混凝土施工方案96017

1、目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、結(jié)構(gòu)混凝土施工方案四、技術(shù)質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量通病防治措施六、季節(jié)性施工措施七、泵送混凝土施工方案精品、編 制 依 據(jù)1、萊茵河畔 7# 樓工程施工圖紙，設(shè)計(jì)交底及相關(guān)圖集2、國家現(xiàn)行：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20023、安全、文明施工標(biāo)準(zhǔn)。4、施工合同、招標(biāo)文件。5、合肥市東華建筑安裝工程有限責(zé)任公司企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （房屋建筑部分）7、萊茵河畔 7# 樓施工

2、組織設(shè)計(jì)二、工 程 概 況萊茵河畔 7#樓工程位于合肥瑤海工業(yè)區(qū)瑤海工業(yè)園區(qū)當(dāng)涂路 東。該工程為十八層框架結(jié)構(gòu)住宅樓，建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)?？拐?設(shè)防烈度為 7度。本工程鋼筋混凝土框架的抗震等級(jí)為 3 級(jí)，地基基 礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)。建筑面積為 11906 川，建筑室內(nèi)外高差均為 150 mm。第一節(jié)、工程主要特點(diǎn)及分部分項(xiàng)做法萊茵河畔 7# 樓工程為十八層框架結(jié)構(gòu)樓，層高為 2.9m。1 、基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)， 基礎(chǔ)埋置在&層土，地基承 載力特征值fak=320KPa基礎(chǔ)墊層采用 C15混凝土。筏板基礎(chǔ)砼為 C30、基礎(chǔ)墻、柱 C35,開挖基坑澆筑

3、基礎(chǔ)墊層時(shí)，必須避免擾動(dòng)土 層的表面和破壞坑底的結(jié)構(gòu)， 不能暴露過久或有集水， 不得任意踐踏 坑底。2、主體工程：框架剪力墻結(jié)構(gòu)， 抗震設(shè)防烈度為 7 度，鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)的抗震 等級(jí)為三級(jí)。現(xiàn)澆鋼筋砼強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)頂面 11.57m墻柱為C35, 梁板為C30; 11.57m23.17m墻柱為C30,梁板為C25；過梁、圈梁、 構(gòu)造柱為 C20。三、結(jié)構(gòu)混凝土施工方案一、工藝流程：焊扎柱筋T支柱、梁、板模T澆柱梯砼T扎梁、板筋T澆砼二、混凝土澆筑1、柱的砼澆筑(1) 、柱澆筑前底部應(yīng)先填 510cm厚與砼配比相同的 減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于 50cm。振搗時(shí) 振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋

4、和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人 隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。(2) 、柱留施工縫于梁下面 100處。2、梁、板砼澆筑(1)、梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法從一面開始往另一用“趕漿法” ，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到 板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼 澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。( 2)、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫 處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼 時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。( 3)、澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需

5、留之時(shí)應(yīng)留置 在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸 線或板面垂直， 不得留斜槎。 施工縫應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)檔牢。（ 4）、施工縫處須待已澆混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，再繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛， 剔除松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后 繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。（5）、梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土澆筑：設(shè)計(jì)要求梁、柱 節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)同柱下混凝土強(qiáng)度等級(jí)；施工時(shí) 柱邊500伽內(nèi)的梁板要采用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑。（四）注意事項(xiàng)本工程混凝土采用機(jī)械振搗：1、柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時(shí)要 點(diǎn)：直上直下、快插

6、慢拔、插點(diǎn)均布、且無漏插、上下抽動(dòng)、 層層扣搭，并掌握好振搗時(shí)間。振動(dòng)器的插點(diǎn)按行列式或交 錯(cuò)式的排列次序移動(dòng)， 移動(dòng)間距 400mm 左右，振搗時(shí)間掌握 在15-30s,過短則不易振實(shí)，過長則可能引起混凝土離析。 且每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再 沉落。振搗時(shí)，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。2、現(xiàn)澆板采用平板振動(dòng)器，采用邊振搗邊移動(dòng)，要求振動(dòng)器的平板壓過已振實(shí)的混凝土邊緣，一般壓邊3050 mm。在每個(gè)停放點(diǎn)連續(xù)振動(dòng)時(shí)間約為2540秒，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時(shí)用木抹子

7、抹平搓毛兩遍以 上?；炷翝仓^程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋 件等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處 理。四、技術(shù)質(zhì)量保證措施（一）、澆混凝土前的準(zhǔn)備工作1、對(duì)已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋 管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。2、澆混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭 情況經(jīng)檢查合格。3、混凝土澆筑前，清理模內(nèi)木屑、煙盒等雜物，對(duì)木 模先進(jìn)行澆水濕潤。（二）、混凝土拌制 本工程結(jié)構(gòu)混凝土，擬選用商品砼。商品砼計(jì)量允許誤 差控制在：水泥、水 2，粗細(xì)骨料 3?；炷翑嚢钑r(shí) 間控制在 90s以上?；炷翝仓r(shí)的塌落的控制在3050mm。（三）、施工縫留置與

8、處理1、施工縫位置留置 施工縫位置留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位， 混凝土柱墻施工縫留置在梁底標(biāo)高以下 100mm 處。同一施工 段內(nèi)平面結(jié)構(gòu)一般不再設(shè)施工縫，要求一次澆畢。同時(shí)澆搗 樓板時(shí)順著次梁方向進(jìn)行。如有特殊情況必須設(shè)置施工縫，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204 2002）規(guī)定位置設(shè)置，并經(jīng)項(xiàng) 目經(jīng)理、技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，留置位置按：A、單向板，留置在平行與板短邊位置或與受力主筋垂 直方向的跨度的 13處；B、 有主次梁的樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍 內(nèi)；C、雙向板及其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求留置。2、施工縫的處理： 、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度

9、不 得小于1.2N/mm2,同時(shí)采用以下方法： 、清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動(dòng)的石子和 軟弱砼層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清 除表面積水。 、在澆砼前，施工縫處先鋪一層2-3cm厚的水泥漿或同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固 、混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 、應(yīng)注意不使振動(dòng)器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混 凝土。（四）、混凝土養(yǎng)護(hù)為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡 期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆 筑完畢終凝后，及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)保持使混凝土 處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d,對(duì)有抗?jié)B性要求的混凝 土，不少于十四個(gè)晝夜。冬

10、季低溫時(shí)采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護(hù) 等方法。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度為達(dá) 1.2N/mm2前，不允許在其 上踩踏或安裝模板及支架。（五）混凝土質(zhì)量檢查混凝土澆筑完成后，及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行外觀質(zhì)量與 允許偏差項(xiàng)目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、 蜂窩、孔洞等缺陷。 萬一有局部缺陷是，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，嚴(yán) 格按規(guī)范 GB50204- 2002 進(jìn)行修正。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢驗(yàn)方法（ mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)15尺量檢查柱梁墻52標(biāo)咼層高 5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高 303截面尺寸+8 , - 5尺量檢查4柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/100C且W30用經(jīng)緯儀或吊線

11、和尺量檢杳5表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位偏移置 58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留中心線位置偏移15(六) 、成品保護(hù)措施(1)、要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯 的負(fù)筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。（ 2）、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板 上蹬踩，應(yīng)搭上跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（3）、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)， 必須在砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作和搭架五、質(zhì)量通病防治措施（一）、防治措施防治項(xiàng)目：砼露筋、麻面、蜂窩、孔洞等不合格防治項(xiàng)目原因分析：1、施工人員在澆筑時(shí)沒有

12、現(xiàn)場對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督施工沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn) 及時(shí)糾正。2、澆筑密集鋼筋時(shí)無措施，盲目施工。3、鋼筋保護(hù)層控制不嚴(yán)造成漏筋。4、操作人員的技術(shù)水平不過關(guān)對(duì)砼的澆筑、振搗方法不正確、 漏振、過振現(xiàn)象多。5、砼的原材料及配差，砼和易性不好。6、機(jī)械跟不上澆筑時(shí)，振動(dòng)棒平板振動(dòng)器等數(shù)量少或設(shè)備老化 故障多。防治措施：1、砼在澆搗之前應(yīng)由施工員對(duì)操作人員進(jìn)行書面交底明確，施 工順序，振搗方法，注意事項(xiàng)等，主持振搗人員必須有多年的振搗經(jīng) 驗(yàn)，砼澆筑放量大時(shí)應(yīng)有23人輪流振搗確保振密。2、項(xiàng)目部施工員、質(zhì)檢員應(yīng)在砼施工時(shí)全過程監(jiān)督控制，及時(shí) 糾正砼澆搗過程中出現(xiàn)的不合格因素。3、砼澆搗前應(yīng)對(duì)模板鋼筋的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查

13、驗(yàn)收，模板縫隙 孔洞超標(biāo)的均應(yīng)進(jìn)行返修，合格后才能進(jìn)行砼施工。4、砼施工時(shí)應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的石子、砂以確保 砼級(jí)配良好，使砼澆筑時(shí)有良好的和易性，砼攪拌運(yùn)輸應(yīng)注意時(shí)間控 制。5、框架結(jié)構(gòu)的鋼筋密集區(qū)的砼振搗方法，施工員應(yīng)在技術(shù)交底中明確，必要進(jìn)應(yīng)編制砼澆搗的施工方案， 鋼筋的密集區(qū)應(yīng)專門配制 粗滑料應(yīng)采用小粒徑砼，鋼筋密集區(qū)應(yīng)專門配制粗骨料應(yīng)采用小粒徑 石子，過分密集的鋼筋可采用與砼配合比提高一級(jí)的水泥砂漿澆筑。6、砼澆筑前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修準(zhǔn)備充足的設(shè)備以確保砼連 續(xù)澆筑不間斷。防治項(xiàng)目：模板成型質(zhì)量差，砼構(gòu)件尺寸誤差大，脹?？s模及構(gòu)件下沉防治項(xiàng)目原因分析：1、木工操作人員技術(shù)

14、素質(zhì)差，責(zé)任心不強(qiáng)。2、項(xiàng)目部自檢工作不到位。3、使用舊模板或模板樣縫太多。4、柱頭、過梁等復(fù)雜部位模板安裝方法錯(cuò)誤。5、模板的固定措施不能滿足剛度要求。6、大跨度梁板沒有按規(guī)范要求起模。7、底層模板支撐安裝在松土上且無有效加固，排水措施。 防治措施：1、項(xiàng)目部在開工前應(yīng)慎重選擇木工班組，班組成員應(yīng)在施工過 程嚴(yán)格篩選，并加強(qiáng)對(duì)班組成員的技術(shù)交底，確保不因工人的技術(shù)素 質(zhì)問題而影響到施工質(zhì)量。2、項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)批工程的自檢制，模板工程施工完成 后應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查，不合格的必須返工，不因工期緊等因素影響檢查。3、推廣應(yīng)用清水模技術(shù)，優(yōu)化模板材質(zhì)淘汰陳舊模板。4、對(duì)梁柱接頭、復(fù)雜構(gòu)件的模板安裝

15、應(yīng)在施工方案中明確施工 方法，大型構(gòu)件的模板須進(jìn)行荷載，剛度驗(yàn)算，確保模板滿足必要的 穩(wěn)定性、剛度及荷載要求。5、跨度大于4m的梁板構(gòu)件模板要求起拱，起拱高度宜為構(gòu)件 跨度的1/10003/1000，底層應(yīng)適當(dāng)加大，非底層可適當(dāng)減小。6、 底層當(dāng)模板支撐安裝在松土上時(shí)必須采下列措施：a松土層 較薄且不可能出現(xiàn)有水浸泡時(shí)可直接裝土夯實(shí)， 鋪木板在木板上設(shè)支 撐；b當(dāng)松土層較厚無法充分夯實(shí)或有被水浸泡可能時(shí)應(yīng)采用先夯實(shí) 松土再打木樁，在木樁上鋪板安裝支撐；c松土四周應(yīng)設(shè)排水溝以防 水雨水浸泡；d砼澆筑時(shí)模板支撐應(yīng)有專人看護(hù)，看護(hù)時(shí)可拉水平線 以觀察沉降；e現(xiàn)場備有千斤頂以備及時(shí)頂起下沉支撐。防治項(xiàng)

16、目：混凝土構(gòu)件缺角掉棱成型質(zhì)量差防治項(xiàng)目原因分析：1、混凝土構(gòu)件模板的施工質(zhì)量差，拼縫不嚴(yán)或脹模造成漏漿嚴(yán) 重，構(gòu)件拐角無水泥漿。2、混凝土澆筑時(shí)一次性振搗過深，局部存在過振。3、混凝土拌合物級(jí)配不好，邊角無水泥砂漿。4、柱澆筑前引漿不到位防治措施：1、嚴(yán)格控制模板施工質(zhì)量。a、淘汰陳舊模板。b、模板拼縫要 求刨光處理。c、增強(qiáng)模板的固定措施，模板必須有足夠的剛度。 d、 已使用過模板重新拼裝前要求清除拼縫內(nèi)殘留水泥漿。 e、建議在模 板拼縫處粘貼泡沫膠。f、項(xiàng)目部加強(qiáng)對(duì)模板的自檢驗(yàn)收工作。2、硅澆筑前對(duì)砼班組進(jìn)行交底，明確澆筑振搗方法，振搗時(shí)項(xiàng) 目部管理人員應(yīng)進(jìn)行全過程監(jiān)督。3、嚴(yán)格控制粗骨

17、料質(zhì)量，石子必須為連續(xù)級(jí)配，針狀片狀石子 含量高時(shí)不得使用。4、砼柱澆筑前必須引漿處理，弓I漿采用同配合比水泥、砂，高度 5 10cm。六、季節(jié)性施工措施一、冬季施工措施根據(jù)合肥地區(qū)多年氣溫資料，室外日平均氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定低于5C時(shí)，砼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬期施工措施，并應(yīng)及 時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。1、加強(qiáng)計(jì)劃安排，進(jìn)入冬期施工前半個(gè)月進(jìn)行戰(zhàn)略性 安排，落實(shí)人員、設(shè)備和物資。2、抓緊實(shí)施冬期施工準(zhǔn)備工作，包括材料、專用設(shè)備、 能源、暫設(shè)工程等，冬期施工前半個(gè)月開始進(jìn)行。3、進(jìn)行冬期施工技術(shù)交底。4、進(jìn)入冬期施工階段，應(yīng)設(shè)專人與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)保持聯(lián) 系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，并安排專人測(cè)量施工期間的

18、室外氣 溫，砼、砂漿的溫度，做好記錄，做好冬期施工階段工地臨 時(shí)供水管道的保溫防凍工作。5、冬期施工砼的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫的攪拌時(shí)間延長 50%，攪拌時(shí)為防止水泥的假凝現(xiàn)象，應(yīng)先使水和砂、石攪 拌一定時(shí)間，然后再加入水泥。6、當(dāng)氣溫低于2C時(shí)，應(yīng)進(jìn)行麻袋覆蓋保溫；砼在負(fù)溫 條件下養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水，外露表面必須用麻袋覆蓋。砼的初 期養(yǎng)護(hù)溫度， 不能低于防凍劑的規(guī)定溫度， 達(dá)不到規(guī)定溫度， 應(yīng)立即采取保溫措施。7、必須嚴(yán)格檢查外加劑質(zhì)量及摻量，商品砼外加劑進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，合格后方準(zhǔn)使用8、冬期施工測(cè)溫項(xiàng)目及次數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。9、加強(qiáng)砼冬期施工技術(shù)管理，做好施工日志，測(cè)溫記 錄及砼塊管理

19、工作，并做好技術(shù)交底，拆模時(shí)間，必須在同 條件養(yǎng)護(hù)下的試塊試壓報(bào)告單出來，達(dá)規(guī)范要求強(qiáng)度后方可 拆除。二、雨季施工措施1、雨季到來之前編制詳細(xì)的雨季施工措施，并派專人 監(jiān)督，落實(shí)實(shí)施情況。與氣象部門取得聯(lián)系，索取周、日天 氣預(yù)報(bào)資料，及早采取防備措施。2、組織有關(guān)部門和人員對(duì)現(xiàn)場作全面檢查，保證雨季 的路通、 電通、 水通、 生活設(shè)施完好， 建筑物四周排水通暢， 以保證雨季順利施工，人員安全。3、屋面施工盡量避開雨季，以免給建筑物留下后患。4、在雨季做好防雷措施，外腳手架、吊車屋頂設(shè)避雷針，電阻不大于4 Q。5、大風(fēng)天氣， 所有高聳的設(shè)備設(shè)施要提前落實(shí)防風(fēng)加固 措施，風(fēng)力達(dá)到 6 級(jí)或 6 級(jí)

20、以上時(shí)，應(yīng)停止使用塔式起重機(jī) 等機(jī)械。大風(fēng)、大雨之后，要重新檢查所有大型高聳設(shè)備設(shè) 施的基礎(chǔ)，發(fā)現(xiàn)問題后，要遵照處理問題-檢查合格-重新 使用的程序進(jìn)行。七、泵送砼專項(xiàng)方案一、原材料的控制在原材料的采購時(shí)我們對(duì)商品混凝土作出具體規(guī)定如下：1、水泥必須采用正規(guī)大廠 42.5 級(jí)水泥，砂、石、水泥，外加劑 等必須提供合格的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告單或合格證， 按規(guī)范要求， 粗骨應(yīng)采 用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不得大于 15%，選擇最佳級(jí)配。泵送劑 量采用SP402型泵送劑。2、砼的配合比除必須滿足砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚 需滿足水泵性，坍落度損失應(yīng)根據(jù)實(shí)際泵送高度、氣溫、中途運(yùn)輸和 到達(dá)工地的時(shí)間確定

21、， 砂石和水灰比等均要依據(jù)規(guī)范進(jìn)行試配， 以符 合實(shí)際施工需要。二、泵砼的供應(yīng)由專人協(xié)調(diào)， 保證砼的連續(xù)均勻供應(yīng)， 未澆到后澆帶處不得中途 停止，交貨檢驗(yàn)必須在施工現(xiàn)場，澆筑時(shí)按批量在施工點(diǎn)進(jìn)行取樣， 留置試塊， 并在施工點(diǎn)操作面做好坍落度檢查， 坍落度值控制在輸送 高度30m以下為140mm, 30m以上為160mm,不符合要求及時(shí)通知 攪拌站調(diào)整。三、砼的泵送砼的泵送過程中, 主要應(yīng)做好模板和鋼筋的保護(hù)、 人員的安全和 設(shè)備的操作安全等措施。1 、泵送方案：擬采用汽車輸送泵直接輸送到施工點(diǎn)。2、砼泵送應(yīng)連接進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過砼 從攪拌到澆筑完畢所充許的延續(xù)時(shí)間。3、當(dāng)輸磅泵堵塞時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料 斗中，重新攪拌后泵送；或用木槌敲，查明堵塞部位，將砼擊松后重 復(fù)進(jìn)行反泵和正泵， 排除堵塞， 必要時(shí)應(yīng)在砼卸壓后拆除堵塞部位的 輸送管，排出堵塞物后，方可接管，重新泵送，重