鋼筋工技術(shù)交底書

1、工程名稱蘭坪縣資源整合整體遷建項(xiàng)U營(yíng)盤中小學(xué)遷 建項(xiàng)目交底日期施工單位昆明二建建設(shè)(集團(tuán))有限公司交底名稱3#教學(xué)樓鋼筋工程、施工準(zhǔn)備：1、根據(jù)施匚圖紙、圖紙會(huì)審及規(guī)范要求，做出配筋單，山班組提前提岀各種規(guī)格、級(jí)別 得鋼筋原材訃劃，山項(xiàng)U棟號(hào)鋼筋主管工長(zhǎng)審核確認(rèn)后，交項(xiàng)U材料部門組織分批進(jìn) 場(chǎng)。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試,復(fù)試合格后方可加工使用。3、施工機(jī)具準(zhǔn)備:斷鋼機(jī)、彎鋼機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)具及直螺紋機(jī)械 連接套絲機(jī)具等安裝就位,檢查機(jī)械設(shè)備就是否完好。并在機(jī)械設(shè)備旁懸掛設(shè)備操作規(guī) 程牌。二、鋼筋調(diào)直及加工：1、本工程I級(jí)鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。3、鋼筋得彎曲

2、成型：三、鋼筋得連接：(一)電渣壓力焊連接：1、工藝流程(1) 施工流程:檢查設(shè)備、電源f鋼筋端部檢查f選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具與鋼筋 f安放鐵絲球一安放焊劑罐f施焊、做試件一確定焊接參數(shù)f施焊一回收焊劑f卸下 夾具f質(zhì)量檢查f(2) 電渣壓力焊得施焊過(guò)程閉合電路一引焊一電弧過(guò)程一電渣過(guò)程一擠壓斷電2、操作藝(1) 檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。(2) 鋼筋安裝前,應(yīng)將鋼筋焊接部位與電極鉗口接觸(150mm區(qū)段內(nèi))位置得銹斑、油污、 雜物等清除干凈。鋼筋端部若有彎折，扭曲，應(yīng)與矯正或切除，但不得錘擊矯正。(3) 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù),焊接通電

3、時(shí)間延長(zhǎng)約10%(4) 安裝焊接夾具與鋼筋2)上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭得起始點(diǎn)，使上下鋼筋 得焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意鋼筋應(yīng)棱對(duì)棱，同時(shí)要考慮頂層鋼筋拐 尺得方向也要滿足要求。3) 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位與夾具變形。4) 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。(5) 安放引弧用得鐵絲網(wǎng)。安放焊劑罐，填裝焊劑。(6) 試焊.做試件.確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋焊接前,必須按選擇得焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理 得焊接參數(shù)。合格后方可正式焊接。(7) 施焊操作要點(diǎn)1) 閉合電路、引弧:通過(guò)操作桿或操作盒上得開關(guān),先后連通焊機(jī)得焊接電流

4、回路盒與 電源得輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。引弧過(guò)程力求可靠，引弧后應(yīng)控 制焊接電壓值為4050V。2) 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定得間距,進(jìn)行電弧過(guò)程得延時(shí)，使其達(dá)到全部焊接時(shí)間得3/4,其間焊劑不斷融化而形成必 j采彳號(hào)也o3) 電焊過(guò)帝:隨著逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程得延I山使其為全部過(guò)程得1/4,使鋼筋全斷面加速融化。4) 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束,迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋斷面相互接觸，趁熱排出 熔渣與焊化金屬，同時(shí)切斷電源。5) 接頭焊畢應(yīng)停歇20、30秒后(冬季寒冷天氣停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延

5、長(zhǎng)),才可回收焊劑與卸 下焊接夾具。以免接頭歪斜或接合不良。(8) 質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽 滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)得鋼筋，即離焊縫約為1、 1倍鋼筋直徑得長(zhǎng)度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。(四、鋼筋綁扎：1、柱(暗柱)鋼筋綁扎：1) 作業(yè)條件a. 軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。b、混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。2) 綁扎順序鋼筋豎焊一劃箍筋間距套箍筋綁柱子箍筋(1) 根據(jù)圖紙要求，訃算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出得搭接鋼筋上，然 后立柱子主筋。(2) 框架柱各層柱底得縱向鋼筋接頭用電渣壓

6、力焊連接。鋼筋接頭得位置按50%錯(cuò)開。(3) 在立好得柱子豎向鋼筋上，用粉筆尺量標(biāo)識(shí)箍筋間距，注意箍筋加密范圍。(4) 將已套好得箍筋往上移動(dòng)。由上往下釆用“十字扣”綁扎。(5) 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋應(yīng)錯(cuò)開彎鉤與主筋鴛鴦綁 扎牢固。(6) 柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋得間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。(7) 柱筋保護(hù)層塑料卡子應(yīng)卡在柱筋外皮上，間距一般為800mm左右L”、“ T”形柱應(yīng)保證柱陰角200mm范圍有保護(hù)層塑料卡，防止陰角鋼筋貼模，以保證主筋保護(hù)層厚 度尺寸正確。(8) 當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折時(shí)得位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。柱模上加設(shè)

7、上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。(9) 柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板得相對(duì)位置。3、梁鋼筋綁扎：綁扎順序：(支梁底模)一綁梁筋一伎梁側(cè)模、支板底模)一板下鐵一(水電預(yù)留線管)一 板上鐵(1) 在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。(2) 穿梁得上、下部縱向受力鋼筋,先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋 應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)得錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線得長(zhǎng)度均要 符合設(shè)訃要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)得錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。(3) 在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層塑料卡,保證保護(hù)層得厚度。(4) 受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)滿足

8、不小于鋼筋直徑 及磴石子最大粒徑20要求。梁端箍筋加密區(qū)范圍應(yīng)按設(shè)計(jì)及03G101圖集要求。(6) 根據(jù)設(shè)汁要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上;縱向框架梁得上部主筋應(yīng) 置于橫向框架梁上部主筋之上；半兩者梁高相同時(shí)縱向框架梁得下部主筋應(yīng)置于橫向 框架梁下部主筋之上。(7) 框架梁箍筋開口朝上、懸挑梁箍筋開口向下且沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開，第一道起 步箍筋距柱邊50mm。(8) 框架梁得下部鋼筋應(yīng)盡量不留設(shè)接頭，如確需連接時(shí)應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)， 上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭位置50%錯(cuò)開35倍鋼筋直徑 且不小于500mm,在一跨內(nèi)，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩

9、個(gè)或兩個(gè)以上接頭。(9) 根據(jù)設(shè)訃及03G101圖集要求,梁腹高(即梁底至板底高度)大于450mm時(shí)設(shè)置梁側(cè)腰 筋及拉鉤鋼筋，拉鉤應(yīng)勾掛綁扎在腰筋與箍筋交叉點(diǎn)。(10) 梁筋綁扎完成后，在梁底主筋位置處墊大理石墊塊，墊塊沿梁寬度方向?yàn)閮蓚€(gè)，縱 向間距為600mm,梁側(cè)應(yīng)采用保護(hù)層塑料卡支墊保護(hù)層。4、樓板鋼筋綁扎(1)板底模驗(yàn)收合格后,開始進(jìn)行板筋綁扎。在模板上彈出板下層筋 分格線，先鋪主筋再鋪分布筋并墊塑料墊塊，墊塊墊在縱橫底筋，墊塊間距800mm梅花形 墊放，待水電預(yù)留線管安裝驗(yàn)收完畢后，最后綁扎上層筋或支座負(fù)筋及分布筋、抗裂筋。(2) 綁扎板筋時(shí)，用八字扣，板邊兩行鋼筋相交點(diǎn)均需滿扎，半

10、板筋為雙層雙向鋼筋時(shí) 為確保上部鋼筋得位置,在兩層鋼筋間加設(shè)12鋼筋馬 600mm,鋼筋馬橙應(yīng)墊在上下 層鋼筋交叉點(diǎn)之間并用扎絲綁牢，不得直接墊在板底模板之上。(3) 板中受力鋼筋:從距梁邊5cm開始配置;板筋進(jìn)入梁中間或梁邊支座錨固時(shí)，均伸至 梁邊一25mm,板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上,板筋平直部分長(zhǎng)度為板厚扣除保護(hù) 層厚度。(4) 板得下部鋼筋在距支座1/3跨度范圉內(nèi)接長(zhǎng)，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圉內(nèi)接長(zhǎng)。 在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯(cuò)開35倍鋼筋直徑且不小于500mm;當(dāng)釆用綁扎搭接 時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯(cuò)開1、3倍得搭接長(zhǎng)度。(5) 頂板鋼筋綁扎全部完成后

11、安裝固定好保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間得鐵馬凳與施匸 縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，并將現(xiàn)場(chǎng)多余鋼筋、其她材料與模板內(nèi)得垃圾清理干凈后 方可報(bào)監(jiān)理隱檢。五、鋼筋得定位控制措施鋼筋原始位置得正確才能保證鋼筋在施丄中得正確位置，要保證鋼筋原始位置得正確 應(yīng)做到以下兩點(diǎn)：(1) 鋼筋綁扎前得準(zhǔn)備工作從放線開始檢查,對(duì)梁、柱、板交叉部位放樣，對(duì)于交義部位先保證柱主筋位置，然后再 安排梁筋位置，相應(yīng)得箍筋做一定得調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置得準(zhǔn)確。(2) 在每層樓板混凝土澆筑完得工作在每層樓板混凝土澆筑完后，根據(jù)彈出得柱或墻得軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位 置檢查鋼筋得位置，對(duì)所有不到位得鋼筋按1 ：6調(diào)整到

12、正確位置,才允許下一步得鋼筋 綁扎。六、成品保護(hù)1、堆放要求2)往樓層吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放點(diǎn)，以免變形，且樓層上鋼筋不能 集中堆放，以免荷載過(guò)大造成樓板結(jié)構(gòu)開裂。2、綁扎時(shí)鋼筋保護(hù)1）綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子,上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。2）底板、樓板上層鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)跳板進(jìn)行綁扎。樓板得彎起鋼筋、負(fù)彎距鋼筋綁 扎好后不準(zhǔn)在上面踩踏行走。磴澆筑時(shí)另鋪凳子及跳板。3、水電盒安裝時(shí)鋼筋保護(hù)嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動(dòng)鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時(shí)，對(duì)于直徑事 300mm得洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。4、樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)澆筑樓板混凝土?xí)r，要求設(shè)置足夠護(hù)

13、筋人員，對(duì)于鋼筋偏位應(yīng)及時(shí)較正，特別就是對(duì)樓 板負(fù)彎矩鋼筋（即樓板上層鋼筋）及空調(diào)懸挑板上部鋼筋位置及時(shí)復(fù)位，不得沉于板底， 對(duì)甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。七、鋼筋施工常見質(zhì)量通病及防治辦法：1、鋼筋間距不均勻：進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)必須分尺劃線，柱、墻、梁筋綁扎至少應(yīng)在兩角主 筋上根據(jù)設(shè)訃及圖集要求間距進(jìn)行劃點(diǎn),綁扎時(shí)柱墻箍筋水平方向應(yīng)與豎向主筋、梁箍 應(yīng)與梁縱向主筋保持垂直對(duì)點(diǎn)綁扎。板筋須從四邊梁墻支座邊量尺5cm劃線后，根據(jù)兩 線中間距離結(jié)合設(shè)計(jì)間距要求均勻分尺，在底模板上劃點(diǎn)后綁扎。2、梁柱箍筋與主筋不上角綁扎:首先應(yīng)保證箍筋加工尺寸準(zhǔn)確，注意在進(jìn)行箍筋彎起時(shí) 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇不同彎鋼機(jī)

14、樁芯軸承，以及控制箍筋135角度。在進(jìn)行箍筋綁扎 時(shí)應(yīng)兩人用力蹬拉對(duì)扎。3、梁柱節(jié)點(diǎn)部位鋼筋貼模:在梁柱節(jié)點(diǎn)部位鋼筋保護(hù)卡加密，并可采用短節(jié)鋼筋段硬墊 箍筋。4、樓板負(fù)彎矩鋼筋及懸挑板上部鋼筋位置下沉:支墊鋼筋馬凳，特別就是支座處。栓澆 筑時(shí),護(hù)筋鋼筋工對(duì)踩踏鋼筋必須及時(shí)向上提起至正確位置。5、鋼筋馬凳直接安放在模板之上，且不綁扎固定:控制上下層鋼筋網(wǎng)片間距得鋼筋馬凳 不得直接墊在模板之上,應(yīng)支墊在底層鋼筋網(wǎng)片之上（注意控制馬凳加工高度）,并用扎 絲將馬凳與上層網(wǎng)片鋼筋綁扎固定。6、結(jié)構(gòu)梁上部二排或三排鋼筋位置不準(zhǔn)確,或位置下沉、或與一排鋼筋緊貼:在保證上 排主筋登角綁扎到位得前提下，二排（或

15、三排）鋼筋與上排鋼筋之間得凈距應(yīng)控制在2、 5cm3cm范圉內(nèi)，可在兩排鋼筋之間綁扎一根25得短鋼筋棍進(jìn)行控制。7、梁中部鋼筋下沉，板上部負(fù)彎距筋在梁邊支座處不綁扎固定:對(duì)梁底鋼筋可采用大理 石墊塊進(jìn)行保護(hù)層支墊，且間距不得過(guò)大（一般600mm左右），保證梁筋綁扎后不出現(xiàn)中 間下?lián)犀F(xiàn)象;對(duì)所有樓板上層負(fù)彎矩鋼筋在中間或邊支座處均須用扎絲綁扎固定，防止 鋼筋翹頭或位置歪斜。八、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：（一）主控項(xiàng)目1、鋼筋、焊條得品種與性能，以及接頭使用得型鋼必須符合設(shè)訃要求與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)得規(guī) 定。2、鋼筋帶有顆粒狀與片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)得鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3、鋼筋得規(guī)格.形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)

16、度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)訃、圖集及施工 驗(yàn)收規(guī)范要求。（二）一般項(xiàng)目1、鋼筋網(wǎng)片與骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)得10妝且不應(yīng)集中。2、鋼筋彎勾朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范得規(guī)定，其中每個(gè)接頭得搭接長(zhǎng)度不得 小于規(guī)定值。3、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）四周焊包凸出鋼筋表面高度不得小于4mm。2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。3）接頭處得彎折角度不大于3度。4、鋼筋直螺紋套筒采用專用塞規(guī)檢驗(yàn)，鋼筋應(yīng)與套 筒規(guī)格相匹配，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。5、允許偏差及檢查方法：項(xiàng)次項(xiàng)0結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋骨架寬、高4尺量長(zhǎng)82受力主筋間距8尺

17、量排距4彎起點(diǎn)位置153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)8尺量柱、梁3墻、板3、鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0、7d +0、ld/0量規(guī)或尺量厚度20、3d +0、2d/0長(zhǎng)度+5、06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面3尺量7梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度 入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5九、安全：1、在高處、深坑綁扎鋼筋與安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防 護(hù)欄桿。2、柱與墻體鋼筋綁扎時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3、綁扎邊梁、挑梁、挑檐、外墻與邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。 無(wú)腳手架時(shí)必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。4、鋼筋吊運(yùn)時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，必須待鋼筋落至樓地面lm以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支墊好后, 方可摘鉤。5、綁扎與安裝鋼筋不得將工具、箍筋或短鋼筋