三軸攪拌樁施工技術(shù)

1、水泥土攪拌樁施工水泥土攪拌樁施工 三、設(shè)計要點及注意事項三、設(shè)計要點及注意事項 二、施工流程及設(shè)備簡介二、施工流程及設(shè)備簡介 四、現(xiàn)場質(zhì)量控制四、現(xiàn)場質(zhì)量控制 一、工程概況一、工程概況 一、工程概況一、工程概況 二、施工流程及設(shè)備簡介二、施工流程及設(shè)備簡介 攪拌機就位，校正復(fù)攪拌機就位，校正復(fù) 核樁機水平和垂直度核樁機水平和垂直度 設(shè)計需插入型鋼設(shè)計需插入型鋼 的位置插型鋼的位置插型鋼 攪拌機架設(shè)攪拌機架設(shè) 下一施工循環(huán)下一施工循環(huán) 開挖溝槽開挖溝槽 定位放線定位放線 開啟空壓機，送漿至開啟空壓機，送漿至 樁機鉆頭樁機鉆頭 鉆頭噴漿、氣并切割土鉆頭噴漿、氣并切割土 體體 下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高下沉

2、至設(shè)計樁底標(biāo)高 鉆頭噴漿、氣并提鉆頭噴漿、氣并提 升至設(shè)計樁頂標(biāo)高升至設(shè)計樁頂標(biāo)高 施工完畢施工完畢 清除地下障礙物清除地下障礙物 平整場地平整場地 壓漿注入壓漿注入 水泥漿配置水泥漿配置 施工流程圖 至樁底標(biāo)高后停留攪拌至樁底標(biāo)高后停留攪拌 20秒提升秒提升5米復(fù)攪米復(fù)攪 對場地要求較高，平整場地，自帶鋼板，一臺小勾機配合 根據(jù)樁位控制線，采用根據(jù)樁位控制線，采用0.5m0.5m 挖機開挖導(dǎo)槽，并清除地下障礙 挖機開挖導(dǎo)槽，并清除地下障礙 物，導(dǎo)槽尺寸要求中心線兩側(cè)寬各物，導(dǎo)槽尺寸要求中心線兩側(cè)寬各0.60.6米，深米，深1 11.51.5米，在施工中米，在施工中 隨打隨挖，保證漿液不外溢，

3、挖出的廢漿液存放在現(xiàn)場空地，等施隨打隨挖，保證漿液不外溢，挖出的廢漿液存放在現(xiàn)場空地，等施 工結(jié)束后進行外運，以保證工結(jié)束后進行外運，以保證SMWSMW工法正常施工工法正常施工, ,并達到文明工地要求。并達到文明工地要求。 樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對鉆 桿垂直定位以確保樁機的垂直度 兩側(cè)鉆桿高壓噴漿，中間鉆桿空壓兩側(cè)鉆桿高壓噴漿，中間鉆桿空壓 機噴氣，同時旋轉(zhuǎn)攪拌使得每幅水機噴氣，同時旋轉(zhuǎn)攪拌使得每幅水 泥土體水泥含量更均勻。泥土體水泥含量更均勻。 三軸攪拌樁攪拌下鉆時噴漿、下鉆平均速度控制在1m/min,在穿越第 4 、6、7層粉砂層時按照不大于0.8m/min的速度攪拌至設(shè)計深度后，靜止

4、 噴漿20秒后開始復(fù)攪，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉到樁底后 攪拌提升至樁頂，提升速度不大于1.2m/min. 設(shè)置攪拌樁定位型鋼，設(shè)置攪拌樁定位型鋼， 型鋼上作出1.2米一個 樁位標(biāo)記 定位型鋼上標(biāo)出攪拌定位型鋼上標(biāo)出攪拌 樁和型鋼插入位樁和型鋼插入位 置置 根據(jù)型鋼尺寸制根據(jù)型鋼尺寸制 作型鋼定位卡作型鋼定位卡 三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊插H型鋼。 起吊時利用型鋼頂端拔樁預(yù)留孔，裝好吊具和固定鉤，然后用吊機起吊H型鋼放在型鋼定位 卡中，在相互垂直的兩個方向校核其垂直度，確保插入型鋼垂直。 型鋼定位卡必須牢固，H型鋼底部中心要對正樁位中心，并沿定位卡徐徐垂

5、直插入水泥土攪 拌樁體內(nèi)，插入深度超過4米后要快放直到指定位置，如不到位可以用挖掘機壓到位，待用三軸 攪拌樁機徐徐壓至標(biāo)高為止。 若H型鋼插放達不到設(shè)計標(biāo)高時，則采取提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高，下插過程 中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。 設(shè)備簡介 操作后臺 空壓機空壓機 設(shè)備簡介 樁樁 機機 序號序號型號型號樁架高度（樁架高度（m）成樁長度（成樁長度（m） 1SF808履帶式樁機3628 2JB160步履式樁機3932 3B2-70步履式樁機3932 三 軸 動 力 頭 樁徑（mm）功率（kw）型號 850 75X2=150ZKD-85-3 MAC-200 PAS-200 90X2

6、=180ZKD-85-3A MAC-240 75X3=225ZKD85-3B 三、設(shè)計要點及注意事項三、設(shè)計要點及注意事項 設(shè)計要求 1、型鋼采用熱軋H型鋼，H型鋼規(guī)格4883001118（HM）現(xiàn)場 700X300X13X24，型鋼上端露出冠梁500mm。當(dāng)型鋼焊接接長時，應(yīng) 采用坡口等強焊接，焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。單根型鋼中焊接 接頭不超過2個，焊接接頭位置不宜設(shè)在支撐位置或開挖面附近等型 鋼受力較大處；相鄰型鋼接頭豎向位置應(yīng)相互錯開，錯開距離不小 于1.0m。 2、樁體與內(nèi)插型鋼的垂直度都不應(yīng)大于1/200，型鋼頂標(biāo)高允許偏 差50mm；型鋼平面位置允許偏差：平行于基坑邊線50mm，

7、垂直于 基坑邊線10mm；型鋼轉(zhuǎn)角允許偏差3。 3、型鋼宜在樁體施工結(jié)束后30min內(nèi)插入，插入前應(yīng)檢查其平整度和接 頭焊縫質(zhì)量。 4、在型鋼表面涂抹減摩劑前，必須清除表面鐵銹或灰塵，涂抹厚度大于 1mm，并涂抹均勻，以確保減摩劑層的粘結(jié)質(zhì)量。 5、三軸攪拌樁，樁徑850mm，軸距600mm，相鄰樁咬合250mm，宜采用 42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于土的天然質(zhì)量的30%，水泥中 可摻入水泥質(zhì)量10%膨潤土。攪拌樁水泥漿液水灰比1.0，水泥土28天 無側(cè)限抗壓強度不應(yīng)小于1.0MPa。 設(shè)計要求 6、三軸攪拌樁攪拌下鉆時噴漿、下鉆平均速度控制在1m/min,在穿越第 4、6、7層粉砂層

8、時按照不大于0.8m/min的速度攪拌至設(shè)計深度后， 靜止噴漿20秒后開始復(fù)攪，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉 ， 到樁底后攪拌提升至樁頂，提升速度不大于1.2m/min. 7、液漿泵送量應(yīng)與攪拌下沉或提升速度相匹配，保證攪拌樁中水泥參 量的均勻性。 8、因擱置時間過長產(chǎn)生初凝的漿液，應(yīng)作為為廢料處理，嚴(yán)禁使用。 設(shè)計要求 施工方法圖 施工順序1施工順序2 施工順序3 施工順序4 施工順序5 施工順序6 施工順序7 套接一孔法施工順序 單側(cè)擠壓法施工順序 四、現(xiàn)場質(zhì)量控制四、現(xiàn)場質(zhì)量控制 水泥用量計算： 按設(shè)計要求水泥參量25%，膨潤土參量10% 公式T=SXdXrX25% T每幅

9、樁水泥用量； S單幅樁截面積； d樁長度； r天然土平均重度； 首幅樁水泥用量15.74t膨潤土用量1.57t 單幅樁水泥用量10.50t膨潤土用量1.05t 水泥用量計算 現(xiàn)場質(zhì)量控制 一、水灰比控制 1、對后臺工人專門交底，控制水灰比1:1，每幅樁拌制11桶水泥漿，其 中10桶1000kg水泥兌1000kg水，1桶500kg水泥兌500kg水，并將相 應(yīng)參數(shù)貼于操作室內(nèi)； 2、要求施工隊伍安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督前臺、后臺工人操作，八局施工員 全程監(jiān)督，八局技術(shù)部門每天每臺三軸攪拌機械抽查不低于8次， 發(fā)現(xiàn)一次問題立即責(zé)令該幅樁按未施工復(fù)打并給予嚴(yán)格處罰； 二、水泥參量控制 1、控制注漿壓力：嚴(yán)格

10、按照首兩幅樁試樁時取用的注漿壓力， 不擅自調(diào)整；注漿泵應(yīng)保證其實際流量與攪拌機的噴漿鉆進下 沉或噴漿提升速度相匹配，使水泥摻量在水泥土樁中均勻分配 。在實際施工中噴漿壓力大小應(yīng)根據(jù)土質(zhì)特性來控制，常控制 在0.8MPa-1.0MPa。（我們現(xiàn)場的各階段注漿壓力根據(jù)前兩幅 樁試樁確定） 2、控制鉆桿提升速度：攪拌下沉速度控制在0.5m/min-1m/min,提升速度控 制在1m/min-2m/min,并保持勻速下沉或提升； 將計算所得水泥用量每幅樁10.5t分為11桶拌制，其中10桶按水泥1000kg兌 1000kg水，1桶按500kg水泥兌500kg水，每幅樁下沉（包括復(fù)攪下沉）用光 5桶，提

11、升（包括復(fù)攪提升）用光5桶，1桶（500kg水泥兌500kg水）用于樁 底停轉(zhuǎn)加固； 3、控制分包水泥進場數(shù)量，定期根據(jù)樁幅總數(shù)進行復(fù)核； 4、要求施工隊伍安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督前臺、后臺工人操作，八局施工員全程 監(jiān)督，八局技術(shù)部門每天每臺三軸攪拌機械抽查不低于8次，發(fā)現(xiàn)一次問題 立即責(zé)令該幅樁按未施工復(fù)打并給予嚴(yán)格處罰； 5、控制水泥進場量定期核算 三、其余常規(guī)控制 1、樁位控制：施工前放線定位樁位點，鉆機就位后鋼尺、線錘、一 米 線定準(zhǔn)樁位； 2、垂直度控制：鉆機就樁位定位后，鉆桿自帶線錘調(diào)整垂直度； 3、型鋼頂標(biāo)高控制：首根型鋼插入，用經(jīng)緯儀定位樁頂標(biāo)高，并 采用吊筋方式進行固定，而后施工過程

12、中用鉆機將型鋼壓入同上一 根頂標(biāo)高； 4、型鋼型芯轉(zhuǎn)角控制：型鋼定位導(dǎo)向架和豎向定位的懸掛構(gòu)件控 制型鋼型芯轉(zhuǎn)角不大于3； 5、攪拌下沉和提升速度一定要均勻，遇到障礙物要減速慢行防止 設(shè)備損壞。 6、采用信息法施工，后臺和樁機要密切聯(lián)系配合，保證工序的連 續(xù)性和完整性。 四、特殊情況處理 1、三軸攪拌采用套接一孔法施工，施工間歇時間不大于6小時，當(dāng) 超過6小時時，搭接施工時應(yīng)放慢攪拌速度。若無法搭接或搭接 不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，采取相應(yīng)處理措施。 2、施工時如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)噴漿前，將攪拌機頭提升或下沉 0.5米后再噴漿攪拌施工。 3、冷縫處理：施工過程中一旦超過24小時出現(xiàn)冷縫，則在冷

13、縫處 圍護樁外側(cè)補攪一幅樁且在冷縫位置打一根直徑600樁長同三軸 攪拌樁長的高壓旋噴樁。 一、一、 確保樁身強度和均勻性要求做到：確保樁身強度和均勻性要求做到： 1、嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制。 2、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有 利于水泥漿與土均勻拌和。 3、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離 析，放漿前必須攪拌3min（放水泥時開始計時）再倒入存漿桶。 4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻， 不得發(fā)生土漿夾心層。 5、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和 下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 施工質(zhì)量保證措施 二、插入二、插入H H型鋼質(zhì)量保證措施：型鋼質(zhì)量保證措施： 1、型鋼到場需得到監(jiān)理單位確認(rèn)，待監(jiān)理