不銹鋼板焊接工藝

1、S0907007A51SH07HLL-122-GY-02(P文件名稱：版本A復(fù)合不銹鋼板焊接工藝1.概述“中化7”輪的貨艙3艙和5艙左旁縱壁底部分別開有一個(gè)工藝孔，現(xiàn)需要恢復(fù)。本工藝主要針對該處板材的焊接而制定。2. 焊接材料與焊前準(zhǔn)備2.1焊接材料該縱壁板厚為13.5mm材質(zhì)為316L+A級鋼板的復(fù)合不銹鋼板，新加的補(bǔ)板材質(zhì)為316L。根據(jù)板材材質(zhì)，選用E309-16和E316L焊條。2.2焊前準(zhǔn)備(1) 由于工藝孔的邊緣是氣割而來的，熔渣較多，所以焊前必須先將板邊緣的熔渣打磨干凈，并開出坡口。坡口應(yīng)采用機(jī)加工或磨削的方法，從復(fù)層(不銹鋼)往基層方向,坡口表面要求平整光潔無濺渣，打磨基層用的

2、打磨片不得使用于復(fù)層。(2) 焊前需用機(jī)械方法或有機(jī)溶劑清除焊絲表面和焊接坡口兩側(cè)至少各30m范圍內(nèi)的油污、金屬屑、氧化膜及其它污物。多層多道焊時(shí)，必須清除前道焊縫表面的熔渣和缺陷等。(3) 先在復(fù)合板上焊好打底焊并用不銹鋼刷子或不銹鋼打磨片打磨光潔，再進(jìn)行裝配，裝配時(shí)以復(fù)合板的不銹鋼一側(cè)為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量W0.1t (t為板厚)。(4) 板材需先定位后焊接，定位焊的焊材與焊縫處的焊材等級一樣。定位焊應(yīng)焊在基層一側(cè)，長度為1525mn和間距為200300mm定位焊不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。(5) 焊條應(yīng)在焊前進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為200250C，焊工需隨身攜帶保溫筒，注意焊條保溫。3. 焊接3.

3、1坡口與接頭形式(1)對接焊(p文件名稱：版本A復(fù)合不銹鋼板焊接工藝產(chǎn)f a L Himii先用2mn的E309-16焊條在復(fù)合材料表面堆焊兩道打底焊，圖中1所示，將其磨平除渣以后再用3.2mm的E316L焊條多道焊接，圖中2所示。然后將焊縫背面磨出坡口，并打磨光潔，用E316L焊條加焊2道，圖中3所示。（2）立角焊立角焊使用4mmi勺E309-16焊條，焊角高度為79mm3.2焊接參數(shù)采用手工焊，為減少熱裂紋焊接時(shí)應(yīng)選用較小熱輸入量的焊接參數(shù)，焊條不做擺動(dòng),同時(shí)控制層間溫度不高于150C。焊接參數(shù)可選用表1表3中的數(shù)值。表1對接焊工藝參數(shù)（平焊）焊材電流（A）電壓（V）極性速度（毫米/分鐘）

4、E309-1665 8022 24DC(-)200250E316L75 11023 25DC(-)150200表2對接焊工藝參數(shù)（立焊）焊材電流（A）電壓（V）極性速度（毫米/分鐘）E309-1665 8022 24DC(-)100150E316L75 11023 25DC(-)70 100表3立角焊工藝參數(shù)焊材電流（A）電壓（V）極性速度（毫米/分鐘）E309-16140 16024 26DC(-)70 100文件名稱:復(fù)合不銹鋼板焊接工藝版本3.3焊接順序3.4焊后處理（1）焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊縫周圍的焊渣、焊瘤、飛濺物及其它污物。（2）不準(zhǔn)在面向腐蝕介質(zhì)的不銹鋼表面引弧或隨意安裝臨時(shí)構(gòu)件，也

5、不準(zhǔn)在復(fù)合板兩側(cè)使用鐵錘矯正或釋放應(yīng)力。4. 檢驗(yàn)4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)一般包括外觀檢驗(yàn)、無損探傷（包括射線探傷、滲透探傷）等。4.1.1外觀檢驗(yàn)（1）外觀檢驗(yàn)采用目視或410倍放大鏡檢查。焊縫外觀檢查率為 100%（2）焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未焊透、未熔合以及超過容許極限度的咬邊、(P文件名稱：版本A復(fù)合不銹鋼板焊接工藝弧坑、夾渣等缺陷。(3) 焊縫的咬邊深度不得大于板材厚度的 10%且不大于0.5mm咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm且焊縫兩邊的咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10%4.1.2無損探傷打底焊完成后，應(yīng)打磨并進(jìn)行著色探傷；焊接完成后，對焊縫進(jìn)行X光拍片的無損探傷。5. 焊接缺陷返修5.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接接頭有不允許存在的缺陷時(shí)，應(yīng)用打磨或碳