技術(shù)進(jìn)步是水口山金銀生產(chǎn)發(fā)展的動(dòng)力

1、水口山金銀生產(chǎn)工藝的完善水口山有色金屬集團(tuán)有限公司六廠 李誠(chéng)星內(nèi)容提要：本文介紹了水口山近十多年來(lái)金銀車間在流程完善、技術(shù)進(jìn)步方面所做出的努力，及其對(duì)金銀生產(chǎn)發(fā)展的推動(dòng)作用。關(guān)鍵詞：金銀、火法、濕法一、前言水口山有色金屬總公司的柏坊銅礦金銀生產(chǎn)車間于1982年建成，1983年產(chǎn)出黃金9.431公斤，白銀4.135噸。當(dāng)時(shí)主要以銅陽(yáng)極泥為原料。由于電解銅產(chǎn)量的增加，金銀產(chǎn)量也增加，到1987年黃金為53.288公斤，白銀9.106噸。1987年水口山三廠2.5萬(wàn)噸電鉛車間投產(chǎn)，鉛陽(yáng)極泥進(jìn)入銅礦金銀車間。由于能力不足，金銀車間進(jìn)行了擴(kuò)產(chǎn)，之后產(chǎn)量逐年上升。1992年為產(chǎn)量最高年份，黃金198.23

2、4公斤，白銀46.363噸1。1991年以來(lái)，由于電鉛產(chǎn)量達(dá)標(biāo)，銅礦金銀車間的生產(chǎn)能力和技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求。為了擴(kuò)大金銀生產(chǎn)能力，加強(qiáng)管理，提高金銀生產(chǎn)的效益，水口山礦務(wù)局決定將金銀車間易地改造，由柏坊銅礦遷至松柏六廠。1991年12月完成“金銀車間易地改造”可行性研究報(bào)告，1992年初，得到主管部門批復(fù)。新的金銀車間年設(shè)計(jì)能力為：黃金1噸，白銀80噸，精鉍100噸。項(xiàng)目總投資800萬(wàn)元。1992年7月，工程正式開(kāi)始施工，按進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)在1993年底試車投產(chǎn)。但由于資金不到位，也可能由于當(dāng)時(shí)陽(yáng)極泥銷售狀況尚好，一直延遲到1995年5月才投產(chǎn)。隨著水口山電解鉛產(chǎn)量的快速增加，水口山六

3、廠的金銀車間以技術(shù)進(jìn)步為先導(dǎo)，對(duì)工藝流程進(jìn)行了許多卓有成效的改進(jìn)，產(chǎn)量也在同步的增長(zhǎng)。最高年產(chǎn)量（2002年）達(dá)到黃金641.72公斤，白銀230.7噸。2003年水口山銀錠在倫敦金屬交易所成功注冊(cè)。2006年白銀產(chǎn)量預(yù)計(jì)250噸以上。金銀生產(chǎn)是有色企業(yè)重要的組成部份。水口山六廠金銀車間投產(chǎn)十多年來(lái)，生產(chǎn)能力、技術(shù)指標(biāo)、綜合回收都達(dá)到了較好的水平，對(duì)整個(gè)企業(yè)的資金運(yùn)作，效益提高都發(fā)揮了重要的作用。二、水口山金銀生產(chǎn)的流程及改進(jìn)1、金銀易地改造流程的選定柏坊銅礦金銀車間采用的是傳統(tǒng)的火法流程。銅陽(yáng)極泥經(jīng)脫硒除銅后，先進(jìn)行還原熔煉，再在同一爐內(nèi)氧化熔煉，產(chǎn)出金銀合金板。然后再電解，熔鑄，得成品銀。

4、銀電解所產(chǎn)黑金粉，經(jīng)電解精煉后得成品金。1987年以前它的設(shè)計(jì)能力只有18噸/年銀。1987年三廠電鉛投產(chǎn)，柏坊銅礦金銀車間進(jìn)行了擴(kuò)產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力為白銀50噸/年，黃金550公斤/年。相應(yīng)處理能力為銅泥30噸，鉛泥300噸。但實(shí)際上這一能力仍然不能滿足電鉛增長(zhǎng)的要求。為了提高金銀車間的生產(chǎn)能力，1989年，根據(jù)國(guó)內(nèi)濕法處理陽(yáng)泥的經(jīng)驗(yàn)，以水口山科研所為主，進(jìn)行了濕法處理陽(yáng)極泥的研究。從小試、擴(kuò)試，于1990年7月建成了年處理量約300噸的鉛泥處理車間。當(dāng)時(shí)的初衷是；陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)處理后，品位提高，然后再運(yùn)到柏坊金銀車間，提高金銀的生產(chǎn)能力。即用火法、濕法聯(lián)合處理的流程來(lái)代替原來(lái)單一的火法流程。陽(yáng)極泥濕

5、法處理的簡(jiǎn)要過(guò)程為：陽(yáng)極泥烘干氧化，氯鹽浸出，得到含金銀的浸出渣送火法熔煉。得到的浸出液經(jīng)水解沉銻，中和沉鉍，置換沉銅后分別獲得銻、鉍、銅精礦。最后廢液進(jìn)行氧化除砷處理。陽(yáng)極泥處理車間運(yùn)行了一年，取得了許多成功的經(jīng)驗(yàn)。而且當(dāng)時(shí)的金銀產(chǎn)量確實(shí)提高了許多，指標(biāo)也略有上升。所以金銀車間易地改造采用何種工藝的問(wèn)題便提到議事日程。柏坊金銀車間采用傳統(tǒng)火法流程，產(chǎn)量上不去，指標(biāo)也很差，金銀生產(chǎn)實(shí)際上虧損。再用火法似乎沒(méi)有新意。而濕法產(chǎn)能大，綜合回收效果好。但仔細(xì)分析濕法處理陽(yáng)極泥也存在問(wèn)題：處理費(fèi)用高，平均每噸陽(yáng)極泥花費(fèi)3631元，這還不包括處理過(guò)程回收率損失（Au 99.5% , Ag 98.7%）2。

6、每噸成品銀要多花47200元的濕法處理費(fèi)用（13噸陽(yáng)極泥生產(chǎn)1噸銀計(jì)算）。雖然回收的銅、鉍、銻精礦收益可以抵減處理成本，但這不是相對(duì)火法過(guò)程的優(yōu)勢(shì)；另外，產(chǎn)生大量的廢水，每處理1噸陽(yáng)泥產(chǎn)生約15m3的廢水，廢水中的砷含量很高。相比之下，火法的成本較低，工藝成熟，過(guò)程簡(jiǎn)單。柏坊金銀車間指標(biāo)低，效益差，一方面是工藝不完善，另一方面是管理差。新建的車間只要在這兩方面加強(qiáng)工作，一定能改變水口山金銀生產(chǎn)的局面。最后的結(jié)論是：金銀車間易地改造仍然采用傳統(tǒng)的火法流程。2、火法煉鉍改成鉍渣濕法處理金銀車間易地改造的鉍冶煉按火法煉鉍流程設(shè)計(jì)，即還原熔煉得粗鉍和冰銅，然后再進(jìn)行粗鉍精煉。1995年5月2日，六廠金

7、銀車間正式點(diǎn)火開(kāi)爐。當(dāng)時(shí)除兩段熔煉，銀電解，及其輔助設(shè)備已安裝就序外，其它設(shè)備（如煉鉍，金電解）都未完成。投產(chǎn)后一段落時(shí)間內(nèi)，氧化分銀產(chǎn)生的鉍渣沒(méi)有辦法處理，而生產(chǎn)1噸銀要產(chǎn)出2噸鉍渣，當(dāng)時(shí)的銀含量平均約5%。這就意味著有10%的銀積存在鉍渣中，給資金的周轉(zhuǎn)造成巨大壓力。在這種情況下六廠借鑒了水口山科研所濕法處理銅銅鉍渣的流程來(lái)處理日益增多的鉍渣。建立了如圖1、所示的鉍渣濕法處理流程。其所以建立鉍渣濕法處理流程是基于以下考慮：相對(duì)陽(yáng)極泥的濕法處理，鉍渣的處理量大大減少，約為15%，化工材料的費(fèi)用已不再重要；鉍渣的成份相對(duì)簡(jiǎn)單，砷、銻很少，流程變得簡(jiǎn)單，在圖1中就省去水解除銻；廢水中的砷含量降低

8、，量也大大減少；產(chǎn)出的氯氧鉍含鉍量高，含銅、銀低，煉鉍工藝簡(jiǎn)化；當(dāng)然鉍車間廠房未建，也是一個(gè)現(xiàn)實(shí)的原因。水口山六廠的鉍渣濕法處理從1996年底開(kāi)始試運(yùn)行，1998年已運(yùn)轉(zhuǎn)正常。從1998-2000年10月，濕法處理鉍渣銀的回收率為99.24%，鉍的回收率為90%，銅的回收率為80%。1998-2000年鉍渣及三種中間產(chǎn)品的典型成份見(jiàn)表1。表1、1998-2000年10月鉍渣及三種中間產(chǎn)品的典型成份Au g/tAg %Bi %Cu %處理前鉍渣25.095.8526.824.50處理后浸出渣69.6914.094.064.15回收氯氧鉍0.02759.752.91回收海綿銅0.1142.0451

9、.18從表1可以看出：氯氧鉍和海綿銅中的銀含量均很低，說(shuō)明銀的富集率高。每噸鉍渣的處理成本為3833元，與處理陽(yáng)極泥的成本差不多，每生產(chǎn)1噸白銀的處理費(fèi)用為7700元，比陽(yáng)極泥處理費(fèi)用下降了39500元。銀的損失量也由占總量的1.3%,降到0.13%。據(jù)三年內(nèi)的統(tǒng)計(jì)：平均每生產(chǎn)1噸白銀要回收鉍含量0.6噸，回收海綿銅0.39噸（與原料含量有關(guān)）。鉍渣的處理量每天為3噸，當(dāng)月產(chǎn)出的鉍渣下月即可反回熔煉，資金占用少。為了進(jìn)一步處理產(chǎn)出的氯氧鉍，1999年建成了精鉍車間，用反射爐煉粗鉍。從氯氧鉍到精鉍回收率為93%。圖1、鉍渣濕法處理流程圖 鉍渣 碳酸鈉、水破 碎中和沉鉍壓 濾球 磨 細(xì)鉍渣 鹽酸、

10、氯化鈉、氯酸鈉 氯氧鉍 濾液 （送精鉍車間）氯 鹽 浸 出置 換 沉 銅濃 密池 浸出液（上清） 置換廢液 海綿銅（送銅廠） 浸出渣（沉渣） 反貴鉛爐 送污水站鉍渣處理產(chǎn)生的廢水（置換沉銅后廢液）量約為每噸鉍渣10m3（相當(dāng)20m3/t銀）,每天30m3,主要的有害物為砷（0.49g/l），用石灰中和到PH8-9，即可降到0.0001g/l。 不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害。見(jiàn)表2、。表2、置換沉銅廢液處理前后分析數(shù)據(jù) g/lAgBiCuPbSbFeAs置換廢液0.0010.00430.090.080.01420.510.49中和后液0.00060.0030.00250.0010.00370.00110.

11、00013、粗金的二次還原提純?cè)谝椎馗脑煸O(shè)計(jì)中金的提取方法是電解法。電解法周期長(zhǎng)，資金周轉(zhuǎn)緩慢。為了加速周轉(zhuǎn)，當(dāng)時(shí)實(shí)際上沒(méi)有生產(chǎn)純金，而是將黑金粉用硝酸將賤金屬和銀溶解后，鑄成粗金出售。純金和粗金的價(jià)差當(dāng)時(shí)為1800元/公斤，按年產(chǎn)500公斤計(jì)，每年損失90萬(wàn)元。另外，水口山作為一個(gè)大企業(yè)也不能長(zhǎng)期出售粗金。1997年水口山科研所和六廠一起共同完成了水氯法分金，二次還原生產(chǎn)純金的流程試驗(yàn)。簡(jiǎn)要如下：粗金粉用鹽酸和氯氣溶解，金進(jìn)入溶液，銀以氯化銀存留渣中。然后將含金的溶液進(jìn)行第一次還原，大部份金以純金沉淀下來(lái)，鑄成金錠。第一次還原后的溶液中殘留的金再進(jìn)行第二次還原，得到的金含有較多的雜質(zhì)，將其返

12、回粗金粉的溶解。其流程見(jiàn)圖2、水氯法、二次還原提純金流程。1998年下半年上述流程在水口山六廠正式投入生產(chǎn)。這種提純方法具有簡(jiǎn)單，快速的優(yōu)點(diǎn)，黑金粉產(chǎn)出后一個(gè)星期內(nèi)，純金錠可出廠；沒(méi)有中間物料，不占用資金，設(shè)備投資也少。使用普通化學(xué)試劑，材料費(fèi)用低；而且質(zhì)量穩(wěn)定。圖2水氯法、二次還原提純金流程 黑金粉 Na2SO3一次金還原硝酸分銀 金粉 硝酸、水 一次還原后液 硝酸銀液 粗金粉 鹽酸 氯氣 二次金還原水洗、硝酸煮洗水氯法分金黃色 送焙解 洗水 純金粉 Na2SO3 分金渣 分金液 二次金粉鑄 型 還原后液 反回鑄陽(yáng)極回收Pt Pd 成品金 4、磚渣分選處理金銀車間熔煉爐小修、中修、大修每年產(chǎn)

13、生約80噸的廢磚渣，磚渣中銀含量從0.1%6%,總的銀量1600-1800公斤，占全年銀產(chǎn)量的0.6%-0.8%。過(guò)去的處理方法是將部份磚渣磨細(xì)再搭配進(jìn)貴鉛爐。搭配后，稀渣中銀的含量增高，說(shuō)明效果不好。為了合理的回收磚渣中的金銀含量，水口山六廠建立了磚渣分選流程和設(shè)備。首先把磚渣按銀含量大至分成高、中、低三類。類含銀2-6%；類含銀1-2%，類含銀小于1%。分類用手工、憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。全年各類磚渣的大至數(shù)量、處理方法見(jiàn)表3、金銀磚渣分類及處理方法表3、金銀磚渣分類及處理方法類別Ag含量范圍噸/年選礦方法精礦品位尾礦品位尾礦處理26%30螺旋溜槽重選10%1%進(jìn)入12%20搖床重選6%0.5進(jìn)入1%

14、以下30浮選6%300g/t棄對(duì)于不同類別的磚渣采用不同的選礦處理方法：類高銀磚渣 采用螺旋溜槽重選法，得到的精礦含銀約10%。類磚渣和類尾礦 采用搖床重選法，精礦達(dá)6%。 類磚渣和類尾礦委托水口山科研所選礦室，用浮選法選礦，精礦達(dá)6%。磚渣分選富集流程圖見(jiàn)圖3。 圖3、磚渣分選富集流程 類磚渣 類磚渣球 磨球 磨 調(diào)漿 調(diào)漿 搖 床 重 選螺旋溜槽重選 尾礦 精礦 中礦 尾礦 精礦 中礦 （Ag0.5%） (Ag6%) (Ag10%)浮 選 類磚渣 尾礦（300g/t） 精礦(6%)虛線表示該過(guò)程在科研所進(jìn)行圖3、中產(chǎn)出的所有精礦（每年約25噸）都反回貴鉛爐配料熔煉，由于品位適當(dāng)，物料均勻，

15、生產(chǎn)中看不出異常情況。經(jīng)浮選后的尾礦（每年約55噸）含銀總量約16公斤，作為損失計(jì)算。三、現(xiàn)行水口山金銀生產(chǎn)流程的評(píng)價(jià)經(jīng)過(guò)改進(jìn)和完善后的水口山金銀生產(chǎn)流程見(jiàn)圖4。水口山有色金屬有限總公司的金銀生產(chǎn)是一種封閉的生產(chǎn)模式，即陽(yáng)極泥進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠進(jìn)行獨(dú)立核算。生產(chǎn)者必需將金銀原料盡可能的在廠內(nèi)變成成品金銀，盡可能減少向鉛系統(tǒng)，銅系統(tǒng)的金銀物料返還，以提高自身效益。這樣的思路，促成了上述的單個(gè)工藝流程的建立，并形成了以傳統(tǒng)火法流程為主的有個(gè)性的水口山金銀生產(chǎn)流程。1、水口山六廠金銀生產(chǎn)流程中的氧化鉍渣濕法處理工藝，參考了水口山科研所的陽(yáng)極泥濕法處理技術(shù)，同時(shí)也利用了六廠現(xiàn)成的濕法處理廠房和設(shè)備，在很短

16、的時(shí)間內(nèi)就形成了相應(yīng)的處理能力，并正常運(yùn)行。多年的生產(chǎn)證明：氧化鉍渣濕法處理的方法，銀沒(méi)有分散，幾乎全部集中在浸出渣中，回收率達(dá)99%；銅和鉍分離簡(jiǎn)單有效，鉍的直接回收率達(dá)90%，銅直接回收率80%；氯氧鉍含鉍高（約60%），含銅低（2%左右），這就給精鉍的冶煉創(chuàng)造了有利條件；如果用還原熔煉法煉鉍渣，那么得到的粗鉍中會(huì)含有較高的銀和銅，冰銅中也有含鉍和銀4。這就給后續(xù)的鉍精煉和銀、銅的回收帶來(lái)困難，回收率降低。水口山鉛陽(yáng)極泥含銅較高，上述問(wèn)題可能更為明顯。現(xiàn)在水口山六廠每月可處理鉍渣100噸，有足夠的能力支持金銀的發(fā)展。鉍渣的濕法處理作為火法生產(chǎn)金銀的一種輔助工藝，適合水口山的實(shí)際情況，是水口

17、山六廠的金銀生產(chǎn)走上良性循環(huán)的一項(xiàng)重大技術(shù)進(jìn)步。圖4、水口山六廠金銀生產(chǎn)流程圖磚渣浮選取磚渣重選 低銀 廢渣 煤、碳酸鈉、營(yíng)石收塵 鉛泥 富銀磚渣 富銀磚渣 鐵屑置換除銅 貴 鉛 爐 球 磨 煙灰 海綿銅 廢液氯鹽浸出 稀渣 貴鉛 粘渣 HCl NaCl 開(kāi)路 后期灰 開(kāi)路 污水站前期灰分 銀 爐 浸出渣 浸出液 Na2CO3中和沉鉍 曹達(dá) 合金板 鉍渣 前期渣 氯氧鉍 沉鉍后液 開(kāi)路銀 電 解反射爐煉鉍 粗鉍 黑金粉 銀粉鑄型 硝酸溶解鉍精煉 溶液 粗金粉 銀錠 精鉍 HCl Cl2 水氯法分金黃色 焙解槽 Na2SO3二次還原 Na2SO3 分金液 溶渣 一次還原 粗金粉 還原后液 回收P

18、t Pd 金粉 還原后液鑄 型 洗 滌 金錠2、水氯法二次還原提純金工藝相對(duì)電解法生產(chǎn)純金的方法，水氯法二次還原提金過(guò)程簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的設(shè)備，不需造電解液，不需制作始極片；快速，從黑金粉到成品金錠只需1個(gè)星期的時(shí)間。這些都有利于減少資金占用和加速資金周轉(zhuǎn)。由于采用二次還原，金的純度有保障。二次還原實(shí)際上是分二階段還原，第一階段還原出金量的95%，由于金沒(méi)有完全還原，其它金屬就不會(huì)被還原出來(lái)。余下的5%待二次還原時(shí)沉淀下來(lái)，因?yàn)樗募兌鹊?，返回鹽酸、氯氣溶解工序。通過(guò)控制一次還原的比率，還可以調(diào)節(jié)金的純度，如將一次還原量降到90%，有可能使金的品位達(dá)99.995%,這也是該提純方法的優(yōu)點(diǎn)之一5

19、。二次還原以后的溶液，通過(guò)中和、還原后，產(chǎn)出Pt、Pd泥，并進(jìn)一步回收Pt 、Pd。根據(jù)測(cè)定二次還原后液中的Pd很低。這可能是因?yàn)楫?dāng)我們用硝酸溶煮黑金粉時(shí)，大量的Pd都進(jìn)入溶液3，然后匯入用于銀電解液凈化的焙解槽。為了有利Pt Pd回收，建議可以將硝酸溶煮黑金粉，改用鹽酸溶煮，去除一些賤金屬雜質(zhì)，然后再進(jìn)行鹽酸、氯氣溶解分離銀。這樣Pd就不會(huì)被分散。當(dāng)然這些還要以試驗(yàn)為依據(jù)。3、磚渣分選富集流程則是水口山金銀生產(chǎn)封閉管理方式和傳統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)相結(jié)合的產(chǎn)物。其實(shí)也可以將含銀磚渣返回粗鉛系統(tǒng)，但那種作法經(jīng)濟(jì)效果難測(cè)算，直接將它變成白銀更直觀。選礦技術(shù)用于磚渣的分選在水口山技術(shù)和設(shè)備都沒(méi)有難度，通過(guò)簡(jiǎn)單

20、的協(xié)調(diào)，這項(xiàng)工作很快走上正常。水口山的金銀生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的火法流程，它并沒(méi)有高深的技術(shù)。然而水口山根據(jù)自己的實(shí)際情況將一些常用的技術(shù)和方法整合起來(lái)，運(yùn)用到金銀生產(chǎn)中，使傳統(tǒng)流程變得完善，經(jīng)濟(jì)，適應(yīng)。這是水口山金銀生產(chǎn)快速發(fā)展在技術(shù)層面上的原因。四、水口山金銀生產(chǎn)中存在的問(wèn)題1、 要進(jìn)一步提高回收率，減少無(wú)名損失水口山有色金屬集團(tuán)有限公司近5年金、銀的直接回收率見(jiàn)表4表4、2002-2006年水口山金銀生產(chǎn)直接回收率、產(chǎn)量表20022003200420052006(1-6月)平均回收率Au回收率 %9698.7695.5496.2996.6196.64Au產(chǎn)量 kg641.72571.08550.

21、35510.08270.39Ag %9595.9694.9295.5295.8295.44Ag產(chǎn)量 t230.7202.11183.9183.3127.79根據(jù)現(xiàn)有流程，生產(chǎn)過(guò)程有名損失的項(xiàng)目有：稀渣、貴鉛爐煙灰、分銀爐前期灰、鉍渣處理?yè)p失、磚渣處理?yè)p失、碲渣損失等6項(xiàng)。根據(jù)06年3-4月作的一次測(cè)算，銀的各種損失的比例如下：稀渣：0.41%; 貴鉛爐煙灰：0.42%; 分銀爐前期灰：0.72%; 鉍渣處理?yè)p失：0.1%; 碲渣損失：0.1%; 磚渣損失:0.2%; 合計(jì)：1.95%。如果按表4銀的直接回收率為95.44，則總的回收率為97.77%。按國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的指標(biāo)總回收率應(yīng)為99.5%，低

22、1.73%。金的各種損失的比例如下：稀渣：0.086%; 貴鉛爐煙灰：0.076%; 分銀爐前期灰：0.092%; 鉍渣處理?yè)p失：0.1%; 碲渣損失：0.0032%; 磚渣損失:0.1%; 合計(jì)：0.457%。如果按表4金的直接回收率為96.64%，則總的回收率為97.097%。按國(guó)內(nèi)外先進(jìn)指標(biāo)總回收率應(yīng)為99.8%，低2.71%?？偟膩?lái)看水口山銀的直收率指標(biāo)95.44%，是可與同行相比的，金的直收率96.64%,還偏低。金銀的總回收率都偏低，說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程無(wú)名損失大。為了進(jìn)一步挖掘金銀生產(chǎn)的潛力，應(yīng)該在物料的管理和物料平衡方面采取更嚴(yán)格的措施。2、進(jìn)一步加強(qiáng)通風(fēng)收塵的管理水口山有色金屬有限公司在2002年上半年對(duì)金銀車間原有收塵系統(tǒng)進(jìn)行全面改造，表面冷卻器總面積增加到1440m2，增加約2倍。塵氣分離改成高效低阻快速低壓脈沖布袋，總面積為1080m2,增加約1.5 倍。改進(jìn)后的收塵系統(tǒng)提高了自動(dòng)控制水平，改善了操作環(huán)境，同時(shí)還大大的提高了收塵效率。目前，從防護(hù)的角度看，當(dāng)貴鉛爐出料，分銀爐升溫的階段總有一些煙氣不能順利的進(jìn)入收塵系統(tǒng)，而使作業(yè)環(huán)境變得惡化。從