引水隧洞施工方案-隧洞擴(kuò)挖方案

1、引水隧洞施工方案曹河水電站工程導(dǎo)流隧洞工程主要包括土石方明挖工程、隧洞爆破開(kāi)挖、隧洞混凝土襯砌工程、進(jìn)水口進(jìn)水塔工程、出水口調(diào)壓室工程。主要采用機(jī)械作業(yè)結(jié)合人工作業(yè)。1、導(dǎo)流隧洞施工方法及程序根據(jù)招標(biāo)文件及圖紙資料，本標(biāo)段導(dǎo)流隧洞長(zhǎng)1860m。巖體主要為上寒武統(tǒng)白云質(zhì)灰?guī)r、 灰?guī)r，鮞狀白云質(zhì)灰?guī)r、 灰?guī)r，薄中厚層狀。進(jìn)水口和出水口段明挖采取爆破開(kāi)挖，裝載機(jī)配自卸汽車出渣；隧洞石方爆破開(kāi)挖利用自制鑿巖平臺(tái)使用支腿式鑿巖機(jī)鉆孔，ZL30 型裝載機(jī)配 5T 自卸汽車出渣。 隧洞開(kāi)挖施工采取三班循環(huán)作業(yè)，由進(jìn)水口和出水口兩個(gè)工作面進(jìn)行，裝載機(jī)出渣時(shí)，將隧洞底部用小顆粒洞渣回填 3.0m 寬施工平臺(tái)，

2、待隧洞貫通以后再?gòu)乃矶粗胁肯騼蓚?cè)洞口清除底部施工平臺(tái)。隧洞開(kāi)挖程序?yàn)椋撼鏊诿魍?；進(jìn)洞進(jìn)水口工作出水口工作鎖口面隧洞掘進(jìn)面隧洞掘進(jìn)進(jìn)水口施工、洞進(jìn)水口工作口明挖，鎖口導(dǎo)流隧洞貫穿施工平臺(tái)清除面隧洞掘進(jìn)1.1 導(dǎo)流洞開(kāi)挖鉆爆設(shè)計(jì)1.1.1、進(jìn)水口、出水口石方明挖明挖采取“小臺(tái)階法”爆破開(kāi)挖，沿設(shè)計(jì)邊坡進(jìn)行光面爆破以保證邊坡穩(wěn)定。石方明挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔深2.503.0m，孔距 1.01.2m，排距 0.81.0m，單位裝藥量0.30.7kg/m3，單孔裝藥量1.21.6kg。光爆孔孔距0.50.6m，孔深2.5 3.0m，線裝藥密度110170g/m。明挖采用 ZL30 裝載機(jī)裝渣， 5t 自

3、卸汽車運(yùn)送到指定棄渣場(chǎng)堆放。1.1.2 、導(dǎo)流洞開(kāi)挖導(dǎo)流洞開(kāi)挖采用一次性爆破成形， 在圓形隧洞底部填筑成 3.0 m 寬的施工平臺(tái)，等隧洞貫穿后再反向清除施工平臺(tái)。隧洞爆破采用梅花形掏槽開(kāi)挖；導(dǎo)流洞開(kāi)挖如圖 2-1 所示。隧洞進(jìn)水口、出水口工作面掘進(jìn)斷面渣料回填施工平臺(tái)圖 2-1導(dǎo)流洞開(kāi)挖示意圖隧洞掘進(jìn)采用梅花形掏槽，鉆孔孔徑 4045mm，孔深為 3.0m，掏槽孔孔距 0.6m，排距 0.7m，掏槽孔單孔裝藥量為 2.02.5kg。擴(kuò)挖孔孔距 0.71.0m，排距 0.60.9m，單孔裝藥量 1.52.0kg，周邊采用光面爆破，光爆孔孔距0.50.6m，線裝藥密度為110170g/m。導(dǎo)流洞

4、掘進(jìn)、回填施工平臺(tái)布孔及起爆順序見(jiàn)圖2-2。光爆孔3333333322322331122133113132113掏槽區(qū)12311323232224444444單位： cm注：圖中黑體字14 為進(jìn)孔雷管段位。圖 1-2導(dǎo)流洞開(kāi)挖孔網(wǎng)布置圖1.1.3 、起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)石方明挖采用毫秒電雷管進(jìn)孔，孔內(nèi)微差起爆。隧洞掘進(jìn)中掏槽孔及崩落孔采用毫秒非電導(dǎo)爆管進(jìn)孔，孔內(nèi)微差起爆，電雷管集束引爆；周邊光面爆破孔采用導(dǎo)爆索引爆。555555333333111111圖 2-3石方明挖爆破起爆網(wǎng)絡(luò)圖1.2 、爆破循環(huán)及設(shè)備配套計(jì)算1）、作業(yè)循環(huán)計(jì)算（1）循環(huán)進(jìn)尺 (按 2.5m 計(jì)算 )開(kāi)挖孔深 3.0m，每循環(huán)進(jìn)尺

5、 L=3.00.85=2.5m（2）作業(yè)循環(huán)時(shí)間作業(yè)循環(huán)時(shí)間 T=Td+Tm+Ts+Tdp+TmpTd鉆孔作業(yè)時(shí)間， Td=Ld/V ddKdNdTm出渣作業(yè)時(shí)間， Tm=60Vm/PmNmKm導(dǎo)流洞出渣每個(gè)工作面采用一臺(tái)ZL30 裝巖機(jī)裝車，每臺(tái)裝巖機(jī)生產(chǎn)率為：Pm=60qkekchkq/T=20.1m3/hTdp與鉆爆有關(guān)的輔助作業(yè)時(shí)間，取Tdp=120minTmp出渣輔助作業(yè)時(shí)間，Tmp=75minTs支護(hù)時(shí)間， Ts=30minTd=362.5/ （0.166 0.7 0.85 4）=228minTm=6020.43 2.125/20.1 0.7 1=185minT=Td+Tm+Ts+

6、Tdp+Tmp=638min=10.63h，斷面長(zhǎng)1860m，按雙面作業(yè)計(jì)算隧洞掘進(jìn)需要214 天。2）、鉆孔及開(kāi)挖設(shè)備配套鉆孔采用 5 臺(tái) YT-28 支腿式鑿巖機(jī)，導(dǎo)流洞進(jìn)水口布置20m3 電動(dòng)空壓機(jī) 1 臺(tái)；出水口布置 20m3 電動(dòng)空壓機(jī) 1 臺(tái)，并在每個(gè)洞口各配備3.0 m3 移動(dòng)式空壓機(jī) 2 臺(tái)。導(dǎo)流隧洞洞口石方明挖采用一臺(tái)ZL30 裝載機(jī)裝渣，隧洞進(jìn)水口和出水口各配備 1 臺(tái) ZL30 裝巖機(jī)裝渣， 2 臺(tái) 5T 自卸汽車進(jìn)行出渣。3）、隧洞掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間表序作業(yè)時(shí)間循環(huán)作業(yè)時(shí)間（h）備項(xiàng) 目工作量號(hào)(min)注12345678910111手風(fēng)鉆就位、 放線4 臺(tái)402鉆孔156m

7、2283設(shè)備退出4 臺(tái)204裝藥和爆破605通風(fēng)散煙306清理、設(shè)備就位457出渣50.0m 31858支護(hù)301.3 、隧洞開(kāi)挖通風(fēng)、照明、排水及通訊等1）、通風(fēng)由于本工程隧洞隧洞斷面較大，隧洞通風(fēng)主要考慮爆破散煙所需風(fēng)量。導(dǎo)流洞每個(gè)斷面需選用2 臺(tái) 22kw 的 kj66-11 軸流式通風(fēng)機(jī)可滿足要求?？紤]到本工程的施工特點(diǎn)和洞長(zhǎng)，共計(jì)布置 4 臺(tái) 22kw 的通風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)。2）、排水導(dǎo)流洞開(kāi)挖施工排水主要考慮進(jìn)水口段，導(dǎo)流洞出水口段由于是設(shè)計(jì)向下游的順坡，可不考慮人工排水。進(jìn)水口段排水在靠近工作面低洼處設(shè)置集水坑用0.55kw 的潛水泵集中排水。進(jìn)水口共準(zhǔn)備4 臺(tái)0.55kw 潛水泵排

8、水，以確保施工場(chǎng)地干燥。3）、降塵隧洞內(nèi)的降塵隧道鉆孔采用注水鉆孔，爆破后利用水管在洞內(nèi)對(duì)爆渣灑水進(jìn)行降塵。4）、照明隧洞內(nèi)的照明電采用36v 電壓的照明電路在洞壁33.5m 高處架空敷設(shè)線路進(jìn)行照明。5）、通訊隧洞內(nèi)的通訊采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行通訊。2、導(dǎo)流洞支護(hù)根據(jù)招標(biāo)文件及招標(biāo)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖情況, 對(duì)不穩(wěn)定巖石采取錨噴進(jìn)行支護(hù)。隧洞開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)其軟弱段、危巖及時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐R時(shí)鋼筋網(wǎng)構(gòu)架或鋼支撐支護(hù)措施，保障施工安全。本工程中主要采用 22 規(guī)格的錨桿，厚度 =8cm的鋼筋網(wǎng)噴射混凝土進(jìn)行永久支護(hù)。鋼筋格構(gòu)架或鋼支撐進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。1）錨桿支護(hù)錨桿技術(shù)是將一種受拉桿件的一端固定在邊坡或地基的穩(wěn)定巖土

9、中，另一端與建筑物、構(gòu)筑物以及不穩(wěn)定的巖土相連，從而利用地層的錨固力以維護(hù)建筑物（或表土層）的穩(wěn)定。1、錨桿材料錨桿桿材選用 22 規(guī)格的螺紋鋼。注漿錨桿的錨固砂漿水泥采用32.5Mpa 以上的普通硅酸鹽水泥， 砂采用粒徑小于2.5mm的堅(jiān)硬干凈的中細(xì)砂。水泥砂漿的配合比通過(guò)試驗(yàn)選定。2、錨桿施工（1）鉆孔采用風(fēng)鉆成孔，孔徑40mm，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。成孔后，堅(jiān)硬巖石要對(duì)鉆孔進(jìn)行風(fēng)水沖洗，對(duì)易軟化巖石進(jìn)行壓風(fēng)清孔。（2）錨桿按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度裁剪制作好。砂漿采用機(jī)械拌和，拌制好的砂漿通過(guò)壓漿泵輸送到鉆孔內(nèi)，插入鉆孔的輸漿管管口距孔底510cm，待砂漿從孔口流出，撥出輸漿

10、管，最后插入錨桿。（3）剛施工的錨桿，在砂漿硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨體移動(dòng)。錨桿施工的工藝如下圖。洞口、隧洞分層分段開(kāi)挖成型錨桿布孔、鉆孔桿體除銹壓力注漿插 桿鉆孔沖洗圖 2-1錨桿支護(hù)施工工藝流程圖3、錨桿施工的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)與質(zhì)量檢驗(yàn)：錨桿施工前應(yīng)對(duì)確定的施工工藝進(jìn)行試驗(yàn)，主要是檢查注漿密實(shí)度。試驗(yàn)前，向監(jiān)理報(bào)送試驗(yàn)計(jì)劃，經(jīng)監(jiān)理審批后，采用現(xiàn)場(chǎng)施工相同的材料、技術(shù)要求和施工工藝進(jìn)行注漿密實(shí)度試驗(yàn)。對(duì)錨桿的材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。在有代表性的巖體中做拉拔力試驗(yàn)，直至將錨桿拔出或?qū)㈠^桿拉斷，求出極限抗拔力。拉拔力試驗(yàn)只做到（1.0 1.2 ）To （To：設(shè)計(jì)抗拔力），對(duì)已支護(hù)的錨桿進(jìn)行抽檢試

11、驗(yàn)，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值，應(yīng)立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。2）噴射砼支護(hù)噴射砼支護(hù)是借助噴射機(jī)械，利用壓縮空氣或其他動(dòng)力，將按一定比例配合的拌和料，通過(guò)管道輸送并以高速噴射到受噴面，用以提高表層巖（土）的穩(wěn)定性的一種支護(hù)方法。1、噴射砼噴射砼的材料按招標(biāo)文件的要求選取，配合比通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選取。噴射砼以4cm 為一層進(jìn)行噴射施工。2、噴射砼的拌制和噴射機(jī)械砼的拌制采用0.25m3 的滾筒式拌和機(jī)洞內(nèi)拌和，其配合比由試驗(yàn)確定。噴射機(jī)采用QP10 砼噴射機(jī)。3、噴射施工（1）噴射施工前應(yīng)清除隧洞受噴面的浮石，用風(fēng)水沖洗噴面，對(duì)遇水易軟化的巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；（2）按一定的控制網(wǎng)格，埋設(shè)厚度標(biāo)志

12、，以便控制和檢查噴層的厚度；（3）選擇合適的供水量、噴射角以及噴嘴到受噴面的距離，以加快施工速度，降低回彈率；（4）噴射分層的厚度應(yīng)根據(jù)噴射方向和是否加速凝劑具體選定；（5）當(dāng)受噴面較大時(shí)，應(yīng)分段分塊施噴，塊與塊之間設(shè)施工縫。施工縫應(yīng)噴筑成斜面；（6）噴嘴指向一個(gè)地點(diǎn)的時(shí)間不應(yīng)過(guò)久，因?yàn)檫@樣會(huì)增加回彈并難于取得均勻厚度。噴嘴應(yīng)穩(wěn)定而有節(jié)奏地作園形和橢園形移動(dòng)；（7）噴射砼終凝 2h 后，利用噴射機(jī)進(jìn)行風(fēng)水養(yǎng)護(hù)， 氣溫低于 + 5時(shí)，采用薄膜養(yǎng)護(hù)或監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。噴射砼的施工工藝如下：基坑、隧洞分層分段開(kāi)挖成型滲水點(diǎn)埋管引滲巖面清理清洗配料拌和運(yùn)輸干噴機(jī)噴嘴受噴面埋設(shè)噴層厚壓縮空氣

13、水砼養(yǎng)護(hù)度控制標(biāo)志配料拌和運(yùn)輸濕噴機(jī)噴嘴受噴面水壓縮空氣速凝劑砼養(yǎng)護(hù)圖 2-2噴射砼的施工工藝流程圖3）錨噴支護(hù)錨噴施工的工藝如下圖?；?、隧分層分段開(kāi)挖成型巖面清理清洗滲水點(diǎn)埋管引滲掛網(wǎng)施工錨桿施工噴射砼施工埋設(shè)噴層厚度控制標(biāo)志砼養(yǎng)護(hù)圖 2-3 錨噴施工工藝流程圖（1）施工方法及技術(shù)要求錨桿掛網(wǎng)錨桿采用 3m，直徑 22mm的鋼筋。錨桿埋設(shè)深度根據(jù)具體工程設(shè)計(jì)情況而定，誤差不大于50mm，孔位偏差不大于100mm，錨桿軸向孔斜度滿足設(shè)計(jì)要求，具體施工方法同巖石錨桿。掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用機(jī)制鍍鋅鐵絲網(wǎng)， 絲線直徑 3.0mm，網(wǎng)目尺寸 812cm，抗拉強(qiáng)度 380Mpa，利用活動(dòng)工作臺(tái)，人工現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)

14、。鋼筋網(wǎng)在開(kāi)挖面噴射一層砼后， 沿受噴面鋪設(shè)， 保護(hù)層厚度不小于 3cm，局部采用扎絲牢固綁扎。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水。噴砼噴砼作業(yè)時(shí)可采用 2 臺(tái) QP10型噴射機(jī)進(jìn)行， 嚴(yán)格執(zhí)行噴機(jī)操作規(guī)程，及時(shí)調(diào)整噴頭至受噴面的距離和角度，螺旋狀前進(jìn)。供料要連續(xù)，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定?？刂坪盟冶?，保證水壓水量穩(wěn)定。當(dāng)噴射面完全形成后， 將排水孔的孔塞開(kāi)啟。 噴射的回彈率不應(yīng)大于 15。該作業(yè)對(duì)氣溫要求嚴(yán)格，氣溫低于 +5，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于 +5；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射砼在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 30%和 40%時(shí)，不得受凍。（ 3）施工材料質(zhì)量控制水：采用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水

15、源作為拌合、養(yǎng)護(hù)用水。水泥：水泥砂漿錨桿選用符合國(guó)標(biāo)的 42.5 普通硅酸鹽水泥。砂：砂漿錨桿用含泥量小于 3、云母及有機(jī)質(zhì)含量小于 2、細(xì)度模數(shù) 2.5 的砂。鋼筋網(wǎng)：采用機(jī)編制鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑 3.0mm，施工時(shí)鋼筋的綁扎和焊接按 GB50204-92的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。配合比控制錨桿砂漿水泥：砂 1：11：2（重量比）水泥：水1：0.38 1：0.45（4）施工過(guò)程質(zhì)量控制施工時(shí)，每班對(duì)噴射混合料、錨桿用水泥砂漿配合比及拌合料的均勻性進(jìn)行兩次檢查。噴層厚度，對(duì)于未達(dá)到厚度的進(jìn)行補(bǔ)噴。對(duì)檢查所發(fā)現(xiàn)的噴射面的鼓包、剝落應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于錨桿深度、傾斜度、孔位偏差等跟班檢查，并作好

16、記錄。錨桿作抗拔試驗(yàn)。3、導(dǎo)流洞砼施工導(dǎo)流洞工程砼主要有進(jìn)水口進(jìn)水塔C20 砼、隧洞襯砌砼、進(jìn)出口調(diào)壓室砼。進(jìn)口砼主要利用進(jìn)口處的0.50m3 砼拌和站拌制， HB60型砼輸送泵將砼送入倉(cāng)內(nèi)澆搗成型。 出口段砼主要用進(jìn)口處 0.50 m3 砼拌和站拌制， HB60 型砼輸送泵送入倉(cāng)內(nèi)澆搗成型。1）工程量及引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范主要有：水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范 SL2792002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020492 混凝土質(zhì)量控制 GB501692中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥 GB20089 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB17592普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ/T15

17、52000 砼泵送施工技術(shù)規(guī)范 JGJ/T101995 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定 GBJ10787 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ6389水工混凝土施工規(guī)范SSDJ20782水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程 DL/T5100 1999 水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程 SD10582水利水電模板工程 DL/T51102000水工建筑物抗沖磨防空蝕砼技術(shù)規(guī)范DL/T5027 2005預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ32190熱扎鋼筋 GBJ1896鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18962）導(dǎo)流洞砼工程施工工藝導(dǎo)流洞砼施工程序見(jiàn)下圖基礎(chǔ)開(kāi)挖、洞挖成型測(cè)量復(fù)核基礎(chǔ)驗(yàn)收巖基清洗鋼筋安裝模板安裝砼澆筑砼脫模養(yǎng)護(hù)埋件安裝圖 3-1導(dǎo)流洞砼施工

18、程序圖3）鋼筋工程本工程鋼筋根據(jù)施工圖紙?jiān)阡摻罴庸S內(nèi)加工成半成品，按不同型號(hào)、規(guī)格，依次編號(hào)，分別掛牌堆放，利于辨別。安裝時(shí)，用汽車運(yùn)至洞內(nèi)，再用人工搬運(yùn)到作業(yè)面，現(xiàn)場(chǎng)安裝，綁扎、焊接成型。鋼筋接頭采用單面搭接， 其焊接長(zhǎng)度不小于10d，受力鋼筋保護(hù)層50 ，采用預(yù)制砂漿墊塊綁扎在鋼筋上進(jìn)行控制。鋼筋架設(shè)時(shí)，底部安設(shè)架立鋼筋，同時(shí)別用錨桿加焊固定，保證鋼筋的安裝定位準(zhǔn)確。鋼筋加工流程如下：鋼筋采購(gòu)分類堆放抽樣檢驗(yàn)調(diào)直除銹按配料表下料、 切斷鋼筋加工成品、半成品堆放機(jī)械運(yùn)輸人工搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)安裝圖 3-2鋼筋加工流程圖鋼筋進(jìn)料根據(jù)施工圖紙，確定各種型號(hào)鋼筋的數(shù)量，結(jié)合施工進(jìn)度要求，分批量進(jìn)行采購(gòu)。鋼

19、筋配料包括計(jì)算調(diào)直、除銹，按配料單下料、切斷、彎曲加工，分類掛牌堆放等作業(yè)，配料前，應(yīng)對(duì)所采購(gòu)的鋼筋按規(guī)范要求，進(jìn)行拉力和冷彎等試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可配料加工?，F(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣、劃線、綁扎、加固的順序進(jìn)行。每澆筑段襯砌砼的鋼筋綁扎均應(yīng)和模板安裝緊密配合。洞身鋼筋綁扎應(yīng)先從底板，后邊墻然后頂拱的順序。4）模板工程本工程模板主要有導(dǎo)流洞進(jìn)水口進(jìn)水塔、出水口調(diào)壓室、洞身圓型襯砌、及澆筑倉(cāng)面封頭模板。導(dǎo)流洞襯砌采用定型鋼模， 調(diào)壓室砼及進(jìn)水塔砼主要用組合鋼模，模板采用 ?12 拉桿加固，輔以鋼管腳手架支撐。不足模數(shù)尺寸空隙用等厚度的木模補(bǔ)充嵌縫，鋼模背面用縱、橫鋼

20、管組成圍柃。用拉筋或支撐進(jìn)行加固，橫斷面施工縫及支洞封堵，模板采用木模和組合鋼模的結(jié)合型式。模板安裝時(shí)，豎井門(mén)槽的埋件必須用模板一起固定好。模板拆除按水工混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，拆除的模板應(yīng)派專人維修，涂刷脫模劑保養(yǎng)堆放整齊，以方便周轉(zhuǎn)，同時(shí)將破損嚴(yán)重，不能再用的模板清除施工區(qū)。5）砼工程導(dǎo)流洞砼從進(jìn)、出口段的砼拌和站運(yùn)料通過(guò)砼輸送泵送入倉(cāng)內(nèi)，澆筑過(guò)程中，由監(jiān)理工程師見(jiàn)證，試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣，檢驗(yàn)砼的抗壓強(qiáng)度。1、試驗(yàn)在砼襯砌開(kāi)工前，由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求的砼級(jí)配等級(jí)要求，實(shí)際測(cè)定砼骨料的性能，確定各種砼的配合比，將砼配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、拌和砼根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的級(jí)

21、配，強(qiáng)度等級(jí)要求，通知砼拌和站按事先設(shè)計(jì)的配合比拌制，拌制時(shí)間按水工混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行。3、砼運(yùn)輸采用直接用砼輸送泵泵送方式。4、砼澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行分層分縫。砼澆筑順序?qū)Я鞫炊瓷硪r砌砼采用順倉(cāng)法進(jìn)行施工，從隧洞中間往進(jìn)、出口方向展開(kāi)工作面，進(jìn)行每一分縫段導(dǎo)流洞砼襯砌，全斷面一次性進(jìn)行襯砌砼。砼入倉(cāng)振搗砼通過(guò)導(dǎo)管直接入倉(cāng)，砼料入倉(cāng)后，用 50 型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，對(duì)局部振搗困難的位置，采取附著式振搗器振搗。導(dǎo)流洞頂砼封拱為盡量使頂拱砼澆筑密實(shí)，在澆筑頂拱砼時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，主要是調(diào)整砂率及用水量，適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間，增強(qiáng)砼的和易性。5、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表

22、面濕潤(rùn)。6、冬季砼施工措施（1）適當(dāng)提高砼出機(jī)時(shí)溫度，必要時(shí)通過(guò)協(xié)調(diào)對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)拌和水加熱。（2）采取適當(dāng)措施，適當(dāng)縮短砼運(yùn)輸時(shí)間，減少運(yùn)輸過(guò)程中的溫度損失。（3）適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，在洞內(nèi)采取蒸氣或電熱加溫，模板掛草袋保溫等辦法，防止洞內(nèi)新澆砼在初凝前凍結(jié)。6）質(zhì)量控制1、砼澆筑必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求施工。2、對(duì)原材料進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題如水泥、 砂、石料，及時(shí)處理。3、砼澆筑時(shí)如出現(xiàn)外界環(huán)境的影響（如下雨）及時(shí)調(diào)整砼的配合比。7）進(jìn)水塔砼澆筑豎井待按設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)挖完畢后，立即進(jìn)行基面處理，綁扎鋼筋和模板的支撐，豎井砼考慮與進(jìn)口拌和站比較近，砼采用在拌和站拌好

23、后，直接用HB60 砼輸送泵送入倉(cāng)內(nèi)，豎井砼采用自下而上分層進(jìn)行澆筑。施工縫及一期、二期砼之間，在先澆砼表面人工鑿毛，形成凸凹不平的接觸面，并用水沖洗干凈，保證縫面結(jié)合緊密。8）進(jìn)口段和加強(qiáng)襯砌段砼施工（1）進(jìn)口漸變段和加強(qiáng)襯砌段砼工程按不同部位，不同結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工，施工工藝如下：分層分段開(kāi)挖到設(shè)計(jì)斷面復(fù)核測(cè)量欠挖處理基面清洗巖噴錨支護(hù)鋼筋制作安裝分段、分塊鋼筋制作安裝檢查模板制安檢查清基驗(yàn)收砼拌制砼拌制入倉(cāng)平倉(cāng)振搗全斷面分層澆筑，砼上升，頂拱封拱分層、分塊斷面達(dá)分層高程終澆待凝脫模養(yǎng)護(hù)圖 3-8 進(jìn)口砼施工工藝流程圖（ 2）進(jìn)口鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工成半成品， 人工裝車運(yùn)到進(jìn)口綁扎、焊接。鋼筋材

24、質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，每批鋼筋均有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠單，鋼筋加工安裝，搭接、焊接滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（ 3）進(jìn)口模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸用組合鋼模、異形木模拼裝組成，按該段結(jié)構(gòu)尺寸，采用組合鋼模、地錨、錨筋腳手架加固，分塊分層澆筑，頂拱及頂拱與邊墻 1.01.5m 部位利用組合鋼模、異形木模，按拱結(jié)構(gòu)形式加工制作。（ 4）進(jìn)口采取全斷面分層澆筑，自底板、邊墻、頂板的順序進(jìn)行澆筑。進(jìn)口段可直接用 HB 60 砼輸送泵入倉(cāng)?；A(chǔ)面砼澆筑待建基面驗(yàn)收合格清除雜物，松動(dòng)巖石，并沖洗干凈排除積水，遇地下承壓水采取措施處理，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可，清洗后，保持基礎(chǔ)面的水泥砂漿，保證砼與巖面結(jié)合良好，分段分層澆筑砼，后澆的部分

25、開(kāi)澆前，必須對(duì)先期澆筑的砼表面鑿毛刷毛處理，保證新老砼結(jié)合良好，不影響砼質(zhì)量。4、導(dǎo)流隧洞回填灌漿本工程隧洞回填灌漿是隧洞襯砌段砼襯砌后進(jìn)行回填灌漿，主要引用標(biāo)準(zhǔn)：水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 DL/T5148-2001 水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程 SL25-92水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程 DL/T5100-1999 砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-89隧洞回填灌漿在砼襯砌達(dá)到70設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。預(yù)埋灌漿管風(fēng)鉆成孔 成孔檢查 堵塞裝置灌漿系統(tǒng)布置回填灌漿 灌漿控制 灌漿結(jié)束 灌漿檢查圖 4-1施工工藝流程圖1. 預(yù)埋灌漿管：回填灌漿孔布置在洞頂中心角 90 120范圍內(nèi)，每排 3 孔，二個(gè)邊孔，一個(gè)

26、頂孔，排距為 3.0m。預(yù)埋管時(shí)，對(duì)于超空較大或溶洞及圍巖塌陷部位應(yīng)預(yù)埋不少于 2 個(gè)灌漿管，具體位置視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。2. 灌漿系統(tǒng)布置：因洞內(nèi)直徑相對(duì)較大，可采取移動(dòng)式灌漿，灌漿材料和機(jī)械設(shè)備進(jìn)入洞內(nèi)，在洞內(nèi)布置簡(jiǎn)易灌漿平臺(tái)即可。3. 灌漿分區(qū)：頂拱回填灌漿分區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長(zhǎng)度不大于 50m，區(qū)段端封堵嚴(yán)密，灌漿從低端向較高一端推進(jìn)，同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部鉆出。4. 風(fēng)鉆成孔：灌漿前應(yīng)從預(yù)埋管中鉆孔， 鉆孔孔位不宜小于 38mm，孔深宜進(jìn)入巖石 10cm，并記錄砼厚度和空腔尺寸。5. 灌漿材料：以 P.O32.5 普通硅酸鹽水泥為主，若拱頂空洞較大，可在水泥漿中摻一定數(shù)量的細(xì)砂，以節(jié)

27、約水泥及增加水泥結(jié)石強(qiáng)度，摻砂量不宜大于水泥重量的200。灌漿用漿液灌前拌制時(shí)間不少亊5iin （超過(guò) 4h 犄楆液作廢漿處理。6. 灌漿水灰比：一序孔直接灌注 0.6 ：1（0.5 ：1）的水灰比，二序孔可灌注 1：1 和 0.6 ：1（0.5 ：1）兩個(gè)比級(jí)水灰比。灌漿遵循稀到濃的原則，漿液濃度變化滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7. 灌漿壓力：根據(jù)設(shè)計(jì)要求并在灌漿部分安裝千分表對(duì)砼進(jìn)行變形觀測(cè)，避免壓力過(guò)大破壞襯砌。8. 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：回填灌漿在設(shè)計(jì)壓力下， 灌漿孔停止吸漿， 延長(zhǎng) 5min即可。9. 封孔：灌漿孔達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行機(jī)械濃漿封孔，待凝后對(duì)未封孔段清洗后利用水泥砂漿封平。鉆孔廢孔利用水泥

28、砂漿封孔。10. 特殊情況處理：（1）冒漿、漏漿處理：對(duì)冒漿漏漿部位采取“外封內(nèi)灌”方法。對(duì)大面積的冒漿、漏漿采取濃漿、低壓、間歇、待凝、多次復(fù)灌的方法的處理。（2）串漿處理：一序孔在灌過(guò)程中，另外的一序孔發(fā)生串漿，有條件的可同時(shí)群孔灌注，不能同時(shí)灌注，先堵塞待凝后鉆孔灌漿，如二序孔串漿堵塞待凝然后重新鉆孔灌漿。（3）特大吸漿量處理：對(duì)特大吸漿量孔段實(shí)行單孔灌漿，采取低壓、濃漿、間歇、多次復(fù)灌及摻外加料等辦法灌漿。（4）灌漿中斷：灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因停電、供料、灌漿故障引起灌漿中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)。如中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，復(fù)灌時(shí)吸漿量較中斷前降低很多，利用稀漿灌漿。11. 灌漿質(zhì)量檢查：回填灌漿檢查孔在各

29、部位灌漿完成 7 天后進(jìn)行，檢查孔總孔數(shù)為每 10 米 15 米 1 個(gè)或 1 對(duì)，其合格標(biāo)準(zhǔn)為在設(shè)計(jì)壓力下，向孔內(nèi)注入 2：1 水泥漿，初始 10min 注入量不超過(guò) 10L 即為合格。5、塑料止水本工程塑料止水主要是在隧洞砼襯砌施工縫的止水處理，塑料止水其化學(xué)成份和物理力學(xué)性能要符合規(guī)范及技術(shù)條款要求。并將試驗(yàn)結(jié)果和樣品報(bào)監(jiān)理人審查批準(zhǔn)。在施工是塑料止水帶加工好后，直接在砼澆筑前夾在模板中，止水帶安裝好后，加強(qiáng)保護(hù)，使之與砼之間的連接牢固，止水片銜接采用搭接方式，搭接長(zhǎng)度1m。6、土石方填筑工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件，填筑部位為：進(jìn)口段進(jìn)水塔、出口段調(diào)壓室?；靥钔亮峡衫瞄_(kāi)挖的棄料直接運(yùn)到

30、回填部位。6.1 土石方填筑施工程序和方法土石方填筑按照清基鋪料碾壓取樣檢驗(yàn)，從低到高分層填筑的順序進(jìn)行施工。1、清基：主要指清除雜物和排水。人工配合機(jī)械將砼廢渣雜物歸堆，用汽車運(yùn)到棄渣場(chǎng)堆放。在回填前將基面積水用水泵抽干，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2、鋪料：包括卸料和平料兩道工序，10T 自卸汽車運(yùn)料， T140推土機(jī)平整，分層填筑厚度控制0.5m，機(jī)械平料不到的地方，用人工配合。3、碾壓：用 14T 振動(dòng)碾按進(jìn)退錯(cuò)距法平行擋土墻縱軸線行走碾壓，相鄰碾跡重疊寬度不小于0.5m，碾壓遍數(shù) 46 遍。機(jī)械碾壓不到的地方，用沖擊夯夯實(shí)。在分段處，設(shè)立標(biāo)志牌，以免漏壓、欠壓、過(guò)壓。4、檢驗(yàn)：碾壓完后，由

31、試驗(yàn)人員取樣檢查壓實(shí)干容重及含水量，檢查合格后，方可進(jìn)入上一層填筑。6.2 質(zhì)量與安全保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）施工遵循碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范、土工試驗(yàn)規(guī)程。（2）在回填前，按土工試驗(yàn)規(guī)程在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)?zāi)雺簠?shù)的合理性。試驗(yàn)?zāi)康木褪歉鶕?jù)所選的碾壓機(jī)器，確定分層厚度、碾壓遍數(shù)、施工控制干容重、含水量。（3）檢查填筑土料粒徑是否符合設(shè)計(jì)要求，超徑的顆粒用人工分揀。（4）檢查填筑料含水量是否符合設(shè)計(jì)要求，不合格的，棄之不用。（5）在擋土墻建筑物上標(biāo)注分層填土厚度，以保證填土厚度不超厚。（6）靠近擋土墻墻面用細(xì)渣回填，以免損壞擋土墻及便于壓實(shí)。2、安全保證措施（1）成立安全管理機(jī)構(gòu)，定員定崗。（2）編制安