中央空調(diào)管道安裝技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄 編 號 工程名稱 交底日期 施工單位 分項工程名稱 空調(diào)水管井立管安裝工程 交底提要 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。 交底內(nèi)容: 一、施工準(zhǔn)備 （一）作業(yè)條件 1、應(yīng)具有經(jīng)審核后的施工圖及有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等書面資料。 2、應(yīng)具有良好的加工作業(yè)場地，并具備有良好的消防用具、器材及其他安全防護(hù)設(shè)施。 3、機(jī)具齊全、勞動力充足。 4、立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的立管位置后進(jìn)行。 5、焊接作業(yè)人員必須持證上崗，焊接作業(yè)前辦理動火手續(xù)。 （二）材料要求 1、施工所用的材料都應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量鑒定文件。 2、管材：無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重

2、皮凹凸不平現(xiàn)象。 3、管件：無扭曲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。 4、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無裂紋，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求， 手輪無損傷，有出產(chǎn)合格證。安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，主控閥門100 %實驗，其它閥門抽檢 10%, 若有不合格，則抽檢 20%，若還有不合格，則逐個檢驗。 5、 本工程的空調(diào)水管管材要求：對于管徑DN V 100伽的空調(diào)冷熱水管，采用鍍鋅鋼管絲扣連接，對于 管徑DN 100 mm的空調(diào)冷熱水管，采用無縫鋼管；冷凝水管采用鍍鋅鋼管。 （三）工器具： 電焊機(jī)、金屬切割機(jī)、氣割設(shè)備、套絲機(jī)、砂輪機(jī)、葫蘆、電錘、臺鉆、油漆噴槍、水準(zhǔn)儀

3、、活動扳手、 鋼尺、鋼卷尺、鋼直尺等工具。 二、施工工序 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝*干管安裝*立管安裝*支管安裝* 試壓 沖洗 防腐保溫 調(diào)試 針對立管安裝：預(yù)制加工.管道吊裝支架安裝 ”管件焊接*支架與管道固定卜垂直 找正 三、質(zhì)量要求 （一）質(zhì)量要點 1、施工焊接質(zhì)量 2、 各種管道材質(zhì)和連接的基本方式：對于管徑DN V 100 mm的水管，采用螺紋連接；對于管徑DN 100 mm的水管，采用焊接方式連接。凝結(jié)水管采和螺紋連接。設(shè)備及閥門連接處采用活連接。 3、 管道安裝前必須清除管內(nèi)污垢及雜物，必要時用堿水清洗，并用清水沖凈。焊接時，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，并 及時清除管內(nèi)焊渣。安裝中的管道的敞口用

4、鋼板臨時封堵，以防雜物進(jìn)入。 4、 管道標(biāo)高均為管中心標(biāo)高，安裝時必須符合設(shè)計圖紙中所注標(biāo)高。凝結(jié)水管必須通暢的坡向圖中所指 地點，坡度為8%。；空調(diào)水管水平安裝時，其坡度不低于0.002，并在管道的最高點設(shè)自動排氣閥。在最低點 設(shè)泄水閥。 5、除銹刷油：所有無縫鋼管及其支架均應(yīng)先除銹，再刷防銹漆兩遍，最后刷面漆兩遍。 6、鍍鋅鋼管螺紋連接時，絲頭長度應(yīng)符合要求，螺紋完整光滑，無毛刺、亂絲、缺絲和斷絲的長度不得 大于螺紋長度的10%，且不得縱向相靠，連接前應(yīng)先在連接處刷上防銹漆，并纏適量麻繩，連接松緊度應(yīng)適 宜，根部露出螺紋 23扣。 7、閥門安裝：安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號，確定安裝位置及安

5、裝方向，閥門的操作手柄應(yīng)操作靈活， 且便于操作。閥門及金屬軟接頭兩側(cè)的管道應(yīng)具有獨立管道支架，閥門及金屬軟接頭嚴(yán)禁承受管道重量。 &固定支架安裝位置的偏差不得大于100mm。 9、 穿越伸縮縫的管道，均應(yīng)裝設(shè)伸縮節(jié)（金屬軟接頭），伸縮節(jié)（金屬軟接頭）的兩端均應(yīng)安裝固定支 架。 10、波紋補(bǔ)償器安裝、試壓注意事項： 安裝前，應(yīng)先檢查波紋補(bǔ)償器的型號、規(guī)格及管道的支架配置必須符合設(shè)計要求。 有導(dǎo)流筒的波紋補(bǔ)償器，應(yīng)注意使導(dǎo)流方向與介質(zhì)流動方向一致（按波紋補(bǔ)償器的流向標(biāo)記安裝）。 管系安裝完畢應(yīng)立即拆除波紋補(bǔ)償器上的拉桿或其它保護(hù)設(shè)施，使波紋補(bǔ)償器有充分的補(bǔ)償能力。 除設(shè)計要求預(yù)拉壓即預(yù)變形外，嚴(yán)禁

6、用使波紋補(bǔ)償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響波紋 補(bǔ)償器的正常功能，降低使用壽命和增加管系及支承構(gòu)件的載荷。 波紋補(bǔ)償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常動作。 安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波紋補(bǔ)償器表面和使波紋補(bǔ)償器受到其它機(jī)械損傷。 對用于氣體介質(zhì)的波紋補(bǔ)償器及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要波紋補(bǔ)償器的接管 加設(shè)臨時支架以承重。 水壓試驗用水必須潔凈，無腐蝕性，并控制水中的氯離子的含量不超過25PPm。 水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排除波紋補(bǔ)償器管中的積水，并迅速將波紋補(bǔ)償器的內(nèi)表面吹干。 11、管道安裝允許偏差按下表執(zhí)行： 水平管道縱橫方向彎 曲偏差

7、每1米 100m 0.5 全長25米以上 100m 1 100m w 25 立管垂直度 每1米 2 全長5米以上 w 10 （二）通病分析 1、 各工序焊接作業(yè)較多，要重點注意焊接質(zhì)量， 管道焊接時注意坡口的處理，避免焊接部位出現(xiàn)夾渣、 氣孔、裂紋等現(xiàn)象的發(fā)生。 2、支架安裝過程要選好規(guī)格尺寸相近的墊木，避免管道支架不穩(wěn)。 （三）質(zhì)量控制措施 焊接時，嚴(yán)格控制坡口質(zhì)量，破口的形式和尺寸見下表。焊縫飽滿，打壓試驗前，焊縫部位禁止刷油。 支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1倍的管壁厚。 管道焊接破口形式和尺寸 項次 厚度T( mm 破口名稱 破口形式 破口尺寸 備注 間隙（mm 鈍邊P(

8、 mm 破口角度 a（ ） 1 6 9 V型破口 0 2.0 02 65 75 926 0 3.0 03 55 65 四、支架安裝 無縫鋼管管徑DN400支架使用14#槽鋼，鋼板與管道之間用護(hù)板連接；DN350支架使用12#槽鋼，鋼板與 管道之間用護(hù)板連接；DN200支架使用8#槽鋼，鋼板與管道直接連接；DN150-DN80支架使用5#槽鋼，鋼 板與管道直接連接。 無縫鋼管樓板處設(shè)支架，做法見下圖（1） 圖（1） 圖（1） 五、套管安裝 1、管道穿墻、樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管，鋼套管下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊 接好架鐵。 2、 穿墻套管應(yīng)與墻體兩側(cè)的墻面平齊；穿樓板套管應(yīng)與

9、樓板底面平齊，且應(yīng)高出樓板面20mm。 六、管道沖洗、試壓 1、空調(diào)水管道安裝完成后，在連接空調(diào)設(shè)備之前，應(yīng)按分支環(huán)路進(jìn)行系統(tǒng)壓縮空氣吹洗及水沖洗，直到 管內(nèi)污物排盡為止。 2、 管道絕熱之前，空調(diào)水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力不小于1.05MPa，水壓試驗時應(yīng)關(guān)閉連接設(shè)備 的閥門。 七、成品保護(hù)及注意安全事項 1、 施工作業(yè)面，應(yīng)做到工完場清 ，管道端口進(jìn)行封堵防止雜物進(jìn)入。 2、電焊機(jī)電源開關(guān)應(yīng)獨立安裝在能防水防火的電閘箱內(nèi)。電源開關(guān)金屬外殼、閘箱鐵皮，電焊機(jī)外殼、 以及電焊工作物和金屬工作臺同大地相隔的時候，必須有保護(hù)性接地。 其保護(hù)性電阻絕緣遙測不得大于4歐； 3、操作時應(yīng)穿電焊工作服，絕緣鞋和戴電焊手套，防護(hù)面罩等安全保護(hù)用品。高處作業(yè)時系安全帶； 4、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍 10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得 露天作業(yè)； 5、焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋做回路地線，焊把線 無破損，絕緣良好，焊把線必須加裝電焊機(jī)處電保護(hù)器； 6、工作完畢后必須拉閘斷電，必須將地線和把