二重管高壓旋噴試樁施工計劃[大全]

1、二重管高壓旋噴試樁施工計劃大全濟南黃臺南路33號(裝機廠)職工住宅樓支護丄程高壓旋噴樁試樁施工方案山東正元建設工程有限責任公司2012年2月5日為使高壓旋噴樁施工規(guī)范、有序、高質(zhì)量全面開展施工工作，我項LI部在正式 施工高壓旋噴樁之前進行高壓旋噴樁試樁施工，通過試樁進一步探明地質(zhì)情況，熟 練并掌握高壓旋噴樁施工方法、工藝流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量檢測等作業(yè)要求，為全 面開展高壓旋噴樁施工積累并提供指導和管理經(jīng)驗，特編制此方案。1. 工程概況1. 1工程概況濟南鐵路局黃臺貨場職丄住宅建設指揮部擬在黃臺南路中段、山大路西側(cè)的原 黃臺貨場裝機場院內(nèi)興建住宅小區(qū)。擬建建筑物山住宅樓與地下車庫共同組成，本 工

2、程基坑東西走向，東西長約355米，南北寬約48米，基坑開挖深度約7.0米， 基坑東西兩側(cè)采用排樁支護，設計采用直徑600mm高壓旋噴樁，有效樁長為 13. 70m,根據(jù)地質(zhì)及現(xiàn)場情況，擬采用二重管高壓旋噴樁施工工藝。1. 2場地巖土工程及水文地質(zhì)條件1. 2. 1場地巖土工程條件場地地基土在勘探深度內(nèi)各地層分述如下：1層:填土 (Q4ml):分為?雜填土與？1素填土。?雜填土:雜色，松散。主要由磚塊、混凝土塊、碎石、灰渣等建筑垃圾組成, 土質(zhì)不均勻。主要分布在該層上部。?1素填土:灰褐色;軟,可塑;濕。主要111粘性土組成，含少量灰渣、磚屑、有機 質(zhì)等，土質(zhì)不均勻。局部地段厚度變化較大。層厚:

3、2. 104. 00米,層底標高:21.4923.52米。2層:粉質(zhì)粘土(Q4al):灰褐色;可塑，局部為軟塑;濕。無搖振反應，刀切面無光澤，干強度及韌性中 等。含有機質(zhì)。該層內(nèi)局部地段為?1粘土及?2粉土呈薄夾層或透鏡體分布。?1粘土:灰褐色;可塑，局部為軟塑;濕。無搖振反應，刀切面光滑，干強度及 韌性高。含有機質(zhì)?2粉土:褐色，稍密，濕，刀切面無光澤，搖振反應強烈，干強度及韌性差，含鐵鐳氧化物及灰色條紋。層厚：0. 70, 3. 30米;層底深度:4. 30, 6. 40米;層底標高：19. 36, 21. 36米。3層:淤泥質(zhì)粘土(Q4al):灰色，軟流塑，很濕，刀切面光滑，無搖振反應，

4、干強度及韌性中等，含有 機質(zhì)。層厚:0. 60, 2. 50米;層底深度：5. 50, 7. 50米;層底標高:18. 21, 20. 04米。4 層：粘土(Q4al):灰褐色;可塑;濕。無搖振反應，刀切面光滑，干強度及韌性高。含有機質(zhì)及銹 紅色條紋。局部地段粘粒含量較少為?1粉質(zhì)粘土。?1粉質(zhì)粘土(Q4al):灰褐色;可塑，局部為軟塑;濕。無搖振反應，刀切面無光 澤，干強度及韌性中等。含有機質(zhì)、零星角礫。層厚：0. 60, 3. 00米;層底深 度:7. 40, 9. 30 米;層底標高:16. 40, 18. 25 米。5 層:粉質(zhì)粘土 (Q4al+pl):淺棕黃色;可，硬塑，濕。無搖振反

5、應，刀切面無光澤，干強度及韌性中等。含 鐵鐳氧化物、少量角礫、姜石。該層局部地段為?1粘土、？2粉質(zhì)粘土混姜石及?3 卵石。?1粘土:棕黃色，硬塑，濕，無搖振反應，刀切面光滑，干強度及韌性高。含 鐵鐳結(jié)核、少量卵石。該層分部不均勻，厚度變化較大。?2粉質(zhì)粘土混姜石:棕黃色;硬塑;濕。無搖振反應，刀切面光滑，干強度及韌 性高。含鐵鐳結(jié)核、氧化物、少量角礫。姜石含量15,40,。?3卵石：中密，呈棕黃色，其母巖成分為灰?guī)r，呈亞圓形，粒徑212cm,含量 60, 80%,混褐黃色粘性土。層厚:2. 40, 8. 10米;層底深度:10. 30, 16. 60米;層底標高:8. 79, 15. 42米

6、。6層:輝長巖殘積土 (Qlel):黃綠色，具塑性。原巖劇烈風化，巖芯呈土狀粉細砂狀，局部含少量母巖硬塊。該層厚度變化較大，分布不均勻。層厚:1. OOlO. 40米;層底深度:12. 9024. 00米;層底標高:1. 6612. 65米。7層:全風化輝長巖(5 53):黃綠色，密實。原巖強烈風化，巖芯呈中，粗砂狀，含少量母巖碩塊。該層分 布較薄，局部地段缺失該層。層厚:0. 8011. 50米;層底深度：16. 2031. 70米;層底標高:-6. 04為.56米。8層:強風化輝長巖(S 53):該層可分為?及?-1兩個亞層，以?-1層為主。?層強風化輝長巖:灰綠色，密實。原巖強烈風化成粗

7、、礫砂狀，含少量母巖碩 塊。在該層中進行標準貫入試驗11次(全部反彈)。該層分布較薄，大部分地段缺 失該層，主要分布在該層上部。?1層強風化輝長巖:灰綠色，原巖風化成礫砂碎塊狀，母巖硬塊含量1535%,粒徑曠15厘米，部分呈短柱狀，柱長510厘米，其采取率1540%,錘 擊易碎。層厚：0. 9015. 80米;層底深度：19. 0039. 30米;層底標高:T3. 60飛.54米。9層:中等風化閃長巖(6 53):灰綠色，致密，堅硬，粒狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。該層均未揭穿，最大揭露卑度23. 80米，最大揭露深度42. 30米。1.2.2水文地質(zhì)條件場內(nèi)地下水類型為第四系孔隙潛水和風化基巖裂隙水，勘

8、察期間水位1. 35, 2. 45m。季節(jié)性地下水變化幅度1. 0m。1. 3通運輸條件及資源供應悄況濟南黃臺南路33號(裝機廠)職工住宅樓，交通便利，位置優(yōu)越。高壓旋噴樁施工設備、人員已進場，水、電已接進施工現(xiàn)場。施工所需水泥山建設單位供應。1.4設計工作量及設計要求設計工作量一覽表序號工序工程量備注高壓旋噴樁約4981延米1 (600mm)高壓旋噴樁約4664延米2 (500mm)設計要求：?高壓旋噴止水帷幕樁直徑為600mm,樁間距為400mm,樁長13.70m,注漿材料水泥選用型號為PO.42.5,水泥摻入量180kg/m,水灰比1.0。注漿壓力25-30Mpa.042.5,水泥摻入量

9、150kg/m, ?高壓旋噴樁組，漿材料水泥選用型號為P水灰比1. 0,注漿壓力25-30Mpa?旋噴樁要采取間隔施工。1.5試樁目的為嚴格控制高壓旋噴樁施工質(zhì)量，在正式施工前，必須進行現(xiàn)場不少于2根的 工藝性試樁，其目的：1、確定能滿足設計要求的水泥摻量、水泥漿的水灰比。2、 確定機械性能能否滿足要求。3、確定合適的高壓水泥漿泵壓力值。4、確定合適的 輸漿泵輸漿量。5、確定合適的鉆桿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等參數(shù)。2. 施工方案2. 1高壓旋噴施工工藝2. 1. 1施工工藝流程根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況，將高壓旋噴樁試樁地點選擇在4-4段以西。試樁根數(shù) 為3根，樁間距為400mm,樁長13.70m。旋噴

10、樁施工采用鉆重探50型鉆機二重管 法施工。工藝流程圖如下：高壓旋噴施工丄藝流程圖放線鉆機就位地面試噴噴射管下至設計深度水泥漿壓縮氣噴射提升至設il標高孑L終噴回灌成樁2. 1. 2施工設備及配套要施工設備一覽表名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量用途天津天良50型高壓泥漿泵高壓泥漿泵臺125MPa, 30MPa鉆機重探50型臺1高噴臺山0. 5MP&,空氣壓縮機臺1 3m3/min泥漿攪拌罐200L/min臺119, 22mm工高壓膠管M 100作壓力2. 2. 3施工工藝要求(1) 鉆機定位。移動旋噴臺車到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，找平并墊穩(wěn) 機身，確保立軸鉛垂，對正樁中心誤差不大于5cm,鉆桿的垂直

11、度偏差不大于瑰。 就位后，首先進行低壓(0.5MP&)射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。(2) 制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設訃確定的配合比拌制水泥漿。首先 將水加入桶中，再將水泥倒入，攪拌機攪拌時間不少于30s,而后擰開攪拌桶底部 閥門，通過篩網(wǎng)過濾后流入漿液池，漿液比重每半小時檢測一次，確保漿液比重不 低于設計數(shù)值。(4) 提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達設訃深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停， 高壓泥漿泵壓力增到施工設計值(25, 30MPa),邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設計 提升速度提升鉆桿。在達到設計深度后，接通空壓管，開動泥漿泵、空壓機和鉆機 進行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力和

12、風量，分別達到0. 5MPa, 3m3/min時開始提升，繼 續(xù)旋噴和提升，直至達到旋噴樁頂標高后停止。(5) 樁頭控制。當旋噴管提升樁頂時，慢速提升旋噴，旋噴30秒，再向上慢速 提升0. 5m,直至樁頂停漿面。(6) 若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌:按上述4, 6步驟重復噴 漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面。(7) 清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水 泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。(8) 移位。移動樁機進行下一根樁的施工。(9) 回灌:每孔終噴后，立即進行回灌，保證孔內(nèi)漿液面高度不再下降為止。2) 、施工用電要求連續(xù)供電保證高

13、壓旋噴樁機正常施工及空氣壓縮機正常使用及送漿，需保 證連續(xù)提供180KW左右的電力。3) 、場內(nèi)運輸和臨設場內(nèi)運輸要確保施工用水泥到位，創(chuàng)造良好條件，使鉆機能夠通暢移位和進 岀。4) 、施工工藝技術(shù)參數(shù)鉆進(提升)速度:V?0. Im, min,漿液壓力不小于25, 30Mpao5) 、樁施工記錄應山施I：單位整理后及時報送監(jiān)理簽證。6)、高壓旋噴樁應 間隔施工。7)、為了保證高壓旋噴樁樁頂施工質(zhì)量，實際施工樁頂標高應高于設計標高 500mm以上。3. 施工質(zhì)量管理3. 1質(zhì)量控制要點(1) 旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒 漿時，應查明原因后繼續(xù)施匚。(

14、2) 鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，中斷后續(xù)旋噴時要保持鉆桿不少于50cm 的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。3)在旋噴過程中，如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設訃標(高后，重新旋噴。(4) 制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中， 應防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸 漿桶時，應有篩網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。(5) 在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，與設訃部門溝通樁是否移動位置(根 據(jù)受力情況，必要時可加樁)，避免畸形樁或斷樁。(6) 嚴控支護樁及高噴引孔成孔垂直度?？刂苾x器為水平尺。(7) 按照設計要求控制旋噴

15、樁位的位置，保證旋噴樁與支護樁咬合。(8) 嚴格控制提升速度(10cm/min)與旋轉(zhuǎn)速度(10r/min)的協(xié)調(diào)配合，確保旋噴 樁徑。(9) 旋噴過程中，作好施工記錄。4. 安全生產(chǎn)1、安全措施(1) 高壓泥漿泵、空壓機等必須指定專人操作，壓力表應定期檢修檢定，以保 證正常工作。(2) 鉆機操作人員應具有熟練操作技能。(3) 施工前應檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量(風量)需滿足設計要求，應檢查管道的耐久性以及管道連接是否可黑，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任 何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導致 漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗 (試壓檢驗到當?shù)貕毫θ萜鳈z驗所檢驗)，必須確保在達到規(guī)定壓力時能斷銷卸壓， 絕不能輕易安裝未經(jīng)試圧檢驗的自制安全銷。(4) 噴射漿自噴嘴噴出時，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離不應小于60cm。(5) 噴射注漿的漿液口前一般以水泥漿為主，一般說漿液硬化后對人畜均無 害，但硬化前的液體進到眼睛里時，必須立即