摩擦焊機征求意見稿

1、摩 擦 焊 機 （ 征求意見稿 ）綠色增加的內(nèi)容 棕色修改的內(nèi)容 紅色有疑問1 范圍本標準規(guī)定了摩擦焊機的 產(chǎn)品型式和基本參數(shù)、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則等。 本標準適用于連續(xù)驅(qū)動式和慣性式摩擦焊機（以下簡稱焊機） ，不適用于振動式和攪拌 式摩擦焊機。特殊使用條件對摩擦焊機提出的某些特殊要求， 可在本標準的基礎(chǔ)上由用戶與制造商協(xié) 商，在企業(yè)標準或?qū)Ｓ眉夹g(shù)條件中予以規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 僅注日期的版本適 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備

2、 第 1 部分：通用技術(shù)條件GB/T 9061 金屬切削機床 通用技術(shù)條件GB/T 10249 電焊機型號編制方法GB/T 16769 金屬切削機床 噪聲聲壓級測量方法GB/T 17421.1 機床檢驗通則 第 1部分 :在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度3 術(shù)語和定義GB/T 2900.22 界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1摩擦焊機 Friction welding machine利用被焊工件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱使其達到塑性狀態(tài)， 然后迅速頂鍛而完成焊接的 一種熱壓焊機。3.2旋轉(zhuǎn)夾具 Rotati clamp焊機過程中隨主軸一起轉(zhuǎn)動的夾具。3.3移動夾具 slifing c

3、lamp只能沿頂鍛方向 往返 運動的夾具。3.4固定夾具 stationary fixture在焊接過程不運動的夾具。3.5摩擦壓力 friction pressure 在摩擦階段，施加在 焊接面上 的壓力。3.6頂鍛壓力 upsetting pressure 在焊接頂鍛階段， 施加在 焊接面上 的壓力。3.7 頂鍛力 upsetting Force 在焊接頂鍛階段，施加在焊接面上的作用力。3.8 摩擦?xí)r間 friction time 在摩擦階段的持續(xù)時間。3.9 頂鍛時間 upsetting time 焊機在頂鍛階段 , ，頂鍛力所持續(xù)的時間。3.10磨耗量 the amount of we

4、ar 在摩擦階段， 被焊工件沿焊接面法向減少的尺寸。3.11總磨耗量 the total amount of wear 在摩擦和頂鍛階段，被焊工件沿焊接面法向減少尺寸的總和。3.12摩擦轉(zhuǎn)速 friction rotating speed 在摩擦階段，主軸的轉(zhuǎn)速。3.13頂鍛速度 upsetting speed 在頂鍛階段，兩個焊接件焊接面的相對轉(zhuǎn)動速度。3.14 制動時間 braking time 主軸由額定轉(zhuǎn)速降至零時的持續(xù)時間。4 產(chǎn)品型式和基本參數(shù)4.1 產(chǎn)品型式焊機按焊接時的運動方式分為 四種型式 ：a) 連續(xù)驅(qū)動摩擦焊機 ： 在摩擦焊接過程中，主軸由電機或其它動力連續(xù)驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的

5、焊機。b）慣性摩擦焊機：在摩擦焊接過程中，主軸脫離動力驅(qū)動，由慣性輪提供其旋轉(zhuǎn)能量 的焊機。c）徑向摩擦焊機：區(qū)別于軸向端面焊接，對焊件圓環(huán)內(nèi)表面和圓柱外表面進行焊接的 焊機。d）上述各型式的組合：如徑向、慣性、連續(xù)三種形式組合，雙頭等。4.2產(chǎn)品型號摩擦焊機的產(chǎn)品型號推薦按GB/T 10249的規(guī)定編制，也可按企業(yè)標準編制?？诟郊庸δ?如：監(jiān)控 改進序號 產(chǎn)品規(guī)格:型號標記示例:以大寫漢語拼音字頭表示功能，JQJ，去飛邊Q,鋁焊接L等，多功能字母可以順次排列，如:A B C D E F .最大頂鍛力10kN連續(xù)驅(qū)動摩擦焊機略慣性摩擦焊機 G徑向摩擦焊機 J特種摩擦焊機T組合型式雙頭摩擦焊機S

6、相位摩擦焊機X旋轉(zhuǎn)摩擦焊機 C4.3基本參數(shù)產(chǎn)品規(guī)格按焊機最大頂鍛力確定。最大頂鍛力推薦按 R5優(yōu)先數(shù)系10的倍數(shù)選取，必要時也可以按R10數(shù)系的倍數(shù)取整選取。表1焊機最大頂鍛力x10kNR5基本數(shù)系11.62.546.31010162540631001001602504006301000R10基本數(shù)系1.2525812.5205080125200500800例：最大頂鍛力 250kN第2次改進型的帶監(jiān)控裝置帶去飛邊裝置的連續(xù)驅(qū)動摩擦焊機:C-25B-JQ ;CS-12-J ;最大頂鍛力120kN帶監(jiān)控裝置的雙頭連續(xù)驅(qū)動摩擦焊機:最大頂鍛力2500kN帶監(jiān)控裝置的慣性摩擦焊機:CG-250-J

7、 。5環(huán)境條件符合本標準的摩擦焊機應(yīng)能在下列環(huán)境條件下正常工作。a）周圍環(huán)境空氣溫度范圍:在焊接期間：在運輸和存儲過程中+ 5C+ 40C;-20 C+ 55C;b）空氣相對濕度：40C時，不超過50%20C時，不超過90%c）周圍空氣中的灰塵、 酸、腐蝕性氣體或物質(zhì)等不超過正常含量，由于焊接過程而產(chǎn)生的這些物質(zhì)除外；d）冷卻液進口溫度不超過 30 C；e）海拔高度不應(yīng)超過 1000mf）摩擦焊機的額定供電電壓為三相380V, 50Hz;電壓波動在額定值的土 10%之內(nèi)。帶計算機監(jiān)控裝置的焊機的安裝場地應(yīng)遠離工作時產(chǎn)生強電磁干擾的設(shè)備。注：制造廠和用戶之間可以商定特殊環(huán)境條件。這些條件如：高濕

8、度、異常的腐蝕性煙霧、蒸汽、過量的油蒸汽、不正常的振動或沖擊、過量的灰塵、惡劣的氣候條件、海岸或船甲板的非正常條件、 有助于霉菌增大的蟲害及大氣條件。6技術(shù)要求6.1潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)焊機的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)可靠，潤滑良好，冷卻充分。6.2熱性能要求當焊機連續(xù)工作時，其主軸軸承溫度不高于 70C，液壓油溫度不超過 60C。6.3夾緊機構(gòu)焊機采用液壓和電磁閥夾緊機構(gòu)的， 當壓力變化超過 規(guī)定值或電力中斷時，夾緊機構(gòu)不 應(yīng)在主軸制動前失去夾緊力， 以確保安全。焊接區(qū)應(yīng)設(shè)有安全防護設(shè)施。焊機的最大夾緊力 由企業(yè)標準規(guī)定。6.4傳動機構(gòu)焊機的傳動機構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：a）焊機的轉(zhuǎn)動、滑動部位應(yīng)運動靈活

9、、準確可靠，無阻滯現(xiàn)象。b） 焊機的液壓系統(tǒng)應(yīng)能承受115%勺額定壓力，無滲漏現(xiàn)象。c ）連續(xù)驅(qū)動摩擦焊接時，主軸在摩擦階段轉(zhuǎn)速下降幅度不大于空載轉(zhuǎn)速的5%d ）頂鍛油缸壓力波動值 8%。e）焊機的頂鍛速度應(yīng)不小于 20 mm/s。6.5 噪聲焊機空運轉(zhuǎn)時噪聲應(yīng)不大于 85dB（A） ；焊機的質(zhì)量超過 30t 時，噪聲應(yīng)不大于 90dB（A） 。6.6 幾何精度和工作精度焊機的幾何精度和工作精度應(yīng)符合附錄A的要求。6.7 電氣絕緣要求焊機的電氣絕緣要求應(yīng)符合 GB 5226.1 的規(guī)定。6.8 外觀質(zhì)量 焊機的漆層應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂紋、流痕等現(xiàn)象，外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷、銹蝕和其它

10、損傷。6.9 銘牌 每臺焊機上都應(yīng)可靠地安裝或印制標記清晰且不易擦掉的銘牌。銘牌上至少應(yīng)標明以下內(nèi)容：a）制造廠家；b）焊機型號規(guī)格；c）采用的標準號；d）最大頂鍛力，kN ；e）焊接零件尺寸范圍；f）出廠編號或制造日期。6.10 使用說明書每臺焊機應(yīng)附有至少包括下述內(nèi)容的使用說明書：a）焊機安全使用注意事項；b）焊機的主要技術(shù)參數(shù)；c）機械結(jié)構(gòu)簡圖及說明；d）液壓系統(tǒng)原理圖、動作表及說明；e ）電控系統(tǒng)原理圖、布線圖、程序圖及說明等；f）焊機的吊運及安裝。g）軸承、易損件、隨機附件等明細表7 檢驗方法7.1 一般目測檢驗試驗前應(yīng)對焊機的裝配質(zhì)量進行檢查， 如緊固用的螺釘、 螺栓及螺母是否旋緊

11、； 各種調(diào) 節(jié)裝置是否轉(zhuǎn)動靈活；各種標志是否符合圖樣要求；銘牌數(shù)據(jù)及使用說明書內(nèi)容是否正確、 齊全。啟動焊機做空運轉(zhuǎn)模擬檢驗，運轉(zhuǎn)時間不少于30min,焊機潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、夾緊機構(gòu)、傳動機構(gòu)動作正常，無異常噪聲。7.2 傳動機構(gòu)檢查連續(xù)進行焊接模擬檢驗， 對于頂鍛力小于 400kN 的焊機， 不少于 100 次；其他根據(jù)實際 情況，模擬檢驗 30次100次，但不少于2小時，檢查焊機的傳動機構(gòu)運行情況。對液壓系統(tǒng)施加115%的額定壓力5min，檢查焊機是否有液體泄漏。 用計算機監(jiān)測系統(tǒng)或轉(zhuǎn)速測量裝置測量空載時主軸轉(zhuǎn)速和焊接時摩擦轉(zhuǎn)速，計算轉(zhuǎn)速差與空載時主軸轉(zhuǎn)速之比。在焊接時，用計算機監(jiān)測系統(tǒng)

12、或壓力檢測裝置檢測壓力參數(shù)。 用計算機參數(shù)監(jiān)測系統(tǒng)或位移傳感器、光電示波器測量頂鍛速度。7.3 熱性能試驗在 7.2 所述過程中，當焊機任何部件溫度上升速率不超過 2K/h 時，用 測溫裝置 測量主 軸與液壓油溫度。7.4 幾何精度和工作精度按附錄 A 的檢驗方法，檢測焊機的幾何精度與工作精度。7.5 噪聲噪聲測定按 GB/T 16769 的相關(guān)規(guī)定。7.6 銘牌檢查目視檢查銘牌上的數(shù)據(jù)是否齊全、正確。用浸過水的布摩擦銘牌 15s，再用浸過汽油的布摩擦15s，銘牌上的數(shù)據(jù)應(yīng)清晰可辨，銘牌應(yīng)不易移動也無卷曲。8 檢驗規(guī)則8.1 總則每臺焊機需經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)附有證明產(chǎn)品合格的文

13、件。8.2 檢驗的分類焊機的檢驗分為：a) 例行檢驗；b) 型式檢驗。8.3 例行檢驗每臺焊機在出廠前均應(yīng)進行例行檢驗，檢驗項目至少應(yīng)包括：a) 一般目測檢驗，見 7.1 ；b) 傳動機構(gòu)，見 6.4a) 、 6.4b) ；c) 幾何精度和工作精度，見 7.4。8.4 型式檢驗凡屬下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：a) 試制的新焊機；b) 已定型的焊機當設(shè)計、工藝改進或關(guān)鍵性材料更換，有可能影響到焊機的性能指標 發(fā)生變化時；c) 不經(jīng)常生產(chǎn)的焊機當再次生產(chǎn)時；d) 對于批量生產(chǎn)的焊機應(yīng)定期進行抽試。 型式檢驗項目為本標準所規(guī)定的所有檢驗項目。 除非有特殊規(guī)定，否則所有型式檢驗都應(yīng)在同一臺焊機上進

14、行。b附錄A（規(guī)范性附錄）焊機的幾何精度和工作精度表A.1焊機的幾何精度100檢驗項目允差檢具檢驗方法規(guī)格mm導(dǎo)軌精度直尺按GB/T 17421.1的相關(guān)規(guī)a）在垂直面水平儀宀內(nèi)的直線度指示器a）在滑臺上縱向放置水平b）在水平面行程a： 0.04儀，等距離移動滑臺檢驗，內(nèi)的直線度(mm依次記錄讀數(shù)，畫岀曲線， 500b: 0.06指示器的最大差值即為此項 誤差。主軸端部精最大頂鍛力指示器按 GB/T 17421.1 的相關(guān)規(guī)度kN宀a）主軸定心100400a、b： 0.025a）主軸定心軸頸；b）主軸支撐4001000a、b: 0.03b）主軸支撐端面。端面跳動10002000a、b: 0.0

15、4旋轉(zhuǎn)主軸，分別檢驗a項、b 2000a、b: 0.08項，指示器讀數(shù)的最大差值 即為跳動誤差。旋轉(zhuǎn)夾具軸最大頂鍛力指示器按GB/T17421.1的相關(guān)規(guī)心線對主軸kN檢驗棒宀回轉(zhuǎn)軸心線100400a: 0.10a）靠近夾具端；b）距離夾具b: 0.20b）距離夾具端面100 mm處端面 100 mm旋轉(zhuǎn)主軸檢驗，松開夾具，處4001000a: 0.20使檢驗棒旋轉(zhuǎn)90度重新裝b: 0.30夾，依次檢驗重復(fù) 4次，取4次算數(shù)平均值，即為此項10002000a: 0.25誤差；b: 0.35c）結(jié)果分別計算。 2000a: 0.25b: 0.50表A.1 （續(xù)）序號4簡圖T0!%100300檢驗

16、項目允差檢具檢驗方法規(guī)格mm移動夾具或最大頂鍛力指示器按GB/T17421.1的相關(guān)規(guī)固定夾具對kN檢驗棒移動導(dǎo)軌的100 400a、b: 0.025固定，使其測頭觸及檢驗內(nèi)的平行度棒母線上：b）在水平面4001000a、b： 0.04a）上母線；內(nèi)的平行度10002000a、b： 0.06b）側(cè)母線。移動滑臺檢驗，指示器讀 數(shù)的最大差值即為此項 2000a、b： 0.08誤差。a）、b）結(jié)果分別計算。主軸軸線對最大頂鍛力指示器按GB/T17421.1的相關(guān)規(guī)移動導(dǎo)軌的kN檢驗棒平行度100 400a、b: 0.025a）上母線；b）在水平面b ）側(cè)母線。內(nèi)的平行度4001000a、b： 0.

17、04移動滑臺檢驗，主軸旋轉(zhuǎn)180度再次測量，兩次的10002000a、b： 0.06誤差代數(shù)和之半即為此項誤差。 2000a、b： 0.08a） b）結(jié)果分別計算。移動夾具或最大頂鍛力指示器按GB/T17421.1的相關(guān)規(guī)固定夾具對kN檢驗棒主軸軸線的100 400 0.12端面與旋轉(zhuǎn)夾具端面距離300mm在移動夾具或 固定夾具中夾一個檢驗4001000 0.20棒，指示器固定在主軸檢 驗棒上，測頭觸及在移動10002000 0.25夾具或固定夾具中夾的檢驗棒上，旋轉(zhuǎn)主軸檢 2000 0.35驗，指示器讀數(shù)的最大差值即為此項誤差。表A.2焊機的工作精度檢驗項目同軸度試件尺寸:*1002021、L150, I = 125;2