后退進(jìn)行，澆筑時先澆相鄰墻柱，待已澆墻柱混凝 土沉實 1.5 小時再澆筑梁板混凝土。（4）混凝土的澆筑1）混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、支架

47、、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好 自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng) 澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。2）混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm框架節(jié)點核心區(qū)為 150mm。3）混凝土必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得 超過有關(guān)規(guī)定，即混凝土強(qiáng)度等級小于 C30即為180分鐘，大于C30時為150分鐘（摻 有外加劑時應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定） 。混凝土澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實。5）不同標(biāo)號混凝土的隔離、澆筑 混凝土不同標(biāo)號交接處處理 高標(biāo)號和低標(biāo)號的采用快易收口網(wǎng)對其進(jìn)行分隔處理。下圖為不同高低標(biāo)號交接處的處理

48、：按 45o 角設(shè)置快易收口網(wǎng)處理。( 6)混凝土振搗 每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式 振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍；振搗器與模板的距離， 不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層 混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板 能覆蓋已振實部分的邊緣。 加強(qiáng)節(jié)點處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直 徑振動棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。(7)保證混凝土順利澆筑的措施1) 澆筑前，在對鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還

49、應(yīng)辦 理澆筑部位的混凝土澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時 提前辦理好夜間施工許可證。2) 澆灌混凝土前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。3) 混凝土澆筑前應(yīng)搭設(shè)好混凝土臨時運輸?shù)缆罚⒑侠斫M織安排勞動力，以保證混 凝土順利澆灌。4) 混凝土澆筑施工時，設(shè)專人在路口指揮車輛進(jìn)出，保證車輛運輸安全通行。5) 混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保混凝土的密實性， 嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。6) 混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗，以便做好混凝土強(qiáng)度控制， 混凝土終凝后 12 小時開始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 1

50、4晝夜。7) 在混凝土振搗時，嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。( 8)大體積混凝土施工難點及解決措施 按要求后澆帶整塊混凝土應(yīng)一次澆筑，不在其上留水平或豎向施工縫。針對以上要 求，結(jié)合大體積混凝土施工特點，需主要解決好以下施工難點：1) 大體積混凝土的裂縫控制 降溫時大體積混凝土中心溫度與表面溫度相差太大， 會在表面形成過大拉應(yīng)力而使 混凝土表面開裂；如混凝土內(nèi)部溫度過高，干縮、冷縮過大，降溫過程中，內(nèi)外約束的 存在可能使底板產(chǎn)生裂縫。2）解決措施 針對以上難點，必須科學(xué)合理地配合比設(shè)計；通過精心的施工組織澆筑順序；準(zhǔn)確 計算每小時的所需混凝土量；保證運輸?shù)倪B續(xù)及機(jī)械的良好；控制混凝土入模溫度；

51、建 立嚴(yán)格的溫度控制監(jiān)測措施，在底板適當(dāng)位置布設(shè)溫控點，適時監(jiān)測，依據(jù)內(nèi)外溫差， 調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度來確保大體積混凝土施工的順利完成。（ 9）混凝土質(zhì)量檢查1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。2）檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作臺班至少兩次。3）應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī) 取樣制作。4）試件的留置應(yīng)符合下列要求：不超過 100m3勺同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組 3塊）。 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng) 至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。以上每次 取

52、樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。6. 砌體工程（ 1 ）墻體材料地上部分除注明外。主要為 200厚加氣混凝土砌塊，結(jié)構(gòu)板以上 600的墻體（主要 為地壟墻）為200厚C15素混凝土，所有200厚加氣混凝土砌塊墻體（未抹灰）耐火時 間應(yīng)為3小時以上，加氣混凝土砌塊采用 MU3.0及配套砌筑砂漿（ M5）與抹灰砂漿， 加氣混凝土砌塊容重 500+50KG/m3,抗壓等級3.5Mpa,抗凍性能2.0Mpa，導(dǎo)熱系 數(shù)v 0.10W/m.k，隔音性能空氣隔音量100厚時大于等于41dB。（ 2）施工準(zhǔn)備1 ）材料準(zhǔn)備 本工程所采用的氣混凝土砌塊進(jìn)場時，應(yīng)具有出廠合格證、產(chǎn)

53、品性能檢測報告， 蒸壓加氣混凝土砌塊還應(yīng)有一年內(nèi)的型式檢驗報告（含放射性檢測結(jié)果） ，進(jìn)場后須進(jìn) 行驗收，外觀以及尺寸必須符合規(guī)范要求。進(jìn)場檢驗批劃分：同一廠家、同一品種、同 規(guī)格、同等級的砌塊以 10000塊為一批。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)不 少于 28d。 根據(jù)深圳市建設(shè)局文件要求及設(shè)計相關(guān)要求，本工程采用預(yù)拌砂漿，砂漿強(qiáng)度為M5。 砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放。 加氣混凝土砌塊底部應(yīng)墊起100mm高，下雨應(yīng)有遮蔽措施，用彩條布進(jìn)行遮蓋，防止 雨淋浸泡開裂。砌塊在使用前，應(yīng)提前 12天澆水濕潤。2）技術(shù)準(zhǔn)備本工程圈梁、構(gòu)造柱較多，門窗洞

54、口也較多，故在施工前準(zhǔn)備進(jìn)行圈梁、構(gòu)造柱的深化設(shè)計，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求，遵循的規(guī)則為： 如墻端部及中間沒有鋼筋砼柱時，應(yīng)在墻端或墻中間加設(shè)砼構(gòu)造柱，使構(gòu)造柱間 墻長w 3m。構(gòu)造柱截面為墻厚X200（轉(zhuǎn)角處為墻厚X墻厚）。 高度大于4米，墻厚180mm的非承重墻體；高度大于 3.2米墻厚180mm而 140mm的非承重墻體；高度大于2.8m，墻厚90mm而140mm的非承重墻，均應(yīng)在墻 半高處設(shè)置一道鋼筋砼圈梁.（亦可在門窗洞頂設(shè)置），混凝土強(qiáng)度等級為C20。 窗洞寬2米，窗洞下墻體必須做混凝土壓頂； 窗洞寬6米，窗洞下墻體必須做 混凝土壓頂圈梁；門窗洞寬2.1米時，還需設(shè)置構(gòu)造柱，斷面尺寸為墻厚 X250。 電梯筒四角應(yīng)配置構(gòu)造柱，樓層中部應(yīng)按電梯廠家要求設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱。 本工程內(nèi)墻構(gòu)造柱設(shè)置見圖示:圖13.仃構(gòu)造柱圈梁設(shè)置示意圖 有防水層做法房間，四周均做地壟墻，高度到架空地板底和地板上隔墻對中，防水層上翻高于地面完成面250mm，地壟墻內(nèi)配筋為A6200雙排雙向并錨固入樓板, 預(yù)留弱電管四周均壟墻，墻邊距管心 150m