薄壁容器制造工藝守則

1、不銹鋼薄壁容器制造安裝工藝守則張家口奧斯特不銹鋼工程有限公司二OO四年一月目錄序號編號項 目 名 稱規(guī)格頁數(shù)1薄壁容器制造安裝通用工藝守則3頁2米樂板制造工藝守則1頁3外盤管制造工藝守則1頁4薄壁容器打磨、酸洗、拋光工工藝守則1頁5薄壁容器制造鉚工工藝守則1頁6YH-01罐底雙人氬弧焊通用工藝5 35 51頁7YH-02頂?shù)姿鋮s氬弧焊通用工藝5 25 31頁8YH-03筒體環(huán)焊縫水冷卻氬弧焊通用工藝5 25 31頁9YH-04筒體縱焊縫氬弧焊通用工藝5 25 51頁10YH-05罐頂（底）與筒體環(huán)焊縫氬弧焊通用工藝5 35 51頁11YH-06橫焊縫水冷卻雙人氬弧焊通用工藝5 35 51頁薄

2、壁容器制造安裝通用工藝守則材料檢驗 .1.1 鋼材必須符合材料標準的規(guī)定和要求 . 下料前應(yīng)按圖紙規(guī)格逐件進行外 觀檢查, 表面不得有裂紋 , 拉裂, 折疊,夾雜,結(jié)疤和分層 , 嚴重劃傷等缺陷。1.2 鋼材壁厚負偏差應(yīng)在國家標準范圍之內(nèi)。1.3 下料前應(yīng)按圖紙和定額核對材料材質(zhì)。2 一般要求2.1 施工過程中不要隨意用手或其它物體觸及不銹鋼表面 , 以免造成 表面 的劃傷和污跡。2.2 直接與板面接觸的工具材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼或非金屬材料。2.3 需整形部件 , 在不銹鋼板面上墊不銹鋼板或軟質(zhì)非金屬物后方可使用錘 擊。3. 制造3.1 下料3.1.1 罐頂、罐底、 罐體下料均應(yīng)采用等離子切割或機械

3、加工。3.1.2 等離子切割后應(yīng)打磨掉氧化渣，割口應(yīng)平整 .3.1.3 罐體筒節(jié)下料應(yīng)嚴格控制周長尺寸 , 長度量具不得更換。上下周長之 差不得大于 3mm， 且保證切割邊與板邊垂直。3.2 點對321對接焊縫錯邊量相同板厚w0.5mm,不同板厚內(nèi)表面w 0.3mm,對接間隙機械齊邊小于0.5mm。等離子切口應(yīng)小于2mm。3.2.2 各圈筒節(jié)的縱向焊接接頭應(yīng)在較為背靜的一側(cè)且相互錯開不小于250mm。底圈筒節(jié)與罐底，頂圈筒節(jié)與罐頂?shù)目v向焊接接頭之間的距離應(yīng)大 于 200mm。3.2.3點焊：加密點間距不大于50mm，焊點直徑不得大于4mm，焊點不得 有弧坑。3.2.4各個對接尺寸和相關(guān)尺寸均應(yīng)

4、在公差范圍內(nèi)。a. 罐壁鉛垂的允許偏差不應(yīng)大于罐體高度的0.4%且不大于 50mm。b. 罐體直徑偏差 20mm。325罐體對接焊縫需整形應(yīng)在點對后進行， 棱角度V 2伽，做樣板檢查，樣 板長度不小于 300 mmo3.3 焊接3.3.1焊接均采用手工鎢極氬弧焊。3.3.2 為保證減少變形， 2mm3mm 板各筒節(jié)之間的環(huán)（橫）焊縫盡量采用 水冷卻氬弧焊， 其余環(huán)（橫）焊縫采用雙人對焊，焊后澆水冷卻 , 澆水距 離不得大于200mm,澆水點在焊縫上方約100mm。焊后要對起焊點和焊接 終點變形較大處進行整形，易采用內(nèi)熔外澆水的方法。罐頂（底）蓋與筒節(jié) 環(huán)焊縫焊接，外焊縫采用加絲氬氣保護焊，內(nèi)焊

5、縫采用不加絲自熔氬弧焊。 也可采用雙人對焊。3.3.3環(huán)、縱焊縫余高w 1.5mm焊縫寬度58mm。3.3.4 內(nèi)部焊縫要飽滿 , 不低于母材。3.3.5 焊縫不得有咬邊、縮孔、表面氧化、接頭明顯高于焊道等焊接缺陷。3.3.6角焊縫高度不得低于較薄部件壁厚。3.3.7 焊接件注意要避開風的直接影響。3.3.8 工藝參數(shù)見焊接通用工藝。3.4 打磨3.4.1 非對接割口打磨：割口要打磨平整 ,見金屬光擇；3.4.2對接割口打磨：對接割口要打磨平整，接口間隙應(yīng)w 2mm?？v焊縫打 磨要保證直線度，用靠尺檢查誤差小于2mm。3.4.3 內(nèi)焊縫打磨：內(nèi)焊縫要求園滑過渡，使用磨片將內(nèi)焊道修磨園滑，有 凹

6、坑（低于母材）時，待補焊后打磨園滑；內(nèi)焊縫要求磨平，使用磨片將內(nèi) 焊道修磨平整。3.5 開對接坡口：按照圖紙和工藝要求，劃出坡口線，按照坡口線使用直砂 機或角磨機磨出坡口，并用百葉片清除飛邊、毛刺。3.6 酸洗3.6.1 酸洗是指將容器所有板面鈍化層被破壞的部位進行酸洗、鈍化、清洗 的過程。 酸洗 后應(yīng)保證板面無黃色 ,黑色或其他不同于鋼板的顏色的物質(zhì)。3.6.2 酸洗過程要嚴格控制酸洗液涂刷范圍，焊縫的酸洗應(yīng)控制在焊縫兩側(cè)20mm 的內(nèi)。不要胡抹亂涂 , 要注意保護不銹鋼鈍化層。3.7 拋光3.7.1 內(nèi)外焊縫拋光：焊縫兩側(cè)拋光帶寬度一般應(yīng)控制在25mm。3.7.2特定位置拋光：支架、吊耳、

7、標牌處要求拋光時，拋出寬30 mm拋光帶， 拐彎處拋出交接線。3.7.3 罐體內(nèi)表面有嚴重劃傷時，對劃傷處應(yīng)進行拋光處理，拋光形狀應(yīng)整 齊、美觀。3.7.4 拋光紋路要均勻、一致；拋光區(qū)要規(guī)范、整齊。3.8 通用件安裝3.8.1 開孔：鉚工按照圖紙劃出孔位線，由檢驗人員進行核對，經(jīng)確認無誤 后，方可開孔。割口要求整齊。割后進行打磨，見金屬光澤，邊緣無明顯缺 口。3.8.2翻邊：孔徑35mm時，應(yīng)進行翻邊，翻邊應(yīng)使用專用工具和工裝。修 整達尺寸要求。翻邊后端口應(yīng)打磨平整。方人孔圈與翻邊接口間隙w2mm3.8.3 點對：通用件安裝應(yīng)橫平豎直。在罐體先就位后安裝通用件時，應(yīng)保 證相同部件尺寸、方位的

8、一致性。3.8.4 焊接：焊道應(yīng)平整、美觀。焊接電流盡可能小，以減少焊接變形。4. 檢驗與驗收。4.1 產(chǎn)品制造完畢后應(yīng)進行充水試驗。4.2 罐體內(nèi)部充水試驗 , 水充滿后檢查無滲漏為合格。8米樂板制造工藝守則（試行）1、米樂板成型加工 米樂板開卷下料要求貼膜保護。 米樂板下料長度應(yīng)大于米樂板實際展開長度 30mm。 沖壓成型， 要求米樂板第一排窩孔和最后一排窩孔中心距到米樂板兩 端（立邊）距離不大于 55mm。 米樂板沖壓加工和搬運過程不得劃傷板面；米樂板窩孔要同心，不得 有盲孔、裂孔；米樂板四周折邊寬度要均勻，角度誤差應(yīng)小于3。2 組裝準備 筒體按圖紙尺寸下料，誤差士 2伽；打磨切割口，見

9、光不能有毛刺、 氧化點。點對：間隙V 1.5 mm,錯邊V 0.3 mm,焊點不能 4,間隙W 30 mm。焊 接：要求氬氣保護，內(nèi)焊道自熔。焊道平整均勻：外焊道酸洗拋光，嚴 格按工藝酸洗；拋光紋路均勻，寬度 50 m。 米樂板夾套：里面清毛刺，要求清理徹底，不劃手為宜。外面撕保護 膜，用洗衣粉水清洗板面油漬，一定要干凈以保證焊接質(zhì)量。夾套修 邊、修角，達到圖紙尺寸；要求：修邊，等離子切割，打磨割口。也 可用等離子切割機直接切割，達到圖紙要求尺寸。3 筒體與米樂板夾套組裝 筒體劃線，米樂板縱向、橫向位置線；按線點定位板條，裝米樂板。成 圓工裝，要求橢圓度士 10 m。裝米樂板夾套，上拉緊繃帶，

10、使夾套米樂 窩與筒體緊貼，由中間向兩邊開始點焊，間隙大時，用米樂板加密工裝， 壓緊點焊，米樂板環(huán)縫縱縫，壓邊點焊（使用工裝） ，裝進出口接管，縱 縫澆水焊后，取米樂板承圓工裝。4 焊接環(huán)縫澆水保護焊，焊接米樂窩時，母板5 2.5 ;可直接焊接，母材W 2可采取澆水保護焊，或氬氣保護焊；焊米樂窩也可采取跳位焊以減少焊 接變形量，要求焊道均勻，米樂窩焊點大小均勻、美觀。5 酸洗打磨 米樂板里面如有氧化部位，補焊后百葉片修磨，其它嚴格按酸洗工藝酸 洗。酸洗：外焊道嚴格按工藝酸洗，不能有殘酸腐蝕痕跡；試壓；米樂板灌 水排空，灌滿后裝壓力表，上壓達 0.4mPa,保壓30分鐘無滲漏，泄壓時 要打開排空管

11、，打壓后要填寫試壓記錄。外盤管制造工藝守則(試行)1外盤管壓形1.1整輥距，保證外盤管直徑(+200mm, -100 mm)。1.2外盤管壓形，注意保證兩邊高度差小于 1 mm,首件長度可按計算長度加 1米，首件試盤后，按實際長度加 300 m制作。2外盤管點對2.1 點對前應(yīng)有地圈和漲圈 ,保證筒體圓度。2.2 劃線：在筒體上劃出不少于 8 等分外盤管下沿線及上下兩端線。2.3首件試盤后，按低邊向上的原則，調(diào)整冷盤管。2.4 盤管：用大繩吊起外盤管，從下往上進行點對，盤管與筒體間隙應(yīng)小于1 mm,保證外盤管上不得有凹坑現(xiàn)象。2.3焊接：焊接采用水冷卻氬弧焊，以減少筒體變形。薄壁容器打磨、酸洗

12、、拋光工工藝守則1、本守則為不銹鋼薄壁容器打磨、 酸洗、拋光操作時須遵守的工藝守則。2、打磨2.1、打磨主要是將容器內(nèi)部所有對接焊道磨平，其余焊道打磨光滑，以及 外焊道中需要裝飾的焊道打磨光滑。2.2、打磨工序是在焊道檢驗合格后進行。2.3、打磨時對接內(nèi)焊道要磨平，要求用直式砂輪機柱形砂輪，不得磨出凹 坑，打磨后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊道有凹坑要進行補焊并打磨合格。2.4、打磨工序中注意不要隨意觸摸碰傷不銹鋼板面，注意保護不銹鋼鈍化 層，打磨寬度應(yīng)保證在拋光帶之內(nèi)。2.5、打磨順序為先砂輪后百葉輪。3、酸洗3.1、酸洗是將容器氬弧焊道進行表面處理，是酸洗、鈍化、中和、清洗的 綜合工藝過程，酸洗后應(yīng)保證板面

13、無氧化色存在，與板面光亮一致。3.2、焊道酸洗過程為抹酸、浸泡、不銹鋼刷子刷、清洗。3.3、米樂板酸洗過程為米樂窩抹酸、浸泡、刷子刷洗米樂窩、清洗。3.4、焊道酸洗的過程要嚴格控制酸液的寬度在拋光帶范圍內(nèi)，不要涂抹亂 涂，要注意保護拋光帶之外的不銹鋼鈍化層， 不要隨意將臟東西弄到不銹鋼 板面上。3.5、對板面上殘留的油污、手印等痕跡用毛巾沾洗潔劑或干洗衣粉涂擦后 清洗干凈。4、拋光4.1、拋光時，必須使用預先制作的靠板來控制拋光帶的外邊，以保證拋光 帶的美觀。4.2、拋光時，必須使用預先制作的靠板來控制拋光帶的外邊，以保證拋光 帶的美觀。4.3、拋光時，必須保證將拋光帶的不銹鋼板面拋亮，且要求

14、打磨的紋路要 與拋光帶的邊緣平行，在拐角處，注意磨出交接線。4.4、拋光過程中，注意保護不銹鋼板面，不得損傷拋光帶之外的不銹鋼鈍 化層。薄壁容器施工鉚工工藝守則1、 本守則為不銹鋼薄壁容器鉚工工作時必須遵守的工藝守則。2、對接焊縫的點對。2.1、對接焊縫錯邊量為相同板厚W 0. 5 mm,不同板厚內(nèi)表面W 0. 5 mm,外表 面W 1. 5 m。機械切口，對接間隙W 0.5 m；等離子切口，對接間隙W 2 mo2.2、焊縫對接時,不得使用金屬錘直接錘擊表面,撬棍材料應(yīng)為不銹鋼, 不得產(chǎn)生明顯的撬痕。2.3、對接時,要嚴格控制各個對接尺寸在規(guī)定公差范圍內(nèi)。3、對接焊縫的整形。3.1、工藝要求需

15、整形的焊縫，整形后的棱角度，V 2 m,校驗樣板長度不得 小于 300 m。3.2、工藝要求環(huán)焊縫需整形的在對接點焊后進行,消除錯邊及點焊接應(yīng)力。3.3、縱焊縫整形,在焊接過程中依據(jù)變形大小分段整形或焊后整體整形, 整形后用校驗樣板檢驗。3.4、整形操作工藝過程要謹慎,不得讓整形工裝劃傷不銹鋼板面。4、接管開孔。4.1、容器開孔是工藝過程重要監(jiān)控點,操作者要嚴格遵守開孔前對方位尺 寸的確認程序。4.2、對貼膜罐體用等離子切割開孔時,要用樣板劃修取貼膜線,切割時注 意不要劃傷不銹鋼板面。4.3、接管（人孔）點對時要保證橫平豎直,接口要打磨平整,以免產(chǎn)生焊 接變形。編號:Y H-01項目名稱罐底雙

16、人氬弧焊通用工藝焊縫型式對接焊縫焊接方法氬弧焊背面保護物頂?shù)撞牧吓铺?0Cr18Ni9焊絲牌號：H0Cr20Ni10規(guī)格:5 35 5材料規(guī)格: 2對接間隙01 mm焊接電流50A120A焊接電壓10V焊接簡圖焊縫型式焊縫 /十3焊縫丄1Qit工藝及工序序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工時1下料按排版圖尺寸下料2焊工1）兩板點對，對接間隙Q1 mm；4 分 /米 X 22）正面加絲反面不加絲氬弧焊接， 參數(shù)見上。6分/米注意防止焊縫被氧化。3表面處理打磨背面焊道并酸洗中和鈍化處理，對正面焊道進行酸洗中和拋光處理，拋光寬度5Q mm。4檢查對各焊道進行總檢。項目名稱罐頂?shù)咨w水冷卻氬弧焊通用工藝焊縫型式

17、對接焊縫焊接方法氬弧焊背面保護物自來水頂?shù)撞牧吓铺?0Cr18Ni900Cr17Ni14Mo2焊絲材料牌號：H0Cr20Ni10H0Cr20Ni14Mo3規(guī)格:5 2.5規(guī)格M 2對接間隙00 5mm焊接電流200A260A焊接電壓焊接簡圖焊縫型式焊縫焊縫12Lo0L工藝及工序序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工 時i下料按排版圖尺寸下料2焊工1）兩板點對，對接間隙01 mm；2）正面加絲氬弧焊接，背面水冷卻，焊接參數(shù)見 上表。送水速度及水壓不宜過大，水流均勻貼著 板面下流4分/米X 26分/米3）背面不加絲熔焊，正面自來水冷卻，參數(shù)見上 表.4分/米3表面處理1）背面打磨見金屬光澤，并對背面進行酸洗

18、和拋 光，拋光寬度50 m.2） 正面焊道進行酸洗拋光,拋光寬度50 m.5分/米X 23分/米X 34檢杳對各焊道進行總檢項目名稱簡體環(huán)焊縫水冷卻氬弧焊通用工藝焊縫型式對接焊縫焊接方法氬弧焊背面保護物自來水頂?shù)撞牧吓铺?0Cr18Ni900Cr17Ni14Mo2焊絲材料牌號：H0Cr20Ni10H0Cr20Ni14M o3規(guī)格:5 25 3規(guī)格: 2對接間隙005 mm焊接電流200A260A焊接電壓10V焊接簡圖焊縫型式焊縫-2.5(3)S；1:i9X od59工藝及工序序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工時1鉚工將第n+1節(jié)筒體與第n節(jié)筒體組對點焊，對接間 隙00.5m，錯邊量W 0.5 m。（

19、注：兩筒節(jié)縱焊縫 相錯1000 m。3分/米X 32檢杳1）檢查對接間隙；2）檢查錯邊量。3焊工1）正面加絲氬弧焊接，背面水冷卻，焊接參數(shù)見 上表。送水速度及水壓不宜過大，水流均勻貼著 板面下流.2）背面不加絲熔焊，正面自來水冷卻，參數(shù)見上表.6分/米4分/米4檢杳1）檢查焊縫質(zhì)量；2）檢查棱角度。5表面處理1）背面打磨見金屬光澤，并對背面進行酸洗和拋 光，拋光寬度50 m.2）正面焊道不進行打磨，只對焊道進行酸洗和拋 光，拋光寬度50 m。5分/米X 23分/米6檢杳對焊道進行總檢。項目名稱簡體縱焊縫氬弧焊通用工藝焊縫型式對接焊縫焊接方法氬弧焊背面保護物材料牌號:0Cr18Ni900Cr17

20、Ni14Mo2焊絲材料牌號：H0Cr20Ni10H0Cr20Ni14Mo3規(guī)格:5 2. 5 5規(guī)格: 2對接間隙01 mm焊接電流外 80A100A焊接電壓10V內(nèi) 30A40A焊接簡圖焊縫型式焊縫 -25；1-1T 01工藝及工序序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工時1鉚工1）用開卷機開卷下料。2）將割口打磨平齊。保證直線度誤差小于2mm。20 分 x n20分2鉚工按要求圍圓點對，對接間隙01 m,錯邊量W 0.5 mm。棱角度V 2 mm且保證筒體要求的內(nèi)徑尺寸。20 分 x 33檢杳1）檢查對接間隙；2）檢查錯邊量。3）檢查棱角 度及內(nèi)徑尺寸。4焊接雙人雙面同步氬弧焊焊接。正面加絲，反面不加 絲，參數(shù)見上表。注意防止焊縫被氧化。20 分 /米5縱縫整形焊后用自制弧形樣版檢驗縱焊道部位并整形，要 求棱角度V 2m且保證筒體要求的內(nèi)徑尺寸。.10分6檢杳1）檢查焊縫質(zhì)量；2）檢查棱角度。項目名稱罐頂（底）與簡體環(huán)焊縫氬弧焊通用工 藝焊縫型式對接焊縫焊接方法氬弧焊背面保護物氬氣筒體材料牌號:0Cr18Ni900Cr17Ni14M