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文檔簡介

1、最新資料推薦1)摘果式揀選(訂單別揀選)摘果式揀選法,是針對每一份訂單(每個(gè)客戶),揀貨人員或設(shè)備巡回于各 個(gè)貨物儲(chǔ)位,將所需的貨物取出(形似摘果)。其特點(diǎn)是每人每次只處理一份訂 單(或一個(gè)客戶)。應(yīng)用電子顯示標(biāo)簽進(jìn)行摘果式揀選,一般要求每一品種貨物(貨位)對應(yīng)一 個(gè)電子標(biāo)簽,控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可根據(jù)貨物位置和訂單數(shù)據(jù), 發(fā)出出貨指示并使貨 架位上的電子顯示標(biāo)簽亮燈,操作員根據(jù)電子標(biāo)簽所顯示的數(shù)量及時(shí)、 準(zhǔn)確地完 成商品揀貨。2)播種式分揀(商品別匯總揀選)播種式分揀,是把多份訂單(多個(gè)客戶的要貨需求)集合成一批,把其中每 種商品的數(shù)量分別匯總,再逐個(gè)品種對所有客戶進(jìn)行分貨(形似播種)。所以, 稱

2、其為“商品別匯總分播”更為恰當(dāng)。應(yīng)用電子顯示標(biāo)簽的播種式分揀系統(tǒng),其每個(gè)電子標(biāo)簽貨位代表一張訂單(一個(gè)客戶),操作員先通過條碼掃描把將要分揀貨物的信息輸入系統(tǒng)中,需要貨物的(客戶)分貨位置所在的電子標(biāo)簽就會(huì)亮燈, 同時(shí)顯示出該位置所需分貨的 數(shù)量。載有一個(gè)品種貨物的揀貨人員或設(shè)備,巡回于各個(gè)客戶的分貨位置,按顯 示數(shù)量分貨。二、“摘果式”和“播種式”系統(tǒng)的平面布局下面給出了摘果式系統(tǒng)和播種式系統(tǒng)在配送中心的平面布局圖,參照條件是分揀處理的品種數(shù)和分揀輸出能力大致相等。倉儲(chǔ)區(qū)拆零揀選區(qū)發(fā)貨區(qū)上圖一一摘果式系統(tǒng)的平面布局圖上圖中間的拆零揀選區(qū)安裝了摘果式分揀線,線的長度通常大于200米。8倉儲(chǔ)區(qū)發(fā)

3、貨區(qū)拆零揀選區(qū)倉儲(chǔ)區(qū)上圖播種式系統(tǒng)的平面布局圖上圖中間的拆零揀選區(qū)安裝了四條播種分揀線,每條線長度10米。由這兩種系統(tǒng)的平面布局圖可以看出, 播種式系統(tǒng)的占地面積小很多,因此 可以獲得更多的倉儲(chǔ)容積和作業(yè)區(qū)域。三、兩種方法的硬件設(shè)備和成本分析應(yīng)用電子顯示標(biāo)簽的摘果式和播種式分揀系統(tǒng), 其硬件組成主要有:裝有電 子顯示標(biāo)簽的貨架,以及配套的流水(輸送)線。從外觀形式看,這兩種分揀系 統(tǒng)的硬件的主要區(qū)別是:摘果式系統(tǒng)貨架和流水線的長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于播種式, 寬度 的差別不大。1、摘果式摘果式分揀系統(tǒng),一般要求每一品種貨物占用一個(gè)貨位, 對應(yīng)使用一個(gè)電子 標(biāo)簽。國內(nèi)現(xiàn)有的摘果式系統(tǒng)貨架,一般每米長度可設(shè)置

4、 10個(gè)左右(8-12 )的 貨位,因此2000個(gè)品種的摘果式系統(tǒng),其貨架長度約為 200米。配套的流水線 長度一般會(huì)大于貨架的長度。2、播種式應(yīng)用電子顯示標(biāo)簽的播種式分揀系統(tǒng), 其每個(gè)電子標(biāo)簽(貨位)代表一張訂 單(一個(gè)客戶),因此貨架長度和分揀的品種多少無關(guān), 用很短的貨架分揀線就可 以處理品種數(shù)巨大的訂單。例如 TBC型播種分揀線,可以單班處理 2000個(gè)品項(xiàng) 40個(gè)客戶,其貨架長度僅有10米,是前述摘果式分揀線的二十分之一。如果四條播種式分揀線組合,長度也只有四十多米,僅為摘果式的五分之一。3、硬件設(shè)備成本摘果式和播種式系統(tǒng),粗略估算它們的硬件造價(jià),其每一個(gè)貨位的成本、每 米流水線的成

5、本,兩種系統(tǒng)是基本相等的。因此,在分揀處理能力相等的條件下,由于摘果式的貨架、流水線長度遠(yuǎn)大 于播種式,所以摘果式系統(tǒng)在占地面積、設(shè)備造價(jià)、操作人員數(shù)量、使用費(fèi)用等 方面,將遠(yuǎn)大于播種式系統(tǒng)。四、作業(yè)流程和耗費(fèi)工時(shí)分析 1、摘果式揀選的作業(yè)流程: 補(bǔ)貨:從倉儲(chǔ)區(qū)向拆零揀選區(qū)送貨,并且逐個(gè)貨位放上貨架。沿線揀選: 轉(zhuǎn)箱。復(fù)核裝箱: 需要換箱裝貨。周轉(zhuǎn)箱沿著分揀流水線移動(dòng),分揀人員從貨架上取貨,放入周集貨待運(yùn):把已經(jīng)復(fù)核裝箱完畢的貨箱送到發(fā)貨區(qū),等待運(yùn)出。對已經(jīng)裝入周轉(zhuǎn)箱的貨物進(jìn)行核對(品種、數(shù)量等),有時(shí)還2、播種式分揀的作業(yè)流程匯總揀貨:從倉儲(chǔ)區(qū)將該波次所需貨物全部揀出, 送到拆零分揀區(qū),逐個(gè)

6、 放到分揀線上。 沿線分貨(含復(fù)核裝箱):待分貨箱沿著流水線移動(dòng),分揀人員從箱中取 貨,放入貨架箱內(nèi)。間歇性復(fù)核、裝箱。集貨待運(yùn):把已經(jīng)復(fù)核裝箱完畢的貨箱送到發(fā)貨區(qū),等待運(yùn)出。3、作業(yè)量和耗時(shí)比較F面按照作業(yè)流程的順序,對兩種方式的各個(gè)階段進(jìn)行比較:(為了便于理解,下面的比較忽略了一些細(xì)節(jié)。)摘果式的“補(bǔ)貨”一一播種式的“匯總揀貨”摘果式的補(bǔ)貨作業(yè),包括從倉儲(chǔ)區(qū)將該波次所需貨物揀出,以及按品項(xiàng) 巡行于數(shù)千個(gè)貨位,逐個(gè)放到揀選貨位上。播種式的匯總揀貨,包括從倉儲(chǔ)區(qū)將該批次所需貨物全部揀出,以及逐 個(gè)放到分揀線上。兩種方式比較,摘果式的補(bǔ)貨作業(yè),多出了需要巡行數(shù)千個(gè)貨位的行走 動(dòng)作距離。這個(gè)距離通

7、常是幾百米長度。此外,摘果式對每個(gè)貨位的放貨操作,其動(dòng)作量也大于播種式的放貨。由于揀選貨架空間有限,對出貨量較大的商品貨位,摘果式往往需要進(jìn)行多次補(bǔ) 貨。而播種式只需一次。因此,這個(gè)作業(yè)時(shí)段,摘果式的作業(yè)量、耗時(shí)要遠(yuǎn)大于播種式。此外,摘果式大量補(bǔ)貨時(shí)通常要暫停分揀作業(yè),這就很難實(shí)現(xiàn)連續(xù)分揀, 造成時(shí)間利用不充分。播種式則沒有這個(gè)問題。摘果式的“沿線揀選”一一播種式的“沿線分貨”摘果式的沿線揀選,是從貨架上取貨放到流水線上;播種式的沿線分貨,是從流水線上取貨放到貨架上。這兩個(gè)互逆的揀貨動(dòng)作,耗時(shí)基本相當(dāng)??墒牵降牧魉€長度遠(yuǎn)大于播種式,并且摘果式的貨位多、轉(zhuǎn)換多, 周轉(zhuǎn)箱移動(dòng)的阻礙也多,造

8、成摘果式分揀線的周轉(zhuǎn)箱移動(dòng)速度往往低于播種式 (不考慮空行程)。每當(dāng)貨架上貨箱裝滿以后,播種式分揀需要做一個(gè)換箱動(dòng)作; 此外,播 種式分揀還要間歇性進(jìn)行數(shù)量復(fù)核。完成這兩件事情所需的時(shí)間,大約等于 10% 的揀貨動(dòng)作時(shí)間。綜合而論,在這個(gè)作業(yè)時(shí)段,兩種方式的工效大致相當(dāng)。 摘果式的“復(fù)核裝箱”這個(gè)動(dòng)作是摘果式獨(dú)有多出的,就是要對流水線上下來的貨箱內(nèi)的品 種數(shù)量進(jìn)行逐一核對,有時(shí)還要重新裝箱??梢?,摘果式的“沿線揀選”與“復(fù)核裝箱”的作業(yè)時(shí)間之和明顯超過播種 式的“沿線分貨”。有些摘果式分揀線,為縮短作業(yè)時(shí)間而免去了這個(gè)“復(fù)核“動(dòng)作,其后 果是增加了差錯(cuò)率。差錯(cuò)率:播種式在分揀貨物時(shí),可以通過核

9、對剩余數(shù)量發(fā)現(xiàn)前面作業(yè)的 差錯(cuò),因此可以明顯減少差錯(cuò)。摘果式則很難在作業(yè)中核對。 所以同等條件下摘 果式的差錯(cuò)率高于播種式。 集貨待運(yùn)在這個(gè)階段,兩種方式作業(yè)量基本相等。分析結(jié)論:對于同樣的分揀量,摘果式的行走距離較大、動(dòng)作多、耗時(shí)長、差錯(cuò)率高。因此播種式優(yōu)于摘果式。從另一方面說,盡管摘果式對單個(gè)訂單的響應(yīng)速度較快, 但是播種式可以高 效處理成批訂單,其完成一份訂單的平均時(shí)間要少于摘果式 (在本文設(shè)定的條件 下)?!艾F(xiàn)代物流網(wǎng)”網(wǎng)站顯示的信息,某物流專家研究結(jié)論如下:播種式(商品別)的差錯(cuò)率僅為摘果式(商店別)的十分之一。通過低重合度品項(xiàng)分揀作業(yè)分析發(fā)現(xiàn):播種式的揀貨行走距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于摘果 式;行走距離長無論對于人員行走或是自動(dòng)輸送機(jī)都是弊端; 對于低重合度的品 項(xiàng)分揀,播種式仍然優(yōu)于摘果式。提高自動(dòng)化程度后,播種式依然優(yōu)于摘果式。播種式分揀并非十全十美,也存在一些不足:1、訂單的響應(yīng)時(shí)間較長由于播種式分揀是集合一批客戶訂單進(jìn)行分揀, 對于個(gè)別客戶的緊急訂單就 不能很快響應(yīng)??梢圆捎枚嗑€并行、急貨先出等方法縮短訂單響應(yīng)時(shí)間。對于個(gè)別緊急訂單,可以采用RF輔助人工揀貨方式給予解決。2、分揀線的操作難度稍大實(shí)際情況表明,由于播種式分揀需要同時(shí)處理許多訂單, 訂單間存在各種差 別

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