Dn12卡套坯件復(fù)合冷沖模設(shè)計(jì)

1、溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書課題名稱：Dn12卡套坯件復(fù)合冷沖模設(shè)計(jì)作 者： 方文倩 學(xué) 號(hào)： 12012110系 另寸：機(jī)械工程系專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造指導(dǎo)老師：何云勇專業(yè)技術(shù)職務(wù)高級(jí)工程師2014年06月浙江溫州課題摘要本次項(xiàng)目實(shí)踐設(shè)計(jì)的課題是卡套坯件復(fù)合冷沖模設(shè)計(jì)，卡套坯件本身的薄壁 筒形結(jié)構(gòu)，使卡套零件在傳統(tǒng)加工工藝中鋼材及能源消耗比率一直很大，所以本 設(shè)計(jì)采用落料、拉伸、變薄拉伸三工序依次連續(xù)進(jìn)行了復(fù)合沖壓成型工藝。設(shè)計(jì) 了一種用于卡套坯料批件生產(chǎn)的一次成形復(fù)合冷沖模。模具一個(gè)工位，即一次沖 壓行程成形卡套配件。介紹了相應(yīng)的的冷沖壓工藝數(shù)據(jù)計(jì)算方法和模具結(jié)構(gòu)。本次設(shè)計(jì)利用了 UG

2、CAD軟件進(jìn)行落料、拉伸模具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)全部模具零件, 完成裝配。利用各種參考資料，學(xué)習(xí)并計(jì)算出可行的尺寸，確定實(shí)際生產(chǎn)工藝， 掌握實(shí)際生產(chǎn)中的工藝設(shè)計(jì)過程及方法。該課題選自實(shí)際生產(chǎn)。關(guān)鍵詞 卡套；變薄拉伸；沖壓；復(fù)合模目錄第一章緒論 41.1卡套概述 41.2卡套發(fā)展現(xiàn)狀 41.3卡套的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝流程 4第二章落料與變薄拉伸工藝 52.1產(chǎn)品的工藝分析 52.1.1沖壓件工藝分析 52.1.2沖壓件工藝分析 5第三章工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 63.1件包括落料沖壓兩個(gè)基本工序及參數(shù)計(jì)算 63.2主要工藝參數(shù)計(jì)算 63.3確定排樣、裁板方案 7第四章本制件按此方案進(jìn)行沖裁和排樣 74.1計(jì)算各

3、工序壓力、壓力中心并初選壓力機(jī) 84.1.2拉伸力的計(jì)算 84.1.3壓邊力的計(jì)算 84.2工作零件刃口尺寸計(jì)算 94.2.1凹模計(jì)算 94.2. 2凸模計(jì)算 94.3本復(fù)合模凹凸模相關(guān)尺寸定的確定 9第五章 主要模板的尺寸設(shè)計(jì) 105.1 模板尺寸的確定 105.2復(fù)合凹凸模的計(jì)算： 105.2.1 凹模的外形尺寸： 105.2.2 凹模洞口形狀的選擇 105.3凸模長度的確定 11第六章 定位導(dǎo)向零件等的選用 116.1模具的閉合高度 116.2螺栓 126.3圓柱銷 126.4彈簧 126.5螺釘 146.6螺母 15第七章卡套的裝配 16結(jié)論 17致謝 18參考文獻(xiàn) 191 緒論1.1

4、 卡套概述卡套式硬管接頭廣泛用于給類油、 氣、水介質(zhì)的壓力管路系統(tǒng)的連接，普通 用于石化、電力、醫(yī)藥、航空、輕工及其他工業(yè)設(shè)備控制系統(tǒng)，具有連接密封可 靠、抗震、耐高溫耐高壓、耐介質(zhì)腐蝕和易于拆裝更換的特點(diǎn)。其中，關(guān)鍵零件 卡套為前端帶有環(huán)狀單刃口和雙刃口結(jié)構(gòu)的環(huán)狀薄壁零件， 美歐俄各國均制定有 相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。我國在國際 GB3764-83 中對(duì)卡套零件的技術(shù)要求做了詳細(xì)規(guī) 定。要求卡套體經(jīng)表面氧化處理后零件表面硬度為550880HV芯部硬度為220300HV硬化層深為0.030.05伽等。他的工作原理是利用螺母時(shí)推動(dòng)吊 耳襯套，將卡套環(huán)狀刃口切入鋼管表面一定深度而起密封作用。 由于裝配時(shí)無

5、需 焊接，可以避免焊接滲漏缺陷，尤其在防火，防爆要求及高空作業(yè)時(shí)優(yōu)先結(jié)構(gòu)。1.2 卡套發(fā)展現(xiàn)狀卡套作為機(jī)械基礎(chǔ)件， 產(chǎn)量巨大?？ㄌ妆旧淼谋”谕残谓Y(jié)構(gòu)，使卡套零件在 傳統(tǒng)加工工藝中鋼材及能源消耗比率一直很大。 傳統(tǒng)工藝制造卡套直接以圓鋼車 削加工，再經(jīng)表面氰化處理。 以巨大的鋼材消耗為代價(jià)。 適合小型個(gè)體工廠或設(shè) 備配置缺少的企業(yè)。 但現(xiàn)實(shí)是依靠傳統(tǒng)工藝的企業(yè)以無利可圖。 大大小小的企業(yè) 都面臨如何提高鋼材利用率和如何盡可能縮短工藝環(huán)節(jié)、減少用工人員的問題， 而且，這個(gè)需求越來越迫切。1.3 卡套的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝流程本設(shè)計(jì)采用冷沖壓坯件來加工卡套零件，只需加工兩端即可，內(nèi)外圓均 無需加工。其價(jià)值

6、在于，實(shí)現(xiàn)鋼材消耗更少，加工夠工藝環(huán)節(jié)更短，適合批量生 產(chǎn)應(yīng)用的工藝技術(shù)， 以更低的消耗生產(chǎn)吊耳襯套這種裝備工業(yè)需基礎(chǔ)件。 生產(chǎn)工 藝流程為：減板下料落料與變薄拉伸復(fù)合沖壓兩端車削氰化。 落料與變薄 拉伸復(fù)合沖壓只需一套冷沖模。 模具加工按常規(guī)技術(shù)要求， 配置通用曲柄壓力機(jī)2 落料與變薄拉伸工藝2.1產(chǎn)品的工藝分析2.1.1產(chǎn)品的分析圖1所示沖栽件，材料為10鋼，厚度為1.1cm,大批量生產(chǎn)，試制定沖壓工 藝規(guī)程、設(shè)計(jì)其模具、編制零件的加工工藝規(guī)程。2不可財(cái)韓2.1.2沖壓件工藝分析 材料：該沖栽件的材料10號(hào)鋼鋼，塑性、韌性很好，易冷熱加工成形，具有較 好的可沖壓性能。 零件結(jié)構(gòu)：該沖栽件薄

7、壁筒形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，適合沖栽 尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，按IT9級(jí)確定工件尺寸的公差查公差表可得各尺寸：零件外形：15.400.043mm、 14.200.043mm、120 0.043 mm 160.043 mm、1300.043 mm、R2oQ25mm、R0.500.025mm零件內(nèi)部：1200.043mm結(jié)論：適合變薄拉伸工藝3工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型：3.1件包括落料沖壓兩個(gè)基本工序及參數(shù)計(jì)算：1）落料f拉伸f變薄拉伸。此方案結(jié)構(gòu)簡單，只需要兩道工序、一套模具就能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較高，滿足零件大批量生產(chǎn)的需要。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，最 終采用落料與變薄拉

8、伸復(fù)合沖壓的方式。3.2主要工藝參數(shù)計(jì)算為了拉伸工序之間尺寸，必須先確定拉伸次數(shù)，從而確定計(jì)算方法。已知制件 尺寸如下：d 12mm、h 16mm、r 2mm、t 1.1mm。因 t 1.1mm所以該制 件按中線尺寸計(jì)算。1）確定拉伸制件的修邊余量h ,并確定制件的計(jì)算高度。當(dāng)也 蘭 !.!2d （15.4 1.1）查表4-3得修邊余量 h 1.6mm所以制件的計(jì)算高度為h hoh 16 1.6 17.6mm1 12 ）計(jì)算毛坯直徑 D, d215.4 1.114.3mm、h 17.6mm、r 22.55mm2根據(jù)公式4-7可得h10.2534214.3 你43 14.314.3 0.32 4

9、18.5mmD df 4 d2h 1.72 rd 2 0.56r14.324 14.3 17.6 1.72 2.55 14.3 0.56 2.552、1144.8488 34mmt1 1 確定是否用壓邊圈。根據(jù)坯料相對(duì)厚度-100100 3.2 2,查表4-1D34可知不用壓邊圈 確定拉伸次數(shù)。由零件總的拉深系數(shù)m總為m總0.51 m 0.50，計(jì)算結(jié)果證明拉深次數(shù)未到一 次，故取一次。 確定拉伸直徑。在確定各次拉伸直徑時(shí)，應(yīng)對(duì)拉伸系數(shù)做適當(dāng)調(diào)整，取m10.42，則拉伸直徑為 d134 0.4214.28mm6）求個(gè)工序件的高度。根據(jù)式（4-14 ），（4-15）的關(guān)系確定圓角半徑-4mm，

10、半成品拉深高度：根據(jù)表4-13的有關(guān)公式得7）畫出工序圖。見下圖3.3確定排樣、裁板方案這里毛坯為簡單的圓形，而且尺寸也不算太小，該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè) 計(jì)，考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡單，故采用單排排樣設(shè)計(jì)，采用手工送料，采用 導(dǎo)料銷導(dǎo)料、擋料銷擋料。宜采用單直排。首先查有關(guān)表確定搭邊值。根據(jù)零件形狀，兩工件間按圓形件取工件間搭邊值為 a10.8mm，側(cè)邊按圓形取側(cè)搭邊值為a 1mm。連續(xù)模進(jìn)料步距為：A 36mm 條料寬度按相應(yīng)的公式計(jì)算：B （Dmax 2a）36 0.7 （查表 2-90.7）一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為：ABS100%234236 34.80.72%板料的選擇:制件的毛坯為

11、簡單的圓形件，考慮到操作方便，宜采用單排。根據(jù)零件厚度t=0.5mm,查沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)表 22，冷軋制薄鋼板擬選用的板料規(guī)格為: 1.7mm 900mm 2000mm由于直板材料選取1.7mm 900mm 2000mm故每塊板料可裁剪25 57 1425個(gè)工件，故每塊板料的利用率為:2142534總 nA 100%272%總 LW2000 900裁板方法：為了操作方便米取橫裁4本制件按此方案進(jìn)行沖裁和排樣。4.1計(jì)算各工序壓力、壓力中心并初選壓力機(jī)4.1.1落料拉伸工序。落料力的計(jì)算如下：沖裁力：F tL b 1.134 43250758N卸料力：FqKF0.03 507581523N推件力：F

12、Q1n K1F-K1F 10 0.06 5075827686Nt1.1零件所需的總沖壓力：F總 F Fq FQ1 50758 1523 2768679967N79.967KN零件為對(duì)稱件，所以壓力中心就是沖裁件的幾何中心。2）初選壓力機(jī)。由于該制件是一件小型制件，且精度要求不高，因此選用開式可 傾壓力機(jī)，在這里根據(jù)總壓力為79.967KN,但考慮到落料及隨后的變薄拉伸持續(xù) 行程較長，因此選取設(shè)備要注重行程的要求，而不完全按上述沖壓力計(jì)算結(jié)果選 定設(shè)備。綜合確定設(shè)備為J2325。3）確定壓力中心。由于該制件的毛坯及各工序均為對(duì)稱圖形，而且只有一個(gè)工位，因此壓力中心必定與制件的幾何中心重合。沖床選

13、用：根據(jù)總沖壓力F總=79.967KN,模具閉合高度，沖床工作臺(tái)面尺寸等，并結(jié)合 現(xiàn)有設(shè)備，選用J23-25開式雙柱可傾沖床，并在工作臺(tái)面上備制墊塊。其主要 工藝參數(shù)如下：(1) 公稱壓力：250KN(2) 滑塊行程：65mm(3) 行程次數(shù)：55次分(4) 最大閉合高度： 270mm(5) 模柄孔尺寸：40 60(6) 工作臺(tái)尺寸：(前后X左右)：370mm 560mm(7) 墊板尺寸：50mm4.2工作零件刃口尺寸計(jì)算：落料件尺寸公差按IT12級(jí)計(jì)，則落料尺寸為3400.25mm復(fù)合落料凹凸模的基本尺 寸計(jì)算如下：4.2.1 凹模：D凹（D x ）凹（34 0.750.25） 0.003

14、33.18 0.003mm0.75 0.25 0.126） 0.0233.67 0.02mm4.2.2 凸模：D凸（D xZm.）凸（344.3本復(fù)合模凹凸模相關(guān)尺寸定的確:mJ凹凸模制造公差為IT9級(jí)，坯件內(nèi)孔12mm尺寸公差為120.：mm,坯件外圓拉伸部分15.4mm尺寸公差為15.400.2mm ,坯件外圓14.2，變薄拉伸部分公差為 14.2 mm由表3-6查得凸模的制造偏差如圖：拉深部分：凹 0.025mm、 凸 0.02mmd凸(d0.4)凸(12.40.4-0.0212.8-0.02 mmd凹(d0.42Z)凹(15.60.40.0250.0250.2 2 1.1)17.88m

15、md凹(d0.42Z)凹(1421.1)0.0250.02516.2mm4.4頂出桿的設(shè)計(jì)當(dāng)模具隨著上模具的向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，在落料刃口及落料凹模板刃口作用下，完成落料件，同時(shí)在壓邊圈的作用下，拉伸凸模與復(fù)合凹凸模的普通拉伸凹?？鬃?用下完成直壁圓筒形制件拉伸，這時(shí)四根頂出機(jī)構(gòu)就會(huì)在彈簧作用下向下運(yùn)動(dòng)。所以頂出機(jī)構(gòu)長度如下：L=H1+H2+H4+H=35+25+8+30=98 mmH1:下模座的高度H2:下模墊板高度H3:凸模高度H4:凹模墊板高度H:自由高度5 主要模板的尺寸設(shè)計(jì)5.1模板尺寸的確定（長L ,寬W，厚H）當(dāng)料帶排完之后，下一步就是確定模板的大小。由于模板上要裝固定螺釘， 固定銷，等

16、高套筒等。因此要有足夠的位置，也不宜過大，浪費(fèi)模板材料。一般 在料帶寬度方向的兩邊各偏5070mm長度方向的兩邊各偏1530mm再適當(dāng)以調(diào) 整，所得到的尺寸就是模板的大小。模座的尺寸，有兩種情況:有外導(dǎo)柱和無外 導(dǎo)柱；有外導(dǎo)柱時(shí)，在原模板大小的基礎(chǔ)上，寬度方向每邊再偏5570mm長度方向每邊再偏2040mm當(dāng)無外導(dǎo)柱時(shí)，每邊偏3035mm即可。該副模具設(shè)計(jì)為有 外導(dǎo)柱，所以我們?cè)O(shè)計(jì)的該模具的模座的長寬分別為 290mm 270mm其它模板的 長寬分別為 160mm，160mm。5.2 復(fù)合凹凸模的計(jì)算5.2.1 凹模的外形尺寸:因?yàn)檫@套模具不用凹模鑲塊，所以就不用算凹模的尺寸，凹模直接是在凹模

17、 板上。5.2.2 凹模洞口形狀的選擇: 凹模洞口形狀是指凹模型孔的軸剖面形狀?；拘问接?（ 1 ）直壁式: 其孔壁垂直于頂面，刃口尺寸不隨修磨刃口增大。故沖件精度高 , 刃口強(qiáng)度也較好。（2）凸臺(tái)式：其淬火硬度為5458HRC是一種低硬度的凹模刃口?？捎么反?斜面的方法來調(diào)整沖裁間隙， 直到試出合格的沖裁件為止。 主要用于沖裁板料厚 0.3mm 以下的小間隙、無間隙的模具。上模座：290 X 270 X 50凸模固定板：160X 160X 25凹模墊板： 160X160X30下模座：290 X 270 X 355.3凸模長度的確定：(1) 凸模固定形式：凸模均采用鑲塊形式固定在凸模固定板上

18、，與凸模H7/m6配合(2) 凸模長度：L=h1+h2+h3-h=25+30+40-2=93mmhi:凸模固定板厚度25mmh2:凹模墊板厚度30mmh3:凹模厚度40mmh:附加長度2mm(3) 凸模形狀的設(shè)計(jì)為了使拉伸凸模避免形成真空，影響卸料，所以本設(shè)計(jì)在拉伸凸模上設(shè)計(jì)了 ?4的透氣孔，如下圖6定位導(dǎo)向零件等的選用6.1模具的閉合高度沖模的閉合高度是指滑塊位于下止點(diǎn)位置時(shí)，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。壓力機(jī)的裝模 高度是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下端面至墊板上平面件的距離。當(dāng)連桿調(diào)至 最短時(shí)為壓力機(jī)的最大閉合高度 Hmax連桿調(diào)至最

19、長時(shí)為最小閉合高度 Hmir。沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大閉合高度Hma和最小閉合高度Hmin之間, 其關(guān)系式為Hmin 10 H Hmax 5，如圖6.2螺栓有頭內(nèi)六角螺絲：Scm435,硬度：3843 HRC有頭內(nèi)六角螺絲一般用 固定模板和模塊，使它們成為一個(gè)整體，常和銷釘配合使用，螺絲用來鎖緊，銷 釘使之定位。常用螺絲規(guī)格有：M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M16。模板鎖緊固定常用 M8，當(dāng)模板尺寸600 X 600時(shí)，也可考慮用M10或M12 周邊每隔80120mm長排一個(gè)螺釘。彈性脫料板常用 M8，與等高套筒配合用， 脫墊板與脫料板的固定常用 M5的螺絲，4的銷釘

20、。導(dǎo)料板與下模的固定常用 M4,銷釘采用4,當(dāng)沖子用墊板固定時(shí)，墊板固定螺絲常用 M4,其它模塊的固 定，可根據(jù)其尺寸大小，選用適當(dāng)?shù)穆萁z。如：M4、M5、M6、M8。本模具設(shè)計(jì)選用的是M8大小的螺栓。6.3 圓柱銷固定銷的作用是用來定位，一般幾塊模板重疊只需要 2 個(gè)固定銷即可，也 可以打 4 個(gè)，至于其大小，可根據(jù)模具或模板的大小尺寸而定：一般模具上用 的銷釘大小為80 12;模塊上的銷釘可根據(jù)其尺寸和受力狀況選擇大小；常用的有3,4,6,8,10,12。本模具設(shè)計(jì)選用的是 6大小的固定銷。銷釘定位孔常采用割的加工方法， 單邊間隙常為 +0.003,銷釘過孔即可鉆通。 單邊間隙可加大, 對(duì)

21、于不熱處理的板, 也可以配鉆。注意：對(duì)于熱處理的板，有內(nèi)孔裝配要求時(shí)，其配合間隙必須是 0.01 ,否則裝不進(jìn)去,沒熱處理的板可采用過盈配合,如單邊 -0.01 。脫料板難 雖不靠銷釘定位,但也常割出銷釘孔, 方便組模時(shí)三板試插沖子是否能穿過 （設(shè) 計(jì)模具時(shí),最好上下模銷釘孔位置一致）。6.4 彈簧彈簧有兩種類型：剖面為方形（代號(hào)以 T 開頭）的強(qiáng)力彈簧和圓形（代號(hào) 以 W 開頭）普通彈簧。強(qiáng)力彈簧成分：硅鉻合金鋼；性能：耐高應(yīng)力,高速振 幅,耐熱性。可分為以下幾種：橘黃色： TF 輕小重荷；水藍(lán)色： TL 輕重荷；紅 色： TM 中重荷；綠色： TH 重重荷；茶色： TB 極重重荷。由上而下

22、,它們的彈 力系數(shù) 逐漸增強(qiáng)主要用于內(nèi)外脫料板的墊料。圓線彈簧分為WR,WF,WL,WM,WH要用于頂料銷,傳力銷,兩用銷的浮料,它們的彈力系數(shù)逐漸增強(qiáng),彈力越來越大,應(yīng) 用最多的種類為 WL,WM尺寸規(guī)格常取6,8,10,12居多。6.5 螺釘螺釘標(biāo)準(zhǔn)GB國標(biāo)DIN 德標(biāo)ANSI美標(biāo)JIS日標(biāo) 國家標(biāo)準(zhǔn)又分：GB（強(qiáng) 制性標(biāo)準(zhǔn)）和GB/T （推薦性標(biāo)準(zhǔn)）以及 GBn（國家內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)） GB、DIN、JIS等 的螺紋都有是以mn為單位，統(tǒng)稱為公制螺紋。另像 ANS、ASME等的螺紋是以英 寸為單位的稱為美標(biāo)螺紋。 新標(biāo)與老標(biāo)的區(qū)別在于： M8、M10、M12、M14、M22 系列的產(chǎn)品，在對(duì)邊寬

23、度上有所區(qū)別。除 M22系列的新產(chǎn)品外，新標(biāo)產(chǎn)品 M8 M10 M12 M14的頭部對(duì)邊比老標(biāo)的對(duì)邊要小 1MM分別為13、16、18、21MM, 而M22系列的新產(chǎn)品，新標(biāo)比老標(biāo)的對(duì)邊反而要大 2MM應(yīng)特別注意。對(duì)于頭部厚度，新標(biāo)和老標(biāo)之間略有差別，在要求不是非常嚴(yán)格的情況下可以通用。新標(biāo)與德標(biāo)的區(qū)別在于：M10 M12 M14 M22的產(chǎn)品規(guī)格，在對(duì)邊寬度 上有所差 別。M10 M12 M14的頭部對(duì)邊新標(biāo)比德標(biāo)要小1MM而M22的 新產(chǎn)品的，其頭 部對(duì)邊比德標(biāo)的對(duì)邊寬度要大 2MM，其它的均可通用。6.6螺母螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的

24、一種原件.螺母的種類繁多，我們常見的有國標(biāo)，英標(biāo)，美標(biāo)，日標(biāo)的 螺母.螺母根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、高強(qiáng)度、不銹鋼、塑鋼等幾大類型.根據(jù) 產(chǎn)品屬性對(duì)應(yīng)國家不同的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)分為普通、非標(biāo)、（老）國標(biāo)、新國標(biāo)、美制、 英制、德標(biāo)。大小不同，螺紋不等分為不同的規(guī)格.一般國標(biāo)、德標(biāo)用M表示（例 如M8 M16）,美制、英制則用分?jǐn)?shù)或 #表示規(guī)格（如 8#、10#、1/4、3/8）2、 螺母是將機(jī)械設(shè)備緊密連接起來的零件，通過內(nèi)側(cè)的螺紋，同等規(guī)格螺母和螺絲， 才能連接在一起，例如 M4-0.7的螺母只能與M4-0.7的螺桿搭配（在螺母中，M4 指螺母內(nèi)徑大約為4mm 0.7指兩個(gè)螺紋牙之間的距離為 0.7m

25、m）;美制產(chǎn)品也 同樣，例如1/4-20的螺母只能與1/4-20的螺桿搭配（1/4指螺母內(nèi)徑大約為0.25 英寸，20指每一英寸中，有20個(gè)牙）.根據(jù)復(fù)合模特點(diǎn)：確定其它模具模板尺寸列于下表：（各板厚度以合理為原 則，以模具裝配后總高尺寸符合壓力機(jī)封閉高度要求為前提，自行設(shè)計(jì)確定）繃數(shù)量林料參考尺寸1上墊根1T8A1601601021Q2F5160x 16 0x25314516016010下墊版1T8A160x160x105瞰版/16 Ox 16Q4 06145160160-227 卡套的裝配7.1 安裝1）、切下合適長度的無縫鋼管，去除端口毛刺。鋼管端面要與軸線垂直，角 度公差不大于 0.5

26、 度。如果鋼管需要折彎， 則鋼管端面至彎曲部位的直線段長度 不能少于三倍螺母的長度。2 ）、把螺母和卡套套在無縫鋼管上。注意螺母和吊耳襯套的方向，不要裝反 了。3 ）、在預(yù)裝配接頭體螺紋和吊耳襯套上涂上潤滑油， 把鋼管插入接頭體， （鋼 管一定要插到底）用手旋緊螺母。4 ）、擰緊螺母直至卡套卡住鋼管，這個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)可以通過擰緊力矩的增加感受 到（壓力點(diǎn)）。5 ）、達(dá)到壓力點(diǎn)后，再將螺母擰緊 1/2 圈。6 ）、將預(yù)裝配接頭體拆下，檢查卡套刃邊的嵌入情況，可見的突起帶必須填 滿卡套前端的空間?？ㄌ卓梢陨晕⑿D(zhuǎn)，但不能軸向移動(dòng)。7 ）、最終安裝，將實(shí)際安裝中的接頭體的螺紋涂上潤滑油、壓緊螺母與之配 合

27、擰至可感覺到的擰緊力增加為止，接著再擰緊 1/2 圈安裝完畢。7.2 重復(fù)安裝所有的卡套接頭都可以多次重裝，但要保證零件無損壞且清潔。1）、把鋼管插入接頭體直至卡套貼緊接頭體內(nèi)錐面，用手?jǐn)Q緊螺母。2）、用扳手?jǐn)Q緊螺母，直至擰緊力矩急劇增大，再擰緊1/4 至 1/2 圈即可。4.2.3 檢查1）可拆下鋼管檢查裝配是否合乎要求： 卡套端部的鋼管上應(yīng)該有均勻的輕微 凸起?？ㄌ撞荒芮昂蠡瑒?dòng)，但允許有輕微轉(zhuǎn)動(dòng)。7.3 泄漏原因1）、鋼管沒有插到底2）、螺母沒有擰緊3）、鋼管外表面刮傷或鋼管不圓。4）、鋼管太硬。結(jié)論光陰荏苒，白駒過隙，本課程設(shè)計(jì)就要接近尾聲了。但這并不意味著結(jié)束， 相反，我們覺得著僅僅是

28、個(gè)開始，因?yàn)楹竺孢€有更大的挑戰(zhàn)等著我們迎接。我們首先定產(chǎn)落料拉伸件， 設(shè)計(jì)排樣圖，然后畫二位模具圖， 最后三位建模， 出圖紙。每一步都經(jīng)過自己的思考，其中也得到何老師的熱心幫助，最后設(shè)計(jì)出 了一套完整的模具。雖說以前也設(shè)計(jì)過模具， 但現(xiàn)在這套模具無疑是提高了一個(gè)檔次， 在設(shè)計(jì)過 程中難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，對(duì)于書本的解答，只能當(dāng)做一個(gè)參考， 我們根 據(jù)企業(yè)中實(shí)際的情況來解決問題，把我們的設(shè)計(jì)模式當(dāng)做企業(yè)的設(shè)計(jì)模式來做， 這樣設(shè)計(jì)出來的模具才是企業(yè)想要的模具，并且是企業(yè)能用的模具。在這次項(xiàng)目實(shí)踐設(shè)計(jì)中通過參考、 查閱各種有關(guān)模具方面的資料， 請(qǐng)教老師 有關(guān)模具方面的問題， 特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題， 使我在這短暫 的時(shí)間里， 對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。 這次的課程設(shè)計(jì)最大的特點(diǎn)就是計(jì) 算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，我們運(yùn)用了 CAD二維畫圖，UG三維造型，這不