化工廠催化裂化裝置內(nèi)取熱器管線改造施工的技術(shù)方案實例

1、 施 工 方 案本文源自：無損檢測招聘網(wǎng) 施 工 方 案 審 批 單項目名稱 施工單位方案編制人簽字：審 批 單 位審 批 意 見 裝置區(qū)（場）二 區(qū)安 全運行部安全環(huán)保設備部主管處室設備部主管副部長技 術(shù) 部工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站設備部部長 公司主管領(lǐng)導備 注目 錄一、工程概況、施工內(nèi)容及特點1二、應執(zhí)行的施工驗收技術(shù)規(guī)范、標準和質(zhì)量管理程序文件1三、施工程序、方法、技術(shù)措施和質(zhì)量標準2四、施工用料準備40五、質(zhì)量管理措施、質(zhì)量控制點、檢查接點42六、工作危險分析（JHA）及相應的安全措施47七、影響環(huán)境保護的因素分析及相應的防范措施59八、勞動力組織、施工組織機構(gòu)

2、、施工平面布置、施工設施及手段用料61九、交工技術(shù)文件72一、工程概況、施工內(nèi)容及特點催化裂化V2001氣包和管線及旋風上分布管更換工程，由撫順石化工程公司承擔施工。催化裂化由于運行周期長，風長時間的吹刷，使V2001氣包和管線及旋風上集合管有部分被風吹漏，所以在本次檢修中對其管線(140米)和集合管(13個)、閥門（42臺）、管件（194個）更換。二、應執(zhí)行的施工驗收技術(shù)規(guī)范、標準和質(zhì)量管理程序文件GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范JB/T4730-2005承壓設備無損檢測按照施工圖紙要求進行施工GB50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97

3、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范三、施工程序、方法、技術(shù)措施和質(zhì)量標準；將集合管、管線全部拆開，在V2001汽包、旋風上集合管處搭腳手架及搭設防護隔離帶，避免出現(xiàn)上下交叉作業(yè)帶來的安全隱患，隔離帶用腳手桿和跳板鋪設，跳板上面用石棉布覆蓋，為了保證的集合管及管線安裝質(zhì)量，要求集合管制造廠，在制造廠房對集合管進行整體測量保證安裝弧度，集合管按組進行編號，并且在集合管接口位置做好標志。施工工序：1.檢修前先將管線按圖紙預制好、并做好檢測2. 在汽包V2001兩側(cè)及塔上集合管出搭腳手架3. 按圖紙將管架加固好、尤其是將塔北東方向原有管線上下的支吊架加固好4. 將塔北東方向原有11條管線與新管線相碰拆除，

4、按設計變更加脹力、脹力焊口質(zhì)量檢測、拆除汽包V2001兩側(cè)集合管及管線 5. 用50噸吊車（吊車性能表見表1-1）將汽包V2001兩側(cè)新集合管吊起組對、質(zhì)量檢測、集合管安裝焊接、焊口質(zhì)量檢測6. 塔上集合管用120噸吊車將新集合管吊起組對、質(zhì)量檢測、集合管安裝焊接、焊口質(zhì)量檢測7.內(nèi)取熱器管線組對、安裝焊接、焊口質(zhì)量檢測8.管線試壓9.拆腳手架交工。本方案敘述分為1. 汽包V2001兩側(cè)集合管拆除及安裝施工方案2. 塔北東方向原有11條管線與新管線相碰管線拆除及安裝施工方案3. 內(nèi)取熱器管線及塔上集合管安裝施工方案3.1汽包V2001兩側(cè)集合管拆除及安裝施工方案3.1.1工程概況、施工內(nèi)容及特

5、點催化裂化裝置在長周期運行后,裝置核心設備第一再生器內(nèi)部構(gòu)件損壞嚴重，需要更換旋風增加處理量，這樣原有汽包V2001兩側(cè)集合管無法瞞住需要，需加大汽包V2001兩側(cè)集合管，而汽包平臺作業(yè)面狹小及高空作業(yè)，給施工帶來很大難度，故制定該方案指導施工。3.1.2.應執(zhí)行的施工驗收技術(shù)規(guī)范、標準和質(zhì)量管理程序文件中國石化洛陽石化工程公司2006年設計圖紙-40-00/01-10GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范JB/T4730-2005承壓設備無損檢測按照施工圖紙要求進行施工GB50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3

6、.1.3施工程序、方法、技術(shù)措施和質(zhì)量標準用氣焊將原有汽包V2001兩側(cè)連接集合管的管線進行切割，切割連接管線時，要在汽包V2001兩側(cè)集合管上方設兩個四部搭，吊制連接管線，以免連接管線切割下來掉到平臺上傷人，在將集合管與取熱器管線切割下來，將所有連接管線切割下來后同兩個集合管一起吊到地面。在拆除管線時，汽包V2001的出入口第一道焊口要在焊道上切割。在集合管安裝前施工現(xiàn)場三通一平，施工機具運輸?shù)轿滑F(xiàn)場設臨時倉庫、材料、管件運送到位，并設專人管理。集合管安裝程序及方法，首先將集合管按照圖紙的要求方位固定，汽包V2001 兩側(cè)的集合管與汽包連接管線分別組對、焊接。3.

7、1.3.3技術(shù)要求：.1焊接接頭組對前確認表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。.2在管線組對焊接前必須用磨光機將每道焊縫接頭打磨干凈，用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。.3下列情況應停止焊接作業(yè)，電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s，氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s，相對濕度大于90% ，由于大連風比較大，所以需搭防風罩。.4在內(nèi)部清潔要求較高的管道，機器入口管道及設計規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，必須采用氬弧焊進行焊接。.4焊材選

8、用要正確，焊條在使用前需烘干，并認真填寫焊材領(lǐng)用單，焊材應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕表1-.5設備打壓及隱蔽項目必須由生產(chǎn)車間、機動部、施工單位三方進行確認簽字后，方可進行下道工序。50噸吊車性能表(見表1-1) 吊車型號作業(yè)半徑桿長額定吊裝量旋風重量50噸吊車14米40米4.6 噸2 噸.施工用料準備(見表1-2)序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1集合管DN5002組2管線 DN4001根3管線DN3001根4管線DN2001根5管線DN1501根6彈簧吊架2組7電焊條J422100公斤8焊絲J5020公斤

9、9氧氣/乙炔各20瓶質(zhì)量管理措施、質(zhì)量控制點、檢查接點.1進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員需有本項目合格證,起重及火/電焊應有特殊工種上崗證；.2汽包V2001兩側(cè)出入口拆除處要用氣焊割出坡口，在用角向磨光機打磨光滑;.3管件組成件的檢驗，在進入施工現(xiàn)場前嚴格對采購的管道組成件（管子、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等），應經(jīng)省級勞動行政部門安全注冊和取得壓力管道組成件生產(chǎn)資格，管道組成件必須具有質(zhì)量檢驗證明書合格證，管道組成件應分區(qū)存放，非合金鋼和不銹鋼不應混放，并做好標識。.4汽包V2001兩側(cè)集合管連接管組對完成后，檢驗焊口是否錯

10、口量，合格后進行焊接，焊接完成后及時進行無損檢測。.5管道安裝的允許偏差符合表1的規(guī)定。 表1 管道安裝的允許偏差（mm） 項 目允許偏差標 高架空及地溝室 外20水平管道平直度DN1002L，最大502L，最大80DN100 立管鉛直度5L，最大30 成排管道間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長度： DN-管子公稱直徑。.6 法蘭密封面的平行偏差及間距見表2 表2 法蘭密封面間的平行偏差及間距管道級別平和偏差間距DN300DN300SHA0.40.7墊片厚+1.5SHB0.61.0墊片厚+2.0.7各部件安裝誤差及檢驗方法(見表3

11、)項 目方位允許值（mm）安 裝 標 高BCDE 5555中 心 線 位 置X軸Y軸55軸 向 水 平B-CD-E55徑 向 水 平B-DC-E5.8質(zhì)量檢驗控制點(見表4)序號主要及關(guān)鍵監(jiān)檢點施工單位機動部質(zhì)監(jiān)站1集合管/管線/管件到貨復檢2集合管安裝3集合管與汽包接管組對焊接4所有焊縫無損檢測工作危險分析（JHA）及相應的安全措施.1 進入WEPEC施工現(xiàn)場要戴好安全帽,統(tǒng)一著裝；.2 施工前，檢查桿子、跳板，檢查施工機具是否安全好用；.3 入廠機動車輛應嚴格遵守WEPEC的規(guī)章制度及廠內(nèi)限速；.4裝置檢

12、修作業(yè)2米以上(含2米)必須戴好安全帶；.5 開好每天的班前會議,明確當天工作任務安全注意事項及人員分工；.6對使用的工具或機具進行認真檢查,保證其完整好用；.7設備吊裝要在一定范圍內(nèi)設專人負責整擺設備及掛好吊裝范圍內(nèi)警示標識，拆除下落集合管時，下面不準施工作業(yè)；.8 集合管起吊前要系牢固的溜繩,防止吊裝過程中重物擺動；.9 高處作業(yè)嚴禁上下投擲所用工具材料費料必須繩索吊運；上下交叉作業(yè)互相保護提醒，不得亂拋工具物件等；.10 作業(yè)處平臺欄桿破壞后,及時用長桿搭好防護欄,以免發(fā)生墜落危險；1 要有

13、安全保證體系和安全培訓.12進入一再內(nèi)部施工作業(yè)，由于催化劑比較多要戴好防護用品。勞動力組織及施工設備序號工種人數(shù)1管工82電焊工103氣焊工44起重工105電工26司機47力工108探傷工49管理人員410合計56表.7.2施工設施(見表)序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1吊車50噸1臺2貨車15噸1臺3起重機1噸8臺4起重機2噸4臺5電焊機10臺6氣割工具4套3.2.1塔北東方向原有11條管線與新管線相碰管線拆除及安裝施工方案工程概況、施工內(nèi)容及特點由于新管線200-BF21013-6.3B1在標高24.243米處與原有管線150BF

14、W2023-6.3B1、300-MS2020-6.3B1、250-LS1101、80-PA1130、60-IA1109、60-DOW1103、25 -DOW1103/3、1500-P1104、60-IA1109/1、45- DOW1225 、45- DOW1276相碰，須將原有管線加脹力，給新管線讓出管位。3.2.2.應執(zhí)行的施工驗收技術(shù)規(guī)范、標準和質(zhì)量管理程序文件中國石化洛陽石化工程公司2006年設計圖紙-40-00/01-10GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范JB/T4730-2005承壓設備無損檢測按照施工圖紙要求進行施工GB50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及

15、驗收規(guī)范 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3.2.3施工程序、方法、技術(shù)措施和質(zhì)量標準.首先在25米平臺上搭腳手架，把原有每條管線在設計及甲方指定位子上下各加一個支吊架，按預制好的脹力尺寸將原有管線用氣焊切割下來加上脹力，并做好檢測。原有管線被切割后，是用端需用角向磨光機及內(nèi)磨機將管線內(nèi)外打磨，達到焊接要求，焊口組對時檢查坡口，安裝焊接后，需作無損檢測。技術(shù)要求：.1焊接接頭組對前確認表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。.2在管線組對焊接前必須用磨光機將每道焊縫接頭打磨干凈，用手工或機械方法清理其

16、內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。.3下列情況應停止焊接作業(yè)，電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s，氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s，相對濕度大于90% ，由于大連風比較大，所以需搭防風罩。.4在內(nèi)部清潔要求較高的管道，機器入口管道及設計規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，必須采用氬弧焊進行焊接。.4焊材選用要正確，焊條在使用前需烘干，并認真填寫焊材領(lǐng)用單，焊材應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕表1-.5設備打壓及隱蔽項目必須由

17、生產(chǎn)車間、機動部、施工單位三方進行確認簽字后，方可進行下道工序。50噸吊車性能表(見表2-1) 吊車型號作業(yè)半徑桿長額定吊裝量旋風重量50噸吊車14米40米4.6 噸 0.8噸.施工用料準備(見表2-2)序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1管線DN15001根2管線 DN3001根3管線DN2501根4管線DN1501根5管線DN801根6管線DN603根7管線DN452根8電焊條J422100公斤9焊絲J5020公斤10氧氣/乙炔各20瓶質(zhì)量管理措施、質(zhì)量控制點、檢查接點.1進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員需有本項目合格證,起重及火/電焊應有特殊工種上崗證；3.2.3

18、.5.2管線拆除處要用氣焊割出坡口，在用角向磨光機打磨光滑;.3管件組成件的檢驗，在進入施工現(xiàn)場前嚴格對采購的管道組成件（管子、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等），應經(jīng)省級勞動行政部門安全注冊和取得壓力管道組成件生產(chǎn)資格，管道組成件必須具有質(zhì)量檢驗證明書合格證，管道組成件應分區(qū)存放，非合金鋼和不銹鋼不應混放，并做好標識。.4脹力組對完成后，檢驗焊口是否錯口量，合格后進行焊接，焊接完成后及時進行無損檢測。.5管道安裝的允許偏差符合表1的規(guī)定。 表1 管道安裝的允許偏差（mm） 項 目允許偏差標 高架空及地溝室 外20水平管道平直度DN1002L，最大5

19、02L，最大80DN100 立管鉛直度5L，最大30 成排管道間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長度： DN-管子公稱直徑。.6管道中的焊縫和法蘭，距離框架或吊架200mm以上距離，以便拆卸和維修。.7.質(zhì)量檢驗控制點(見表5)序號主要及關(guān)鍵監(jiān)檢點施工單位機動部質(zhì)監(jiān)站1管線/管件到貨復檢2脹力預制3脹力組對焊接4所有焊縫無損檢測工作危險分析（JHA）及相應的安全措施.1 進入WEPEC施工現(xiàn)場要戴好安全帽,統(tǒng)一著裝；.2 施工前，檢查桿子、跳板，檢查施工機具是否安全好用；.3 入廠機動車輛應

20、嚴格遵守WEPEC的規(guī)章制度及廠內(nèi)限速；.4裝置檢修作業(yè)2米以上(含2米)必須戴好安全帶；.5 開好每天的班前會議,明確當天工作任務安全注意事項及人員分工；.6對使用的工具或機具進行認真檢查,保證其完整好用；.7設備吊裝要在一定范圍內(nèi)設專人負責整擺設備及掛好吊裝范圍內(nèi)警示標識，吊裝時，下面不準施工作業(yè)；.8 集合管起吊前要系牢固的溜繩,防止吊裝過程中重物擺動；.9 高處作業(yè)嚴禁上下投擲所用工具材料費料必須繩索吊運；上下交叉作業(yè)互相保護提醒，不得亂拋工具物件等；.10 作業(yè)處平臺欄桿破壞后,及時用長

21、桿搭好防護欄,以免發(fā)生墜落危險；1 要有安全保證體系和安全培訓.12進入一再內(nèi)部施工作業(yè)，由于催化劑比較多要戴好防護用品。勞動力組織及施工設備序號工種人數(shù)1管工42電焊工63氣焊工24起重工105電工26司機27力工108探傷工49管理人員410合計4.2施工設施序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1吊車50噸1臺2叉車5噸1臺3起重機1噸4臺4起重機2噸4臺5電焊機6臺6氣割工具2套3.3.1內(nèi)取熱器管線及塔上集合管安裝施工方案工程概況、施工內(nèi)容及特點10組集合管及150米管線安裝，集合管安裝順序有東向北，集合管就位后，開始配管

22、線。. 應執(zhí)行的施工驗收技術(shù)規(guī)范、標準和質(zhì)量管理程序文件中國石化洛陽石化工程公司2006年設計圖紙-40-00/01-10GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范JB/T4730-2005承壓設備無損檢測按照施工圖紙要求進行施工GB50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3.3.1. 3施工程序、方法、技術(shù)措施和質(zhì)量標準.1首先將集合管支吊架按圖紙方位加好，集合管東向北安裝，集合管和內(nèi)取熱器逐個安裝，安裝組對，檢查焊接檢測，內(nèi)取熱器管線內(nèi)取熱器。.2.技術(shù)要求：.

23、2.1焊接接頭組對前確認表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。.2.2在管線組對焊接前必須用磨光機將每道焊縫接頭打磨干凈，用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。.2.3下列情況應停止焊接作業(yè)，電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s，氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s，相對濕度大于90% ，由于大連風比較大，所以需搭防風罩。.2.4在內(nèi)部清潔要求較高的管道，機器入口管道及設計規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，必須采用氬弧焊進行焊接。.2.4焊材選用要正確，焊條在

24、使用前需烘干，并認真填寫焊材領(lǐng)用單，焊材應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕表1-.2.5設備打壓及隱蔽項目必須由生產(chǎn)車間、機動部、施工單位三方進行確認簽字后，方可進行下道工序。.2.6.50噸吊車性能表(見表1-1) 吊車型號作業(yè)半徑桿長額定吊裝量旋風重量50噸吊車14米40米4.6 噸2 噸.3.施工用料準備(見表1-2)序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1集合管DN3005組2集合管DN2005組3管線 DN4003根4管線DN3005根5管線DN2008根6管線DN1508根7管線 DN5004根

25、8電焊條J422100公斤9焊絲J5020公斤氧氣/乙炔各20瓶.4質(zhì)量管理措施、質(zhì)量控制點、檢查接點.4.1進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員需有本項目合格證,起重及火/電焊應有特殊工種上崗證；.4.2用氣焊割出坡口，在用角向磨光機打磨光滑;.4.3管件組成件的檢驗，在進入施工現(xiàn)場前嚴格對采購的管道組成件（管子、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等），應經(jīng)省級勞動行政部門安全注冊和取得壓力管道組成件生產(chǎn)資格，管道組成件必須具有質(zhì)量檢驗證明書合格證，管道組成件應分區(qū)存放，非合金鋼和不銹鋼不應混放，并做好標識。.4.4集合管及管線組對完成后，

26、檢驗焊口是否錯口量，合格后進行焊接，焊接完成后及時進行無損檢測。.4.5管道安裝的允許偏差符合表1的規(guī)定。 表1 管道安裝的允許偏差（mm） 項 目允許偏差標 高架空及地溝室 外20水平管道平直度DN1002L，最大502L，最大80DN100 立管鉛直度5L，最大30 成排管道間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長度： DN-管子公稱直徑。.4.6 法蘭密封面的平行偏差及間距見表2 表2 法蘭密封面間的平行偏差及間距管道級別平和偏差間距DN300DN300SHA0.40.7墊片厚+1.5SHB0.61.0墊片厚+2.0.4.7各部件

27、安裝誤差及檢驗方法(見表3)項 目方位允許值（mm）安 裝 標 高BCDE 5555中 心 線 位 置X軸Y軸55軸 向 水 平B-CD-E55徑 向 水 平B-DC-E5.4.8質(zhì)量檢驗控制點(見表4)序號主要及關(guān)鍵監(jiān)檢點施工單位機動部質(zhì)監(jiān)站1集合管/管線/管件到貨復檢2集合管安裝3集合管與內(nèi)取熱器組對焊接4內(nèi)取熱器管線安裝5內(nèi)取熱器管線組對焊接所有焊縫無損檢測.5工作危險分析（JHA）及相應的安全措施.5.1 進入WEPEC施工現(xiàn)場要戴好安全帽,統(tǒng)一著裝；.5.2 施工前，檢查桿子、跳板，檢查施工機具是否安全好用；.5

28、.3 入廠機動車輛應嚴格遵守WEPEC的規(guī)章制度及廠內(nèi)限速；.5.4裝置檢修作業(yè)2米以上(含2米)必須戴好安全帶；.5.5 開好每天的班前會議,明確當天工作任務安全注意事項及人員分工；.5.6對使用的工具或機具進行認真檢查,保證其完整好用；.5.7設備吊裝要在一定范圍內(nèi)設專人負責整擺設備及掛好吊裝范圍內(nèi)警示標識，吊裝集合管及管線時，下面不準施工作業(yè)；.5.8 集合管起吊前要系牢固的溜繩,防止吊裝過程中重物擺動；.5.9 高處作業(yè)嚴禁上下投擲所用工具材料費料必須繩索吊運；上下交叉作業(yè)互相保護提醒，不得亂拋工具物

29、件等；.5.10 作業(yè)處平臺欄桿破壞后,及時用長桿搭好防護欄,以免發(fā)生墜落危險；.5.11 要有安全保證體系和安全培訓.5.12進入一再內(nèi)部施工作業(yè)，由于催化劑比較多要戴好防護用品。.6勞動力組織及施工設備序號工種人數(shù)1管工82電焊工103氣焊工44起重工105電工26司機47力工108探傷工49管理人員410合計56表.7.2施工設施(見表)序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1吊車50噸1臺2貨車15噸1臺3起重機1噸8臺4起重機2噸4臺5電焊機10臺6氣割工具4套五、質(zhì)量管理措施、質(zhì)量控制點、檢查接點5.1、組織工程技術(shù)人

30、員和施工作業(yè)人員認真學習設計施工圖中技術(shù)要求和有關(guān)標準、法規(guī)，使工程技術(shù)人員和施工作業(yè)人員了解和掌握施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準，更加嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和標準。遵守操作規(guī)程和施工紀律，確保施工質(zhì)量。5.2、認真組織施工技術(shù)人員進行圖紙匯審和施工班組的技術(shù)交底工作，深刻理解要點，將設計中的疑點和問題及時同設計協(xié)商取得共識。5.3、明確質(zhì)量要求后，全部管線（伴熱管線除外）畫出單線圖，其中壓力管道編制工藝文件。嚴格把好管材、管件、閥門等材料關(guān)。管道組成件必須具有證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前應對質(zhì)量證明書認真審查，若對證明書中的特殊數(shù)據(jù)有異議，就進行必要分析檢驗。5.4、管

31、道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。5.5、合格焊工的持證上崗率達到100%。合格焊工登記表見附頁。5.6、工藝管線焊接完畢后，就將焊縫表面的熔渣，飛濺物等清理干。5.7、焊接完畢后，應及時在焊縫明顯處打上焊工鋼印，填寫焊接工作記錄，外觀檢查無缺陷，每名焊工焊接合格率應達95%以上。5.8、全面執(zhí)行質(zhì)量管理，工程技術(shù)資料隨工程進度隨時填寫，內(nèi)容要完整、真實，做好各項檢查記錄。5.9、根據(jù)壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗的有關(guān)規(guī)定，對工程及時報檢，在監(jiān)理部門核查，確認合格后方可進行下到工序。5.10、施工質(zhì)量保證體系 質(zhì)量總負責人：王鵬 現(xiàn)場質(zhì)量負責人 王

32、 鵬專業(yè)工程師 張克志檢驗工程師 侯仁華質(zhì)檢員 焦志強專業(yè)工程師 張克志檢驗工程師 侯仁華質(zhì)檢員 金政權(quán)質(zhì)量負責人 薛守文、5.11、質(zhì)量目標：檢修工程項目驗收一次合格。5.12工程質(zhì)量目標分解表單位工程名稱質(zhì)量目標質(zhì)量負責人分部工程名稱質(zhì)量目標質(zhì)量負責人分項工程名稱質(zhì)量目標質(zhì)量負責人工藝設備部分合格王鵬內(nèi)取熱器管線合格金政權(quán)汽包集合管更換合格周杰內(nèi)取熱器管線安裝合格周杰原有加脹力合格郭恩平平臺搭腳手架搭設合格劉靜泰塔上集合管安裝合格郭恩平 第 45 頁 共 45 頁序號控制點檢查內(nèi)容檢查標準質(zhì)量責任人控制點等級1圖紙會審圖紙及說明齊全、清楚、明確dB設計與施工技術(shù)、裝備適應、可施工dB構(gòu)件及

33、材料數(shù)量圖紙與材料表一致，準確、無漏項dB會審中提出的問題答復、落實dB會審記錄填寫正確并簽字齊全dB2方案審批施工方案編制依據(jù)合同、圖紙、規(guī)范及規(guī)定dB施工方法施工程序、流向、方法正確、降低成本dB質(zhì)量保證體系人員明確、措施可靠cB審查意見及反饋經(jīng)有關(guān)部門批準dB3材料準備出廠資料所有材料的質(zhì)量證明文件均應齊全cB品種、規(guī)格、型號符合設計要求eC外觀符合材料有關(guān)驗收規(guī)范eC5.11質(zhì)量控制點六、工作危險分析（JHA）及相應的安全措施6.1為確保本項目健康安全環(huán)境目標及施工任務安全優(yōu)質(zhì)順利的完成，項目部依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、標準及公司HSE/OHS/EMS體系文件編制本項目的作業(yè)計劃書, 本作業(yè)

34、計劃書適用于大連西太平洋石油化工有限公司催化裂化裝置檢修工程中使用。6.2工程特點:本工程施工涉及多工種、多專業(yè)聯(lián)合作業(yè)，風險因素難以預測，造成危害的原因錯綜復雜，施工中各種機械、電氣設備、施工項目、施工人員隨工程的進展隨之變化，不安全因素隨時可能出現(xiàn)，風險時刻在變，給管理帶來了很大的難度，所以該工程風險性大、容易造成高空墜落、高空墜物等事故的發(fā)生。6.3安全目標：本項目建設施工中無死亡、無重傷事故；無重大火災爆炸事故；無重大責任交通事故；無重大機械設備事故；無環(huán)境污染事故；6.4安全指標：輕傷事故為零；消防設施及器材完好率100%；污水、廢氣達標排放率100%；各類事故查處率100%；文明施

35、工合格率100%。6.5項目承諾遵守國家的法律、法規(guī)，工建公司HSE管理制度及相關(guān)方HSE管理制度。6.5.1遵守工建公司向員工、雇員、相關(guān)方及社會的承諾。6.5.2保護環(huán)境，杜絕污染，工完料凈場地清。6.5.3定期實施HSE培訓，提高員工HSE意識。6.5.4為相關(guān)方提供優(yōu)質(zhì)的HSE服務，接受相關(guān)方的監(jiān)督和管理。6.6有關(guān)的法律法規(guī)和其他要求中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國固體廢棄物污染防治法建設工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國水污染防治法實施細則中華人民共和國安全生產(chǎn)法漏電保護器安全監(jiān)察規(guī)定電氣安全管理規(guī)定健康、安全與環(huán)境管理體系 第1部分：規(guī)范QCNPC104.12004石油天然

36、氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系SY/T62761997職業(yè)安全與環(huán)境管理體系 規(guī)范GB/T280012001環(huán)境管理體系要求及使用指南ISO140011997建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348-1990 199廠內(nèi)機動車輛安全管理規(guī)定特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則6.7安種設備安全監(jiān)察條例特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理辦法有毒作業(yè)分級GB123311990中國石油天然氣集團公司HSE作業(yè)指導書編制指南（試行）中國石油天然氣集團公司HSE作業(yè)作業(yè)計劃書編制指南（試行）中油集團安全生產(chǎn)管理規(guī)定（及附件）中油質(zhì)字1999第194號中油集團公司中油質(zhì)字1999第267號

37、（及附件）撫順石油化工公司“兩書一表”文件現(xiàn)場安全負責人 王 鵬專業(yè)工程師 張克志安全工程師 袁 奎安全員 劉 偉安全員 張力偉 安全負責人 薛守文6.8安全管理組織機構(gòu)6.9關(guān)鍵崗位安全職則安全負責人：是該項目施工現(xiàn)場的HSE/OHS/EMS負責人，對該工程項目管理負全面職責，對該工程項目HSE/OHS/EMS管理負全面職責；現(xiàn)場安全負責人：負責組織制定項目部的健康安全環(huán)境管理目標；負責組織開展項目施工現(xiàn)場的環(huán)境因素、風險因素控制管理工作；負責組織各專業(yè)組實施各項管理職責；負責協(xié)助隊長在項目管理中有效實施HSE/OHS/E-MS管理工程技術(shù)負責人：負責組織制定項目部關(guān)于健康安全環(huán)境管理體系運

38、行的各項管理規(guī)定；負責制定并保證項目部制定的管理方案中技術(shù)措施有效實施；負責組織制定項目部健康安全環(huán)境培訓計劃，并組織實施培訓；負責完成項目HSE計劃，組織作業(yè)作業(yè)計劃書的編制工作；負責組織應急預案演練的準備工作；參與項目部對事故調(diào)查、處理和技術(shù)原因的分析；安全設備負責人：負責對項目施工現(xiàn)場艱苦安全環(huán)境管理工作的日常管理；負責對項目的主要風險因素和重要環(huán)境因素識別評價和控制管理工作；參與作業(yè)作業(yè)計劃書編制工作；負責對發(fā)生的不符合、事故、事件組織進行原因分析，制定糾正措施并實施；負責參與應急預案演練的準備，負責組織對作業(yè)人員個人安全防護培訓；負責實施健康安全環(huán)境管理的監(jiān)視和測量，對需要外委檢驗的

39、，要提出監(jiān)測申請；負責收集項目適用的健康安全環(huán)境管理的法律、法規(guī)及其它要求，并及時評審和更新這些信息質(zhì)量檢查負責人協(xié)助項目安全進行環(huán)境因素識別、危險源辯識、風險評價及風險控制工作；協(xié)助進行健康安全管理體系運行的有關(guān)信息交流工作；負責對本項目完成過程中的質(zhì)量控制及交工技術(shù)文件的編制工作；經(jīng)營預算負責人負責為管理方案的運行及作業(yè)作業(yè)計劃書的安全措施提供適宜的資金費用的預算；負責在主管區(qū)域內(nèi)，進行健康安全環(huán)境管理體系運行的有關(guān)信息交流工作；負責為施工計劃和風險識別工作提供必要的資料；材料供應負責人負責為健康安全環(huán)境管理提供適宜的物質(zhì)保證負責對渴望施工影響的相關(guān)方，實施管理和控制負責進行健康安全環(huán)境管

40、理體系運行的有關(guān)信息交流工作應急組長職責工程三隊應急指揮領(lǐng)導小組負責本項目應急指揮行動，負責組織協(xié)調(diào)、實施應急行動；醫(yī)療搶救組負責現(xiàn)場的救護組織工作，項目開工前，負責參與現(xiàn)場救護和逃生預案的演習工作；搶險突擊隊在緊急情況下，聽從應急指揮組長指揮，負責現(xiàn)場的救災和搶險工作，如有特殊情況，應及時向指揮人員匯報。項目開工前，負責參加事故預防和救災培訓，參加現(xiàn)場救災和逃生演習；應急副組長職責負責貫徹執(zhí)行公司健康安全環(huán)境管理方針、目標，執(zhí)行公司和項目部的各項要求；負責本單位危險源辯識、環(huán)境因素識別、更新及風險因素、環(huán)境因素的評價、更新工作；負責按照作業(yè)作業(yè)計劃書的要求，實施健康安全環(huán)境管理體系的運行控制

41、；必要時，負責本單位施工項目的HSE策劃，組織完成本單位施工項目作業(yè)作業(yè)計劃書的編制工作；參與項目部的應急準備及響應方案的制定和實施；負責對內(nèi)審和外部檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合進行原因分析、制定糾正措施，并落實整改；負責對本單位健康安全環(huán)境信息交流與協(xié)商；應急班組長職責負負責監(jiān)督本段及班組內(nèi)各成員或作業(yè)指導書的落實與執(zhí)行；負責執(zhí)行和落實HSE作業(yè)作業(yè)計劃書負責組織班組安全會議和班前會議；負責組織崗位安全技術(shù)和班組安全活動應急施工作業(yè)人員職責執(zhí)行專業(yè)崗位的崗位職責、操作規(guī)程和HSE作業(yè)作業(yè)計劃書、作業(yè)指導書的相關(guān)內(nèi)容；參加車間、班組組織的HSE活動；接受HSE培訓，掌握安全技能；必須識別本崗位作業(yè)過程中

42、的風險和環(huán)境因素，掌握消滅或削減風險和環(huán)境污染的措施和方法，拒絕、杜絕違章作業(yè)，確保個人和他人的職業(yè)健康安全并保護好環(huán)境；項目管理人員的能力現(xiàn)況序號姓名性別年齡崗 位工作年限文化程度HSE培訓持證情況安全考試身體情況綜合測評工齡本崗工齡1王 鵬男36隊長152大學優(yōu)安全資質(zhì)合格良好合格2張 偉男37副隊長166大學優(yōu)安全資質(zhì)合格良好合格3谷慶海男53副隊長3219大專優(yōu)安全資質(zhì)合格良好合格4孫海忠男39施工員104大專優(yōu)合格良好合格5金政權(quán)男33質(zhì)檢員136大專優(yōu)合格良好合格6方向龍男46預算員2618大專優(yōu)合格良好合格7魏宏發(fā)男50材料員3020大專優(yōu)合格良好合格8張立偉男35安全員152大

43、專優(yōu)安全資質(zhì)合格良好合格6.10培訓序號培訓內(nèi)容負責人參加人員培訓時間培訓形式1催化裂化裝置檢修“兩書一表”的學習張立偉參加施工單位安全監(jiān)督員及全體參檢職工進入施工現(xiàn)場前講課2進入大連西太平洋石油化工有限公司檢修前的安全培訓及考試張立偉全體施工人員進入施工現(xiàn)場前答卷3進入催化裂化裝置的安全培訓張立偉全體施工人員進入生產(chǎn)裝置后講課并答卷6.11施工作業(yè)設施完整性及可靠性調(diào)查表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量安全附件性能評估1吊車50噸臺1完好2貨車15噸臺1完好3起重機1噸臺8完好4起重機2噸臺4完好5電焊機臺4完好6氣焊套4完好6.12HSE防護設施及用品序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量設 施 狀 況來

44、 源1安全帽個80良好自備2安全帶個60良好自備6.13應急醫(yī)療器具和藥品序號名 稱規(guī)格型號生產(chǎn)日期有效期用 途數(shù) 量1創(chuàng)可帖貼1年外傷包扎1602脫脂棉卷2年外傷包扎183紫藥水瓶2年外傷消炎94紅藥水瓶2年外傷消炎95剪子個46紗布卷外傷包扎45作業(yè)序號作業(yè)項目風險內(nèi)容產(chǎn)生風險的原因可能的后果預防及控制措施作業(yè)人確 任安 全監(jiān)督人1拆除汽包上集合管1. 施工人員高處墜落。2.高處墜物砸傷地面人員。3.人員觸電傷害。4.吊裝用繩鎖斷裂傷人1.高處作業(yè)人員未按要求系好安全帶或安全帶不合格。2.吊物時地面有人。3.人員攜帶工具脫落。4.吊裝物綁扎不牢。5、對吊裝用的繩索檢查不細1.人員墜落摔傷。

45、2.地面人員被砸傷。1.施工人員在作業(yè)時設置專人進行監(jiān)護并掛警示牌。2.腳手架搭設后必須經(jīng)過現(xiàn)場安全管理人員進行嚴格檢查確認。3.吊裝物品時物捆扎結(jié)實，吊送位置設警戒線，派專人看守。王鵬張偉谷慶海張立偉2原管線加脹力1、施工人員高處墜落。2.高處墜物砸傷地面人員3.人員觸電傷害。4.吊裝用繩鎖斷裂傷人1. 高處作業(yè)人員未按要求系好安全帶或安全帶不合格。2.吊物時地面有人。3.人員攜帶工具脫落。4.吊裝物綁扎不牢。5、對吊裝用的繩索檢查不細。6、臨時加固平臺焊接不牢1.人員墜落摔傷。2.地面人員被砸傷。1.施工人員在作業(yè)時設置專人進行監(jiān)護并掛警示牌。2.腳手架搭設后必須經(jīng)過現(xiàn)場安全管理人員進行嚴格檢查確認。3.吊裝物品時物捆扎結(jié)實，吊送位置設警戒線，派專人看守。4、臨時加寬平臺要經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員確認3內(nèi)取熱器管線安裝1、施工人員高處墜落。2.高處墜物砸傷地面人員。3.人員觸電傷害。4.吊裝用繩鎖斷裂傷人1. 高處作業(yè)人員未按要求系好安全帶或安全帶不合格。2.吊物時地面有人。3.人員攜帶工具脫落。4.吊裝物綁扎不牢。1.人員墜落摔傷。2.地面人員被砸傷。1.施工人員在作業(yè)時設置專人進行監(jiān)護并掛警示牌。2.