郭莊煤礦施工方案

1、山西潞安郭莊煤礦污水處理工程鋼結構施工方案山東遠東偉業(yè)（集團）有限公司1. 工程概況1.1鋼結構工程簡介1.1.1 郭莊煤礦水處理工程鋼結構廠房分為生活水處理廠房及礦井水處理廠房兩部分， 其中生活水處理為單層鋼結構， 礦井水處理為局部多層鋼結構，鋼結構工程主要包括以下內(nèi)容：1.1.2實腹式鋼柱，鋼梁；1.1.3柱間支撐；1.1.4屋蓋上弦橫向水平支撐；1.1.5墻面檁條及拉桿；1.1.6屋面檁條及拉桿；1.1.7聚苯乙烯隔熱材料壓型板。1.2本工程鋼結構施工特點及難點1.2.1本工程安裝工期緊，共 35 天，工序復雜，進度控制較難，而鋼柱、鋼梁、支撐、檁條、屋面板等安裝工序必須實行流水作業(yè)，且

2、各工序間應合理安排，緊密銜接。1.2.2 屋面鋼梁的現(xiàn)場組對、鋼梁的安裝測量控制均有一定的較難。1.3技術說明1.3.1材料說明a. 鋼材：主材采用GB Q235型鋼；b. 焊接材料：焊條采用GB E4300 4313 手工電焊條；焊絲采用GB H08或 H08A焊絲。c. 螺栓：構件連接螺栓均采用10.9 級高強度螺栓。d. 屋面板：聚苯乙烯雙層壓型板。1.3.2制作、安裝要求a. 鋼結構構件制作時均進行1：1 放樣，如與圖紙有出入時以放樣為準；b. 所有對接焊縫的拼接均與母材等強度，其余焊縫按三級要求進行檢驗；c. 構件制作、運輸過程中發(fā)生的變形, 應及時校正后方可進行安裝。1.3.3除銹

3、與涂裝構件制作完畢表面要進行打磨處理（除銹），涂刷醇酸防銹底漆二道；待底漆完全干透后表面涂刷防火涂料二道。1.4設計、施工及驗收規(guī)范1.4.1鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 （GB50205-95）1.4.2鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準 （ GB50221-95）1.4.3冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 （編號為 GB50018-2002）1.4.4鋼結構設計規(guī)范 GB50017-20031.4.5網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程 （JGJ7-91）1.4.6建筑用壓型鋼板（ GB/T12755-91）1.4.7建筑鋼結構焊接規(guī)程 （JGJ81-2002）1.4.8建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范 （ GB50212-91

4、）1.4.9建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）1.4.10門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程 （GECS102：98）2. 施工部署2.1 組織機構本工程鋼結構施工嚴格按照項目法施工，建立以項目經(jīng)理為首的領導班子，其組織形式為：工程項目部項目經(jīng)理鋼結構制造負責人技術負責人鋼結構安裝負責人鋼鋼彩鋼鋼彩結結鋼結結鋼材預安構構壓構構壓制安型制安型料算全造裝板造裝板施施施質(zhì)質(zhì)質(zhì)員員員工工工檢檢檢員員員員員員2.2 施工準備熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會審，做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序是：編制工機具設編制工藝流程編制勞動力備需用量計劃及作業(yè)要領書需用量計劃編制周日施工進度計劃編制材料、構件、成品

5、需用量計劃安全 技術交底臨時供水、供電計劃編制施工準施工平面審批備工作計劃總布置2.3 勞動力計劃根據(jù)本工程的特點及施工工期緊的具體要求，擬定勞動力計劃如下：2.3.1加工制作勞動力計劃：a. 管理人員：2人b. 加工制作準備圖紙細化：2人放樣及樣板制作：1人c. 加工制作號料：2人切割下料：2人鉆孔：2人組裝定位：4人焊接：4人探傷檢驗：2人油漆：4人質(zhì)量檢驗：1人運輸：4人2.3.2 安裝勞動力計劃管理人員：2人吊裝工：2人鉚工：4人焊工：3人測量工：2人架子工：2人質(zhì)安員：1人輔助人員：5人2.3.3施工主要設備及機具清單2.3.4現(xiàn)場用電量計算根據(jù)提供的主要大功率電器設備有：主要大功率

6、電器設備一覽表序號設備名稱規(guī)格功率臺數(shù)合計功率系數(shù)1CO2焊機X-400PS36KW272KWK12支流焊機AX-500-726KW126KWK13空壓機0.95m37.5KW430KWK24小型配具50KW50KWK1注： 現(xiàn)場用電電源由土建單位提供（包括自備發(fā)電機，以防止發(fā)生停電事故）。2.4 施工進度計劃2.5 施工現(xiàn)場總平面布置圖2.6 施工作業(yè)流程框圖2.6.1制作工藝流程框圖本工程鋼結構構件的加工制作均在主廠房附近鋪設的鋼平臺上完成，原材料由選定的廠家提供。制作工藝流程框圖如下：圖紙細化原材料復檢及加工處理放樣及樣板制作號料切 割、下料、鉆孔組裝、定位焊接焊縫探傷、檢測NO油漆檢測

7、YES監(jiān)理認可運輸現(xiàn)場安裝工序安裝施工準備測量放線實腹式托梁安裝屋面鋼梁安裝2.6.2安裝作業(yè)流程框圖天窗水平支承安裝鋼天窗、檁條及拉桿安裝天溝安裝質(zhì)量檢測YESNO交監(jiān)屋理面工認可板安裝驗收3. 鋼結構的制作由于本工程為一項集制作、 運輸和安裝等的一攬子工程故確定各分部分項工程施工工藝與方法是保證整個工程“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”建成的關鍵，尤其是鋼結構的制作，直接影響到工程的質(zhì)量，所以必須牢牢地把握此環(huán)節(jié)。3.1 細部設計細部設計是制作過程中的最重要的環(huán)節(jié)，是將結構工程的初步設計細化為能直接進行加工制作圖的過程。該工程鋼結構制作細部設計的主要內(nèi)容有：3.1.1 實腹鋼柱和屋面鋼梁的結構細化圖主要

8、是鋼柱與鋼梁的連接節(jié)點圖以及屋面鋼梁檁條的連接節(jié)點圖。3.1.2 檁條及水平支撐細化圖主要是與鋼柱、鋼梁的連接節(jié)點及水平支撐的組裝圖3.2加工制作工藝本工程其主要構件為鋼柱、 屋面鋼梁及檁條等， 所以構件均按圖紙要求進行加工制作（除天溝和屋面板由指定廠家訂做以外） 。3.2.1 加工制作準備圖紙細化加工制作原材料復驗監(jiān)理工程師認可工藝評定實驗3.2.2 加工制作3.2.2.1材料a：本鋼結構工程用材如“1.3.1 材料說明”所述。b：表面處理對于有除銹要求的構件，應進行拋丸除銹并噴防銹底漆；對于螺栓連接的嚙合面， 拋丸或噴丸除銹后不涂底漆讓其自然生銹以提高其抗滑移系數(shù) （主要是屋面鋼梁的拼接端

9、面以及鋼梁與鋼柱的接觸處）。C：鋼板的矯平為了保證構件制作的精度和外形尺寸公差，鋼板應逐張在矯正機上矯平。3.2.2.2主要鋼結構的制作A：構件制作所需的主要設備：a. 半自動切割機主要用于各鋼板的切割下料；b. 搖臂鉆用于孔洞的加工；c. 矯正機用于鋼板的矯平及其它構件的變形矯直d. 埋弧自動焊機適用于各種直線狀的對接焊縫和角接焊縫（主要是鋼梁的腹板和翼板的對接焊縫）；e. CO2 氣體焊機和直流焊機B：組合鋼柱、鋼梁的制作a. 按要求檢查、矯正鋼材以及進行表面處理；b. 號料；c. 按圖紙尺寸及放樣尺寸進行下料：鋼柱和鋼梁梁的腹板與翼板都按圖紙尺寸整塊切割下料； 對于形狀不規(guī)則的翼板按放樣

10、尺寸整塊下料，然后折彎成圖紙所要求的形狀。鋼柱、鋼梁上的加筋板、連接板以及牛腿等均按圖紙尺寸下料。d. 孔位劃線，并在鉆床上鉆孔；e. 將腹板和翼緣板在胎架上組裝，先點焊連接，并定位；f. 焊接為了盡可能地減小焊接變形， 除了保證鋼板在胎架上定位可靠以外，還要采取較好的焊接工藝：采用兩臺焊機對稱施焊；施焊接方向同時從一端向另一端展開；待第一面的焊縫基本冷卻后，再翻身焊另一面。g. 安裝連接板、加筋板、牛腿等。先點焊連接，然后再焊接；h. 對焊縫進行無損探傷檢測和質(zhì)量檢測；探傷前需完成打磨、 清除飛濺和孔邊毛刺等清理工作，對不合格的焊縫要進行返修，但焊縫的同一處返修不得超過兩次。i. 涂刷油漆涂

11、刷油漆的要求在“ 1.3.3 除銹與涂裝”中已敘述。j. 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗工作是對制作構件的最后驗收，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題則必須進行及時修正。 以保證所有的構件均為合格品，并做好質(zhì)檢記錄和質(zhì)量檢測報告。 此項工作最后必須由監(jiān)理認可。而且此項以及 i 項適用于所有構件制作的最后工序。C：、屋面板以及天窗板均在廠家訂做，其質(zhì)量由我方負責檢驗，并由監(jiān)理認可。其它構件的制作工序較簡單。3.2.3制造過程中的焊接工作3.2.3.1焊接材料的保管和使用a. 本工程所使用的焊接材料均應具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證。b. 焊接材料使用前應按相應的規(guī)范和標準的要求，進烘箱焙烘后存入保溫箱內(nèi)備用。c. 焊工需攜焊條保溫筒

12、， 隨取隨用；焊條放入保溫筒 4 小時未用完應退回烘箱，按要求重新焙烘后才能使用。3.2.3.2焊接工藝評定為了保證焊接質(zhì)量，對于結構中的主要接頭形式應根據(jù) GB50205-95 的有關規(guī)定進行一系列的工藝評定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝規(guī)范參數(shù)來指導實際施工。3.2.3.3焊工資格參加制造本工程鋼結構件的所有焊工均需持有經(jīng)有關標準、規(guī)范所規(guī)定的授權認證機關頒發(fā)的合格證書.3.2.3.4其它要求a. 在每條焊縫的起止處必須加同樣坡口形式的引弧板和熄弧板，其長度應大于 150mm，采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應切除引 / 熄弧板。b. 焊接前應對焊接處進行清潔，去除灰塵、油污、氧化皮等

13、影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)；多層焊接時，應對前一層焊縫的表面進行清潔。焊接工作完成后應清除焊渣、飛濺等。c. 所有對接焊縫均應清根，并焊透。3.2.4機械加工3.2.4.1機械加工表面的光潔度應滿足施工圖的要求。3.2.4.2鉆孔時均應采用鉆模，鉆模上應標明一組孔的中心線和第一孔的橫向中心線，以便鉆模定位。鉆孔時，鉆模與工件之間應可靠固定。3.2.4.3鉆成孔周邊的毛刺應打磨干凈。3.2.4.4鋼柱、鋼梁的對接端面進行加工時，加工面與梁的中心線之間的偏差值和所要求的偏差值的差應小于l/500 。3.2.5冷加工與熱加工3.2.5.1火工矯正在制作過程中所產(chǎn)生的較大變形必須采用火工矯正的方式。但在矯正時

14、，當溫度 600時不允許澆水冷卻。3.2.5.2彎料工作可以在常溫下進行，也可以在加熱的條件下進行，但加熱彎料時不得在蘭脆溫度（200-400 ）范圍內(nèi)進行。常溫彎料時，彎曲半徑應大于等于二倍的板厚。彎料完成后應檢查零件彎曲處有無開裂。3.2.6質(zhì)量檢查3.2.6.1鋼結構構件制作完工后，應進行外形尺寸的檢驗，并符合 GB50205-95“鋼結構工程施工及驗收規(guī)范”的有關要求。3.2.6.2對于焊縫質(zhì)量，應按設計要求，對對接焊縫和要求焊透角焊縫進行超聲波探傷，并符合GB50205-95的有關規(guī)定，對于不合格的焊縫，除了返修外，還應擴大探傷范圍。同一焊縫最多只能返修兩次。對所有焊縫均應進行外觀檢

15、查，并符合GB50205-95的有關規(guī)定。3.2.7標記與包裝3.2.7.1每根構件制成后，都應標明構件的桿件號。3.2.7.2為了防止損壞構件表面的圖漆，對于運輸以及吊裝過程中需捆綁的部位采用麻袋等柔性物包裹。其他均為裸裝。3.3制作質(zhì)量控制鋼結構的加工質(zhì)量直接影響到整個工程的施工質(zhì)量進度，為安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的鋼結構施工任務，我方將對制作，重點在質(zhì)量與進度上進行控制， 并指定具有豐富實踐經(jīng)驗的鋼結構施工技術人員專門進行構件質(zhì)量監(jiān)督與檢驗， 避免不合格的構件運至安裝施工現(xiàn)場，造成整個鋼結構工程施工的被動局面； 另外我們將實行“三檢制”，即：制作組自檢專業(yè)人員復檢制作成品最終驗收（并

16、由監(jiān)理認可），層層把關，使不合格構件消除在地面，從根本上保證鋼結構的施工進度與質(zhì)量。鋼結構檢驗標準如下表（一） 、（二）、（三）表（一） 鋼梁、支撐、檁條構件制作的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1構件長度3.0焊接型鋼結合部位2.02截面高度其它部位3.0鋼尺檢查3焊接型鋼截面寬度3.04構件兩端最外側安裝孔距3.05構件兩端安裝孔距3.0相鄰兩孔距1.0鋼尺檢查6 同組螺栓任意兩孔距1.57L/1000 且 不 大 于用拉線和構件撓曲矢高鋼尺檢查10.0注： L 為構件長度。表（二）鋼梁端部銑平的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1兩端銑平時構件長度2

17、.0用鋼尺檢查2銑平面的平直度0.3用直尺和塞尺檢查3銑平面的傾斜度L/1500用直角尺和塞(正切值)尺檢查4表面粗糙度0.03用樣板檢查表（三）鋼梁的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法( mm)端部刀板封頭-5.0 ，+01梁跨度L/2500 且用鋼尺檢查其它形式不大于 10.0截面H400 mm2400mmmm高度H8003端部H2m高度mH24設計未要求起拱起拱度設計要求起拱5側彎矢高6扭曲腹板局t14 mm7部平直t14 mm度 2.0H/200 4.0 2.0 3.0+L/2000 且不小于 3.0L/500L/2000 且不大于 10.0h/250 且不大于 10.03L/

18、 /10002L/ /1000鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查用拉線、吊線和鋼尺檢查用 1 m 直尺和塞尺檢查8翼緣板傾斜度上翼緣板與軌道9接觸面平直度4. 鋼結構的安裝4.1 概述用直角尺和鋼2.0尺檢查用 1 m 直尺、1.0200mm直尺和塞尺檢查本鋼結構工程由于工期太緊 （僅為 35 天），所以鋼結構的安裝施工必須安排得井井有序， 各道工序必須安排合理， 并保證總工期滿足業(yè)主的要求4.2 鋼結構安裝工程的施工準備工作4.2.1鋼結構安裝開工前應具備的條件4.2.1.1混凝土施工在鋼結構安裝開工前， 土建混凝土柱的施工進度一定要滿足我方施工進度的要求。 而且要保證混凝土基礎的結構

19、強度達到支承鋼結構的設計強度要求以及預埋螺栓的質(zhì)量要求，然后移交給我方進行施工。4.2.1.2鋼構件制作與堆放：鋼構件的制作順序應嚴格按照現(xiàn)場的鋼結構安裝順序來安排。而且要保證現(xiàn)場堆放的半成品構件滿足日吊裝計劃的要求。在現(xiàn)場事先按鋼結構安裝總平面圖準備好一塊平整、密實、排水良好、交通方便的鋼構件堆場。鋼梁、檁條、支撐等主要構件運至該現(xiàn)場，分類、分型號堆放整齊，保證取件方便并有專人負責發(fā)放。4.2.1.3機械設備安裝鋼結構所使用的設備，如汽車吊、卷揚機、自制小車、電焊機等包括附件及隨機用具要到達現(xiàn)場，并有專人負責檢查保養(yǎng)， 保證其運轉性能良好、附件齊全。4.2.1.4連接件：鋼結構的連接件如螺栓

20、、 焊條等已到達現(xiàn)場專用倉庫， 由專人負責保管發(fā)放。4.2.1.5輔助材料及用具：安裝鋼結構所用的工具、設備、安全措施、防護用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳氣體、鐵絲、攬風繩、鐵鍥等準備齊全，并運到現(xiàn)場專用倉庫，又經(jīng)檢驗合格，由專人保管發(fā)放。4.2.1.6三腳架及腳手架：用于拼裝鋼梁的三角架以及搭設作業(yè)平臺用的腳手架料（鋼管、螺栓、接頭、腳手板等）已到現(xiàn)場，并由專業(yè)架子工配合搭設。4.2.1.7場地清理：按照鋼結構安裝施工總平面圖的要求，施工現(xiàn)場的障礙物 （土建施工剩余的砂子、 石子、拆下的摸板及其他建筑材料等） 已清理干凈。運輸?shù)缆窌惩?，鋼梁的現(xiàn)場放置與平裝場地平整壓實。電源、水源已引

21、到施工地點，電源閘箱、水源截門已按要求設置完畢。4.2.1.8技術交底：參加鋼結構安裝的施工人員已進入現(xiàn)場，并進行了施工技術、 施工安全交底， 熟悉了鋼結構施工圖紙及施工方案，熟悉了安全操作規(guī)程及質(zhì)量要求。各安裝部位的導線網(wǎng)、軸線、水平標高等已經(jīng)各有關單位的復查完畢。4.2.2吊裝設備的選擇與布置4.2.2.1考慮因素根據(jù)本工程的吊裝特點（起重量不大，起重高度不大等），我們進行設備的選擇與布置時認真考慮了以下幾點：a. 能滿足本工程鋼結構安裝施工的整體工程量和進度的要求b. 滿足各構件吊裝施工順序的要求， 保證各構件相互間不發(fā)生干涉的前提下，盡可能地布置合理；c. 滿足最大起重構件的起重量要求

22、；d. 滿足最大吊裝高度的要求；e. 滿足以上各條件的情況下，考慮經(jīng)濟合理。4.2.2.2選擇與布置：a：本工程選擇用一臺汽車吊完成所有鋼結構的吊裝施工。b：汽車吊的布置根據(jù)該主廠房結構布置的特點，在施工過程中按、區(qū)域依次進行安裝施工。 鋼結構的安裝施工實行流水作業(yè)，所以相應的汽車吊也必須按照流水作業(yè)的程序來布置。4.3 測量放線4.3.1測量器具的檢驗校正規(guī)范中要求鋼構件制作、安裝、驗收及土建放線所使用的鋼尺，必須統(tǒng)一標準， 丈量的拉力需用彈簧秤保持一致。 規(guī)范要求如果要考慮氣溫情況，則還要進行溫度校正。經(jīng)緯儀、水準儀的水平軸、垂直軸必須按常規(guī)項目定期進行檢測，并需有測量儀器檢測站的相關的證

23、明。4.3.2軸線、標高的定位測量。對于土建施工的預埋螺栓， 須檢測其平面和標高位置偏差。 要求埋件偏位不大于 5 mm，標高誤差小于 5 mm，軸線測設控制在 l /10000 以內(nèi)。由軸線控制樁測設每個基礎的縱橫軸線、 鋼柱的安裝位置線， 每個基礎的軸線間距應使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積。由基準點的標高檢測預埋螺栓的標高。 當平面或標高偏差超出規(guī)范允許值時，應及時通報土建單位進行修改。4. 4 鋼結構的吊裝4.4.1鋼柱、鋼梁的吊裝4.4.1.1鋼柱鋼柱采用整體吊裝。4.4.1.2鋼梁的分段屋面鋼梁每跨平分為兩段，采取現(xiàn)場拼裝，然后整跨吊裝；4.4.1.3鋼梁與柱的節(jié)點形式鋼梁

24、與柱采用高強度螺栓連接。4.4.1.4作業(yè)平臺的搭設在鋼梁與柱的節(jié)點處均需要搭設作業(yè)平臺。可以利用土建施工的腳手架，或自搭設龍門架（沿柱的四周搭設） ，作業(yè)平臺需鋪設跳板，平臺低于節(jié)點1.2 m 處。作業(yè)平臺的安全維護措施要保證。4.4.1.5屋面鋼梁的吊裝a. 倒運與放置屋面鋼梁倒運各施工區(qū)域（、）內(nèi)靠近邊軸線附近區(qū)域，沿軸線方向平置（下墊枕木） ，然后進行現(xiàn)場拼裝。此放置方式主要是考慮到不阻礙汽車吊工作的運行路線。b. 拼裝利用四副三腳架將屋面鋼梁進行拼裝，通過倒鏈調(diào)整和人工輔助對接到位，上好螺栓臨時連接。 然后校正使此時要檢測整跨屋面鋼梁的長度尺寸、扭曲度、側彎度等控制在規(guī)范允許的范圍以

25、內(nèi)，最后擰緊螺栓。c ：吊點的設置與準備吊點對稱設置，也采用鋼絲繩捆綁吊裝。d. 起吊方式屋面鋼梁拼裝好以后， 用汽車吊直接從拼裝位置起吊（此時鋼梁沿軸線方向，然后吊臂沿順時針方向轉過90，最后吊裝到位。e. 就位與臨時固定屋面鋼梁就位后，校正使其軸線誤差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，然后通過連接螺栓臨時固定。4.4.3檁條及拉桿等的吊裝均采取整根吊裝，到位后以螺栓連接。4.4.4天溝、屋面板的吊裝由廠家供應的這些構件吊裝擱置在屋面檁條上后，由人工進行安裝。4.5 鋼結構的安裝校正4.5.1鋼柱、鋼梁的安裝校正實腹式鋼柱與屋面鋼梁吊裝并臨時固定完成后，應在測量工的監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及鐵鍥等

26、對鋼梁的軸線偏差、垂直度偏差、直線度以及撓度進行校正，使安裝誤差控制在允許的范圍內(nèi)。鋼梁的軸線度、垂直度、直線度以及撓度均可通過經(jīng)緯儀、水準儀來達到測量校正的目的。4.5.2檁條的安裝校正主要以水平尺來校正其平直度、以拉線來控制其標高， 保證所有的檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來進行安裝調(diào)整。4.5.3水平支撐等的校正以直尺來控制，通過花籃螺絲來調(diào)整。4.6 鋼結構的測量控制安裝、測量、螺栓緊固、焊接四大工藝協(xié)同配合是鋼結構工程安裝質(zhì)量的控制要素。 任何一方失誤或相互協(xié)調(diào)不一致都會給安裝質(zhì)量帶來隱患。該鋼結工程主要是鋼柱和屋面梁的測量控制。鋼結構的施工必須遵循以下圖框的順序：測量、排尺、

27、放線確定基礎預埋螺栓的位移值和標高進行超標處理，并記錄鋼柱安裝、初校并以螺栓連接測量記錄屋面鋼梁安裝、初校并以螺栓連接測量記錄熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查屋面梁重校，并做測量記錄水平支撐重校，并以螺栓緊固當鋼柱、屋面梁與水平支撐完成以下程序后， 便形成了一個整體的框架體系。鋼梁的測量控制標準見質(zhì)量目標部分的安裝允許偏差表。4.7 焊接本工程鋼結構部分材質(zhì)主要為Q235，現(xiàn)場焊接環(huán)境差、高空作業(yè)難度大，為了確保工程的焊接質(zhì)量，提高工效，保證工期，確定采用以手工電弧焊為主的焊接辦法。4.7.1焊工組織與焊接設備布置根據(jù)工程焊接量和施工進度計劃，確定安排兩個焊接班， 其中一班專用于配合鋼

28、柱的安裝焊接， 另一班用以配合鋼梁和水平支撐等的安裝焊接。所有的電焊機均擺放在工具房內(nèi)。焊機工具房布置在軸線的外側附近。4.7.2防變形措施為了保證安裝質(zhì)量， 焊接質(zhì)量是關鍵， 尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應力，不僅會影響結構的精度，而且還會因焊接應力引發(fā)裂紋，給整個工程造成隱患。所以必須切實保證防變形措施。4.7.3裝配質(zhì)量的檢查a. 凡是制作及現(xiàn)場拼裝構件坡口尺寸應符合設計要求，坡口斷面及焊口邊緣應保證無裂紋、分層等缺陷，無妨礙焊接的污物，保證光潔度。裝配質(zhì)量符合坡口質(zhì)量要求。b. 安裝用臨時連接板、吊耳、臨時支撐盡量避免在地上焊接，需要時按正規(guī)焊接工藝進行補焊。c. 逐層把關，嚴格檢查

29、。上道工序不合格下道工序不能接受，臨時焊接構件不允許敲掉，應用氣焊割除并用砂輪打磨平整。d. 檢查接頭坡口質(zhì)量是否符合要求， 是否安裝引弧板， 嚴禁在母材上隨便引弧。4.7.4對 CO2氣體的要求及使用a.CO2 氣體的純度應大于99.5%，H20 重量小于 0.005 氣露點，在40。b. 為了防止瓶中放出的CO2 氣體水分超差，可將氣瓶倒置在自制的托架上， 5 小時后打開氣閥，將沉積的水分隨氣排出。c. 當瓶中氣壓小于1MPa壓力時，不能再使用。4.7.5焊前檢查a. 檢查操作臺，防風罩是否牢固，明確檢查人員，并做好記錄。b. 檢查焊機各部件， 電纜線緊固位置是否可靠， 導電及送氣裝置是否

30、正常c. 檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認是否合格，除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。4. 7.6 焊接的質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢驗是確切判斷焊接接頭品質(zhì)優(yōu)劣的重要手段， 本工程焊接檢測項目如下。a. 焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準項質(zhì)量標準項目次一級二級三級不允d1.0 mm的氣孔，1氣孔不允許在 1000mm長度周圍許內(nèi)不得超過 5 個深度不超過深度不超過 0.5 mm，不要求修不允0.5 mm，累計總累計總長度不超過磨的焊縫許長度不得超過焊縫長度的 20%2咬焊縫長度的10%邊要求修磨不允不允許/的焊縫許b. 焊接完畢 24 小時后進行超聲波自檢。c. 全熔透接頭一次合

31、格率100%，質(zhì)量優(yōu)良率 100%。5. 質(zhì)量控制質(zhì)量依賴于科學的管理和嚴格的要求，為確保工程質(zhì)量， 特制定本工程鋼結構制作、安裝、高強螺栓及焊接分項工程質(zhì)量控制程序。5.1 質(zhì)量計劃與目標貫徹執(zhí)行 GB/ISO9000系列質(zhì)量標準和質(zhì)量手冊、程序文件，將其納入標準化規(guī)范化軌道。 為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特制定質(zhì)量控制目標均為優(yōu)良工程。5.2 質(zhì)量保證體系根據(jù) GB/ISO9000系列標準要求，建立起組織、職責程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。在組織機構上，建立由項目經(jīng)理直接負責， 項目副經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查， 班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、 互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個崗

32、位、 每個職工的質(zhì)量職責都納入項目承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。5.2.1在資源配置上，要選項派目技經(jīng)術理好，責任心強的技術員和工人在關鍵作業(yè)崗位上， 并配備必要的檢測設備， 建立主要工序 QC小組，定期開展活動，進行質(zhì)量分析，不斷改進施工質(zhì)量。項目副經(jīng)理技術負責人5.2.2超前管理、預防為主。鋼結構由于其施工過程中存在許多的因素，如不加以預防， 勢必在人力、物力和整體質(zhì)量上造成生損產(chǎn)失指。令為此，項目必須制定出工序間生產(chǎn)管理技術質(zhì)量管質(zhì)量管理質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡，防患于未然。5.2.3工序間質(zhì)

33、量監(jiān)督控制網(wǎng)絡圖質(zhì)檢6. 安全生產(chǎn)、文明施工6.1 安全生產(chǎn)管理體系鋼結構安裝施工，由于工期緊，交叉作業(yè)及雨季施工等特點，安全生產(chǎn)尤為重要， 為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規(guī)程和有關安全生產(chǎn)、文明施工條例， 成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設兼職安全員， 建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。6.2 安全生產(chǎn)技術措施6.2.1要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結。6.2.2進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。6.2.3吊

34、裝前要仔細檢查索吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。6.2.4高空作業(yè)人員應符合超高層施工體質(zhì)要求，定期檢查身體。6.2.5高空墜落防護。6.2.6火花溶液防護。6.2.7易燃易爆防護。6.2.8觸漏電防護。6.2.9意外事故防護。6.2.10空作業(yè)人員應配帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具( 如手錘、扳手、撬棍等 ) 應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。6.2.11鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線， 所有電動設備應裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。6.2.12高空作業(yè)人員

35、嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。6.2.13吊裝時應架設風速儀，風力超過6 級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批準，并采取可靠的安全防范措施。6.2.14 螺栓安裝時，將換下來的臨時螺栓及時回收，并放到指定地點堆放或交倉庫保管，以備下次吊裝時再用，嚴禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，造成不必要的浪費和墜落傷人。6.2.15乙炔屬易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業(yè)、吸煙。6.2.16 本公司安全工作目標：工傷事故發(fā)生率“零”。6.3 防暑降溫及防風措施6.3.1防暑降溫根據(jù)長治市地區(qū)夏季氣溫特點， 在現(xiàn)場開展防暑降溫保

36、健、 中暑急救等衛(wèi)生知識的宣傳工作； 高溫季節(jié)應調(diào)整作息時間， 應減少連續(xù)加班加點，保證工人們的身心健康； 高溫季節(jié)現(xiàn)場醫(yī)務室應加強對工人身體狀況的檢測工作，搞好醫(yī)療保健。6.3.2防風措施施工過程中，當接到大風消息時，應采取以下措施：6.3.2.1散開的尚未鋪設或未點焊牢固的壓型鋼板應馬上歸堆并用繩索捆綁在梁上，現(xiàn)場的施工材料（如焊條、螺栓、螺釘?shù)龋厥盏焦ぞ叻績?nèi)，施工廢料要清理到安全地方。6.3.2.2電源線要綁扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或膠墊包起，并閉合所有的電源開關。6.3.2.3工具房、操作平臺、吊籃、焊接用防護罩等均應捆綁，固定在柱、梁上，所有纜風均應安全、可靠。6.4

37、 文明施工管理6.4.1對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。6.4.2做好施工現(xiàn)場臨時設施、材料的布置與堆放，實行區(qū)域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負責人，項目按文明施工中間檢查記錄 表自檢評分，在每月的生產(chǎn)會上總結評比。6.4.3切實加強火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應清理周圍的易燃物， 消防工具要齊全，動火區(qū)域都要安放滅火器，并定期檢查，加強噪音管理，控制噪音污染。6.4.4施工現(xiàn)場及樓層內(nèi)的建筑垃圾、廢料應清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。6.4.5做好已安裝好的構件及待安構件的外觀及形體保護，減少污染

38、。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx 老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗， 他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)， 他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 !特別是我的班主任吳廷川老師， 雖然他不是我的專業(yè)老師， 但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候

39、，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母” ，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932 班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟 ! 正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。 ）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932 班這個大家庭 !最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了， 我在心里默默的祝福你們平安健康， 我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞

40、2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、 兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。 他淵博的知識、 開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師， 沒有這些年知識的積淀， 我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。 感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后， 我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸” ，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事， 更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運” ，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀， 值得我學習的地方很多， 我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。 ）的班集體。最后我要說“加油” 衷心地祝