HDPE塑鋼纏繞排水管施工安裝說明

1、HDPE塑鋼纏繞排水管施工安裝說明管道施工與敷設6、1 一般規(guī)定6、1、1管道施工與敷設前，施工單位應編制施工組織設計建設單位、施工單位與監(jiān)理單位應在管道安裝施工前對管材與相關產品資料進行驗收。6、1 2管材資料驗收應包括以下項th1管材得檢驗報告與出廠合格證.2生產廠提供與產品有關得技術文件，其中包括所用原材料牌號等。3查驗 管材得產品合格標志。6、1、3連接件資料驗收應包括以下項U：1不銹鋼套、螺栓、橡膠套、電熱熔帶等質量合格證。2 査驗連接件得產品合格標志。6、1、4管道應敷設在原狀土地基或開槽后處理回填密實得地基上。當管道在 車行道下面時管頂最小覆土片度不宜小于0、7in6、1、5施工

2、時，根據管頂得最大允許覆土深度，應按設計規(guī)定對管材環(huán)剛 度、溝槽及其兩側原狀土得W況進行核對，當發(fā)現與設計要求不符時，可改變設計 或采取相應得保證管道承載能力得技術措施。6、1、6當聚乙烯塑鋼纏繞排水管穿越鐵路及公路時，應按相關規(guī)定設置保 護措施.6、2裝卸、運輸與堆放6、2、1管材裝卸應滿足下列要求:1管材裝卸時,嚴禁管材拋落及相互撞擊。2裝卸時吊索應采用柔性軟質得、較寬得尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈 直接接觸吊裝管材.3 管材得起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴禁穿心吊。6、2、2管材得運輸應滿足下列要求:1發(fā)運得管材應做好管材端口得保護。2大口徑管材運輸時，宜在管側嵌入楔保護.3管材在運輸車

3、上得堆放高度應符合國家交通管理條例得規(guī)定。6、2、3管材堆放應滿足下列要求:1管材存放場地應平整，堆放應整齊;管材堆放時兩側應采用木楔與木板檔住，防止滑動。管材堆放不宜過高，堆放層數應根據生產廠得要求執(zhí)行。不同直徑與不同環(huán)剛度等級管材宜分類堆放。管材長時間堆放時應遮蓋以防止陽光直射與暴曬。橡膠套.螺栓、不銹鋼套等宜放在庫房存貯。6、3溝槽6、3、1溝槽形式應根據施工現場環(huán)境、槽深、地下水位、土質情況、施工 設備及季節(jié)影響等因素確定.6、3、2開挖溝槽應嚴格控制基底髙程，不得擾動基面.ffl底設計標高以上0、 2,0、3m得原狀土應先保留，在鋪管前人工清理至設i|標高。當發(fā)生超挖或擾動基 面時,

4、可換填天然級配砂石料或最大粒徑小于40inm得碎石，并整平夯實，其密度應 符合6、7、3要求。6、3、3溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)得具體悄況并根據管徑大小、埋設深 度、施工工藝等確定。當管徑小于等于0、4 5m時，管道每邊凈距不宜小于0、3m： 當管徑大于0、45m時，管道每邊凈距不宜小于0、5 m6、4管道基礎6、4、1管道基礎采用土弧基礎時，應符合下列規(guī)定:1對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實得地基上鋪設一層療度 為100mm得中粗砂基礎層。2當地基土質較差時，可采用鋪墊療度不小于200min得砂礫基礎層，也可分二 層鋪設，下層用粒徑為5 32mm得碎石，片度1001 5 0m

5、m,上層鋪中粗砂，度 不小于50mmo3 基礎密實度應符合本規(guī)程表6、7、2得規(guī)定。4對軟土地基,當基礎承載力小于設計要求或山于施工期降水等原因，地基原 狀上被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定得地 基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。6、4、2對山于管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向局部不均 勻沉降時，應在管道敷設前對地基進行加固處理.6、5施工排水6、5、1當施工需要降低地下水位時，應滿足下列要求:1排水管臨近建筑物得地方，降低地下水位時，應采取預防措施,防止對臨近建筑物產生影響。2降低地下水位得方法，應根據土層得滲透能力、降水深度、設備條件等選 定。6、

6、5、2施工降水質量應滿足下列要求1溝槽內不得積水，嚴禁帶水施工。地下水位應降至槽底最底點以下0、5mo 2在地下水位高于開挖溝槽槽底高程得地區(qū)，應將地下水位降至槽底最低點以下 0、5m；管道敷設完后，進行回填土作業(yè)時，不得停止降低地下水。待管道穩(wěn)固 后，方可停止降低地下水。6、6管道安裝6、6、1鋪管應符合下列要求:1鋪管前，應根據設計要求，對管材規(guī)格及連接類型、數量進行驗證，并按產 品標準要求逐節(jié)進行檢查，不符合產品標準得管材嚴禁敷設;2搬運時須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉:3下管可用人工或起巫機械進行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用 起巫機械下管，人工與機械起吊下管時應按6、2、1要

7、求執(zhí)行;4下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應防止管材漂浮，管線安裝完畢 尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行管中心線、管頂高程復測與外觀檢查，如發(fā)生 位移.漂浮等現象，應作返工處理。6、6、2卡箍式彈性連接卡箍式彈性連接得結構見圖6、6、2,橡膠套分兩層，內層薄橡膠套，外層發(fā)泡 橡膠板，在橡膠板外側用不銹鋼套緊固,管端在出廠前預制了塑料密封塊.具體操作應符合下列要求:1連接詢先檢查管材表面、肋片頂面就是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊就是否焊接牢固,與管體與肋片之間有無縫隙，如有問題應及時修 補。2清除管內雜物，清潔管端連接部位。3將管道放置在地基上，對齊管道,管道連接處得地基

8、上要挖有適合連接操作 得操作坑。4將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套得一半，然后將另一半翻折回來 套在同一管端。5將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于I 0mm得伸縮間隙，然后將 橡膠套翻回套在另一側管端。6將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面,發(fā)泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外, 對口自然對爲且處于管頂中部，用膠帶粘與固定.圖6、6、2卡箍式彈性連接7 將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應狀態(tài)為平板）得彎曲成 型過程中，應保持連續(xù)圓順得變形，不得出現死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位 后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時應邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證 鋼套與橡膠套均勻貼合，

9、敲擊力應適度，不得使板面上出現塑性凹陷。6、6、3管材采用電熱熔帶連接電熱熔帶連接得結構見圖6、6、3。圖6、6、3電熱熔帶連接具體操作應符合下列要求:1將待連接二根管材端口對齊對爲并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時應盡可 能使二根管材端口長短軸對應。2使用支承機具將電熱熔帶敷設于二根管材連接處內壁上，電熱熔帶搭接口及 接線柱應位于管材上方；熱熔帶寬度方向上得中心線應盡可能與兩管端對接線在同 一垂直面上。3在電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充;4打開支承機具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內壁上,機具得所有壓 板均應整齊無遺漏得覆蓋圧合在熱熔帶上。5將熱熔焊機（電源）與電熱熔帶電熱回路連接

10、，依管材生產廠家提供得電 流、通電時間等焊接工藝參數進行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能 有一定得連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)得表面溫度在圓周 上應就是相對均勻得，如出現異常情況應對接頭進行詳細檢查并采取相應措施.6焊接完畢后，進行自然冷卻（一般？4（）inin ），冷卻過程中不許移動焊接機 具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后放可將機具移開。6、6、4管道連接過程中使用非定長管時，釆用手鋸或電動往復鋸進行斷 管，斷管后端口漏出得鋼帶部分，必須用微型擠出機或EVA焊槍進行封焊。6、7回填6、7、1 一般規(guī)定1溝槽覆土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行覆土前必須將槽底朵

11、物如磚塊等清理干凈。2在密閉性試驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側管頂以上（不宜小于 0、5 m）須回填，密閉性試驗合格后，應及時回填其余部分。3回填過程中，槽內應無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，應 采取隨下管連接隨回填得措施，為防止漂管，應先回填到管頂（至少0、5m）,并夯 實。4溝槽回填，應先從管道、檢査井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道與構 筑物不產生偏移.5從管底基礎至管頂以上0、5in范H內，必須釆用人工回填，嚴禁用機械推土 回填.6 管頂0、3in以上釆用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實.碾圧。7當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板

12、樁拔除 后，應及時回填樁孔，并應采取措施填實。當采用砂灌填時,可沖水密實;也可采用 邊拔樁邊注漿得措施。8溝槽回填時應嚴格控制管道得豎向變形。當管徑較大、管項覆土較高時，可 在管內設置臨時支撐或采用預變形等措施.6、7、2回填材料從管底基礎層至管頂以上0、5in范W內得溝槽回填材料,宜按表6、7. 3得規(guī) 定采用。6、7、3回填土得密實度回填土得密實度應符合設計要求如無特殊要求時可按表6、7. 3與圖6、7、3得規(guī)定執(zhí)行。表6、1、3溝槽回填土得密實度要求求填實。2、本表中得密實度等采用輕型擊實標準。圖6、7、3溝槽回填土要求6、8管道與檢查井得連接6、8、1管道與檢査井井壁連接應符合設計要求

13、，如無具體設計要求時可采用 下述方法:1當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢査井井壁時，宜采用現澆混凝土包封插 入井壁得管端?；炷涟獾茂煻炔灰诵∮贗 OOmm,強度等級不應低于C20（圖 6、8、圖6、8、1現澆混凝土包封連接圖6、8、2管道與檢査井預洞得連接2當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高與管徑開預留 洞口預留洞口內徑不宜小于管材外徑加lOOmm.連接時用水泥砂漿填實插入管端 與洞口之間縫隙。水泥砂漿得配合比不得低于1:2,且砂漿內宜摻入微膨脹劑磚 砌井壁上得預留洞口應沿圓周砌筑拱圈（圖6、8、2）。6、8、2在檢査井井壁與插入管端得連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管

14、 端圓截面不得出現扭曲變形當管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。6、8、3檢查井與上下游管道連接段得管底挖空部分，在管道連接完成后必須 填實。管道密閉性試驗7、0、1閉水試驗時，水頭應滿足下列要求:1當試驗段上游設il水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內 壁加2in計.2 當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水 頭加201 1|3當計算出得試驗水頭超過上游檢査井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井 口高度為準。7、0、2試驗中，試驗管段注滿水后得浸泡時間不應少于24h。7、0、3當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道得滲水量，直到觀測 結束。觀測

15、過程中應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量得觀測 時間不得小于SOmin.7、0、4管道得滲水量應按下式計算:Qs?O、0 046di式中Qs每1km管道長度24h得滲水量（013）;di管道內徑（mm）。7、0、5在試驗過程中應做記錄.8管道工程驗收8、1 一做規(guī)定8、1、1管道工程驗收，可按分項、分部、單位工程順序驗收。分項工程可劃分為：溝槽、管道基礎、管道安裝、密封性能、回填與工程竣工驗收等.8、1、2管道工程竣工驗收時，應具備下列文件:1竣工圖及設計變更文件:2 管材、連接件規(guī)格、出廠合格證及試驗檢驗記錄;3工程施工記錄與隱蔽工程驗收記錄;4閉水檢驗記錄:5工程質量事故處

16、理記錄;6分項、分部、單位工程質量檢驗評定記錄或工程質量評定表。8、1、3分項工程得質量如不符合本技術規(guī)程，應及時進行處理。返工.返 修得工程，應重新驗收。8、2溝槽質量驗收8、2、1嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應用中、粗砂或碎石回填并夯實, 超挖部分嚴禁用土回填。8、2、2槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于底時,應采取有組織排水,必須保證排水暢通，達到施工降水要求。8、2、3 溝槽允許偏差應符合表8、2、3得規(guī)定。8、8、8、3、2、3溝槽允許偏差表管道基礎驗收1管道溝自清底鋪設墊層起，直至回填全程中不得有水浸泡。2、檢查管道，當有損傷時，可進行修補或更換:8、3、2管道基礎砂墊層應做到

17、密實平整砂石墊層底層得礫石或碎石及上面 得砂層厚度，應符合設計要求，石子不得露出砂層與管材直接接觸.砂基礎及管側腋角，必須與管底部位緊密接觸。8、3、3管道基礎允許偏差應符合表8、3、3得規(guī)定。表8、3、3管道基礎允許偏差表8、4安裝質量驗收8、4. 1安裝前應檢查下列項U：1管材及附件類型、規(guī)格應符合要求，應有產品合格證;2管材不得有破損、裂縫及明顯缺陷:3接口用得不銹鋼活套，必須與管材規(guī)格配套，應有產品合格證.8、4、2下管安裝作業(yè)，槽內不得有積水，嚴禁槽內帶水下管安裝。8、4、3管道安裝完畢尚未填土，乂遇水泡得管段，應進行高程復測與外觀 檢查，如有浮管等現象，應做返工處理。8、4、4管道

18、鋪設允許偏差應符合表8、4、4得規(guī)定。表8、4、4管道鋪設允許偏差表8、5管道變形檢驗8、5、1當回填至設計高程后，在12h至2 4h內應測量管道豎向直徑得初始變形量,并計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率得2/3.8、5、2管道得變形量可采用圓形心軸或閉路電視觀測等方法進行檢測，測量偏差不得大于1mm.8、5、3當管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率得2/ 3,且管道本身未損壞時，可按下列程序進行糾正，直至符合要求為止:1、挖出溝槽回填土至露出85%管道高度處，管頂以上0、5in范圍內必須采用人工挖掘:3、采用能達到密實度要求得回填材料，按要求得密實度重新回填密實:4、復測豎向管道直徑得初始變形率。8、6回填質量驗收 8、6、1溝槽覆土密實度應符合表8、6、1得規(guī)定。表8、6、1溝槽覆土密實度表 8、6、2溝槽回填中粗砂干重度應符合表8、6、2得規(guī)定.表8、6、2溝槽回填中粗砂干重度表 8、7 管道工程竣工驗收 8、7、1管道工程竣工后必須進行竣工驗收，合格后方可交付使用.8、7、2 管道工程得竣工驗收必須在分項、分部與單位工程驗收合格基礎8、7、3上進行?？⒐を炇諘r，應核實竣工驗收資料，進行必要得復驗與外觀檢查對管道得位置、高程、管材規(guī)格與整體外觀等，應填寫竣