亞太釀酒有限公司鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案

1、第十一章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一節(jié) 工程概況廣州亞太釀酒有限公司年產(chǎn)啤酒20萬千升建設(shè)項目工程位于位于廣州市云埔工業(yè)區(qū)東城片區(qū)b-0108，b-0109地塊，按建設(shè)單位提供的圖紙，鋼結(jié)構(gòu)部分工程分別有：1.包裝間1棟，包含鋼屋面部份建筑面積23760m2；鋼雨篷部份建筑面積4200m2；主體結(jié)構(gòu)為土建墻面+鋼結(jié)構(gòu)屋頂，跨度為30m。2.釀造綜合樓1棟，包含濾酒間，糖化間，原料處理間，立倉間，投料間等，主體結(jié)構(gòu)為土建墻面+鋼結(jié)構(gòu)屋頂，包含鋼屋頂部份建筑面積1573m2,最大跨度為22m。3.辦公樓1棟,鋼屋頂部份建筑面積1894m2; 主體結(jié)構(gòu)為土建墻面+鋼結(jié)構(gòu)屋頂，最大跨度為18m。4.生活樓1棟

2、,鋼屋頂部份建筑面積1296m2；主體結(jié)構(gòu)為土建墻面+鋼結(jié)構(gòu)屋頂，跨度為18m。5.公用工程間1棟,房屋為混凝土框架結(jié)構(gòu)；鋼結(jié)構(gòu)部分工程內(nèi)容為首層設(shè)備鋼托架及管廊預(yù)埋件部份。6.叉車加油站1個,鋼屋頂部份建筑面積16m2；主體結(jié)構(gòu)為鋼柱+鋼結(jié)構(gòu)屋頂，無墻面圍護(hù)。7.參觀走廊d,e 1棟,鋼屋頂部份建筑面積394m2；鋼平臺部分建筑面積394m2；主體結(jié)構(gòu)為鋼平臺+鋼結(jié)構(gòu)屋頂，跨度為4m。8.北大門1棟,鋼屋頂部份建筑面積80m2；主體結(jié)構(gòu)為混凝土柱+鋼結(jié)構(gòu)屋頂，無墻面圍護(hù)。9.零星鋼結(jié)構(gòu):地溝蓋板.鋼梯.鋼平臺； 該項目之建筑結(jié)構(gòu)采用混凝土基礎(chǔ)與立柱,焊接輕型鋼屋架、檁條及屋面瓦均采用優(yōu)質(zhì)鋼材

3、。此種結(jié)構(gòu)跨度大，自重輕，施工快，比較經(jīng)濟(jì)，同時符合廠家使用之工藝特點(diǎn)及要求。屋面采用輕型鋼結(jié)構(gòu)，檁條采用輕型鋼檁條，廠房屋面采用0.53mm厚壓型彩鋼面板+保溫棉+0.426mm厚彩鋼板底層,屋面排水坡度約為5%；第二節(jié) 施工前的準(zhǔn)備及計劃一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會審1）工程開工前本公司將在項目部項目工程師的組織下集中項目部有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯知業(yè)主，由設(shè)計人員及時解決。2）組織三級技術(shù)交底，第一級由項目工程師組織工程技術(shù)人員向項目經(jīng)理交底，第二級由項目經(jīng)理部向各班組長交底，第三級由各班組長向員工交底，做到項目部所有人員都熟悉設(shè)計文件和施工方法。（2）

4、施工測量放樣在開工前，根據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工要求，對線路走向，交點(diǎn)位置控制點(diǎn)按規(guī)范復(fù)測，建立場區(qū)測量控制網(wǎng)并做好記錄。（3）吊裝線路、現(xiàn)場施工用水、電布置1） 三通一平和基建的臨時工棚，材料運(yùn)輸?shù)缆返仍陂_工前已準(zhǔn)備就緒。2）臨時水電的設(shè)計與布置(見土建平面布置圖)4）鋼結(jié)構(gòu)吊裝線路圖：見本章附圖2、勞動力準(zhǔn)備序 號勞動力工種人 數(shù)1管理及技術(shù)人員72機(jī)械電工23專業(yè)從事高空作業(yè)安裝工504專業(yè)從事制作工種755油漆工256防火涂料作業(yè)工203、施工機(jī)械、測量儀器的準(zhǔn)備主要施工機(jī)械、測量儀器表機(jī)具名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注交流電焊機(jī)臺20經(jīng)緯儀臺2水準(zhǔn)儀臺2吊車30t臺3吊具套6叉車臺2貨車臺3拖

5、板車臺2cnc電腦切割機(jī)臺2電腦潛弧焊機(jī)臺2數(shù)控組合校正機(jī)臺2tdl彩板成型機(jī)臺4c型鋼冷彎成型機(jī)臺4噴砂除銹機(jī)臺1沖床臺5鉆床臺5磁座鉆臺5手電鉆臺10自攻螺釘槍臺20扳手臺60其它工具4、材料采購與試驗（1）鋼材1）對所采購的q345、b、c、d鋼材，要嚴(yán)格按低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（gb/t15911994）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，所購鋼材數(shù)量和品種要與定貨合同相符，鋼材質(zhì)量保證書內(nèi)容要與鋼材上打印的記號符合，并有材質(zhì)證明書（爐號、鋼號、化學(xué)成分、機(jī)械性能、規(guī)格尺寸）。2）鋼材采購大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼板，或采用國外進(jìn)口相當(dāng)于我國厚鋼板性能和設(shè)計要求。3）設(shè)計提出標(biāo)準(zhǔn)在合同中注明：比如：保證碳當(dāng)量（ceq）及

6、裂紋敏感指數(shù)雙控（pcm）、保證屈強(qiáng)比、保證鋼板不平度值最低值、冷彎角度數(shù)值、超聲波探傷及厚度方向斷面收縮率檢測要求。（2）焊接材料鋼 材手工電弧焊焊條牌號等級抗拉強(qiáng)度(mpa)屈服強(qiáng)度s(mpa)沖擊功型號示例熔敷金屬性能16（mm）50100（mm）t（）akv（j）抗 拉 強(qiáng)度b（mpa）屈 服 強(qiáng)度s（mpa）延 伸率5（%）沖擊功275時實(shí)驗溫度（）q345b4706303452752034e5003、e5015e5016、e501849039022-30c034e5015e5016e5018d-2034常用結(jié)構(gòu)鋼材co2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲選配鋼材焊絲型號熔敷金屬性能牌號等級抗拉強(qiáng)度

7、屈服強(qiáng)度延伸率沖擊功b（mpa）s（mpa）5（%）t（）akv（j）q345ber50350042022-2027cer50250042022-3027d大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副類別性能等級材料材料標(biāo)準(zhǔn)號適用規(guī)格螺栓10.9s20mntibgb307782m2440bgb307782m2435vbm30螺母10h45#、35#gb6996515mnvbgb307782墊圈8h35#gb69965hrc354545#、35#gb69965扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副類別性能等級材料材料標(biāo)準(zhǔn)螺栓10.9s20mntibgb/t3077螺母10h45#、35#gb/t69915mnvbgb/t3077墊

8、圈hrc354545#、35#gb/t699(3)有關(guān)材料試驗1)鋼材的化學(xué)成分的分析厚度方向性能鋼板的級別和技術(shù)要求厚度方向性能級別含硫量s不大于（%）斷面收縮率z（%）三個試樣平均值單個試樣值不小于z150.011510z250.0072515z350.0053525（4）有關(guān)材料質(zhì)量控制措施1）材料入庫檢驗：a、生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書b、按供貨清單清點(diǎn)各種鋼材型鋼規(guī)格數(shù)量和檢查斷面尺寸、壁厚、長度、直線度、外表面質(zhì)量，平整度等。c、鋼材、鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。d、屬下列情況之一的鋼材應(yīng)進(jìn)行抽驗復(fù)驗：國外進(jìn)口

9、鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有z向要求的厚板，對s、p含量控制；主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。e、焊接材料的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。對結(jié)構(gòu)中一、二級焊縫和設(shè)計要求的焊縫采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗。f、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩參數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。2）材料儲存、保管a、材料入庫前對檢驗不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。b、所有材料都要進(jìn)行標(biāo)識和防護(hù)；注明材料用的部位，定期檢查質(zhì)量情況以防損壞。c、對焊條、焊絲經(jīng)驗收合格入庫庫房通風(fēng)良好，保持干燥，庫房內(nèi)放

10、溫度、濕度計相對濕度不大于60%，輕拿輕放，不拆包不混雜，離地至少3050cm。d、焊條發(fā)放要登記，用后送回庫內(nèi)。e、高強(qiáng)度螺栓經(jīng)檢驗合格后入庫，注明規(guī)格、牌號、數(shù)量、批號進(jìn)行標(biāo)識。二、工期和工程進(jìn)度計劃及進(jìn)度保證措施1. 施工總進(jìn)度計劃安排本工程輕鋼結(jié)構(gòu)主體的施工工期為70天。其中下料、制作25天，安裝40天，制作和安裝交叉進(jìn)行施工，邊制作邊安裝。總工期70天：其中圖紙會審、備料、準(zhǔn)備時間：5天；工廠內(nèi)構(gòu)件、加工制作時間：25天；現(xiàn)場安裝時間：40天。2. 進(jìn)度保證措施(1) 我公司接到開工通知書立即組織施工人員進(jìn)場施工,堅持做到:“今天通知,明天進(jìn)場”。(2)由公司副經(jīng)理主持召開的每周一次

11、的項目經(jīng)理部會議,對本工程施工進(jìn)度、資金、物流、設(shè)備總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使工程順利進(jìn)行。(3)項目經(jīng)理部用周密計劃控制分部分項工程進(jìn)度,按計劃要求,每周召開一次平衡調(diào)度會,及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備等問題。確保工程計劃實(shí)施。(4)本工程施工時，將取消節(jié)假日、休息日以縮短工期，并配備相應(yīng)的勞動力。(5)為加快施工速度,視現(xiàn)場進(jìn)展和需要,組織設(shè)備材料超常規(guī)投入,公司可以確保供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備和材料,保證工程施工順利進(jìn)行。(6)充分利用我公司的機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢，公司各類庫存物資及設(shè)備充裕，可滿足工程急需調(diào)換要求，隨時可以調(diào)運(yùn)現(xiàn)場，保證工程順利進(jìn)行。(7)發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢

12、，組織各作業(yè)隊平面分區(qū)域流水作業(yè)，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。(8)充分體現(xiàn)我公司的施工技術(shù)水平,成套的體系生產(chǎn)和質(zhì)量控制及組織管理技術(shù)等,確保工程建設(shè)優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作施工方法一、鋼梁柱、次構(gòu)件、屋架零部件廠內(nèi)制作施工方法1. 施工工藝流程制作流程基本上按照切割 組立 削邊 自動（手工）焊接 矯正 噴砂除銹 防銹處理 自檢 編號 成品之程序進(jìn)行，基于此種流程，車間主任列出制作進(jìn)度計劃，組織好各班組按質(zhì)按量，按時就班作業(yè)。2. 加工下料(1) 材料：鋼材進(jìn)廠時按不同品種、規(guī)格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應(yīng)商提供的質(zhì)保文件、碼單進(jìn)行核對，并對到貨的鋼材外觀質(zhì)量、標(biāo)記逐項進(jìn)行檢查，檢查后作

13、出記錄，報請監(jiān)理工程師審查批復(fù)后開始材料取樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的鋼材，不投入使用。(2)領(lǐng)料：鋼材憑工程部發(fā)給的配料單元和領(lǐng)料單對應(yīng)發(fā)放，對發(fā)放的材料應(yīng)建立臺帳，以利材料跟蹤。（焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關(guān)材料的領(lǐng)用、發(fā)放全部招待規(guī)定）(3)排料、放樣與號料：按工程部的排版圖、配料表對應(yīng)號料，為優(yōu)化施工，組焊的h型鋼條板須采用接料形式滿足長度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再開條的方式進(jìn)行下料。板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經(jīng)無損檢測后才可下料。為確保鋼構(gòu)件外形尺寸準(zhǔn)確，所有半成品條板下料必須預(yù)留長寬贓余量，長度贓余量按總長的2/1000mm預(yù)留，寬度贓余量按總寬的1.5/1000mm

14、預(yù)留。板拼組焊的角鋼拼接接頭不應(yīng)在同一截面上，間距應(yīng)錯開大于200mm以上。切割、下料：鋼梁下料采用多頭切割機(jī)，異形板采用半自動切割機(jī)下料，厚度小于10mm的連接板或加筋板采用剪板機(jī)下料，型材、檁條等采用鋸床下料，為保證下料邊沿的精度，應(yīng)避免手工切割下料。所有的零件下料、號料必須用油性記號筆標(biāo)注上件號標(biāo)識，避免裝配混用、錯作。3、雨蓬h型鋼梁加工及角鋼屋架制作方案（1）號料、切割下料、坡口加工定尺采購鋼板，復(fù)驗鋼板。號料時必須檢查板條的對角線偏差，對角線的偏差控制在2mm以內(nèi)。切割的縫隙設(shè)為1.5mm。切割采用多頭切割機(jī)同時下料，以防止出現(xiàn)馬刀彎。坡口采用k型坡口，鈍邊設(shè)為23mm，采用半自動

15、切割機(jī)下料。下料后將切割鐵瘤清除干凈。k型坡口的角度設(shè)為455c。（2）組裝：1）將已經(jīng)發(fā)好料的鋼板進(jìn)行矯正、矯平，然后移到胎模內(nèi)組裝型鋼。如下圖組裝h型鋼臨時固定板腹板支撐板 基準(zhǔn)面 基準(zhǔn)面焊接h型鋼焊接h型鋼采用45度船形焊，co2氣體保護(hù)焊打底后，采用埋弧自動焊填充焊接,焊縫最大偏差1mm。具體的焊接順序如下圖：焊接過程中，打底焊接1時要將焊肉透過對面。第2道焊縫將電流調(diào)大一些，以加大熔深；因為打底焊透過來的焊肉與腹板和翼緣板的容合可能會產(chǎn)生假熔合，加大電流將假性熔合消除。第3道焊縫仍然采用co2氣體保護(hù)焊。隨后的焊縫采用埋弧自動化焊接，按數(shù)字順序施焊。本圖的焊接順序需要翻五次身，第一次

16、是焊道1、2；第二次是焊道3；第三次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。在具體的實(shí)際焊接過程中，要根據(jù)板材的厚度而定，盡量多翻身，以減少焊接變形。每條焊縫的焊接方向統(tǒng)一從一端到另一端。也可以采用從中間向相同方向的一端焊接。2）接完畢后進(jìn)行ut檢驗。ut檢驗合格轉(zhuǎn)入下道工序。矯正：h型鋼的翼緣板矯正機(jī)結(jié)合熱矯正進(jìn)行。h型鋼的側(cè)彎：采用臥式壓力機(jī)結(jié)合熱矯正進(jìn)行。（3）雨蓬其它鋼屋架及次要構(gòu)件加工工藝規(guī)程：1）材料控制a、材料計劃必須按照構(gòu)件的實(shí)際尺寸進(jìn)行部分定尺采購，定尺尺寸要考慮加工余量等。b、材料采購前，必須對供應(yīng)材料的生產(chǎn)廠家進(jìn)行考核?？己撕细窈蠓娇稍谠摲止┓教庍M(jìn)行

17、材料采購。c、根據(jù)合同要求和國家規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行材料取樣試驗。取樣、試驗的過程必須有業(yè)主、甲方委托的監(jiān)理單位在場見證，試驗結(jié)果報給甲方，我司也將存檔備查。2）放樣、號料剪切a、放樣制作樣板，樣桿和號料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制作。b、放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表：項 目允許偏差平等線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號料后允許偏差如下表：項 目允許偏差另件外形尺寸1.0mm孔 距0.5mmc、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表

18、面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。氣割后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件的寬度、長度2.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mmd、機(jī)械下料型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機(jī)機(jī)械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差長度2.0mm鋸切面平面度0.025h但不大于2（h為型鋼高度）鋼板厚度為12mm及其以下的，用鋼板剪切機(jī)下料，剪切機(jī)的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，剪切鋼板的面應(yīng)平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度2.0邊緣缺棱1.0e、鋼板采用直條切割。3)矯正

19、a、零件矯正后的允許偏差如下：鋼板厚度14時，局部平面平度為1.5mm（每米）鋼板厚度14時，局部平面度為1mm（每米）型鋼的彎曲矢高為l/1000，但不大于5mmb、矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。溫度低于零下12時不得彎曲和矯正。4）邊緣加工a、零件邊緣加工后允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50um5)坡口加工a、 重要零件坡口墊板如出現(xiàn)斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與構(gòu)件接觸的緊密結(jié)合，并且防止焊縫根部夾渣。b、一

20、般的坡口，采用自動或半自動氧、乙炔切割加工后，用砂輪機(jī)打磨清除氧化層。禁止采用手工切割加工坡口。c、坡口加工的允許偏差應(yīng)滿足具體的焊接工藝要求?，F(xiàn)場焊接坡口要求進(jìn)行防銹保護(hù)。6)構(gòu)件裝焊a、構(gòu)件組裝：根據(jù)具體的構(gòu)件裝焊成型。b、組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，邊接接觸面和沿焊縫邊緣後邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。c、零件的拼接接料，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件經(jīng)組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進(jìn)行。d、鋼梁的組裝，應(yīng)在鋼平臺上的專用胎具上進(jìn)行；鋼梁的組裝就以銑端頭為基準(zhǔn)線定位柱身上的各零件，同時要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均勻分布在零、部件之間。e、若

21、在鋼件上點(diǎn)焊卡具進(jìn)行組裝，在拆除卡具時不得操作母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。f、組裝順序：對于h型鋼，先裝成t型、再裝成h型，焊接及焊接檢驗完畢后進(jìn)行銑端。7)焊接a、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。b、對接接頭、t形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫隙及對接角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧的焊縫長度：用于埋弧焊應(yīng)大于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接引弧板和引出板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。c、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由

22、施焊，不得在焊道外的母材上引弧。d、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。e、 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。f、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘干。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。g、對于厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱和后熱的具體要求應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。h、定位焊接應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：焊接前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)

23、與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不就大于6mm，焊縫長度不宜小于25mm，焊縫間距400600mm，定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。i、焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列要求：埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮影響焊接質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺。熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。j、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。k、 焊縫同一部位的返修工藝進(jìn)行返修。l、要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加

24、的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該縫百分之百探傷檢查。m、焊縫質(zhì)量等級及缺陷等級應(yīng)滿足設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。8）端部銑平a、凡設(shè)計要求端部需要銑平的構(gòu)件，應(yīng)用端銑機(jī)進(jìn)行銑端，端部銑平后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度2.0mm兩端銑平時零件長度0.5mm銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500b、本工程的焊接h型零件，其h形均采用兩端銑端的方法，以保證部件的長度等尺寸的準(zhǔn)確率。c、主體焊接進(jìn)行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放才能安排銑端。9)成品矯正、打磨、編號a構(gòu)件焊接

25、后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)答下列要求。項目允許偏差柱底平面度5.01/1500且不大于5mm,梁不準(zhǔn)下?lián)洗螛?gòu)件彎曲h/250且不大于5.0mmb凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。c零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。d根據(jù)前面各道工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。e應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。f用紅色油漆線標(biāo)注中心線標(biāo)記并找鉛印。10)鋼構(gòu)件的驗收a

26、、鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范gb50205-2001進(jìn)行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。b、鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由質(zhì)檢站進(jìn)行探傷檢測。驗收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。11)包裝和發(fā)運(yùn)a、驗收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。b、包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門的有關(guān)規(guī)定，超限構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)?，F(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運(yùn)。c、成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。d、運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按

27、照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。e、半成品在運(yùn)輸至工地過程中如發(fā)生局部變形,現(xiàn)場采用水火校正法進(jìn)行校正,即先用乙炔火焰將變形部分烤紅,再選擇其中一面澆水;如發(fā)生單個構(gòu)件整體變形,則采用機(jī)械使用外力將其校正;12）制孔制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號、二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號、鉆孔。其余如封頭板等到均采用一次制孔。當(dāng)螺栓孔超過允許偏差后，嚴(yán)禁用割孔或鋼塊填塞修補(bǔ)方式處理，只能采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔滿足尺寸要求。批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應(yīng)采用套模鉆孔方式，以保證孔位準(zhǔn)確

28、性。制孔的公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（gb50205-2001）有關(guān)規(guī)定。13）裝配鋼梁先裝成工字形梁，經(jīng)過焊接，矯正后再裝其它零件，角鋼架.梁端頭連接板裝配應(yīng)在胎具上進(jìn)行。工形梁拼對采用胎具裝配，不采用或盡量少采用焊接卡具。鋼梁裝配后應(yīng)經(jīng)自檢、專檢合格后，作出檢驗記錄，方可焊接。對焊接后出現(xiàn)變形的構(gòu)件，可采取熱矯正或加外力冷矯正方式消除應(yīng)力，若采用熱校正，錘擊點(diǎn)處必須加墊板，不允許直接擊在構(gòu)件表面。第一榀構(gòu)件作完后應(yīng)進(jìn)行組合試裝，以檢驗裝配尺寸是否準(zhǔn)確。14)焊接投入鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工，應(yīng)持有國家有關(guān)部門發(fā)的有效資質(zhì)證書。憑工程部配料單和領(lǐng)料單領(lǐng)用施焊使用的焊條，不允許使用

29、計劃外的焊條。若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，焊芯生銹和焊條受潮等應(yīng)停止使用。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，若焊區(qū)有殘留的銹皮、油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，不得使用銹蝕深度超過國家標(biāo)準(zhǔn)的材料。對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角接組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)、坡口應(yīng)與焊件相同，引出焊縫的尺寸，埋弧焊長度應(yīng)大于50mm，手工及氣體保護(hù)焊長度應(yīng)大于20mm，清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。焊接時焊工應(yīng)注意焊接變形，具體措施和方法詳見公司頒發(fā)的焊接通用工藝。構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、外形尺寸、外觀等質(zhì)量執(zhí)行國標(biāo)gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收

30、規(guī)范有關(guān)規(guī)定。15)打砂、油漆a、按設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件要求打砂級別為sa2.0.b、打砂完成后，作業(yè)班組應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查內(nèi)容包括：打砂、除銹是否達(dá)到相應(yīng)級別，局部或死角是否存在漏打、如果存在未達(dá)標(biāo)必須及時返工處理。c、自檢合格后報專檢驗收，打砂完成的構(gòu)件必須經(jīng)專檢驗收合格才能進(jìn)行油漆，打砂后的構(gòu)件4小時內(nèi)必須涂完防銹底漆。d 、噴漆前，油漆工應(yīng)仔細(xì)閱讀油漆說明、工藝，確認(rèn)油漆牌號、顏色及噴漆層數(shù)，各噴層的干膜厚度等。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，底漆為紅丹防銹底漆2度,外層做防火涂料。e、需噴漆的構(gòu)件應(yīng)擺放在防雨及地面清潔的地區(qū)，構(gòu)件離開地面應(yīng)在300mm以上，以防止噴漆進(jìn)灰塵揚(yáng)起。f、將需噴漆的構(gòu)件清理

31、干凈，構(gòu)件上的死角及焊縫位置應(yīng)采用手工法預(yù)涂，高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)不油漆。g、 噴漆應(yīng)采用無空氣噴涂法進(jìn)行油漆的噴涂工作，相對濕度不應(yīng)大于85%。h、 需噴涂多遍油漆的構(gòu)件，復(fù)涂前應(yīng)檢查前次油漆的干膜厚度，并對構(gòu)件表面的漆霧、流掛、起皺進(jìn)行打磨修理，合格后才能進(jìn)行復(fù)涂。i、涂裝完畢后先進(jìn)行自檢，然后報專檢驗收，確認(rèn)合格后作出檢驗記錄。涂裝完畢的構(gòu)件油漆合格干燥后由理貨員作出構(gòu)件號標(biāo)識，方可歸堆碼放。16）構(gòu)件存放和裝車發(fā)貨a、構(gòu)件堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，上下層間應(yīng)墊放墊木或紙皮防止損傷油漆或構(gòu)件變形，露天存放的構(gòu)件必須加蓋油布等，防止銹蝕和被污染。b、構(gòu)件裝車發(fā)貨要作好臨時性保護(hù)，需包裝的構(gòu)件須按包裝

32、方案進(jìn)行打包后裝車，構(gòu)件裝車后應(yīng)作好封車，防止構(gòu)件在運(yùn)輸途中滑落或損壞構(gòu)件。二、涂裝工程1、防腐涂裝難點(diǎn)（1）單層層高度大，涂裝構(gòu)件高約16米。（2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐性能要求高。2、涂料選取原則（1）以50年的涂裝保護(hù)年限和2.0小時耐火極限為基本要求進(jìn)行設(shè)計；（2）滿足工程防腐質(zhì)量要求，選擇經(jīng)濟(jì)和施工性能好的涂料品種進(jìn)行配套；（3）滿足鋼結(jié)構(gòu)制作需要及涂裝工藝。3、涂料配套方案設(shè)計（1）涂料選擇出于酸霧、高溫、高濕等不同工況及環(huán)境和大氣中so2、so4=、no、顆粒對鋼構(gòu)件的腐蝕。因此，防腐涂層除了具備與基底鋼材附著力強(qiáng)，滲透性好，還必須耐酸、耐濕熱及耐火性好。（2）底漆的選擇：1）涂層系統(tǒng)對

33、底漆的要求：對底材有良好的附著力；對金屬腐蝕時呈現(xiàn)陰極堿性，底漆宜具耐堿性；底漆應(yīng)與中間層或面層有良好的層結(jié)結(jié)合；底漆應(yīng)具有緩蝕作用；底漆應(yīng)對基材有良好的潤濕性，對焊縫、銹疤等部位能浸潤。2）常用底漆品種及性能：詳見下表常用底漆品種及性能底漆名稱性 能 及 特 點(diǎn)使 用 基 層鋼鐵鋅、鋁水泥無機(jī)富鋅底漆對鋼鐵基層的陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異，耐高溫，不能在低溫環(huán)境下施工；對除銹要求很嚴(yán)格，與各種有機(jī)、無機(jī)涂料均能配套，但不得與油漆配套；適用于高溫或室外潮濕環(huán)境的鋼鐵基層環(huán)氧富鋅底漆對鋼鐵有陰極保護(hù)作用，耐水、耐油、附著力強(qiáng)，防腐蝕性能好，對基層除銹要求嚴(yán)格，適用于室內(nèi)外潮濕環(huán)境或隊涂層耐久性要

34、求較高的鋼鐵基層，后道漆宜采用或氯化橡膠底漆穩(wěn)定型帶銹底漆根據(jù)不同品種和要求可對鋼鐵基層簡單除銹后使用，能于多種涂料配套，但對銹層有一定要求，施工時不宜掌握，當(dāng)確有經(jīng)驗時方可使用云鐵環(huán)氧底漆附著力與物理性能良好，具有較好的耐鹽霧、耐濕熱和耐水性能，適用與環(huán)氧富鋅的后道漆，也可直接做底漆，可于多種涂料配套。鐵紅環(huán)氧酯底漆涂膜堅韌，附著力良好，能于，不適用于有色金屬基層鋅黃環(huán)氧酯底漆涂膜堅韌，良好，適用于有色金屬基層，也可用于鋼鐵基層，可與多種涂料配套環(huán)氧紅丹防腐底漆優(yōu)良的防腐性能、成膜后機(jī)械強(qiáng)度好，附著力強(qiáng)，漆膜干燥迅速，耐水，與各種有機(jī)物、無機(jī)涂料均能配套，適用于要求防銹能力強(qiáng)的鋼鐵基層注：表

35、中“”表示適用、“”表示不推薦、“”表示不適用。一般鋼構(gòu)件的加工程序為進(jìn)廠鋼材經(jīng)拋丸除銹處理，噴涂底漆作臨時保護(hù)后供結(jié)構(gòu)件制作，因此要求底漆具有：a、較長的戶外防銹能力；b、干燥迅速能適合自動流水線的速度；c、耐熱性好、焊接、切割時不受明顯影響；d、配套性好、焊接、切割等加工過程中燒傷面積?。籩、配套性好，結(jié)合力強(qiáng)。因此，在以上涂料品種，無機(jī)富鋅和環(huán)氧富鋅均能適用，但環(huán)氧富鋅施工條件苛刻，質(zhì)量不宜控制，因此選用無機(jī)富鋅底漆。無機(jī)富鋅底漆在橋梁、電站、港灣、船廠、廠房的構(gòu)件中得到了廣泛應(yīng)用，并且取得成功的實(shí)例，如上海南浦大橋、楊浦大橋、盧浦大橋、煙臺體育場、成都雙流機(jī)場、首都國際機(jī)場等眾多的鋼結(jié)

36、構(gòu)防腐工程的應(yīng)用實(shí)例。常用防腐涂料性能涂料類別涂料品種焊號或型號耐酸耐堿耐水耐候耐磨耐油與有機(jī)防火涂料相容性使用溫度（）底涂面涂甲環(huán)氧h52#90甲高氯化聚乙稀防腐型90甲氯化橡膠防腐型70甲氯醚防腐型80甲聚氨酯聚乙稀網(wǎng)絡(luò)防腐型#120甲玻璃鱗片涂料二甲苯型呋喃乙烯基酯#6080（液態(tài)）120（液態(tài)）注乙聚氨酯防腐型#130乙聚氨酯脂肪族型#130乙環(huán)氧瀝青防腐型#70乙氰凝防腐型#120乙氯黃化聚乙稀防腐型110乙含氟聚氯乙烯pf01，fvc90乙過氯乙烯g615，g52乙醋酸乙烯氯乙烯防腐型90乙聚苯乙烯改性80乙丙稀酸改性80丙聚氨酯瀝青防水防腐型90丙瀝青l(xiāng)5060丙鋁粉瀝青l(xiāng)506

37、0丙純酸c50#70有機(jī)硅耐高溫防腐自干型#450注：表中符號“”表示性能優(yōu)異，優(yōu)先使用；“”表示性能良好，推薦使用；“”表示性能一般，可以使用，但使用年限低；“”表示性能差，不宜使用；#表示需進(jìn)行配套試驗進(jìn)行確定。4、涂料的配套相容性（1）涂層（涂料）相容是指在一個涂層配套體系中，各涂層之間相互對稱性能的影響。（2）涂層（涂料）相容是指在一個涂層配套體系中，在任意涂層不因其他涂層的涂覆和存在而產(chǎn)生的破壞或性能（外觀、物理性能、化學(xué)性能、特種功能等）的明顯下降、喪失或影響其使用效能的發(fā)揮。否則則認(rèn)為該涂層體系（兩種或多種涂層間）不相容。而這兩種相容性通常僅取決于體系中每個相鄰?fù)繉娱g的相容。（3

38、）各種類型的涂料因其組成的成分不同，其物理和化學(xué)性質(zhì)也不大相同，其中對涂層性能起決定作用的是涂料成膜物（樹脂）和顏填料，涂層彼此之間的相互適應(yīng)（相容）性也主要取決于這兩方面，特別是涂料成膜物的種類對其相互適應(yīng)性起著至關(guān)重要的作用，而這種作用與涂層在體系中的涂裝次序直接相關(guān)。5、涂裝工藝及技術(shù)措施（1)涂裝工藝流程補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆：50um補(bǔ)涂環(huán)氧中間漆：30 um檢驗檢驗檢驗保護(hù)運(yùn)輸組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：r=13mm；手工除銹：st3檢驗檢驗鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工、制作、焊縫、接邊、打磨：棱邊倒角r=13mm；噴砂除銹：sa2.5rz=3075um檢驗涂無機(jī)富鋅底漆（含邊角加強(qiáng)）：50um檢驗

39、涂環(huán)氧中間漆：30um清 潔 主要工序可選工序準(zhǔn)備工序檢驗刷防火涂料檢驗全涂丙稀酸面漆一至兩道檢驗驗收保護(hù)、遮蔽去保護(hù)、清潔去保護(hù)、清潔刷防火涂料：0.9mm檢驗保護(hù)、吊裝、焊接焊縫、棱邊、打磨：r=13mm；手工除銹：st3（2）鋼構(gòu)件防腐施工過程控制要點(diǎn)室內(nèi)鋼構(gòu)件防腐施工過程控制簡表工序工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測標(biāo)準(zhǔn)及儀器涂前處理表面清理1.清理焊渣、飛濺附著物2.清洗金屬表面至無可見油脂及雜物目測焊縫棱邊打磨1.焊縫打磨光滑平整、無焊渣2.棱邊倒角r=13mm目測拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：85%；鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3以上1.iso85011988sa2.5級2.粗糙度3075m3.表面清潔、無塵

40、1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)：iso850119882.測試儀器：表面粗糙度測試儀或比較板無機(jī)富鋅1.高壓無氣噴涂，壓力比33：12.噴槍距離300500mm3.環(huán)境溫度：85%4.鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3以上1.外觀：平整、光滑2.厚度：75m（濕膜厚度：105m）1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)：gb1764892.測試儀器：濕溫度測試儀、濕膜度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護(hù)受力部分有專門保護(hù)其它部分有適當(dāng)遮蔽目測構(gòu)件組焊及清理1.焊縫平整、光滑、無焊渣、毛刺2.露底部分除銹達(dá)st3級3.表面清潔、無塵iso85011988補(bǔ)涂無機(jī)富鋅底漆1.高壓無氣噴涂，壓力比33：12.噴槍距離300500mm3.環(huán)境溫度：85%4.

41、鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3以上1.外觀：平整、光滑2.厚度：75m（濕膜厚度：105m）1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)：gb1764892.測試儀器：濕溫度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護(hù)受力部分有專門保護(hù)其它部分有適當(dāng)遮蔽目測（3）鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)方案1）技術(shù)數(shù)據(jù)a、噴砂除銹：st3級；sa2.5級；b、表面粗糙度4080m；c、施工環(huán)境：溫度538，相對濕度3085%2）鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求a、對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。b、黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將他們除盡，不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；

42、因為它既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。c、 由于施工單位工作的流動性，目前國內(nèi)一般施工單位都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以57kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。3)噴砂除繡的操作過程如下：a、 開啟空氣機(jī)，達(dá)到所需壓力57kg/cm2；b、操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的進(jìn)化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車間；c、將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）；d、將鋼材擺放整齊，就能開啟噴

43、砂機(jī)開始噴砂作業(yè)；e、噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢查記錄。4）鋼材的表面預(yù)處理所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除繡，除繡等級為sa2.5級，表面粗糙度為rz4080m，然后在6小時內(nèi)立即噴涂水性無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為70m。5）構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)及質(zhì)量要求a、構(gòu)件的涂裝：當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；預(yù)涂水性無機(jī)富鋅涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)廁及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝；噴涂水性無機(jī)富鋅涂料，噴砂處理完成后必須在6小時那噴涂底漆。b、 構(gòu)件的修補(bǔ)：對于拼裝接頭

44、、安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔干凈，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆，其漆膜總厚度達(dá)到100m。6）涂裝的修補(bǔ)a、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；b、 安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；c、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；d、 焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；7)涂層厚度控制的原則a、凡是上漆的部位，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點(diǎn)進(jìn)行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易

45、或不能測量的組裝部件，則不必測量其漆層厚度。b、由于物體本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實(shí)際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判定是否符合標(biāo)準(zhǔn)。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15rule”（兩個85%原則）。8)施工工具主要施工設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量（臺）功率（kw）產(chǎn)地1高壓無氣噴涂機(jī)graco224-6193美國固瑞克2高壓無氣噴涂機(jī)6c2四川長江3高壓無氣噴涂機(jī)spq9c6中國上海4高壓無氣噴涂機(jī)spq12c3中國上海5空

46、壓機(jī)（40m3）l22/7-x2264/臺中國無錫6空壓機(jī)（3.0m3）1430/臺中國上海7氣動攪拌機(jī)10德國博世8除濕機(jī)ddh6000484/臺進(jìn)口組裝9除濕機(jī)ddh6000844/臺進(jìn)口組裝10熱風(fēng)機(jī)66/臺進(jìn)口組裝注：9、10兩種除濕機(jī)任選一種。以下部位不油漆a、現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)；b、構(gòu)件與混凝土接觸部分；c、圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分；d、高強(qiáng)螺栓摩擦面、高強(qiáng)螺栓連接板外側(cè)僅墊圈范圍。9)噴涂設(shè)備及檢測器具a、除濕機(jī)：技術(shù)先進(jìn)的分冷式除濕機(jī)為艙內(nèi)噴涂提供最佳的環(huán)境控制條件，便于運(yùn)輸和安裝。每小時的通風(fēng)量為500020000立方米。b、熱風(fēng)機(jī)：用于密閉的涂裝區(qū)域，提高溫度

47、，降低溫度，使涂裝時的環(huán)境溫度達(dá)到規(guī)定要求。c、富鋅漆專用無氣噴涂機(jī)：配備涂料循環(huán)裝置以防止鋅粉沉淀，保證涂層均勻。d、高壓無氣噴涂機(jī)：噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。e、 高壓無氣噴涂機(jī)：特別適用于高固體份，高粘度涂料，噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。f、攪拌器：可調(diào)節(jié)攪拌速度，攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場施工。g、旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀：用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。h、紅外線測溫儀：該測溫儀體積較小，攜帶方便，易操作，在顯示屏上直接讀數(shù)，用于測量剛才表面的溫度。i、粗糙度比較板：通過測試面與比較面進(jìn)行比較，判斷工件表面是否達(dá)到需要的粗糙度

48、。檢測方法：按iso08530標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。j、表面粗糙度測量儀：可準(zhǔn)確測量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達(dá)到設(shè)計要求。檢測方法：按iso8530標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。k、除繡等級標(biāo)準(zhǔn)樣本：用于檢測鋼材表面的生銹程度，檢測鋼材表面前處理后的 除繡程度，對照樣本判斷其除繡等級。檢測方法：按gb892389標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。l、濕涂層測厚規(guī)：用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達(dá)到干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用。m 、磁性測厚儀：用于測量鋼鐵表面的圖層厚度，使用方便，讀數(shù)快捷。檢測方法：按gb176479（89）漆膜厚度測定法。n、數(shù)字式涂鍍層測厚儀：微電腦控制的小型涂鍍層測厚儀，用于無損、快速、精確的測

49、量涂層、鍍層。檢測方法：按gb176479（89）執(zhí)行。o、劃格器：檢測涂料附著力，幫助選擇符合要求的涂料，或在施工過程及時發(fā)現(xiàn)附著力不良的弊病。檢測方法：按gb172089標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。p、機(jī)械型附著力測量儀：采用拉開法測量涂層的附著力。檢測方法：按gb/t521085標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。q、磁性表面溫度計：利用磁性吸附在磁性金屬表面，測量其表面溫度。（4）涂裝施工技術(shù)措施完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障，本公司依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗，在充分研讀招標(biāo)書的要求和設(shè)計結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，制定了即切實(shí)可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項目特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)措施，可保證全部施工嚴(yán)格按施工方

50、案規(guī)定的技術(shù)要求完成。1）防雨措施由于本地區(qū)雨水較多，濕度高，不利于防腐涂料的施工，同時本項目工程量大，施工時間短，工程質(zhì)量要求高。因此，必須采取必要的防雨措施，可采取搭設(shè)活動涂裝棚進(jìn)行相對封閉施工，來創(chuàng)造可滿足防腐要求的施工環(huán)境。2）成品及半成品保護(hù)措施工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進(jìn)行保護(hù)，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標(biāo)牌、銘牌橡膠墊片、工具線、儀表盤等等應(yīng)當(dāng)在油漆施工和工作完成后被很好的保護(hù)。油漆或其他飛濺物應(yīng)當(dāng)使用無損其表面的相應(yīng)工具、設(shè)備和清潔劑從玻璃、夾具、設(shè)備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動和機(jī)械設(shè)備應(yīng)妥善保護(hù)，以免油漆損壞。另外，精密設(shè)備應(yīng)當(dāng)在施工過程中密封保護(hù)。已完成的成品半成品，在進(jìn)行下道工序或驗收前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)涂層的技術(shù)狀態(tài)。3）涂裝材料供應(yīng)計劃為保證涂裝計劃，本公司將嚴(yán)格按工程加工進(jìn)度計劃要求，制定出能滿足各個施工階段的涂料用