工藝課程設(shè)計(jì)

1、目錄序言1第一章 零件的分析21.1 零件的工藝分析21.2 零件的技術(shù)要求31.3 確定零件的生產(chǎn)類型3第二章 確定毛坯、畫毛坯-零件合圖42.1 毛坯的選擇42.2 確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸42.3 零件的毛坯圖5第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)63.1 定位基準(zhǔn)的選擇63.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇63.1.2 精基準(zhǔn)的選擇63.2 制定工藝路線63.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具83.4 確定工序尺寸93.4.1 面的加工93.4.2 孔的加工9第四章 確定切削用量及基本時間114.1 工序10切削用量及基本時間的確定114.1.1 切削用量114.1.2 基本時間114.2 工序50切削用量及基本

2、時間的確定124.2.1 切削用量124.2.2 基本時間124.3 工序100切削用量及基本時間的確定124.3.1 切削用量124.3.2 基本時間13致謝15參考書籍16附件17零件圖17毛坯圖17機(jī)械加工工藝過程卡片17機(jī)械加工工序卡片171序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技

3、能的一次實(shí)踐機(jī)會，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指導(dǎo)。第一章 零件的分析 1.1 零件的工藝分析該零件是由牛頭刨床上的推動架演變而來的。其零件圖如下：圖 1-1由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，其具有優(yōu)良的鑄造性能、耐磨性、消振性，較低的缺口敏感性和良好的切削加工性能，并能承受較大載荷。 由零件圖可知，32mm、16mm的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1、32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒角，3-16mm的兩個端面及孔和倒角。（2

4、）以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1、32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10mm；2、32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。1.2 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求如下表1-1。加工表面偏差（mm）公差及精度等級粗糙度Ra（m）形位公差27mm外圓F端面IT

5、1312.516mm的孔+0.0330IT693.250mm外圓B、C端面IT796.332mm的孔+0.0270IT896.340mm外圓D、E端面IT132516mm的孔+0.019 0 IT693.2表 1-1 零件的技術(shù)要求1.3 確定零件的生產(chǎn)類型企業(yè)根據(jù)市場需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計(jì)劃。在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)公式如下：N=Qn(1+%)(1+%)式中 N零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年） n每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件/臺） %備品率 %廢品率該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000件，其設(shè)備品率為2%，機(jī)械加工的廢品率為3%。N

6、=Qn(1+%)(1+%)=5000*1*(1+2%)(1+3%)=5253該零件的年產(chǎn)量為5253件，其質(zhì)量為1.7Kg，查機(jī)械制造工藝學(xué)表1-5可知生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)。第二章 確定毛坯、畫毛坯-零件合圖2.1 毛坯的選擇該零件是一個結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料易成型，切削性能好，同時要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料HT200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度，可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r效處理。由于零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鍛造加工是不太可能的。因此

7、，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進(jìn)行鑄造，結(jié)合零件和經(jīng)濟(jì)的考慮，最好用砂型鑄造的方法。2.2 確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸查機(jī)械加工工藝手冊表2.3-6，該鑄件的尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級MA為G級。故取CT為10級，MA為G級。查機(jī)械加工工藝手冊表2.3-5，用查表法確定各表面的總余量如表2-1所示。加工表面基本尺寸（mm）加工余量等級加工余量數(shù)值（mm）說明27mmF端面46H4單側(cè)加工50外圓B、C端面45G3雙側(cè)加工32mm的孔32H3雙側(cè)加工40mm外圓D、E端面20G2雙側(cè)加工16mm孔16H3雙側(cè)加工表2-1 各加工表面總余量查機(jī)械加工工藝手冊表2.3-9可得鑄件主要

8、尺寸的公差，如表2-2所示。主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27mmF端面464502.850mmB、C端面456512.832mm、孔32單側(cè)3.0262.640mm外圓D、E端面202242.416mm孔16單側(cè)3.0102.4表2-2 主要毛坯尺寸及公差2.3 零件的毛坯圖第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇將影響到加工面與不加工面的相互位置或影響到加工余量的分配，因此在保證工件加工面與不加工面的相互位置要求時，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)；在保證工件某重要表面的余量均勻時，應(yīng)選擇該表面的毛坯為粗基準(zhǔn)。結(jié)合工件進(jìn)行分析，以工件外圓50mm作為

9、粗基準(zhǔn)。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇在選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)考慮如何時“基準(zhǔn)重合”，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。為了時基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32mm的孔和16mm的孔作為精基準(zhǔn)。3.2 制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：27mm的右端面：粗銑；50的兩端面：粗銑半精銑；32的孔：鉆擴(kuò)鉸；35的兩端面：粗銑；16的孔：鉆擴(kuò)鉸；上端10的孔：鉆；上端16的孔：鉆擴(kuò)鉸；上端寬8mm深9.5mm的槽：粗銑；32內(nèi)高為2mm的油槽：拉；50上的滴油孔：鉆；35外圓上的螺紋孔：鉆；圓角：銑。工藝加工方案一：工序號工 序 內(nèi) 容鑄造時效涂漆10粗銑50

10、mm左端面20半精銑50mm左端面30鉆擴(kuò)鉸32mm孔40拉32mm孔內(nèi)R=3mm的油槽50鉆擴(kuò)鉸316mm孔及倒角60粗銑50mm右端面70半精銑50mm右端面80鉆螺紋孔工序號工 序 內(nèi) 容90鉆10mm孔100擴(kuò)16mm孔110鉸16mm孔120粗銑27mm端面130粗銑寬8mm深9.5mm的槽140攻螺紋，去毛刺150檢驗(yàn)160入庫工藝加工方案二：工序號工 序 內(nèi) 容鑄造時效涂漆10粗銑50mm外圓B端面20粗銑50mm外圓C端面，3-40mm外圓D端面。30粗銑27mm外圓F端面40半精銑50mm外圓B、C端面。50鉆32mm孔，鉆3-16mm孔。60鉆27mm外圓10mm孔70擴(kuò)、

11、鉸32mm孔，擴(kuò)、鉸3-16mm孔。80擴(kuò)、鉸16mm孔。90銑寬8mm深9.5mm的槽。100鉆6mm孔和螺紋孔。110拉32mm孔內(nèi)R=3mm的油槽。120攻絲、去毛刺。130檢驗(yàn)。140入庫。在上述兩個工藝方案中，方案二明顯優(yōu)于方案一。方案二是按照先面后孔，先加工主要表面后次要表面的原則進(jìn)行加工的，但仍有要改進(jìn)之處。修改后的工藝路線如下：工序號工 序 內(nèi) 容簡 要 說 明鑄造時效消除內(nèi)應(yīng)力涂漆防止生銹10粗銑50mm外圓B端面先加工基準(zhǔn)面20粗銑50mm外圓C端面，3-40mm外圓D端面先加工面30粗銑3-40mm外圓E端面40粗銑27mm外圓F端面粗加工結(jié)束50半精銑50mm外圓B、C

12、端面60鉆32mm孔，車倒角后加工孔70鉆3-16mm孔80鉆10mm孔，擴(kuò)、鉸16mm孔90擴(kuò)、鉸32mm孔100擴(kuò)、鉸3-16mm孔工序號工 序 內(nèi) 容簡 要 說 明110銑寬8mm深9.5mm的槽次要表面加工開始120拉32mm孔內(nèi)R=3mm的油槽130鉆6mm孔和3-M8螺紋孔140攻螺紋3-M8、去毛刺150檢驗(yàn)160入庫3.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。粗銑50mm外圓B端面?？紤]到工件的定位加緊方

13、案以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題。采用立銑，選用X53K立式銑床，參考機(jī)械加工工藝手冊表3.1-73。選擇直徑B為80mm的A類可轉(zhuǎn)位面銑刀，考參機(jī)械加工工藝手冊表4.4-40、專用夾具、游標(biāo)卡尺。粗銑50mm外圓C端面、3-40mm外圓D、E端面。采用立銑，選用X53K立式銑床，參考機(jī)械加工工藝手冊表3.1-73。選擇直徑B為80mm的A類可轉(zhuǎn)位面銑刀，考參機(jī)械加工工藝手冊表4.4-40、專用夾具、游標(biāo)卡尺。粗銑27mm外圓F端面。由于定位基準(zhǔn)的改變，采用臥銑。選擇X6030臥式銑床，參考機(jī)械加工工藝手冊表3.1-73。選擇直徑A為50mm的A類可轉(zhuǎn)位面銑刀，考參機(jī)械加工工藝手冊表4.4-40、專用

14、夾具、游標(biāo)卡尺。半精銑50mm外圓B、C端面。采用立銑，選用X53K立式銑床，參考機(jī)械加工工藝手冊表3.1-73。選擇直徑B為80mm的A類可轉(zhuǎn)位面銑刀，考參機(jī)械加工工藝手冊表4.4-40、專用夾具、游標(biāo)卡尺。鉆32mm孔，車倒角。選用CA6140車床，參考機(jī)械加工工藝手冊表3.1-17，選擇錐柄麻花鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊表4.3-14、硬質(zhì)合金焊接車刀，參考機(jī)械加工工藝手冊表4.2-2、三角卡盤、游標(biāo)卡尺。鉆3-16mm孔。采用Z535立式鉆床，參考機(jī)械加工工藝手冊表3.1-35，選擇錐柄麻花鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊表4.3-14、專用夾具、游標(biāo)卡尺。鉆10mm孔，擴(kuò)、鉸16mm孔。采用Z

15、535立式鉆床，參考機(jī)械加工工藝手冊表3.1-35、選擇套式擴(kuò)孔鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊表4.3-32、硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀，參考機(jī)械加工工藝手冊表4.3-5、專用夾具、游標(biāo)卡尺。 擴(kuò)、鉸32mm孔。采用CA6140車床，參考機(jī)械加工工藝手冊表3.1-17、選擇套式擴(kuò)孔鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊表4.3-32，硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀，參考機(jī)械加工工藝手冊表4.3-54、專用夾具、內(nèi)千分尺。擴(kuò)、鉆3-16mm孔。采用Z535立式鉆床，參考機(jī)械加工工藝手冊表3.1-35、選擇套式擴(kuò)孔鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊表4.3-32、硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀，參考機(jī)械加工工藝手冊表4.3-54、專用夾具、內(nèi)千分尺。銑

16、寬8mm深9.5mm槽。采用X53K立式銑床，參考機(jī)械加工工藝手冊表3.1-73、選擇直齒三面刃銑刀，參考機(jī)械加工工藝手冊表4.4-5，選用夾具、游標(biāo)卡尺。拉32mm孔內(nèi)R=3mm的油槽。采用L515拉床，參考機(jī)械加工工藝手冊表3.1-84、選擇專用拉刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。 攻3-M8螺紋。采用Z3025搖臂鉆床，參考機(jī)械加工工藝手冊表3.1-30、選擇細(xì)柄機(jī)用絲錐，參考機(jī)械加工工藝手冊表4.6-4，專用夾具。3.4 確定工序尺寸3.4.1 面的加工根據(jù)加工長度的為51mm，毛坯的余量為6mm，粗加工的單邊余量為2mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-59。加工的長度的為51mm、加工的寬度為

17、50mm，經(jīng)粗加工后的加工單側(cè)余量為1mm。對精度要求不高的D、E端面，在粗加工一次加工完成。3.4.2 孔的加工1、孔毛坯為空心，通孔?？變?nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械加工工藝施工員手冊表4-21，確定工序尺寸及余量。鉆孔：30mm 2z=2mm擴(kuò)孔：31.75mm 2z=0.25mm粗鉸：31.93mm 2z=0.07mm精鉸：32H72、孔毛坯為實(shí)心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械加工工藝施工員手冊表4-21，確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm 2z=1mm擴(kuò)孔：15.85mm 2z=0.12mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16H73、10mm孔

18、、孔毛坯為實(shí)心、鉆出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械加工工藝施工員手冊表4-22，確定工序尺寸及余量。第一次鉆孔：10mm第二次鉆孔：15mm 2z=1mm擴(kuò)孔： 15.85mm 2z=0.15mm鉸： 16H84、鉆螺紋孔M8毛坯為實(shí)心、鉆出孔。確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.4mm（5）6mm孔毛坯為實(shí)心。確定工序尺寸及余量。鉆孔：6mm 第四章 確定切削用量及基本時間4.1 工序10切削用量及基本時間的確定4.1.1 切削用量查機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73，取粗銑的每齒進(jìn)給量為0.2mm/z，粗銑走刀1次，=2mm。查機(jī)械加工工藝手冊表3.1-74，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r

19、/min。前面已經(jīng)選定銑刀的直徑D為80mm，故切削速度為75.36m/min校核機(jī)床的功率：查機(jī)械加工工藝手冊表2.4-96，得切削功率為:取z=5, =5r/s，=50mm ，=2mm ，=0.2mm/z， =1將它們代入式中，得： =1.18kw查機(jī)械加工工藝手冊表3.1-73得機(jī)床功率為13.1kw，若取效率為0.85，這13.10.85=11.1kw1.18kw。故機(jī)床功率足夠。4.1.2 基本時間1、機(jī)動時間。查機(jī)械加工工藝手冊表2.5-10，得銑平面的計(jì)算公式為： = =3.5min即基本時間= =3.5min。4.2 工序50切削用量及基本時間的確定4.2.1 切削用量查機(jī)械加

20、工工藝手冊表2.4-73，取半精銑的每齒進(jìn)給量為0.2mm/z，半精銑走刀1次，=1mm。查機(jī)械加工工藝手冊表3.1-74，取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為600r/min。前面已經(jīng)選定銑刀的直徑D為80mm，故切削速度為150.72m/min校核機(jī)床的功率：查機(jī)械加工工藝手冊表2.4-96，得切削功率為:取z=5, =10r/s，=50mm ，=1mm ，=0.2mm/z， =1將它們代入式中，得： =1.26kw查機(jī)械加工工藝手冊表3.1-73得機(jī)床功率為13.1kw，若取效率為0.85，這13.10.85=11.1kw1.26kw。故機(jī)床功率足夠。4.2.2 基本時間1、機(jī)動時間。查機(jī)械加工工藝手冊

21、表2.5-10，得銑平面的計(jì)算公式為： = =3.5min即基本時間= =3.5min。4.3 工序100切削用量及基本時間的確定4.3.1 切削用量本工序?yàn)閿U(kuò)、鉸3-16mm的孔。擴(kuò)孔：查機(jī)械加工工藝手冊表2.4-50，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取f=0.223m/r。擴(kuò)孔的切削速度為（1/21/3），(=22m/s)。 故=11m/s。由此算出轉(zhuǎn)速221r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=275r/min。鉸孔：查機(jī)械加工工藝手冊表2.5-58，鉸孔的進(jìn)給量取f=1mm/r。查機(jī)械加工工藝手冊表2.5-61，取鉸孔德切削速度為v=0.25m/s=15m/min。由此算出轉(zhuǎn)速300r/min299r

22、/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=400r/min，則實(shí)際切削速度為20m/min20m/min4.3.2 基本時間查機(jī)械加工工藝手冊表2.5-7，得擴(kuò)孔和鉸孔的計(jì)算公式為：擴(kuò)鉆、擴(kuò)孔時：=24，鉸圓柱孔時, 取值見下表0.050.10.1250.150.20.250.313151822283945擴(kuò)孔：1.745mml=20mm =3將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得:0.404min 30.404=1.212min粗鉸孔：2.454mm l=20mm =13將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n帶入公式，得： 0.089min 30.089=0.266min精鉸孔：1.977mm l=20mm

23、=10將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n帶入公式，得： 0.080min 30.080=0.240min致謝通過這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過程中難免會遇到過各種各樣的問題，同時在設(shè)計(jì)的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，比通過這次課程設(shè)計(jì)之后，一定把以前所學(xué)過的知識重新溫故。 在此要感謝我們的指導(dǎo)老師對我們悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我們的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同

24、學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。 參考書籍1. 李 洪 . 機(jī)械加工工藝手冊 北京：北京出版社 1999.122. 陳宏鈞 . 機(jī)械加工工藝施工員手冊 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2008.13. 徐圣群 . 簡明機(jī)械加工工藝手冊 上海

25、：上海科學(xué)技術(shù)出版社 1991.24. 孟少農(nóng) . 機(jī)械加工工藝手冊 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1998.35. 王 凡 . 實(shí)用機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)手冊 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2008.56. 周世權(quán) . 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 武漢：華中科技大學(xué)出版社 2005.107. 王先逵 . 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2006.18. 陸劍中 . 金屬切削原理與刀具 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2005.19. 黃鶴汀 . 金屬切削機(jī)床 北京：機(jī)械工藝出版社 2011.710. 張龍勛 . 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1999.11附件零件圖毛坯圖機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工序

26、卡片機(jī)械加工工藝過程卡片洛陽理工學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號B10021416 郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(1)頁第(1)頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸176mm160mm73.5mm每 臺 件 數(shù)1備 注 工序號 工名序稱 工 序 內(nèi) 容車間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 單件準(zhǔn)終鑄造鑄時效熱涂漆表10粗銑50mm外圓B端面金工X53K專用銑夾具20粗銑50mm外圓C端面，3-40mm外圓D、E端面金工X53K專用銑夾具30粗銑3-40mm外圓E端面金工X53K專用銑夾具40粗銑27mm外圓F端面金工X6030專用銑夾具50半精銑50mm外圓B、C端

27、面金工X53K專用銑夾具60鉆32mm孔，車倒角金工CA6140三角卡盤70鉆3-16mm孔金工Z535專用鉆夾具80鉆10mm孔，擴(kuò)、鉸16mm孔金工Z535專用鉆夾具90擴(kuò)、鉸32mm孔金工CA6140三角卡盤100擴(kuò)、鉸3-16mm孔金工Z535專用鉆夾具110銑寬8mm深9.5mm的槽金工X53K專用銑夾具120拉32mm孔內(nèi)R=3mm的油槽金工L515專用拉夾具130鉆6mm孔和3-M8螺紋孔金工Z3025專用鉆夾具140攻螺紋3-M8、去毛刺金工Z3025專用攻螺紋夾具150檢驗(yàn)檢160入庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更

28、改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片洛陽理工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號B10021416 郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(14)頁第(01)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工10粗銑50mm外圓B端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件176mm160mm73.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X53K1夾具編號夾具名稱切削液銑B面夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)

29、動輔助1粗銑B面專用銑夾具11829.622180mmA類可轉(zhuǎn)位面銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片洛陽理工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號B10021416 郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(14)頁第(02)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工20粗銑C、D端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造176mm160mm73.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X53K1夾具編號夾具名稱切削液粗銑C、D端面夾具乳化液

30、工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑C面X53K11829.622180mmA類可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺2粗銑3-40mm外圓D端面X53K11829.622180mmA類可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片洛陽理工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號B10021416 郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(14)頁第(03)頁車

31、間工序號工序名稱材 料 牌 號金工 30粗銑E端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造176mm160mm73.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液粗銑E端面夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑3-40mm外圓E端面X53K11829.622180mmA類可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日

32、 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片洛陽理工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號B10021416 郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(14)頁第(04)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工40粗銑F端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)176mm160mm73.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X60301夾具編號夾具名稱切削液粗銑F端面夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑27mm外圓F端

33、面X603015023.550234150mmA類可轉(zhuǎn)位面銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片洛陽理工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號B10021416 郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(14)頁第(05)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工50半精銑50mm外圓B、C端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造176mm160mm73.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X53K1夾具編號夾具名稱切削液半精銑B、C端面夾

34、具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1半精銑B端面X53K600150.720.21180mmA類可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺2半精銑C端面X53K600150.720.21180mmA類可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片洛陽理工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號B10021416 郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(14)頁

35、第(06)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工60鉆32mm孔，車倒角HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造176mm160mm73.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三角卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆32mm孔CA614060056.52單邊31三角卡盤游標(biāo)卡尺2車倒角CA6140三角卡盤 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會

36、簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片洛陽理工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號B10021416 郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(14)頁第(07)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工70鉆3-16mm孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造176mm160mm73.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液鉆16mm孔夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/

37、minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆3-16mm孔Z53527525.91單邊2.51專用鉆夾具游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片洛陽理工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號B10021416 郭新光產(chǎn)品名稱零件名稱共(14)頁第(08)頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工80鉆10mm孔，擴(kuò)、鉸16mm孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造176mm160mm73.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液鉆夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆10mm孔Z5352758.61單邊5專用鉆夾具2鉆15mm孔Z535275131單邊2.5專用