旋挖施工方案(投標(biāo))

1、江津遺愛(ài)池商圈A-6# 樓樁基礎(chǔ)工程施工方案重慶南江建設(shè)工程公司二一二年十月十二日1、工程概況1.1 工程概述融僑城二 D項(xiàng)目位于南岸區(qū)銅元局風(fēng)臨路， 擬建場(chǎng)地出露地層有第四系全新統(tǒng)（ Q4）和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）。主要為人工素填土（ Q4ml）、沖洪積卵石土（ Qal+pl）、沖洪積粉質(zhì)粘土 （Qal+pl）、殘坡積粉質(zhì)粘土 （Qel+dl）及沙溪廟組（Js）4442的泥巖、砂巖。場(chǎng)地基巖面總體上是由南東向北西傾斜?；鶐r頂面埋深0.40m（ ZK69、ZK72）51.20m（DK29），基巖面標(biāo)高 183.55m（DK23）241.34m（ DK55）。場(chǎng)地內(nèi)各剖面相鄰鉆孔間基巖面坡

2、度一般 5 15，原始地貌為斜坡處基巖面坡度約 30 35。項(xiàng)目總建筑面積約 30.4 萬(wàn) m2，由 11 棟高層、一個(gè)地庫(kù)和一棟幼兒園組成，其中旋挖樁基礎(chǔ)施工總量約 20000m3。 場(chǎng)地位于重慶市南岸區(qū)鳳臨路 B10-2-1/05 地塊，有公路可直達(dá)場(chǎng)地，交通方便。1.2 工程地質(zhì)條件1.2.1地形地貌場(chǎng)地屬長(zhǎng)江 2 3 地階地淺丘斜坡地貌，該地塊在 5 年前已被回填，現(xiàn)地形為中部及東部高其余三面低， 總體地勢(shì)由南東向北西傾斜， 中部地形坡度一般 510，四周斜坡坡角約 35 50，斜坡高 510m，場(chǎng)地內(nèi)最高點(diǎn)海拔高程 243.90m （南側(cè)小山丘），最低點(diǎn)海拔高程 209.06m( 北

3、側(cè)污水溝附近 ) ，相對(duì)高差 34.84m。1.2.2氣象及水文擬建場(chǎng)區(qū)屬亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，具有冬暖春早、夏熱秋涼，氣候溫和，雨量充沛，空氣濕度大、云霧多，日照較少的氣候特點(diǎn)，常年平均氣溫18.3 ，最熱月（8 月），極端最高氣溫 44.3 （2006 年 8 月 15日），多年年平均氣溫 27.5 ，最冷月（ 1 月），極端最低氣溫 -1.8 （ 1925 年 12 月 15 日）。年平均相對(duì)濕度80%，年平均降雨量 1185mm，多年最大年降雨量 1990.0mm，多年最小年降雨量783.2mm，降雨主要集中在 5 9 月，約占全年降雨量的 70%，且常有雷陣暴雨。多年平均蒸發(fā)量 113

4、8mm。春冬多霧，霧日最長(zhǎng)達(dá) 148 天。因大氣污染，時(shí)有酸雨、酸霧發(fā)生。常年風(fēng)速較小，年平均風(fēng)速 1.1m/s ，最大風(fēng)速 28.4m/s ，以偏西北風(fēng)為主。場(chǎng)區(qū)氣候全年可施工作業(yè)。場(chǎng)地北側(cè)有一生活污水溝，溝寬1025m，溝水深約 24m，主要受地表大氣降水及附近居民排泄的生活污水補(bǔ)給。1.2.3地質(zhì)構(gòu)造場(chǎng)地位于龍王洞背斜南端近末端東翼，巖層呈單斜產(chǎn)出。巖層產(chǎn)狀為115 10。無(wú)斷層通過(guò)，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。場(chǎng)區(qū)基巖中發(fā)育2 組裂隙。： L1：產(chǎn)狀 290 80，裂面較平直，張開(kāi)12mm，間距 1.2 1.8m，延伸長(zhǎng)度 1.5 3.5m，裂隙間無(wú)充填，屬結(jié)合差的硬性結(jié)構(gòu)面。：產(chǎn)狀 170 65，

5、裂隙寬 13mm，局部充填有少量粘土及巖屑，間距約 1.2m，延伸長(zhǎng)度 11.5m，屬結(jié)合差的硬性結(jié)構(gòu)面。1.2.4 地層巖性擬建場(chǎng)地出露地層有第四系全新統(tǒng)（ Q4）和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（ J2s）。主要為人工素填土（Q4ml）、沖洪積卵石土（Q4al+pl ）、沖洪積粉質(zhì)粘土（ Q4al+pl ）、殘坡積粉質(zhì)粘土（ Q4el+dl ）及沙溪廟組（ J2s）的泥巖、砂巖。1.2.4.1土層（1）素填土（ Q4ml）：該層基本分布于場(chǎng)地絕大部分，雜色，由砂巖、泥巖碎石、塊石、卵石及粉質(zhì)粘土組成，碎、塊石粒徑 20 600mm，含量約 2035%，卵石粒徑 2015mm，含量約 5 15%，結(jié)構(gòu)稍

6、密中密，稍濕，堆填時(shí)間大于 5 年。本次勘察在 110 個(gè)鉆孔中有揭露， 揭露厚度為 0.40m（ZK69、ZK72） 25.30m（ ZK78）。（2）粉質(zhì)粘土（ Q4el+dl ）：該層分布于場(chǎng)地南側(cè)小山丘斜坡表面，褐紅色，可塑狀，無(wú)搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等。本次勘察僅在DK55鉆孔中有揭露，揭露厚度0.80m（ DK55）。（3）卵石土（ Q4al+pl ）：該層分布于分布于場(chǎng)地北、西側(cè)及中部地段，雜色，主要由粉質(zhì)粘土夾卵石、砂土等組成，卵石母巖為砂巖、灰?guī)r等，粒徑215cm，含量約 5565%，多呈圓形、亞圓形，少量呈次棱狀，磨圓度較好，級(jí)配及分選性中等，結(jié)構(gòu)稍密中密，

7、稍濕，為沖洪積成因。本次勘察在81 個(gè)鉆孔中有揭露，揭露厚度為1.00m（ZK4） 34.60m（DK29）。（4）粉質(zhì)粘土（ Q4al+pl ）：該層零星分布于原地形為沖溝的底部，褐黑色，軟塑可塑狀，無(wú)搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等。本次勘察僅在7 個(gè)鉆孔中有揭露，揭露厚度0.90m(DK82) 2.5m(DK83)。1.2.4.2巖石（ J2s）（1）泥巖：紫紅色、暗紫色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，局部砂質(zhì)含量較重，夾灰色鈣質(zhì)膠結(jié)團(tuán)塊及砂質(zhì)條帶。大部分鉆孔均有揭露。 鉆孔揭露單層厚度0.50m（DK62） 18.90m（ZK93，未鉆穿）。（2）砂巖：褐紅、淺灰色、灰色，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)

8、，中厚層狀構(gòu)造，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，主要礦物成分為長(zhǎng)石、石英、云母等，局部含泥質(zhì)較重，鉆探揭露單層厚度0.80m(DK3)20.20m(ZK124)。1.2.5水文地質(zhì)場(chǎng)區(qū)原地貌屬長(zhǎng)江2 3 級(jí)階地淺丘斜坡地貌，總體地勢(shì)南東高北西低，向北西傾斜，地形高差較大，有利于地表水、大氣降水的排泄。場(chǎng)區(qū)地下水類型主要為土層上層滯水、基巖風(fēng)化裂隙水。上層滯水多分布于場(chǎng)地內(nèi)原地形低洼處的卵石土、粉質(zhì)粘土及人工填土層中，場(chǎng)地內(nèi)的人工填土回填時(shí)間大于5 年，結(jié)構(gòu)稍密中密狀，但其填料粒徑不一，相差較大，其孔隙較發(fā)育，透水性較好，不利于地下水的賦存；卵石土層其透水性及富水性的強(qiáng)弱主要取決于該層中砂粒含量的多少，該層地下水主

9、要受大氣降水補(bǔ)給，地下水與河溝水隨季節(jié)變化呈互為補(bǔ)排關(guān)系；粉質(zhì)粘土、泥巖為相對(duì)隔水層，不利于地表水的下滲及地下水徑流； 砂巖具有一定的透水性和含水性，為相對(duì)透水層和含水層， 基巖風(fēng)化裂隙水主要受大氣降水及場(chǎng)地北側(cè)污水溝積水滲入補(bǔ)給，通過(guò)卵石土滲入， 在基巖面較低洼處匯集形成， 最終地下水向場(chǎng)地內(nèi)最低侵蝕基準(zhǔn)面（污水溝） 排泄。在河溝兩側(cè)沖洪積層的地下水與河水隨季節(jié)變化呈互為補(bǔ)排關(guān)系。根據(jù)調(diào)查及含水層特點(diǎn)， 場(chǎng)地南東側(cè)原山丘地段地勢(shì)較高， 地下水類型主要為基巖強(qiáng)風(fēng)化帶構(gòu)造裂隙水， 由于其地勢(shì)較高且泥巖為相對(duì)隔水層， 故其地下水貧乏。近河溝側(cè)松散第四系沖洪積土層內(nèi)地下水類型主要為卵石土層及基巖強(qiáng)風(fēng)

10、化帶的淺層潛水，水量較豐富。已做勘察對(duì)場(chǎng)地內(nèi)鉆孔進(jìn)行了穩(wěn)定水位觀測(cè)，據(jù)終孔抽干鉆探殘余水后 24 小時(shí)水位觀測(cè)，場(chǎng)地南東側(cè)地勢(shì)較高地段鉆孔均為干孔，場(chǎng)地北、 西側(cè)近污水溝卵石土厚度較大地段，受污水溝水位影響，其地下水位在 208.5 215.2m 左右，本次勘察對(duì)距污水溝較近且地勢(shì)較低的 DK1鉆孔進(jìn)行了簡(jiǎn)易抽水試驗(yàn)， DK1鉆孔孔深 32.93m，水位孔深 2.50m。利用潛水泵進(jìn)行抽水， 21 分鐘后，水位從孔深 2.50m 降至 6.10m；持續(xù)以穩(wěn)定水量 186.98m3/d 進(jìn)行了 4 小時(shí)抽水，停抽水后經(jīng)33 分鐘水位恢復(fù)至孔深2.80m（勘察期間正在下雨，由于該孔地勢(shì)較低，地表水

11、匯聚較豐富，受大氣降雨影響較大，季節(jié)性變化強(qiáng)）。2、編制依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94 94）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300 2001）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 （GB/T50328-2001）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-88）建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 （GB50104-93）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （ JGJ59-99）安全帽（GB2811

12、-1989）安全帶（GB6059 1985）中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定工程地質(zhì)勘察報(bào)告、同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和積累的成熟技術(shù)、科技成果，可利用到本項(xiàng)目的各類資源。3、施工準(zhǔn)備3.1 施工方案確定根據(jù)該項(xiàng)目的地質(zhì)情況、 施工工期要求緊、施工場(chǎng)地受到局部限制、環(huán)保等因素，選用旋挖鉆機(jī)成孔。用于樁基施工的旋挖鉆機(jī)適用于粘性土、粉質(zhì)土、砂土、泥巖、砂巖等土層施工，鉆機(jī)通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)而成孔，并具有功率大、鉆孔速度快、移位方便、定位準(zhǔn)確、工作效率高、噪音小、環(huán)保的特點(diǎn)。3.2 場(chǎng)地準(zhǔn)備平整場(chǎng)地清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物，架空高壓線距打樁架不得少于

13、10m，并做好排水措施。地基要有足夠的強(qiáng)度保證鉆機(jī)穩(wěn)定。場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，用挖掘機(jī)挖出滿足鉆機(jī)工作的平臺(tái)并夯實(shí)整平，若不滿足要求時(shí)， 挖除軟基并換填夯實(shí)平整； 若在鉆孔作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)有下沉及傾斜現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，待處理解決后方可繼續(xù)施工。3.3 施工準(zhǔn)備施工圖紙的會(huì)審，測(cè)量放樣數(shù)據(jù)整理，施工場(chǎng)地平整，機(jī)械設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng)。組織施工人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入的調(diào)查和研究，收集與施工相關(guān)資料，采用合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進(jìn)行。3.3.1樁位放樣準(zhǔn)備根據(jù)本工程的實(shí)際樁位情況，按“從整體到局部、逐棟施工的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣， 采取同排樁位跳開(kāi)鉆孔進(jìn)行統(tǒng)籌施工，不致于延

14、誤下一個(gè)施工程序。進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)， 應(yīng)及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。場(chǎng)內(nèi)施工機(jī)械較多，樁位的破壞在所難免， 因此在在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)核實(shí)，發(fā)現(xiàn)有誤差應(yīng)及時(shí)重新補(bǔ)放樁位。3.3.2埋設(shè)護(hù)筒準(zhǔn)備3.3.2.1護(hù)筒用 8mm的鋼板制作， 護(hù)筒直徑比樁基孔徑大150 200mm，每節(jié)護(hù)筒長(zhǎng)度 1.5-3.0m ，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口各焊一道加勁肋。3.3.2.2 埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)先測(cè)放樁位，并引出護(hù)樁或軸線端點(diǎn)，護(hù)樁或軸線端點(diǎn)要堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，不易破壞。 護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合， 鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心平面位置偏差不大于 5cm，

15、傾斜度偏差不大于 1%。護(hù)筒埋入深度， 黏性土?xí)r不 少于 1.0m, 砂性土?xí)r不少于 2.0 m ；當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少 0.5m。護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。3.3.2.3在護(hù)筒頂部應(yīng)開(kāi)設(shè)12 個(gè)溢漿口。3.3.2.4護(hù)筒要高出施工地表300 mm，同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒垂直。3.3.3鉆機(jī)就位準(zhǔn)備3.3.3.1鉆機(jī)平臺(tái)、鉆機(jī)及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。3.3.3.2 對(duì)鋼護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于 5cm。3.3.3.3電力及機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.3.3.4鉆機(jī)就位后，應(yīng)測(cè)量護(hù)筒頂或平臺(tái)標(biāo)高，用于鉆孔過(guò)程

16、中進(jìn)行鉆孔測(cè)量參考。3.3.3.5檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。4、施工方法4.1 旋挖鉆機(jī)鉆孔4.1.1開(kāi)始鉆孔時(shí)要保證好鉆桿垂直, 鉆機(jī)穩(wěn)定，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后， 旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力， 將土擠入鉆斗內(nèi)， 儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。總的施工工藝是通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)直至成孔。4.1.2為加快施工進(jìn)度，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況對(duì)每層地質(zhì)情況鉆進(jìn)時(shí)采用不同的施工方法?；靥钔翆樱翰捎脦r心筒鉆或嵌巖雙開(kāi)門鉆頭進(jìn)行施工，此方法主要針對(duì)回填層中有粘性土、泥巖、極少數(shù)砂巖。若回填層中沒(méi)有砂巖，采用錐型長(zhǎng)螺旋鉆施工。粉質(zhì)粘土：采用錐型

17、長(zhǎng)螺旋鉆直接鉆進(jìn)，進(jìn)度快，工效高。也可采用嵌巖雙開(kāi)門鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度稍慢，工效較高。強(qiáng)風(fēng)化泥巖：采用嵌巖雙開(kāi)門鉆頭鉆進(jìn)，速度快，工效較高。進(jìn)行此層鉆進(jìn)時(shí)，不能盲目追求速度，要仔細(xì)判斷巖層的軟硬程度。當(dāng)鉆進(jìn)比較容易時(shí)，證明還處于強(qiáng)風(fēng)化層中； 當(dāng)鉆進(jìn)比較困難或鉆進(jìn)的阻力較大時(shí)，證明已經(jīng)與中風(fēng)化巖石接觸。此時(shí)應(yīng)更換鉆頭，采用巖心筒鉆進(jìn)行鉆進(jìn)。嵌巖中風(fēng)化泥巖或砂巖：采用巖心筒鉆施工，嵌巖鉆進(jìn)因巖石硬度較大， 鉆進(jìn)速度較慢，不能急于求成。 進(jìn)行中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)時(shí)， 記錄接觸該中風(fēng)化層的機(jī)器顯示，逐步加壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)到一定深度時(shí)，通過(guò)鉆機(jī)的扭轉(zhuǎn)將巖芯扭斷，往下加壓和鉆進(jìn)將巖芯卡在鉆頭內(nèi)， 并通過(guò)提升將巖芯從

18、孔內(nèi)取出。 通過(guò)機(jī)器顯示鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度后， 改換嵌巖雙開(kāi)門鉆頭進(jìn)行清孔鉆進(jìn)并將石渣逐一排出，清孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后， 再反復(fù)清孔至少一次， 達(dá)到將石渣基本全部碾成粉末狀。最后換自己加工而成的平底清孔鉆頭， 將孔內(nèi)的細(xì)小石渣及粉末狀物經(jīng)過(guò)幾次反復(fù)清孔后達(dá)到規(guī)范要求后終孔。針對(duì)本工程實(shí)際地質(zhì)情況可能采用的方法：一、優(yōu)先采用干鉆法： 該方法簡(jiǎn)單便能提高工程進(jìn)度，提高工效?？卓谝磺袦?zhǔn)備工作就緒后用鉆機(jī)直接從孔口往下鉆進(jìn)， 當(dāng)遇到回填層塌孔時(shí)立即加入低標(biāo)號(hào)砼回填，等砼凝固達(dá)到 10 小時(shí)后就可以重新往下鉆進(jìn)，如此反復(fù)進(jìn)行達(dá)到原生土層；鉆進(jìn)到下面原生卵石層后， 可能有少量地表積水， 若不塌孔或塌

19、孔不嚴(yán)重時(shí)仍然繼續(xù)鉆進(jìn)，直到鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高。二、其次采用水鉆法： 該方法是基于干鉆法無(wú)法施工，塌孔嚴(yán)重而采用。鉆孔時(shí)必須邊鉆邊加入泥漿（泥漿是采用日本進(jìn)口鉆孔液調(diào)制而成），保證泥漿液面在距孔口 1 米以內(nèi)。 泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、 亞砂層，地面水位較高的特點(diǎn)， 調(diào)制出良好泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)尤為重要。泥漿相對(duì)密度：1.02 1.10 ，粘度： 18 22s，砂率 4，泥皮厚度： 2mm，PH值：大于 7。施工過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)， 確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。

20、三、再其次 采用干、水鉆結(jié)合法：該方法是基于干鉆法塌孔嚴(yán)重，采用水鉆回填土層中漏泥漿嚴(yán)重而采用的方法。結(jié)合法就在于在回填土層中采用干鉆法（塌孔時(shí)加入低標(biāo)號(hào)砼）鉆至原生土， 然后加入泥漿至孔口， 下面采用水鉆法工藝至該孔完成。4.1.3旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。4.1.4若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過(guò)快，鉆斗外壁和孔壁之間產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在 0.75 0.80m/s 。當(dāng)鉆至粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。4.1.5 施工鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)取鉆渣樣品，查明土類并記錄

21、，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位， 研究處理措施后繼續(xù)施工。4.1.6鉆孔完成后要及時(shí)從孔口撤出鉆機(jī)，防止壓塌樁孔?？卓谟糜操|(zhì)物蓋上以防止人或雜物墜落的安全陷患。4.1.7為了下一道工序能夠正常施工，鉆孔完成后及時(shí)用準(zhǔn)備好的鏟車清除孔口渣土到固定位置，達(dá)到場(chǎng)地平整、干凈，為后繼施工提供必要條件。4.1.8空地渣土堆至一定高度后，在天氣好的情況下采用東風(fēng)運(yùn)渣車將渣土運(yùn)至甲方指定施工場(chǎng)地內(nèi)的某一位置。4.2 鉆孔異常情況處理4.2.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍孔并且坍孔不嚴(yán)重時(shí)， 可采用加泥漿并提高比重、 加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填夯實(shí)后重新鉆孔。4.2

22、.2鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，一般可將鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。4.2.3發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩、采用小鉆頭沖擊以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。4.2.4發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。 必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無(wú)有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。4.2.5對(duì)于鉆孔過(guò)程中遇到孤石、夾層等特殊地質(zhì)情況時(shí)，要求放慢鉆進(jìn)速度，并延長(zhǎng)

23、鉆孔時(shí)間，逐步鉆進(jìn)通過(guò)孤石或夾層。4.2.6因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，不要將鉆頭放于孔內(nèi)休息或過(guò)夜。4.3 成孔檢查4.3.1孔徑、孔形和豎直度檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在成孔后， 下入鋼筋籠前進(jìn)行的， 是根據(jù)樁徑制做籠式探孔器入孔檢測(cè)。探孔器用 20 的鋼筋制作，其外徑不得小于鉆孔樁的設(shè)計(jì)孔徑，其長(zhǎng)度等于 4 6 倍樁徑。檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑、 孔形及豎直度符合要求。 如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象， 必須采取措施消除鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔。 要將鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。發(fā)生縮孔時(shí)，應(yīng)加入泥漿并調(diào)整泥漿指標(biāo)

24、反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。 如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。4.3.2孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩檢測(cè)。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。測(cè)法如下：使用滿足灌注樁高度的測(cè)錘, 慢慢地沉入孔內(nèi) , 憑人的手感探測(cè)沉渣頂面的位置 , 其施工孔深和測(cè)量孔深之差, 即為沉渣厚度。4.4 清孔4.4.1 鉆孔檢查合格后，進(jìn)行清孔。清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求。因本施工場(chǎng)地地質(zhì)情況是回填泥巖、土、原生土及原生泥巖或砂巖，鉆孔方法是干鉆法，此方法更能保證成孔質(zhì)量。個(gè)別孔內(nèi)有少量積水， 經(jīng)過(guò)鉆孔反復(fù)提鉆排渣

25、將積水基本排除，有時(shí)有少量積水也不會(huì)影響成孔質(zhì)量。經(jīng)過(guò)鉆孔完成后， 清孔采用自制的平底雙開(kāi)門清孔鉆頭進(jìn)行清孔。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，采用該清孔鉆頭清孔時(shí)可將孔內(nèi)殘留細(xì)小石渣、粉末及積水全部清除干凈，達(dá)到最終孔底沉渣厚度小于5cm的規(guī)范要求。4.5 鋼筋籠制作及吊裝4.5.1鋼筋籠的制作鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作。鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處宜點(diǎn)焊，若主筋較多時(shí)，可交錯(cuò)點(diǎn)焊或綁扎。4.5.2鋼筋籠的吊裝鋼筋籠制作根據(jù)長(zhǎng)度采用分節(jié)制作吊裝入孔 , 分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長(zhǎng)度視鋼筋籠總長(zhǎng)而定。節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠，在吊裝鋼筋

26、籠時(shí)， 采用兩點(diǎn)起吊。 第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部， 第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。 吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑， 保持垂直， 輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放， 查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。下至最后一根加強(qiáng)筋斷面時(shí)， 用兩根鋼管平等對(duì)穿其中，壓在孔口兩側(cè)枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合， 兩鋼筋籠主筋接頭對(duì)正， 保證鋼筋籠焊接后上下段的軸線在一條直線上， 不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。 接頭采用綁扎點(diǎn)焊連接，搭接長(zhǎng)度為50cm。當(dāng)每一主筋接頭焊好后，將箍筋按規(guī)范要求綁扎、搭接好，并在主筋接頭附近（約

27、1000mm范圍內(nèi)）將箍筋點(diǎn)焊在主筋上，以加強(qiáng)其搭接。4.5.3防止鋼筋籠上浮下沉措施(1) 無(wú)論是接長(zhǎng)鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口應(yīng)有可靠的支撐和固定 , 可防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升或下落。(2) 為防止鋼筋骨架上浮， 當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。4.5.4鋼筋籠允許偏差（1）鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10cm，鋼筋籠底面高程偏差不大于10cm。（2）鉆孔樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢

28、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主1主筋間距10用鋼尺量控項(xiàng)2長(zhǎng)度100用鋼尺量目一1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢般2箍筋間距20用鋼尺量項(xiàng)目3直徑10用鋼尺量4.5.5鋼筋的具體要求(1) 鋼筋原材鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、麟銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(2) 鋼筋焊接鋼筋接頭若采用搭接電弧焊時(shí)，采用單面焊接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)彎，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（ d 為鋼筋直徑）。( 如下圖 )( 5d)4dd受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處

29、，并錯(cuò)開(kāi)布置， 同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過(guò)總數(shù)的50%。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3 倍搭接長(zhǎng)度。 在同一根鋼筋上應(yīng)盡量減少接頭。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍鋼筋直徑，也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋搭接采用點(diǎn)焊加綁扎，搭接長(zhǎng)度大于等于35d，并且不小于 500mm。4.5.6聲測(cè)管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)及質(zhì)檢站的要求， 在每根樁基內(nèi)安裝聲測(cè)管，以利于樁的檢測(cè)。 聲測(cè)管安裝材料選擇直徑 50mm專用鋼管，底管有堵頭封閉，從下往上隨同鋼筋籠下放時(shí)逐一安裝， 每隔一定間距用扎絲和封口膠帶固定在主筋上， 鋼管接頭采用專用接頭連接，保證不漏水和垂直于孔內(nèi)。按實(shí)際孔深安裝完成后

30、， 將聲測(cè)管內(nèi)灌滿自來(lái)水，后封閉堵塞上管口，這樣聲測(cè)管安裝才算完成。4.6 混凝土灌注4.6.1水下混凝土導(dǎo)管（1）鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管采用直徑 250mm 或直徑 300mm的鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)為 2 3m等長(zhǎng)，底節(jié)可為 4m，漏斗下用 0.5 1m導(dǎo)管。（2）導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于 10cm。（3）導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定，導(dǎo)管底口距孔底的距離為3040cm。導(dǎo)管接頭采用有防松裝置的螺旋絲扣型接頭，底節(jié)導(dǎo)管下端必須為直口。4.6.2水下混凝土灌注（1）水下混凝土施工

31、采用混凝土輸送管輸送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18cm22cm之間，并保持良好的和易性。混凝土入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)按下表控制:環(huán)境條件混凝土無(wú)抗凍要D1D2、 D3D4求含氣量（）2.0 4.0 5.05.5混凝土的入模溫度應(yīng)滿足 : 冬期施工時(shí)不應(yīng)低于 50C；夏期施工時(shí)不宜高于氣溫且不宜超過(guò) 300C。（2）混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 1m并且不大于 3m；當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、 可靠的隔水裝置， 該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。（3） 水下混凝土應(yīng)

32、連續(xù)澆筑， 中途不得停頓。 并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間， 每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)， 須在 2 小時(shí)內(nèi)澆筑完成。 混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒在混凝土初凝前拔出。（4）在澆筑混凝土過(guò)程中，測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在1m 3m 范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，用取樣盒直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程1.0m 左右。（5）在澆筑水下混凝土前，填寫成孔檢查記錄表和鉆孔檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，在澆筑水下混凝土過(guò)程中，填寫水下混凝土澆筑記錄。（6）每根樁制作試件不少于一組。（7）水下混凝土澆筑過(guò)程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障

33、或其他原因，造成斷樁事故，須重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。4.7 樁身質(zhì)量檢測(cè)鉆孔樁樁身質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容及方法如下：（1）按規(guī)定對(duì)鉆孔樁身混凝土質(zhì)量作無(wú)損低應(yīng)變動(dòng)測(cè)檢測(cè)和聲波檢測(cè)；（2）每根鉆孔樁混凝土強(qiáng)度試件不少于一組；（3）對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)；（4）如有設(shè)計(jì)要求，可對(duì)樁基承載力進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)采用靜壓方法；（5）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主1樁位見(jiàn)本規(guī)范表 5.1.4基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量控樁中心項(xiàng)2孔深mm+300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆目桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)主3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖

34、深度按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。如 按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范控鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁項(xiàng)混凝土強(qiáng)度應(yīng)鉆試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢目4至樁尖下 50cm設(shè)計(jì)要求5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一1垂直度見(jiàn)本規(guī)范表 5.1.4測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探般測(cè)，干施工時(shí)吊垂球項(xiàng)2樁徑見(jiàn)本規(guī)范表 5.1.4井徑儀或超聲波檢測(cè)，干施工目時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重 ( 粘土1.15 1.20用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底或砂性土高50cm 處取樣4中 )面標(biāo)高(m0.51.0目測(cè)泥漿于地下水用沉渣儀或重錘測(cè)量5位 )厚度：端承mm50沉渣樁mm1506摩擦樁mm160220坍落度儀混凝土坍落度：水下

35、灌注mm70 1007干施工mm100用鋼尺量鋼筋籠安裝深度8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9 樁頂標(biāo)高mm30水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及50劣質(zhì)樁體5、工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程平整場(chǎng)地（筑島）樁位放樣檢測(cè)、調(diào)整泥漿指標(biāo)制作護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)鉆機(jī)就位孔樁鉆進(jìn)泥漿備料泥漿池泥漿沉淀池終孔、清孔制作鋼筋籠鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管導(dǎo)管水密試驗(yàn)二次清孔灌注水下砼自然養(yǎng)護(hù)6、施工工期計(jì)算及進(jìn)度計(jì)劃6.1施工工期計(jì)算6.1.1鉆孔時(shí)間計(jì)算一根樁鉆進(jìn)進(jìn)度時(shí)間預(yù)算表土（巖）層類別平均層厚（米）每次鉆進(jìn)深度（米）每次鉆進(jìn)時(shí)間（分鐘）（含撈渣及投料時(shí)間）回填土150.63卵石土151.04泥巖，砂巖5

36、0.56平均每個(gè)鉆孔純鉆進(jìn)時(shí)間為：h=15 0.6 3+151.0 4+5 0.5 6=195(分鐘 )6.1.2其它時(shí)間計(jì)算清孔及驗(yàn)孔： 20 分鐘下鋼筋籠： 30 分鐘（可以在鉆機(jī)鉆下一孔時(shí)進(jìn)行）澆注砼： 40 分鐘（可以在鉆機(jī)鉆下一孔時(shí)進(jìn)行）其它輔助時(shí)間： 10 分鐘操作人員休息、吃飯時(shí)間：30 分鐘平均每根樁需耗時(shí)： H=195+20+10+30=255分鐘即每臺(tái)鉆機(jī)每根樁約需4.3 小時(shí)若采用三臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工一棟樓，那么每天可施工9 根樁。此種情況為各種材料能夠滿足施工要求，商品砼能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工隨要隨到的要求。6.1.3 進(jìn)度計(jì)劃因目前只有 11#樓的施工圖紙 , 暫按此棟樓施工計(jì)

37、劃施工進(jìn)度。工作序分項(xiàng)工程單數(shù)量延號(hào)名稱位續(xù)天數(shù)設(shè)備、人1員進(jìn)場(chǎng)及3設(shè)備就位2鉆孔施工3950 25m3砼灌注325m鋼筋籠制4個(gè)26作5 材料供給306檢測(cè)施工進(jìn)度計(jì)劃圖02468101214161820222426283032在灌注樁施工完成并按規(guī)范養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后，由指定檢測(cè)單位對(duì)樁體進(jìn)行檢測(cè)。6.2 保證工期措施6.2.1認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，創(chuàng)造良好施工條件；6.2.2合理布置施工平面，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境；6.2.3合理安排、組織、調(diào)度施工隊(duì)伍、施工機(jī)具，優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行施工；6.2.4明確施工人員、管理人員責(zé)權(quán)利， 嚴(yán)格獎(jiǎng)懲，充分調(diào)動(dòng)人員的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性；6.2.5實(shí)行定額管理

38、，明確施工目標(biāo)和任務(wù)。 有的放矢加強(qiáng)對(duì)主導(dǎo)工序的組織管理。7、施工組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系7.1 組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系旋挖鉆孔樁施工項(xiàng)目經(jīng)理部施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)場(chǎng)場(chǎng)量施管安工理全員員員鉆鋼灌雜材維孔筋注工料修組組組組組組班長(zhǎng)班長(zhǎng)班長(zhǎng)班長(zhǎng)后勤后勤圖 3組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系圖7.2 主要施工機(jī)具需要量計(jì)劃序機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量功率進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃備 注號(hào)1電 焊 機(jī)臺(tái)68KW/臺(tái)12月10日2切 割 機(jī)臺(tái)15KW/臺(tái)12月10日3旋挖鉆機(jī)三一 250臺(tái)2252KW/臺(tái)12 月 11日每臺(tái)配鉆頭兩個(gè)或4旋挖鉆機(jī)三一 280臺(tái)1269KW/臺(tái)12 月 11日三個(gè)5泥漿泵F-110臺(tái)57.5KW/臺(tái)12月10日

39、6汽車鐵馬臺(tái)112月11日7吊車CY-25輛325T、 16T12月11日8鏟車50臺(tái)212月11日7.3 施工人員計(jì)劃序工種名稱人數(shù)主要職責(zé)號(hào)（人）1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)灌注樁主要施工任務(wù)和各部門關(guān)系協(xié)調(diào)及人員調(diào)配2施工員4負(fù)責(zé)全面施工任務(wù)及技術(shù)管理，并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作3現(xiàn)場(chǎng)管理4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理4機(jī)長(zhǎng)6負(fù)責(zé)鉆孔施工任務(wù)和設(shè)備維護(hù)、管理5班長(zhǎng)、班員6負(fù)責(zé)鉆孔施工任務(wù)6材 料 員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有材料采購(gòu)7修 理 工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)具的修理維護(hù)8質(zhì)量、安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全檢查9普工20負(fù)責(zé)協(xié)助施工等工作10鋼筋工60負(fù)責(zé)鋼筋籠的制作、安裝11后勤5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)后勤保障7.4 主要管理人員名單工種名稱姓名項(xiàng)

40、目經(jīng)理廖后云技術(shù)負(fù)責(zé)人鐘曉波施工員段雙林施工員、測(cè)量員穆安勝質(zhì)檢員姚望安全員廖智材料員唐傳生預(yù)算員趙思玥8、確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工期的技術(shù)組織措施8.1 質(zhì)量保證技術(shù)措施8.1.1施工鉆孔樁時(shí)通常采用施工對(duì)角樁位的方法進(jìn)行鉆孔，以防在相鄰灌注樁樁身砼還未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)影響樁體質(zhì)量。8.1.2灌注水下砼的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢，灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批砼初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批砼初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。8.1.3灌注水下砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。當(dāng)氣溫低于0時(shí)，灌注砼應(yīng)采取保溫措施。8.1.4 在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使

41、泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。8.1.5 樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)，在放入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)采取措施防止其變形， 如果混凝土灌注前不能緊隨在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現(xiàn)，重新進(jìn)行檢查。灌注混凝土?xí)r， 鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進(jìn)行固定，防止鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線， 防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。8.1.6 突發(fā)事件的預(yù)防和處理(1) 導(dǎo)管滲水或漏水。預(yù)防措施：在導(dǎo)管下放前作閉水試驗(yàn)，仔細(xì)檢查拼接接頭處的密封圈是否安裝好和密封黃油是否涂刷均勻； 在導(dǎo)管下放時(shí)注意防止碰撞在鋼筋籠上而使

42、導(dǎo)管破裂。 處理措施：在灌注過(guò)程中導(dǎo)管滲水時(shí)混凝土連續(xù)灌注，并保證導(dǎo)管內(nèi)混凝土滿管直到灌注結(jié)束， 對(duì)于導(dǎo)管漏水應(yīng)立即拔出導(dǎo)管， 如果能夠拔出鋼筋籠，立即掏出孔內(nèi)混凝土重新下放鋼筋籠、清孔重新灌注， 鋼筋籠不能拔出按照斷樁處理，重新鉆孔灌注。(2) 導(dǎo)管堵塞。預(yù)防和處理措施：在灌注混凝土?xí)r，先對(duì)混凝土檢查，保證其坍落度、和易性，在料斗和導(dǎo)管接口處放置鐵絲網(wǎng)防止混凝土中砂石板結(jié)的大塊進(jìn)入導(dǎo)管，堵管發(fā)生時(shí)，先檢查導(dǎo)管埋深，如果導(dǎo)管埋深超過(guò) 3m時(shí)，提升并拆除導(dǎo)管使導(dǎo)管埋深小于 3m。如果導(dǎo)管繼續(xù)堵塞，用體積為 11.5m3 的料斗并灌滿混凝土，測(cè)量埋深根據(jù)埋深情況上下抖動(dòng)導(dǎo)管（埋深不小于 1m），用

43、吊車吊著短鋼軌從導(dǎo)管內(nèi)快放，沖開(kāi)堵塞，是否能夠沖開(kāi)，如果沖開(kāi)繼續(xù)灌注，并檢查原因；如果未沖開(kāi)導(dǎo)管按照斷樁處理。(3) 埋管預(yù)防和處理措施：預(yù)防主要是保證導(dǎo)管在孔的中心，勤量測(cè)混凝土面計(jì)算導(dǎo)管埋深， 隨時(shí)拆除導(dǎo)管保證導(dǎo)管埋深在 13m之內(nèi)。如果發(fā)生埋管將導(dǎo)管在孔內(nèi)左右擺動(dòng)，提起導(dǎo)管。(4) 擴(kuò)/ 縮孔預(yù)防和處理： 預(yù)防主要是成孔到灌注時(shí)的間隔時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)， 成孔后立即下放鋼筋籠和導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注， 在混凝土灌注過(guò)程中備足罐車， 連續(xù)運(yùn)輸混凝土縮短灌注時(shí)間； 由于擴(kuò)孔造成浮渣時(shí)采用大料斗灌滿混凝土進(jìn)行灌注，留高樁頭確保樁頭質(zhì)量， 如果不能將浮渣頂起按斷樁處理； 根據(jù)樁徑和每車混凝土數(shù)量判斷混凝土

44、在孔內(nèi)上升高度判斷是否縮孔， 如果縮孔情況嚴(yán)重按照斷樁處理。(5) 導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因不能補(bǔ)救的按斷樁處理。(6) 施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全，已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。(7) 灌注使用的料斗在混凝土灌注完成后立即清洗干凈，并剔除黏結(jié)在斗壁上的混凝土，以防止下次灌注混凝土?xí)r混凝土塊脫落堵塞導(dǎo)管。8.2 文明施工場(chǎng)地布局合理、施工組織有序，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標(biāo)識(shí)標(biāo)志醒目，環(huán)境整潔干凈，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。創(chuàng)文明施工樣板及安全標(biāo)準(zhǔn)工地。具體內(nèi)容如下：(1) 交通平整暢通，交通標(biāo)志明顯。(2) 配備專用灑水車對(duì)道路灑水，保持施工路面及場(chǎng)地濕潤(rùn)無(wú)大灰揚(yáng)塵。(3) 鋼材、