鍋爐爆炸事故的幾種原因及預(yù)防措施

1、 專(zhuān)業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 鍋爐爆炸事故的幾種原因及預(yù)防措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_鍋爐爆炸事故的幾種原因及預(yù)防措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正

2、常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 1)水蒸氣爆炸：該容器破裂, 容器內(nèi)液面上的壓力瞬即下降為大氣壓力, 原工作壓力下高于100的飽和水此時(shí)成了極不穩(wěn)定、在大氣壓力下難于存在的”過(guò)飽和水”, 其中的一部分即瞬時(shí)汽化, 體積驟然膨脹許多倍, 在容器周?chē)臻g形成爆炸。2)超壓爆炸：由于各種原因使鍋爐主要承壓部件筒體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過(guò)其承載能力而造成的鍋爐爆炸。預(yù)防措施主要是加強(qiáng)運(yùn)行管理。3)缺陷導(dǎo)致爆炸：是指鍋爐承受的壓力并未超過(guò)額定壓力, 但因鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕、組織變化等情況, 導(dǎo)致主要承壓部件喪失承載能力, 突然大面積破裂爆炸。預(yù)防

3、措施主要是加強(qiáng)鍋爐檢驗(yàn), 避免鍋爐主要承壓部件帶缺陷運(yùn)行。4)嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸：鍋爐的主要承壓部件如鍋筒、封頭、管板、爐膽等, 不少是直接受火焰加熱的。鍋爐一旦嚴(yán)重缺水, 上述主要受壓部件得不到正常冷卻, 甚至被燒, 金屬溫度急劇上升甚至被燒紅。在這樣的缺水情況下是嚴(yán)禁加水的, 應(yīng)立即停爐。如給嚴(yán)重缺水的鍋爐上水, 往往釀成爆炸事故。長(zhǎng)時(shí)間缺水干燒的鍋爐也會(huì)爆炸。防止這類(lèi)爆炸的主要措施也是加強(qiáng)運(yùn)行管理。1壓力容器爆炸事故原因及預(yù)防措施 事故原因：超壓, 超溫, 容器局部損壞、安全裝置失靈等。危害：a沖擊波及其破壞作用：沖擊波超壓會(huì)造成人員傷亡和建筑物的破壞。b爆破碎片的破壞作用：致人重傷或死亡

4、, 損壞附近的設(shè)備和管道, 并引起繼發(fā)事故。c介質(zhì)傷害：介質(zhì)傷害主要是有毒介質(zhì)的毒害和高溫水汽的燙傷。d二次爆炸及燃燒：當(dāng)容器所盛裝的介質(zhì)為可燃液化氣體時(shí), 容器破裂爆炸在現(xiàn)場(chǎng)形成大量可燃蒸氣, 并迅即與空氣混合形成可爆性混合氣, 在擴(kuò)散中遇明火即形成二次爆炸, 常使現(xiàn)場(chǎng)附近變成一片火海, 造成重大危害。預(yù)防：(1)在設(shè)計(jì)上, 應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)。(2)制造, 修理、安裝、改造時(shí), 加強(qiáng)焊接管理, 提高焊接質(zhì)量并按規(guī)范要求進(jìn)行熱處理和探傷；加強(qiáng)材料管理, 避免采用有缺陷的材料或用錯(cuò)鋼材、焊接材料。(3)加強(qiáng)使用管理, 避免操作失誤, 超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行、失檢、失修、安全裝置失靈等。(4)加強(qiáng)

5、檢驗(yàn)工作, 及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。2鍋爐尾部再燃燒原因及預(yù)防措施 尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上。當(dāng)鍋爐運(yùn)行中燃燒不完全時(shí), 部分可燃物隨著煙氣進(jìn)入尾部煙道, 積存于煙道內(nèi)或粘附在尾部受熱面上, 在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒, 條件是：可燃物堆積, 達(dá)到一定的溫度, 有一定量的空氣。危害：常將空氣預(yù)熱器、省煤器破壞防止產(chǎn)生尾部二次燃燒的方法：盡可能減少不完全燃燒損失, 減少鍋爐的啟停次數(shù)；加強(qiáng)尾部受熱面的吹灰：保證煙道各種門(mén)孔及煙風(fēng)擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應(yīng)裝設(shè)滅火裝置。3鍋爐爐膛爆炸事故原因及預(yù)防措施 爐膛爆炸現(xiàn)象和條件：爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬

6、間同時(shí)爆燃, 從而使?fàn)t膛煙氣側(cè)壓力突然升高, 超過(guò)了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象, 即正壓爆炸。此外還有負(fù)壓爆炸, 即在送風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)時(shí), 引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn), 煙氣側(cè)壓力急降, 造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。爐膛爆炸(外爆)要有3個(gè)條件：一是燃料必須是以氣態(tài)積存在爐膛中, 二是燃料和空氣的混合物達(dá)到爆燃的濃度, 三是有足夠的點(diǎn)火能源。引起爐膛爆炸的主要原因：一是在設(shè)計(jì)上缺乏可靠的點(diǎn)火裝置及可靠的熄火保護(hù)裝置及聯(lián)鎖、報(bào)警和跳閘系統(tǒng), 爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)抗爆能力差, 制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷；二是在運(yùn)行過(guò)程中操作人員誤判斷、誤操作, 此類(lèi)事故占爐膛爆炸事故總數(shù)的9

7、0%以上。有時(shí)因采用“爆燃法”點(diǎn)火而發(fā)生爆炸。此外還有因煙道閘板關(guān)閉而發(fā)生爐膛爆炸事故。防止?fàn)t膛爆炸事故的方法：應(yīng)根據(jù)鍋爐的容量和大小, 裝設(shè)可靠的爐膛安全保護(hù)裝置。盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。應(yīng)加強(qiáng)使用管理, 提高司爐工人技術(shù)水平。4鍋爐汽包缺滿(mǎn)水原因及預(yù)防措施 1)缺水事故(1)鍋爐缺水的后果：嚴(yán)重缺水會(huì)使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過(guò)熱變形甚至燒塌, 脹口滲漏, 脹管脫落, 受熱面鋼材過(guò)熱或過(guò)燒, 降低或喪失承載能力, 管子爆破, 爐墻損壞。鍋爐缺水萬(wàn)一處理不當(dāng), 甚至導(dǎo)致鍋爐爆炸事故。(2)常見(jiàn)的缺水原因：運(yùn)行人員疏忽大意；水位表故障造成假水位而運(yùn)行人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；水位報(bào)警器或給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器

8、失靈而又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；給水設(shè)備或給水管路故障, 無(wú)法給水或水量不足；運(yùn)行人員排污后忘記關(guān)排污閥, 或者排污閥泄漏；水冷壁、對(duì)流管束或省煤器管子爆破漏水。(3)鍋爐缺水的處理：首先判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水。方法是“叫水”?！敖兴钡牟僮鞣椒ㄊ牵捍蜷_(kāi)水位表的放水旋塞沖洗汽連管及水連管, 關(guān)閉水位表的汽連接管旋塞, 關(guān)閉放水旋塞。如果此時(shí)水位表中有水位出現(xiàn), 則為輕微缺水。如果通過(guò)“叫水”水位表內(nèi)仍無(wú)水位出現(xiàn), 說(shuō)明水位已降到水連管以下甚至更嚴(yán)重, 屬于嚴(yán)重缺水。輕微缺水時(shí), 可以立即向鍋爐上水, 使水位恢復(fù)正常。如果上水后水位仍不能恢復(fù)正常, 即應(yīng)立即停爐檢查。嚴(yán)重缺水時(shí), 必須緊急停爐。在未判定缺水程度或者已判定屬于嚴(yán)重缺水的情況下, 嚴(yán)禁給鍋爐上水, 以免造成鍋爐爆炸事故。2)滿(mǎn)水事故(1)鍋爐滿(mǎn)水的后果：滿(mǎn)水發(fā)生后, 高水位報(bào)警器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào), 過(guò)熱蒸汽溫度降低, 給水流量不正常地大于蒸汽流量。嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí), 鍋水可進(jìn)入蒸汽管道和過(guò)熱器, 造成水擊及過(guò)熱器結(jié)垢。因而滿(mǎn)水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì), 損害以致破壞過(guò)熱器。(2)常見(jiàn)的滿(mǎn)水原因運(yùn)行人員疏忽大意；水位表故障造成假水位而運(yùn)行人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；水位報(bào)警器及給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而又未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)等。鍋爐滿(mǎn)水的處理。發(fā)現(xiàn)鍋爐滿(mǎn)水后, 應(yīng)沖洗水位表, 檢查水位表有無(wú)故障；一旦確認(rèn)滿(mǎn)水, 應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水, 啟用省煤器