電力設(shè)備建造技術(shù)導則

1、中速磨煤機質(zhì)量見證項目表 序號 監(jiān)造部件 見證項目 見證方式 H W R 備注 1 原材料 1主要部件的化學成分、機械性能及熱 處理報告 V 2復(fù)檢報告 V 3無損探傷檢驗報告 V 2 研磨件 1.磨球和上下磨環(huán)耐磨性能檢查 V 2磨輥輥套、磨盤襯板耐磨性能檢查 V 3 主要系統(tǒng) 1.液壓系統(tǒng)及彈簧加載系統(tǒng) V 2磨輥（磨球）對中轉(zhuǎn)動靈活性能檢查 V 3.煤粉細度調(diào)節(jié)擋板和粗粉回粉擋板刻 度正確性和調(diào)節(jié)靈活性檢查 V 4.盤車系統(tǒng) V 4 減速齒輪箱 1.齒輪表面硬度、咬合記錄 V 2.加工尺寸及精度 V 3.滲油試驗 V 4.溫度試驗 V 5.盤車或試空轉(zhuǎn) V 6.試組裝，整機空轉(zhuǎn) V 電除

2、塵器制造質(zhì)量見證項目表 序號 監(jiān)造部件 見證項目 見證方式 H W R 備注 1 試驗項目 1.煤灰特性試驗報告 V 2.氣流均布試驗報告 V 3.振打試驗記錄 V 2 鋼支架、殼體 1.原材料質(zhì)量證明書 V 立柱、頂梁、 煙箱、灰斗、 陰極框架、陰 極線、陽極板 2焊縫質(zhì)量檢查 3主要尺寸檢查記錄 V 4.鋼結(jié)構(gòu)核載試驗報告 V 3 電控裝置 1產(chǎn)品質(zhì)量證明書 V 皮帶重力式給煤機制造質(zhì)量見證項目表 序號 監(jiān)造部件 見證項目 見證方式 H W R 備注 1 轉(zhuǎn)動部件（膠 帶、滾筒、減 速、軸套等） 1.膠帶質(zhì)量證明 V 2.滾筒的焊接質(zhì)量 V 3.滾筒各部件尺寸 V 4.裝配后各部件徑向跳動

3、，平衡件端面 跳動 V 2 殼件、軸承等 靜止件 1.原材料質(zhì)量證明書 V 2.軸承質(zhì)量證明書 V 3.承壓零件的靜壓力試驗 V 4.接管與外殼焊接后無損檢驗 V 3 整體組裝 1.各部件的徑向及軸間間隙 V 2.軸向竄動量及徑向間隙 V 給水加熱器制造質(zhì)量見證項目表 序號 監(jiān)造部件 見證項目 見證方式 H W R 備注 1 管板 1.鍛件材質(zhì)理化性能檢驗報告 V 2.無損檢測報告 V 3.管板尺寸精度及粗糙度抽檢 V 2 傳熱管 1.材質(zhì)理化性能檢驗報告 V 2.渦流探傷報告 V 3.彎管后通球檢驗 V 需特另U I、； 商疋 4彎管后水壓試驗報告 V 3 筒體和水室 1殼體鋼板材質(zhì)理化性能

4、檢驗報告 V 2焊接成型后熱處理記錄 V 3焊縫無損檢測報告 V 4焊縫返修記錄 V 5焊縫外觀質(zhì)量檢查 V 4 裝配 1脹管（或焊接）質(zhì)量無損檢測報告 V 2水壓試驗或氣密性試驗 V 前臺為 H，其 余為 W 凝汽器制造質(zhì)量見證項目表 序號 監(jiān)造部件 見證項目 見證方式 H W R 備注 1 水室 1外觀檢查 V 2.焊縫相互位置極其焊接質(zhì)量 V 3.水室水壓試驗 V 2 管板、中間隔 板 1外觀檢查 V 2.復(fù)合板的無損檢測報告 V 3.管孔機加工粗糙度、尺寸精度 V 3 傳熱管 1.材料理化性能 V 2.無損檢測報告 V 4 彈簧 1.材料理化性能 V 如有 2.特性試驗 V 3.產(chǎn)品合

5、格證 V 外購件 5 伸縮節(jié) 焊縫質(zhì)量 V 空氣冷卻形同設(shè)備制造質(zhì)量見證項目表 序號 監(jiān)造部件 見證項目 見證方式 H W R 備注 1 翅片及管 材料理化性能報告 V 按批 2 管箱及管板 1材料理化生性能報告 V 按批 2焊縫質(zhì)量（含無損檢測報告） V 3 換熱器官束 1氣壓/氣密檢驗 V 100% 2外觀尺寸檢查 V 5%片 3檢驗包裝/標記 V 5%片 4無損檢測報告 V 4 A型框架 1材料理化性能報告 V 2主要焊接質(zhì)量檢查 V 抽查 3主要尺寸檢查記錄 V 5 蒸汽分配管 1材料理化性能報告 V 2無損檢測報告 V 6 風機 性能試驗報告（含振動、噪聲測量） V 樣機 7 膨脹節(jié)

6、 1.材料質(zhì)量證書 V 2焊接工藝 V 3.焊縫探傷報告 V 4.焊縫外觀檢查 V 5.強度試驗 V 鍋爐給水泵制造質(zhì)量見證項目表 序號 監(jiān)造部件 見證項目 見證方式 H W R 備注 1 泵軸、聯(lián)軸器 1.泵軸、聯(lián)軸器鍛件材質(zhì)理化性能報告 V 2.泵軸、聯(lián)軸器鍛件無損檢測報告 V 3.泵軸、聯(lián)軸器精加工后各裝配圓柱面 尺寸及跳動檢測記錄 V 4.泵軸精加工后軸徑尺寸徑向跳動檢測 記錄 V 5聯(lián)軸器精加工后外圓、止口徑向跳動 量檢測，兩端面跳動檢測記錄 V 6泵軸、聯(lián)軸器精加工后無損檢測報告 V 2 泵輪 1泵輪鑄件材質(zhì)理化性能報告 V 2泵輪無損檢測報告 V 3泵輪內(nèi)外表面粗糙度檢查 V 3

7、 轉(zhuǎn)子配件 1泵輪靜平衡 V 2轉(zhuǎn)子裝配后跳動量檢測記錄（主要包 括軸徑、推力盤、聯(lián)軸器、輪盤等的 徑向跳和端面的跳動量） V 3轉(zhuǎn)子動平衡試驗 V 給水泵汽輪機制造質(zhì)量見證項目表 序號 監(jiān)造部件 見證項目 見證方式 H W R 備注 1 氣缸、噴嘴室 1鑄件材料理化性能報告 V 2無損檢測報告、缺陷處理記錄 V 3水壓試驗或煤油試驗 V 2 軸承、軸承座 1軸瓦合金鑄造缺陷及脫胎檢查記錄 V 2軸承座滲漏試驗 V 3 葉輪與主軸 1材料理化性能報告 V 2無損檢測報告 V 3轉(zhuǎn)子熱穩(wěn)定性試驗 V 適用時 4殘余應(yīng)力試驗報告 V 5.熱處理記錄 V 6.脆性轉(zhuǎn)變溫度試驗記錄 V 4 汽輪機轉(zhuǎn)子

8、裝 配 1.套裝后葉輪緣的端面及徑向跳動量記 錄 V 2.套裝后聯(lián)軸器的端面徑向跳動量記錄 V 3.動平衡試驗 V 4超速試驗 適用時 5 動、靜葉片 1材料理化性能報告 V 按級 6 隔板、隔板套 1材料理化性能報告（提供批量試驗報 告） V 2無損檢測報告 V 3.隔板通流面積檢查記錄 V 4.噴嘴組通流面積檢查記錄 V 7 高溫螺栓 1材料理化性能報告（提供批量式樣報 告） V 適用時 2.硬度試驗記錄 V GIS （氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備）制造質(zhì)量見證項目表 序號 監(jiān)造部件 見證項目 見證方式 H W R 備注 1 盆式、支撐絕 厶耳-z 緣子 1.材質(zhì)、外觀及尺寸檢查 V 2.電氣

9、性能試驗 V 3.機械性能試驗 V 2 觸頭、防爆膜 1.材質(zhì)檢驗 V 2.機械尺寸 V 3 外殼 1.材質(zhì)報告 V 2.焊接質(zhì)量檢查和探傷試驗 V 3.水壓試驗 V 4 出現(xiàn)套管 1.配套廠家出廠試驗報告 V 2.外觀檢查 V 抽檢 3.機械尺寸檢查 V 抽檢 5 伸縮節(jié) 1.質(zhì)量保證書 V 6 電壓互感器 配套廠家出廠試驗 V 直接發(fā) 給客戶 7 避雷器 配套廠家出廠試驗 V 直接發(fā) 給客戶 8 電流互感器 1一般結(jié)構(gòu)檢查 V 2絕緣電阻測量 V 3繞組電阻測量 V 4極性試驗 V 5工頻耐壓試驗 V 6誤差試驗 V 7勵磁特性試驗 V 9 斷路器 1一般結(jié)構(gòu)檢查 V 2機械操作試驗 V

10、3閉鎖裝置動作試驗 V 4二次線路確認 V 5安全閥試驗 V 6液壓泵充油試驗 V 7機械特性試驗 V 10 隔離開關(guān) 接地開關(guān) 1一般結(jié)構(gòu)檢查 V 2.分、合試驗 V 3.電氣連鎖試驗 V 11 運輸單元組裝、 套管單元、母 線單元 1SF6氣體密封試驗 V 2.一般結(jié)構(gòu)檢查 V 3.輔助回路絕緣試驗 V 4.主回路電阻測量 V 5.主回路雷電沖擊耐壓試驗 V 6.主回路工頻耐壓試驗 V 7.超聲波檢查 V 8.局部放電測量 V 12 包裝及待運 現(xiàn)場查看 V 電抗器制造質(zhì)量見證項目表 序號 監(jiān)造部件 見證項目 見證方式 H W R 備注 1 原材料檢驗 1硅鋼片 1.1原材料質(zhì)量保證書 V

11、 1.2磁感應(yīng)強度試驗 V 1.3鐵損試驗 V 2.電磁線原材料質(zhì)量保證書 V 3.絕緣材料 3.1原材料質(zhì)量保證書 V 3.2理化檢驗報告 V 4.絕緣油質(zhì)量保證書 V 5.鋼材原材料質(zhì)量保證書 V 2 組件檢查 1.散熱器或風扇（出廠試驗報告） V 2.潛油泵和/或風機（質(zhì)量保證書） V 3.套管（質(zhì)量保證書） V 4.套管式電流互感器（質(zhì)量保證書） V 5.滅火裝置（質(zhì)量保證書） V 6.儲油柜 6.1外購（質(zhì)量保證書） V 6.2自制（外觀檢查） 7.油色譜在線監(jiān)測裝置 V 8.瓦斯繼電器、壓力釋放器、溫控器、 閥門等 V 3 組、部件制造 1.油箱 1.1外觀及焊接檢驗 V 1.2油

12、箱機械性能強度檢驗 V V 1.3油箱密封性檢驗 V 2.鐵心 2.1鐵心外觀、尺寸檢查 V 2.2鐵心油道絕緣試驗 V 3繞組 3.1繞組質(zhì)量、尺寸檢查 V 3.2繞組壓裝預(yù)處理 V 4 器身裝配 1.器身絕緣的裝配 1.1各繞組套裝牢固性檢查 V 1.2器身絕緣的主要尺寸檢查 V 2.引線 2.1引線焊接 V 2.2引線支架牢固性檢查 V 2.3引線的絕緣距離檢查 V 3.器身干燥 3.1器身干燥的真空度、溫度及時間 記錄 V V 3.2絕緣檢查 V 3.3半成品試驗 V 4.箱內(nèi)清潔度檢查 V 5.工序檢查 5.1引線對箱壁的絕緣距離檢查 V 5.2鐵心對地絕緣電阻的測試檢查 V 6注油

13、、靜置 6.1注油的真空度、油溫、時間及靜 置時間記錄 V V 6.2維持真空的時間、注油溫度 V 5 試驗 1.型式試驗（試驗或提供試驗報告） V V 2.例行試驗（按技術(shù)協(xié)議要求項目做） V 3.特殊試驗（按技術(shù)協(xié)議要求項目做） V 6 二次吊心 緊固件、清潔度檢查 V 7 包裝標識 1.本體 V 2附件 3資料 電動機制造質(zhì)量見證項目表 序號 監(jiān)造部件 見證項目 見證方式 H W R 備注 1 繞組 1原材料理化試驗 V 2繞組繞制工藝檢查 V 3繞指尺寸檢查 V 2 鐵心 1硅鋼片材質(zhì)理化試驗報告 V 2沖片的毛刺及漆膜檢查 V 抽查 10% 3沖片的尺寸檢查 V 3 機座 1冷焊件合

14、格證 V 2精加工檢查 V 4 轉(zhuǎn)軸 1原材料材質(zhì)、機械性能及無損探傷 V 2精加工檢查，包括前后軸承擋、軸伸 擋外徑及鍵槽等 V 5 轉(zhuǎn)子 1轉(zhuǎn)子鐵心疊壓檢查 V 2導條焊接 V 3導條端環(huán)的材質(zhì)、外觀、導電率及尺 寸檢查 V 4導條在槽內(nèi)緊固的檢查 V 5尺寸檢查，包括鐵心外徑擋 V 6動平衡矯正 V 6 定子 1鐵心壓緊度檢查 V 2鐵心長度、段長的檢查 V 3嵌線檢查 V 4鐵耗測驗 V 7 總裝配 1軸瓦的尺寸及表面檢查 V 2檢查氣隙大小，定子轉(zhuǎn)子鐵心軸向中 心線重合度，風扇風擋間隙，油擋與 軸的間隙 V 3電機內(nèi)清潔度檢查 V 4中心高度及安裝尺寸檢查 V 8 試驗 1新產(chǎn)品的型

15、式試驗 V 2定型產(chǎn)品出廠試驗（超速試驗） V 3空氣冷卻器水壓試驗（如有） V 燃氣輪機制造質(zhì)量見證項目表 序號 監(jiān)造部件 見證項目 見證方式 H W R 備注 1 燃機轉(zhuǎn)子 1轉(zhuǎn)子鍛件材質(zhì)理化性能試驗（含 FATT及殘余應(yīng)力試驗） V 2轉(zhuǎn)子鍛件無損探傷檢驗報告 V 3轉(zhuǎn)子精加工后端面及徑向跳動檢測 （主要包括軸頸、聯(lián)軸器、推力盤等） V 4轉(zhuǎn)子精加工后無損探傷報告 V 2 壓氣機動葉片 1.材質(zhì)理化性檢驗報告 V 2無損檢測報告 V 3.型線及葉根加工精度檢查記錄 V 4.防腐蝕涂層表面質(zhì)量檢驗報告 V 5.調(diào)頻動葉片靜頻測量報告 V 3 透平動葉片 1.材質(zhì)理化性能檢驗報告 V 2.無

16、損檢測報告 V 3.熱處理后的強度試驗報告 V 4.型線及葉根加工精度檢查記錄 V 5.防腐蝕涂層表面質(zhì)量檢驗報告 V 6.調(diào)頻動葉片靜頻測量報告 V 4 轉(zhuǎn)子裝配 1壓氣機和透平動葉裝配質(zhì)量檢查 V 2動葉圍帶徑向跳動及端面跳動測量記 錄 V 3.轉(zhuǎn)子高速動平衡和超速試驗 5 進氣缸、壓氣 機缸、燃氣缸、 透平缸、排氣 缸 1缸體鑄件材質(zhì)理化性能檢驗報告 V 2缸體鑄件無損探傷報告，缺陷處理原 始記錄，補焊部位熱處理記錄 V 3缸體內(nèi)圓面各安裝槽（或凸肩）結(jié)構(gòu) 尺寸和軸向疋位尺寸測量記錄 V 4各缸精加工后無損探傷檢驗報告 V 6 燃燒室 1燃料噴嘴主要尺寸加工精度檢查記錄 V 2.外冗無損

17、檢測報告 V 3.外殼主要尺寸加工精度檢查記錄 V 4.外殼水壓試驗 V 5.點火器性能試驗記錄 V 6.遮熱筒主要尺寸加工精度檢查記錄 V 7.火焰管主要尺寸加工精度檢查記錄 V 8.火焰管隔熱涂層表面加工質(zhì)量檢查記 錄 V 9.燃燒室裝配主要尺寸測量（抽查） V 10.燃燒室主要結(jié)合面間隙測量 V 7 軸承及軸承箱 1.軸瓦合金鑄造質(zhì)量無損探傷檢查報告 V 2.推力軸承推力瓦塊厚度檢查記錄 V 3.軸瓦體與瓦套接觸檢驗 V 4.1號軸承箱（進氣缸），2號軸承箱 （排氣缸）滲漏試驗及其承壓管水壓試驗 V 5.軸承箱清潔度檢查 V 8 透平缸高溫螺 栓和轉(zhuǎn)子拉桿 1.材料理化性能檢驗報告 V

18、螺栓 2螺栓硬度檢查報告 V 9 壓氣機靜葉片 及靜葉環(huán)裝配 1靜葉片材質(zhì)理化性能檢驗報告 V 2靜葉片型線加工精度檢查記錄 V 3靜葉環(huán)裝配記錄 V 4靜葉環(huán)裝配外觀質(zhì)量檢查（抽查） V 10 透平靜葉片及 靜葉環(huán)裝配 1透平靜葉片材質(zhì)理化性能檢驗報告 V 2透平靜葉片型線加工精度檢查記錄 V 3透平靜葉持環(huán)材質(zhì)理化性能檢驗報告 V 4透平靜葉環(huán)主要尺寸加工精度檢查記 錄 V 5透平靜葉環(huán)裝配記錄 V 6透平靜葉環(huán)裝配外觀質(zhì)量檢查 V 11 燃氣輪機總裝 1.燃機支架安裝記錄 V 2.靜子部件找中和校水平測量記錄 V 3.壓氣機、透平通流間隙測量 V 4.轉(zhuǎn)子竄軸量測量 V 5.全實缸狀態(tài)下，各缸中分面間隙測量 V 6.軸承瓦套墊塊與軸承座接觸檢查 V 7.轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦解除檢查 V 8.軸瓦間隙測量 V 9.電動車連續(xù)盤車檢查 V 脫硫設(shè)備制造質(zhì)量見證項目表 序號 監(jiān)造部件 見證項目 見證方式 H W R