綜采面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施(初稿)

1、5101綜采工作面安裝施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施一、編制目的、依據(jù)及工程項(xiàng)目概況1.1編制目的：為了保證我礦5101綜采工作面安裝工程施工過(guò)程中的安全，保障設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)， 勞動(dòng)組織合理、有序，按時(shí)完成安裝工程任務(wù)，由本礦組織各相關(guān)科隊(duì)、施工單位、監(jiān)理單位及設(shè)備廠家， 共同編制了本措施。1.2編制依據(jù)：依據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程編制指南、莊上煤礦初步設(shè)計(jì) 莊上煤礦安全專篇及施工圖紙和設(shè)備技術(shù)資料。1.3位置及鄰近關(guān)系5101工作面所涉地表由東向西穿過(guò)張家垣舊村(現(xiàn)已搬遷)、圪塔垣；該工作面井下位于我礦一采區(qū)西部，工作面南部為實(shí)體煤，北臨山西柳林聯(lián)盛龍門塔煤礦和同德煤礦礦

2、界保安煤柱，工作 面頂部為我礦4203回采工作面采空區(qū)。1.4煤層情況5 號(hào)本煤層位于山西組下部，上距4號(hào)煤層平均6.83m,煤層厚度1.50-2.01m，平均1.85m，一般不含夾矸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，局部有薄層炭質(zhì)泥巖偽頂。煤層穩(wěn)定全區(qū)可采。煤層頂板為泥巖，個(gè)別 地方為炭質(zhì)泥巖；底板為砂質(zhì)泥巖、巖質(zhì)泥巖。1.5巷道規(guī)格巷道名稱長(zhǎng)度斷面支護(hù)形式5101進(jìn)風(fēng)順槽1700m矩形,高2.5 X寬4.2(m)錨索網(wǎng)5101回風(fēng)順槽1690m矩形，高2.5 X寬3.2(m)錨索網(wǎng)開(kāi)切眼142m矩形，高2.2 X寬6(m)錨索網(wǎng)1.6設(shè)備安裝地點(diǎn)及型號(hào)、長(zhǎng)度數(shù)量施工 地點(diǎn)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備數(shù)量備注工作 面

3、1刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ630/4001部2液壓支架ZZ4600/14/2894架17T/ 架3液壓支架ZZG5000/14/286架4采煤機(jī)MG170/410-WD1部運(yùn)輸 順槽1轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/1101部長(zhǎng)度待定2膠帶輸送機(jī)DSJ100/63/2 X 1322部全長(zhǎng) 1600m, 2X 132KW3移變KBSGZY-6302臺(tái)5組合開(kāi)關(guān)KJZ5-1500-62臺(tái)6破碎機(jī)PLM10001臺(tái)7噴霧泵BPW315/101套二泵一箱8乳化泵BRW200/31.51套二泵一箱二.組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工如下：組 長(zhǎng)：礦 長(zhǎng)（全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)安裝工程的指揮協(xié)調(diào)）常務(wù)副組長(zhǎng)：生產(chǎn)礦長(zhǎng)（具體

4、負(fù)責(zé)安裝過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)的組織協(xié)調(diào)）副組長(zhǎng)：技術(shù)礦長(zhǎng)（負(fù)責(zé)安裝措施的編制、審批）機(jī)電礦長(zhǎng)（負(fù)責(zé)安裝過(guò)程的技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督及驗(yàn)收）安全礦長(zhǎng)（負(fù)責(zé)安裝過(guò)程的安全監(jiān)督，督促落實(shí)本安全技術(shù)措施）礦長(zhǎng)助理（負(fù)責(zé)安裝過(guò)程的通風(fēng)瓦斯合理及壓風(fēng)、供水、監(jiān)控系統(tǒng)的安裝指揮）成員：安裝隊(duì)長(zhǎng)（負(fù)責(zé)組織人員安裝工作面“三機(jī)”設(shè)備列車安裝過(guò)程）機(jī)電科長(zhǎng)（負(fù)責(zé)參與編制本措施，具體現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督）調(diào)度主任（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)）安全科長(zhǎng)（負(fù)責(zé)安裝全過(guò)程的安全監(jiān)督）通風(fēng)科長(zhǎng)（負(fù)責(zé)安裝期間的通風(fēng)、壓風(fēng)、供水、排水、監(jiān)控等）技術(shù)科長(zhǎng)（負(fù)責(zé)編制本措施環(huán)節(jié)的配合和完善，并督促執(zhí)行情況）機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)（負(fù)責(zé)安裝工作面配電系統(tǒng)）運(yùn)輸隊(duì)

5、長(zhǎng)（負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的下放）安裝工程監(jiān)理負(fù)責(zé)人（負(fù)責(zé)安裝過(guò)程的監(jiān)理工作）主要設(shè)備廠家技術(shù)員（負(fù)責(zé)各自設(shè)備的安裝、調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)，并參與驗(yàn)收）其他各相關(guān)科隊(duì)長(zhǎng)（根據(jù)自身崗位職責(zé)配合安裝工程）安裝領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在機(jī)電科，具體負(fù)責(zé)安裝過(guò)程的統(tǒng)一調(diào)度、指揮、信息收集，資料收集等。三施工前準(zhǔn)備3.1.軌道運(yùn)料系統(tǒng)需準(zhǔn)備3.1.1運(yùn)料系統(tǒng)從軌面向上高度達(dá)到2.2米（包括工作面）；軌道距幫寬度不小于 0.5米，確保設(shè)備順利通過(guò)。3.1.2切眼凈寬度不低于 6米，上下端頭架處凈寬不小于7米；上順槽與切眼抬棚口彎道的曲率半徑不低9米，并且在不影響支架或設(shè)備通過(guò)的情況下加強(qiáng)支護(hù)。3.1.3工作面通道以外整

6、個(gè)運(yùn)料系統(tǒng)絞車的安裝，及完善所有運(yùn)料安全設(shè)施。3.1.4所有運(yùn)料線路的釘?shù)兰罢拦ぷ鳎_保軌道質(zhì)量符合軌道完好標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.5負(fù)責(zé)設(shè)備的地面調(diào)試、驗(yàn)收和裝車下井工作。3.1.6由相關(guān)部門提供絞車安裝位置布置圖、供電系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、各種安裝設(shè) 備的說(shuō)明書及相關(guān)圖紙。3.1.7擴(kuò)幫后通道底板（擴(kuò)面巷和原切眼）平整無(wú)起伏不平、無(wú)浮煤，頂板無(wú)落差。工字鋼挑棚首 尾間距不大于 100mm所打單體液壓支柱迎山有勁。無(wú)損壞和泄液的單體支柱，單體活柱行程不小 于200mm，且達(dá)到初撐力。3.1.8采煤機(jī)機(jī)窩在支架安裝結(jié)束后，由隊(duì)組負(fù)責(zé)施工。施工完畢，經(jīng)礦委組織驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行米煤機(jī)安裝。

7、3.2運(yùn)料設(shè)施的安裝 3.2.1由機(jī)電科將設(shè)備的出廠順序、方向、設(shè)備裝車及解體完成。322由機(jī)電科提供運(yùn)料全程的絞車布置圖，安裝隊(duì)組負(fù)責(zé)工作面通道內(nèi)絞車的安裝。323使用絞車運(yùn)料、拖運(yùn)設(shè)備及工具安全系數(shù)驗(yàn)算。（見(jiàn)附錄）3.2.4 安裝設(shè)備所用的葫蘆（2T、3T、5T、10T）、滑輪（5T、8T、10T、16T）、錨鏈（18*64、26 X 92）、卸扣（27、36、40）、千斤頂?shù)缺仨毎才艑Ｈ藱z查，確認(rèn)完好后提前帶到井下工具房備用。3.2.5 施工前，必須安排當(dāng)班施工的跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)帶人對(duì)工作面的安全狀況進(jìn)行全面的檢查，檢查的內(nèi)容包括頂板、單體支柱、軌道、絞車及附件等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行處理并

8、及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。3.2.6安裝之前工作面煤壁側(cè)鋪設(shè)一路臨時(shí)供液管路。每隔 20米安設(shè)一截止閥。3.2.7擴(kuò)幫巷道內(nèi)每3m打2套專用起吊錨桿，用于溜槽安裝；轉(zhuǎn)載機(jī)、移變及乳化泵等大件安裝時(shí)在各自安裝地點(diǎn)，也一并打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿。四.安裝順序及進(jìn)度計(jì)劃4.1安裝的順序；1工作面兩端和順槽的回柱絞車 -2 順槽皮帶重型機(jī)尾-3 噴霧泵2臺(tái)，噴霧泵箱1臺(tái)-4 乳化泵2臺(tái)，乳化泵箱1臺(tái)-5高壓電纜車-6移變2臺(tái)-7 組合開(kāi)關(guān)2臺(tái)-8集控開(kāi)關(guān)-9 低壓電纜車-10 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)-11工作面刮板機(jī)-12 采煤機(jī)-13 支架-14 超前支護(hù)。 4.2安裝進(jìn)度計(jì)劃；祥見(jiàn)莊上煤礦 5101綜采工作面安裝順序及進(jìn)

9、度計(jì)劃（后附）五.設(shè)備安裝5.1工作面刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝5.1.1運(yùn)料及安裝順序：機(jī)頭部分-過(guò)渡槽-普通槽-機(jī)尾過(guò)渡槽-機(jī)尾部分5.1.2脫車方法：機(jī)頭部分采用順槽回柱絞車掛10噸滑輪進(jìn)行脫車；中部槽脫車時(shí)，將回柱絞車用雙股5分繩鎖在已安裝溜槽上，然后利用該部絞車進(jìn)行脫車。5.1.3安裝工藝：1 ）機(jī)頭部分脫車后，用多臺(tái)葫蘆配合先將機(jī)頭電機(jī)齒箱拉到合適位置，然后將機(jī)頭架底座就位，安裝機(jī)頭架和機(jī)頭二節(jié)，再對(duì)機(jī)頭電機(jī)齒箱（也可在安裝普通槽時(shí)同步進(jìn)行）；最后按變線槽、普通槽順序依次進(jìn)行安裝，安裝普通槽時(shí)，每隔10節(jié)安裝一個(gè)天窗槽，直至機(jī)尾。為便于后部車最后幾節(jié)的運(yùn)料，前部車安裝時(shí)，要預(yù)留二到四節(jié)普通槽

10、，待支架和后部 車安裝完畢后，再延機(jī)尾或一次性將機(jī)尾合齊。2）溜槽安裝時(shí)，同時(shí)用下順槽回柱絞車的鋼絲繩從機(jī)頭鏈輪下方穿過(guò)機(jī)頭部，作為牽引底鏈用，隨著變線槽、中部槽的安裝，此繩向上牽引，并要保證繩頭超過(guò)中部槽10米左右。5.1.4鋪底鏈，在擴(kuò)面巷上口將底鏈條與穿引鋼絲繩用繩卡卡牢，開(kāi)動(dòng) 絞車，將鏈條牽引到機(jī)頭；鋪上鏈條，同樣用該部絞車鋼絲繩從擴(kuò)面巷上口將上鏈條拉至刮板機(jī)機(jī)頭；上下鏈條合茬，并緊鏈。5.1.5刮板安裝及翻底鏈：根據(jù)刮板機(jī)總長(zhǎng)及說(shuō)明書要求提供刮板間距后進(jìn)行刮板安裝，上刮板安齊后，機(jī)頭機(jī)尾同時(shí)開(kāi)車，將底鏈翻上來(lái)，并加齊刮板。5.1.6安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 ）與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接不低于 300mm2

11、 ）機(jī)頭、機(jī)尾殼無(wú)變形，鏈輪無(wú)損傷，傳動(dòng)平穩(wěn)、裝配合格，無(wú)異常聲響。3 ）液力偶合器使用合格的易熔塞，注入液體介質(zhì)量符合要求。4 ）潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求。5 ）擋板煤、鏟煤板、電纜槽齊全、完整變形量不超過(guò)規(guī)定值。6 ）各種中部槽、機(jī)頭、機(jī)尾無(wú)損壞、各種附件齊全，無(wú)錯(cuò)茬。7 ）鏈輪及刮板鏈、刮板、螺栓磨損不超限，接頭符合要求，站花不少于一個(gè)漲銷，睡花不少于兩個(gè)漲銷，刮板齊全、完整。8 ）各部聯(lián)接件齊齊全、完整、聯(lián)接合格，無(wú)錯(cuò)茬。9 ）兩側(cè)無(wú)煤矸、無(wú)雜物堆積，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。5.1.7安全注意事項(xiàng)1 ）在擴(kuò)面巷道的上出口處，安設(shè)霸王樁一個(gè)，掛16噸導(dǎo)向滑輪，并確保其中心線與擴(kuò)面巷中心線重合

12、。霸王樁生根采用2米的地錨桿，并用液壓?jiǎn)误w進(jìn)行加固。2）刮板、亞鈴銷、齒條、電纜槽及其它附件一并同溜槽車?yán)壚慰窟\(yùn)到待裝位置。3 ）鏈條合茬時(shí)，采用單體配合卡軌器進(jìn)行，單體采用遠(yuǎn)控方式。4 ）鋪鏈條及翻鏈條時(shí)，信號(hào)使用工作面信號(hào)。并安專人統(tǒng)一指揮、專人看點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，機(jī)頭機(jī)尾正對(duì)方向嚴(yán)禁有人！5）松機(jī)頭前，要對(duì)下出口進(jìn)行改棚，并確保安全。5.2支架安裝：5.2.1 液壓支架的安裝1）支架脫車：支架采用頭部向下方式進(jìn)行下放。用機(jī)尾回柱絞車?yán)∑桨遘?，機(jī)頭回柱絞車拴在支架底座上，并將副繩掛到支架上（支架脫車后副繩將空平板車和支架連接）。平板車之間的固定螺栓卸掉。點(diǎn)動(dòng)機(jī)尾回柱絞車，將支架進(jìn)行脫車，

13、支架脫車后待空平板車停穩(wěn)后將副繩從支架上脫開(kāi)，由機(jī)尾回柱絞車打走。2）端頭架下放時(shí)，先松尾部，再松支架主體，最后松頭部。3 ）支架調(diào)向（安裝）：前二架采用機(jī)頭回柱絞車和機(jī)尾絞車進(jìn)行調(diào)向，第三架以后即采用機(jī)頭回柱絞車，并在已裝的支架架頭上掛16噸滑輪導(dǎo)向的方法進(jìn)行調(diào)向。第一架下幫要與下順槽上幫平，支架安裝完成，要達(dá)到初撐力。4）安裝支架時(shí)的頂板管理：第一架安裝前，要提前對(duì)下出口進(jìn)行改棚，以不影響安裝為原則。支架正常安裝時(shí)，要在已安支架上方放置 2根7m工字鋼，并隨支架安裝交替上移。工字鋼間距1.0米左右，一端搭在架頭上不少于0.5米，另一端不少于 2根單體進(jìn)行支撐。7m工字鋼2架一拉，改棚工作不

14、得提前進(jìn)行，特別是頂板異常段，必須等待安支架下松到位以后方可 進(jìn)行改棚工作。嚴(yán)禁大拉大改，并嚴(yán)格遒循“先補(bǔ)后替”的原則。5.2.2 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：+50mm。排列整齊、合理，支架排列整齊，其偏差不大于.無(wú)破損、無(wú)漏液、無(wú)短缺。.接頭使用的U形卡銷合格。.中心距偏差不大于+100mm.支架噴霧滅塵裝置齊全。 支架與頂板接觸嚴(yán)密，垂直頂板且支撐有力。(7)支架內(nèi)無(wú)浮煤、浮矸堆積，相鄰支架不能有超過(guò)側(cè)護(hù)板高度2/3的錯(cuò)差。5.2.3結(jié)構(gòu)件、零部件：.結(jié)構(gòu)件及千斤頂座無(wú)開(kāi)焊式裂紋。.零部件、連接銷齊全、完整。.活動(dòng)側(cè)護(hù)板在同一側(cè)，且能正常使用。.側(cè)護(hù)板無(wú)嚴(yán)重變形或丟失。5.2.4立柱:.活柱鍍層無(wú)脫落

15、或嚴(yán)重劃傷。.雙升縮立柱的活柱動(dòng)作正確。.無(wú)升降、漏液現(xiàn)象。.缸體及接頭座無(wú)損壞。5.2.5千斤頂：.密封良好，不漏液。.活塞桿伸縮正常，無(wú)阻卡。.活塞桿伸縮正常，無(wú)阻卡。5.2.6液壓閥：.操作閥手柄完好。.密封良好，無(wú)竄液、漏液。.閥架無(wú)變形，聯(lián)接可靠。5.2.7推移裝置：.推移桿無(wú)嚴(yán)重變形。.推移頭無(wú)損壞，聯(lián)接合理。.各聯(lián)接銷齊全完整，無(wú)代用品。5.2.8安全注意事項(xiàng)a .支架調(diào)向時(shí)，不得硬撞擠推單體?，F(xiàn)場(chǎng)要檢查單體工字鋼是否用鐵絲綁扎牢固。b. 支架調(diào)向時(shí)嚴(yán)禁滑輪的生根繩拴在大立柱活柱上，避免大立柱的鍍層被損傷。c. 支架調(diào)向時(shí)，要有專人躲在架檔里觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)通知跟班領(lǐng)導(dǎo)

16、，將支架 升起進(jìn)行支護(hù)，并處理。d. 支架卸車時(shí)，要在已經(jīng)安裝好的迎頭一架上幫的兩根大立柱上綁上兩根道木，以防撞壞 立柱及管路。e. 安裝前五架時(shí)，下出口嚴(yán)禁有人作業(yè)，人員必須撤到下順槽距下出口10米外，在工作面安裝了六架以上后，在所有安裝的支架都與頂板接上勁的情況下，人員方可在下口躲避， 但與迎頭架的間距不得小于三架，并且人員必須躲在支架立柱中間。f. 安裝期間，工作面上出口應(yīng)常備應(yīng)急用支護(hù)料（撞楔、金屬網(wǎng)、鐵絲等）。通道內(nèi)出現(xiàn) 小面積片幫、掉頂，由跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排專人處理；如遇冒頂?shù)软敯迨鹿蕰r(shí)，則跟班隊(duì)長(zhǎng) 必須及時(shí)向值班室和礦調(diào)度匯報(bào)，由礦方負(fù)責(zé)安排有關(guān)單位進(jìn)行處理。5.3采煤機(jī)的安裝5.

17、3.1運(yùn)料及安裝順序：1）采煤機(jī)安裝前，延刮板機(jī)機(jī)尾安裝。2）A:將下滾筒、下?lián)u臂、下行走部、電控箱、上行走部、上搖臂、上滾筒及附件運(yùn)料到位。 B:安裝中間箱和上下行走。C :安裝下、上搖臂。D :安裝下、上滾筒。E :接通供液、供水管路。F :接電控箱以及供電電源。5.3.2安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1）外觀：清潔整齊，無(wú)浮煤等；各部螺栓緊固、齊全、完好；操作手把、按鈕、旋鈕位置正確、操作靈活、可靠無(wú)缺陷；油量、油質(zhì)符合規(guī)定要求。2）牽引部：油量、壓力符合規(guī)定要求；各種液壓系統(tǒng)保護(hù)齊全、靈敏、可靠；各接合面密封嚴(yán)密、無(wú)漏油現(xiàn)象。3）截割部：搖臂升降靈活，無(wú)卡阻，不自動(dòng)下降；齒輪傳動(dòng)無(wú)異常聲響；離合器動(dòng)作

18、靈活、可靠；各接合面密圭寸嚴(yán)密、不漏油；滾筒旋葉完好、截齒齊全。4）附屬裝置：牽引裝置齊全、可靠，鏈牽引有轉(zhuǎn)鏈器、張緊器等；無(wú)鏈牽引齒輪-銷排（或銷輪-齒條）嚙合準(zhǔn)確，靈活可靠；冷卻噴霧內(nèi)、外噴霧水路暢通，噴霧齊全，霧狀效果好，冷卻 系統(tǒng)無(wú)阻塞，過(guò)濾網(wǎng)齊全無(wú)損壞；電纜拖架齊全、牢固、電纜不受壓力；底拖架無(wú)變形，滑 靴緊固完好。5）電氣部分：電機(jī)喇叭嘴接合緊密，符合防爆規(guī)定，螺栓彈墊齊全，不失去彈性；電控結(jié)合面電控箱接合面符合防爆規(guī)定，螺栓彈墊齊全，不失去彈性，接合面防銹油符合規(guī)定；電纜接線 頭電纜線頭必須壓緊，進(jìn)入喇叭咀處必須壓緊。5.3.3安全注意事項(xiàng)1）運(yùn)料和起吊區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)格執(zhí)行封閉式管理

19、。2 ）采煤機(jī)安裝期間，安排專職電工將前部刮板機(jī)停電閉鎖；施工范圍內(nèi)所有支架手把打到零位，并嚴(yán)禁有人操作。3 ）采煤機(jī)大件起吊時(shí)，必須用多臺(tái)5噸新葫蘆或檢驗(yàn)合格的葫蘆進(jìn)行起吊，且必須帶鉤頭起吊，起吊點(diǎn)選在支架牢固位置處或采煤機(jī)窩專用起吊工字鋼梁上。嚴(yán)禁用單鏈起 吊。5.4.轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝5.4.1運(yùn)料順序、卸車及安裝順序1）按機(jī)尾、落地段、推移槽、架橋槽及機(jī)頭部分安裝順序進(jìn)行運(yùn)料并卸到相應(yīng)位置。卸車 時(shí)，用多臺(tái)5噸葫蘆配合，掛在已打好的專用起吊錨桿上，進(jìn)行起吊，并穩(wěn)穩(wěn)落在待裝2）根據(jù)工作面后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭的位置，確定并安放好機(jī)尾。3）用機(jī)頭回柱絞車的鋼絲繩從機(jī)尾的中板下面穿過(guò)來(lái)并延長(zhǎng)一段作牽引

20、底鏈用。4）再?gòu)臋C(jī)尾處逐節(jié)組裝落地槽、推移槽、架橋槽，同時(shí)把鋼絲繩延長(zhǎng)。中部槽安裝，采用 多臺(tái)5噸檢驗(yàn)合格的葫蘆，且必須帶鉤頭起吊，鉤頭掛在已打好的專用起吊錨桿上。5）將機(jī)頭各部件依次吊裝在膠帶機(jī)機(jī)尾跑道上（膠帶機(jī)機(jī)尾部分要在轉(zhuǎn)載機(jī)推移段組裝之 前就位）。6） 將原牽引用鋼絲繩與刮板鏈條在機(jī)頭處用繩卡子卡牢，點(diǎn)動(dòng)絞車緩慢將刮板鏈引入轉(zhuǎn)載 機(jī)底槽內(nèi)。7）再用順槽回柱絞車從機(jī)頭處牽引刮板上鏈，并放入上鏈道內(nèi)，直到機(jī)尾處。8 ）上鏈與底鏈合茬，合茬方式同工作面刮板機(jī)。刮板安裝，按礦方提供的數(shù)據(jù)安裝。9）安裝自移裝置：先鋪設(shè)導(dǎo)軌，并把行走支座放入導(dǎo)軌中，再把調(diào)高油缸從套筒的下部放 入，放帽加銷固定，再

21、與行走支座固定，然后安裝推移油缸，最后用固定銷把各導(dǎo)軌聯(lián) 接在一起。10） 安裝電纜槽及全部的液壓系統(tǒng)，、電氣系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)。11）開(kāi)車將底鏈翻上來(lái)，再加齊刮板，緊鏈。542安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）機(jī)頭殼無(wú)變形，半輪縫合緊密，鏈輪齒對(duì)齊，傳動(dòng)平穩(wěn)，裝配合格，無(wú)異聲，無(wú)噪音。2）液力偶合器使用合格的易熔塞，注入液體介質(zhì)量符合要求。3）鏈輪、刮板鏈、刮板、聯(lián)接環(huán)齊全、完整、磨損不超限，刮板、聯(lián)接環(huán)部位的螺栓、彈墊齊全、緊固。4）中部槽、擋煤板齊全、完整、聯(lián)接牢固，無(wú)損壞，無(wú)錯(cuò)茬。5）拖移裝置牢固可靠，移動(dòng)順利，強(qiáng)度符合要求。6）與帶式輸送機(jī)搭接機(jī)頭安裝導(dǎo)料槽，不撒煤、漏煤，落煤不偏移。7）潤(rùn)滑油的油質(zhì)

22、、油量符合規(guī)定要求。5.4.3安全注意事項(xiàng)1）5噸葫蘆起吊時(shí)，嚴(yán)禁用單鏈起吊。2）葫蘆與起吊錨桿的連接應(yīng)采用 40T錨鏈.,并經(jīng)檢驗(yàn)確無(wú)傷痕。3 ） 架橋槽安裝時(shí)，必須在下方打上木垛，并接實(shí)有勁。5.5設(shè)備列車的安裝5.5.1按開(kāi)關(guān)車安裝順序?qū)㈤_(kāi)關(guān)列車各部分運(yùn)料到相應(yīng)安裝位置，并連接牢固。5.5.2安裝方法及步驟：1）按供電設(shè)計(jì)對(duì)各開(kāi)關(guān)進(jìn)行接線和完善。2 ）對(duì)開(kāi)關(guān)車進(jìn)行供電調(diào)試及設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.5.3安裝標(biāo)準(zhǔn)1）過(guò)流保護(hù)合格，整定合理，與實(shí)際相符。2）接地保護(hù)合格，設(shè)置合理，符合規(guī)程要求。3）漏電保護(hù)合格。4）隔爆電氣設(shè)備失爆率為“ 0”，線路及設(shè)備不能出現(xiàn)“三無(wú)”問(wèn)題。5）采煤機(jī)和輸送機(jī)控制

23、保護(hù)有啟動(dòng)預(yù)警裝置，閉鎖輸送機(jī)可靠。6） 電纜吊掛合格率達(dá)到 95%7）電氣設(shè)備上架擺放，小型電氣上板，環(huán)境平穩(wěn)，不受滴水、淋水影響，擺放位置、間隙符合規(guī)定，開(kāi)關(guān)列車要留有人行道。8）通訊系統(tǒng)完善，布置合理，并具有急停輸送機(jī)裝置。5.5.4安全注意事項(xiàng)1 ）開(kāi)關(guān)車安裝時(shí)，要做到和其他施工人員相互配合，皮帶件運(yùn)料時(shí)，人員要撤到安全地點(diǎn)（運(yùn)料警戒線以外，如開(kāi)關(guān)車安裝在關(guān)鍵時(shí)刻，運(yùn)料工作應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整）。2 ）開(kāi)關(guān)車調(diào)試時(shí)，工作面、控制臺(tái)要有專人指揮，信號(hào)不清嚴(yán)禁開(kāi)車。5.6 移變、乳化泵的安裝5.6.1按礦方指定位置，將所需移變和乳化泵依次運(yùn)料到位。并按大件卸車程序進(jìn)行卸車，確保人 員安全。5.6.

24、2將所安設(shè)備放平放穩(wěn)，并操平找正。5.6.3嚴(yán)格按供電設(shè)計(jì)進(jìn)行接線搭火。5.6.4完善設(shè)備的各種保護(hù)，并負(fù)責(zé)調(diào)試確保完好。5.6.5 安全注意事項(xiàng)：1 ）開(kāi)關(guān)車安裝時(shí)，要做到和皮帶機(jī)安裝人員相互配合，確保各自的施工安全。2 ）搭火及調(diào)試按有關(guān)供電規(guī)章制度嚴(yán)格執(zhí)行。5.7膠帶輸送機(jī)安裝5.7.1運(yùn)料及及安裝1）將膠帶機(jī)機(jī)尾和轉(zhuǎn)載機(jī)一起運(yùn)料到指定位置，并在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭安裝之前安裝到位。2）先將運(yùn)下的架管依次散好（3米2根）；再進(jìn)行H架、三極棍和直棍擺放好。3）按每捆皮帶的長(zhǎng)度，將皮帶運(yùn)到指定位置。4）卸車方法：皮帶卸車，應(yīng)打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿；連桿、H架、托輥可采用人工方式進(jìn)行卸車。5）機(jī)頭框架部分運(yùn)料及

25、安裝和順槽內(nèi)皮帶框架擺放同步進(jìn)行。a. 機(jī)頭部分運(yùn)料到位以后，按礦方給定的皮帶中線，并根據(jù)卸載點(diǎn)的位置坐好主副滾筒，然后依次就位卸載架、改向倉(cāng)、儲(chǔ)帶倉(cāng)、張緊裝置、傳動(dòng)部分。b. 順槽H架和縱梁按中線擺放。c. 安裝下托輥,鋪設(shè)下皮帶；安裝上托輥,鋪設(shè)上皮帶，最后把上下皮帶合茬。鋪皮帶 時(shí)：用加工好的鋼管或圓鋼，將皮帶捆挑起，并用葫蘆懸掛在已打好的兩根起吊錨 桿上。用25KW絞車牽引皮帶頭，并配合抬頭滑子進(jìn)行放皮帶。待皮帶放齊合茬以 后，再進(jìn)行調(diào)平找正。d. 安裝電氣開(kāi)關(guān)、保護(hù)系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)。e. 接通電源，啟動(dòng)張緊絞車，進(jìn)行試車。f. 試車時(shí)：沿膠帶機(jī)全長(zhǎng)分段安排專人進(jìn)行觀察，特別是各改向滾筒

26、、游動(dòng)小車，如有 跑偏、打滑、膠帶機(jī)振動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車處理，直至膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)完全正常5.7.2安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）機(jī)頭傳動(dòng)部傳動(dòng)平穩(wěn)、功率均等，轉(zhuǎn)動(dòng)聲音正常，無(wú)噪音。2） 各滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)刮擦，主滾筒包膠無(wú)損傷；換向部各滾筒處皮帶不跑偏、不刮卡。3） 上、下托輥及緩沖托輥齊全、完整、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)死輥、壞輥無(wú)斷滾，緩沖托滾包膠完好。4）連接架完整，無(wú)嚴(yán)重變形，縫合螺栓齊全，緊固。5）設(shè)備各種保護(hù)裝置齊全、完整、靈敏可靠。6）輸送帶及接頭使用阻燃輸送帶，接頭牢固可靠，卡釘不合格數(shù)量符合規(guī)定。7） 整機(jī)鋪設(shè)平穩(wěn)，聯(lián)桿、H架成線輸送帶接頭正，不跑偏、不打滑。8） 與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接長(zhǎng)度不小于 2米，機(jī)尾不塞煤

27、，使用環(huán)境好，里口距幫不小于300mm9）兩側(cè)無(wú)煤矸、無(wú)雜物堆積，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。5.7.3 安全注意事項(xiàng)1）放皮帶時(shí)，要執(zhí)行封閉式管理。皮帶捆處要設(shè)專人看管，皮帶頭與鋼絲繩要連接牢固， 信號(hào)傳遞要清晰，絞車司機(jī)精力集中。2）下順槽片幫較嚴(yán)重，沿途木挑棚也有傾倒現(xiàn)象。每班開(kāi)工前，跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)或安專人 現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。六、安全技術(shù)措施6.1運(yùn)料方面6.1.1持證方面：絞車司機(jī)必須持證上崗，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。6.1.2 絞車必須處于完好狀態(tài)，絞車司機(jī)在每班開(kāi)動(dòng)絞車之前必須對(duì)絞車進(jìn)行全面的檢查，檢查的 內(nèi)容包括生根繩要牢靠、絞車固定螺栓要上緊、壓車柱安全可靠、操作按

28、鈕、制動(dòng)閘靈敏可 靠。絞車前方壓車柱必須安裝防護(hù)網(wǎng)6.1.3斜巷“一坡三檔”安全設(shè)施要齊全可靠，并處于常閉狀態(tài)，運(yùn)料時(shí)必須掛保險(xiǎn)繩。嚴(yán)格執(zhí)行 “行人不行車，行車不行人”制度。嚴(yán)格按照丁項(xiàng)字（2006） 86號(hào)文有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.4封閉管理規(guī)定：運(yùn)料必須實(shí)行封閉式管理。6.1.5摘掛鉤頭：摘掛鉤頭必須按“先掛后摘”的原則進(jìn)行，工作面向上提和向下松支架及其它設(shè)備時(shí)，若倒換鉤頭必須安專人指揮。6.1.6人力推車規(guī)定：1）、一次只能推一輛車。 嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于 5%。時(shí),不得小于10m軌道坡度大于 5%0而小于7%。時(shí)，不得小于 30m,2 ）、推車時(shí)必須時(shí)

29、刻注意前方，在開(kāi)始推車、停車、車輛掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物、從坡 度較大處向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門或硐室出口時(shí)，推車人員必須及時(shí)發(fā) 出信號(hào)并放慢推車速度。3）、嚴(yán)禁放飛車。軌道坡度大于7%o時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。6.1.7運(yùn)料工具要求：采用卸扣和三環(huán)鏈、礦用及各種絞車。6.1.8人工搬運(yùn)要求：號(hào)令一致，重拿輕放，專人指揮，防止碰手碰腳。6.1.9信號(hào)規(guī)定：絞車使用聲光信號(hào)或口哨，信號(hào)清晰。絞車信號(hào)為：一聲停，兩聲緊繩，三聲 松繩。距離在30米以內(nèi)，使用口哨。6.1.10對(duì)絞車司機(jī)的規(guī)定1） 、施工前，要將運(yùn)輸線路和絞車前后5米范圍內(nèi)的雜物清理干凈。現(xiàn)場(chǎng)保持良好的作業(yè)環(huán)境。2）、每

30、次起勾前，繩道兩側(cè)繩波及范圍內(nèi)，勾頭正對(duì)方向及繩與滑輪三角區(qū)內(nèi)的人員必須撤離 至安全地點(diǎn)。3）、絞車運(yùn)行要平穩(wěn)，絞車司機(jī)要密切注意絞車?yán)K和車輛運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)繩勁聚增或有抵刮等 情況要及時(shí)停車處理。4） 、嚴(yán)禁絞車司機(jī)一手開(kāi)車，一手處理爬繩。繩松至終點(diǎn)時(shí)，滾筒上的留繩不少于3圈。5） 、絞車司機(jī)要愛(ài)護(hù)五小設(shè)備（點(diǎn)鈴、三聯(lián)按鈕、圓皮線等），保證絞車的正常使用。6.1.11處理爬繩、咬繩時(shí)，采用掛導(dǎo)向滑輪或者重新坐絞車的方法改正繩道，杜絕出現(xiàn)爬繩、咬繩。6.1.12斜井掛車的規(guī)定：大件車（支架、采煤機(jī)大件、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及膠帶機(jī)電機(jī)齒箱）每鉤 掛一車，輕車（溜槽車、小件車：連桿、H架、托輥等）一車，

31、空車兩車。6.1.13平巷運(yùn)料規(guī)定：大件車（支架、采煤機(jī)大件、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及膠帶機(jī)電機(jī)齒箱）每鉤 掛一車，輕車（溜槽車、小件車：連桿、H架、托輥等）二車，空車四車。無(wú)極繩運(yùn)料：大件一車，輕車四車，空車六車。6.1.14平巷車輛掉道后拿道規(guī)定 ：車輛掉道時(shí)嚴(yán)禁使用絞車拿道，要用噸位合適的千斤頂或手 拉葫蘆拿道。拿道時(shí)選擇牢固、可靠且合適的起吊點(diǎn)，人員不得站在巷道狹窄側(cè)，要避開(kāi) 葫蘆受力反彈方向，并注意觀察起吊物的狀況，防止突然下落擺動(dòng)等意外傾倒傷人，現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)行封閉式作業(yè)。6.1.15斜巷運(yùn)料時(shí)，鉤頭綁緊拴牢，聯(lián)接環(huán)、卸扣螺絲不上緊；保險(xiǎn)繩不掛好不準(zhǔn)打點(diǎn)走鉤。特 別是斜巷運(yùn)行車輛的鉤頭、繩鼻、繩

32、卡、所裝物件的卡具、螺絲等要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題， 及時(shí)處理。6.2起吊、裝車6.2.1起吊點(diǎn)的規(guī)定：大件起吊必須打?qū)Ｓ闷鸬蹂^索，規(guī)格：17.8mmX 4500mm每根錨索使用2根Z2360中速錨固劑。6.2.2起吊工具的規(guī)定：起吊工具（錨鏈、聯(lián)接環(huán)、滑輪、葫蘆等）使用前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好 方可正常使用。起吊設(shè)備（葫蘆、滑輪等）噸位要與重物噸位相適應(yīng)。嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。6.2.3起吊人員位置（包括斜巷拿道）：6.2.4起吊時(shí)，起吊人員嚴(yán)禁站在重物的下方或傾斜下方；嚴(yán)禁起吊人員隨起吊物上下；操作人員 要避開(kāi)葫蘆受力反彈方向，并注意觀察起吊物的狀況，防止突然下落擺動(dòng)等意外傾倒傷人； 人員嚴(yán)禁站在起

33、吊重物的狹窄側(cè)；起吊現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉式作業(yè)。6.2.5斜巷處理掉道時(shí)絞車?yán)K要帶上勁、閘緊閘，嚴(yán)禁絞車司機(jī)離開(kāi)崗位。拿道時(shí)，人員不得站在 車輛下方、傾斜下方及巷道狹窄一側(cè)。車輛即將上道時(shí)必須要注意車輛下落和擺動(dòng)情況，防 止意外傷人。斜巷下口安設(shè)專人警戒。6.2.6 起吊點(diǎn)的頂板管理 ：專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。6.3.1支架、運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)脫車注意事項(xiàng)6.4頂板監(jiān)測(cè)規(guī)定641設(shè)立固定的下沉量監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每天設(shè)專人對(duì)頂板進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并記錄數(shù)據(jù)，向區(qū)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)， 發(fā)現(xiàn)頂板下沉變化較大的，現(xiàn)場(chǎng)安排人員，立即加強(qiáng)支護(hù)，采取相應(yīng)措施處理到位。6.5安裝過(guò)程中如發(fā)生水、火、瓦斯、頂板等事故時(shí)，應(yīng)

34、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)處理并匯報(bào)礦調(diào)度室， 如情況緊急有事故擴(kuò)大危險(xiǎn)時(shí)，由當(dāng)班班長(zhǎng)或跟班領(lǐng)導(dǎo)立即指揮根據(jù)避災(zāi)路線圖撤離（避災(zāi)路線圖后附）。6.6本措施未及之處按煤礦安全規(guī)程及其它有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。本措施審批后，應(yīng)貫徹到三班 所有施工人員，并簽字。七、各種規(guī)定7.電氣管理規(guī)定7.1停送電規(guī)定：7.1.1停送電必須辦理停送電申請(qǐng)，報(bào)礦方批準(zhǔn)簽字后按照申請(qǐng)時(shí)間、地點(diǎn)及相關(guān)措施施工。7.1.2停電前向礦調(diào)度匯報(bào)，同意后才能停電。7.1.3停電時(shí)，電工將所停開(kāi)關(guān)分閘閉鎖，掛停電牌，并派專人看守停電開(kāi)關(guān)。7.1.4 施工時(shí)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。7.1.5嚴(yán)禁約時(shí)送電，堅(jiān)持誰(shuí)停電掛牌，誰(shuí)送電摘牌制度。7.1.6

35、施工完畢后，仔細(xì)檢查無(wú)誤后，方可匯報(bào)送電。7.1.7 送電后，觀察20分鐘，無(wú)異常方可離開(kāi)。7.2拆接火規(guī)定：7.2.1拆接火時(shí)必須辦理拆接火申請(qǐng)及停送電申請(qǐng)，并附上拆接火方案，經(jīng)礦審批簽字后，嚴(yán)格按 申請(qǐng)施工。7.2.2嚴(yán)格按照拆接火申請(qǐng)及方案施工，嚴(yán)禁擅自修改方案。7.2.3同時(shí)執(zhí)行停送電相關(guān)規(guī)定。7.3完好要求：7.3.1所有在用電器設(shè)備必須保證完好，并能正常使用，定期有專人對(duì)在用設(shè)備進(jìn)行檢修，并有記 錄。7.3.2電氣設(shè)備保護(hù)齊全、可靠，嚴(yán)禁失爆失保。7.3.3對(duì)使用的井下供電設(shè)備必須按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，每天進(jìn)行檢漏實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)要有記錄。7.3.4開(kāi)關(guān)要上架，同一處 2臺(tái)以上小型電器上板

36、，電器設(shè)備上方有淋水的，要有防水措施；高壓 的加防護(hù)欄，設(shè)警示標(biāo)志。7.4 一通三防規(guī)定7.4. 1瓦斯檢測(cè)、檢查：工作面要設(shè)專職測(cè)氣員加強(qiáng)上隅角和通道瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8 %時(shí)，必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理。7.4.2監(jiān)控探頭規(guī)定：監(jiān)控探頭要保護(hù)好，不得隨意損壞并正常使用。7.5其它7.5.1嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，加強(qiáng)工作面通道及各上下出口等處的頂板管理，4.5m的工字鋼挑棚不少于一梁四柱，7m的工字鋼挑棚不得少于一梁五柱。7.5.2工作面嚴(yán)禁使用失效的單體，單體支柱卸液的必須及時(shí)補(bǔ)液或更換。所有在用單體、工字鋼必須用10#鐵絲與棚梁捆綁牢靠；替補(bǔ)單體、挑棚時(shí)必須采取先補(bǔ)后替的原則。7.5

37、.3安裝期間，礦要安排通風(fēng)區(qū)設(shè)專職測(cè)氣員加強(qiáng)通道內(nèi)及通道上隅角的瓦斯檢查，11#絞車窩要懸掛便攜儀。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8 %時(shí)所有的施工作業(yè)必須停止并撤離施工人員。7.5.4各類安全防護(hù)、保護(hù)設(shè)施要齊全、可靠、并正常使用。7.5.5對(duì)裸露的軸、密封件、移動(dòng)變電站等重要的部件或部位，運(yùn)料時(shí)要加以可靠的保護(hù)，對(duì)敞開(kāi)的箱體要加蓋。7.5.6支架、刮板輸送機(jī)、液壓槍等液壓管路的連接必須使用與管徑配套的U型卡。嚴(yán)禁使用鐵絲代替。7.5.7刮板輸送機(jī)各部件在工作面脫車時(shí)，上口的絞車必須閘緊，下口的吊擋必須合上，擴(kuò)面巷內(nèi)、車輛以下嚴(yán)禁有人行走、施工或逗留，脫車碰倒單體必須及時(shí)補(bǔ)好。7.5.8擴(kuò)面巷內(nèi)的設(shè)備安裝

38、和運(yùn)料工作嚴(yán)禁平行作業(yè)。7.5.9安裝采煤機(jī)和刮板時(shí)，刮板機(jī)必須停電閉鎖并掛牌。7.5.10 17#絞車必須用5分鋼絲繩鎖牢在溜槽上，配套開(kāi)關(guān)必須放平放穩(wěn)。7.5.11合茬時(shí)所打單體必須現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)完好，方可使用；所打角度現(xiàn)場(chǎng)確定，支撐點(diǎn)牢固可靠，單體采用遠(yuǎn)方控制。7.5.12各種電氣設(shè)備搭火前應(yīng)對(duì)其絕緣性能進(jìn)行檢測(cè)。7.5.13上下順槽泵水設(shè)備，應(yīng)確保完好，每班安專人看管，及時(shí)泵水，保證運(yùn)料暢通。八. 絞車序號(hào)、型號(hào)、纏繩量、繩徑一覽表(表中未盡事項(xiàng)按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定)：絞車地點(diǎn)機(jī)頭機(jī)尾順槽絞車型號(hào)JH-20JH-20JH-20繩徑24.5mm24.5mm24.5mm繩長(zhǎng)170m170m170m平均速度0.07M/S0.07M/S0.07M/S最大坡度10度10度10度九. 絞車牽引力及鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算公式：F 靜=ZWg(SIN% + f1 X COS )+ q s gL(SIN 3 + f2 X CO& );Ma=F破/F靜Wg-繩端載荷Wg=G支架+G平車a 運(yùn)料段最大傾角3運(yùn)料段平均傾角qs鋼絲繩每米重量L絞車計(jì)算繩長(zhǎng)f1 車輪阻力系數(shù)，取0.015 f2鋼絲繩運(yùn)