鋼板樁施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄精選編號:交底內(nèi)容:工程名稱項目施工單位交底日期分項工程名稱拉森鋼板樁支撐系統(tǒng)施工技術(shù)交底鋼板樁施工本工程鋼板樁施工采用拉森m板樁，鋼板樁寬度400,采用小止口打設(shè)。鋼板 樁靠近樁頂設(shè)置一道500*300雙拼型鋼圍檁，焊在鋼板樁上。（一）施工工藝:1）、設(shè)備及材料選取為了節(jié)約工期，綜合考慮現(xiàn)場的施工場地，樁打拔時采用進口的液壓高頻振 動履帶式打拔機配合挖機打設(shè)。該設(shè)備自重相對于履帶吊較輕，行走自如，施工速度塊，安全性能高，在照明條件好的情況下24小時都能施工。在容易打設(shè)的部位 或基坑較淺的部位可采用挖機直接壓入，在不好打設(shè)或較深的部位采用振動錘輔助 打入。鋼板樁應(yīng)盡量選取較新的樁，

2、不能有彎曲較大和滿銹，施工前應(yīng)對鋼板樁樁 身彎曲時行校正，并對樁身進行除銹。2）、鋼板樁采用逐根打設(shè)，主要施工工藝包括：測量放樣、施工便道鋪設(shè)、 打設(shè)拉森m型鋼板樁、拔鋼板樁、機械轉(zhuǎn)場 、施工測量放樣放出結(jié)構(gòu)準確的灰線，從結(jié)構(gòu)線每邊按圖紙引出1米（給基坑施工預留施工1米深0.4米的溝槽，在保證樁打在一條直線上,作業(yè)面、，作為打拉森樁的方向線。在方向線以外挖一寬 溝槽的兩端用木樁將定位線引出，在施工過程中隨時校合, 開挖后方便圍檁和支撐的施工。由該工程施工單位根據(jù)設(shè)計圖和建設(shè)單位指定的水準點進行校核，設(shè)置臨時 水準點，按圖實地訂出鋼板樁的打設(shè)范圍并劃出灰線。經(jīng)監(jiān)理復核后方可作為打樁 控制依據(jù)。確

3、?；颖M尺寸滿足施工要求。 、施工便道本工程使用大型履帶式機械，其自重在 45噸/臺，對施工便道亦要求較高。應(yīng)準備有20 mm厚鐵板或跑道板等，以利于機械在局部不良地段行駛。 、導向架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精 度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固 的導向架，亦稱“施工圍檁”。導向架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等 組成，圍檁樁的間距一般為 2. 53. 5m雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略 比板樁墻厚度大815mm安裝導向架時應(yīng)注意以下幾點:1采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。2導梁的高度要適宜，

4、要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。3導梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。4導梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。 、拉森鋼板樁打設(shè)采用履帶吊或挖機配用高頻低幅液壓振動打樁機械插入。使用挖機打樁特點 是操作靈活，振動頻率高、振幅小，對周圍環(huán)境影響小，打拔樁速度快，拔樁時帶 土量甚少。拉森鋼板樁設(shè)置操作方法：測量確定圍護坑邊沿的位置，沿線進行打樁。原則上下垂直。進材料時把鋼板樁卸到打拔機附近（6米范圍之內(nèi)），打拔機把樁夾起后吊到 打樁灰線上空，兩輔助工用夾具輔助打拔機對好方向。再沿灰線對好前一根樁的邊 口插入土體。鋼板樁打設(shè)按照屏風式打設(shè)。即 610根為一組，打設(shè)時統(tǒng)一打進，不

5、可單 根一次打到底，按一次打進 35米左右依次打設(shè)。一組打設(shè)完成，最邊上一根與 前組鋼板樁簡單焊接在一起。 垂直度較合鋼板樁打入時有一人專門指揮，隨時調(diào)整鋼板樁的垂直度，保證其垂直，鋼10板樁再插入土體比較淺時（45m控制好鋼板樁的垂直度。樁頂標高比自然地面 底一米，第一根樁用水準儀控制樁頂標高，后續(xù)的樁參照前面樁的標高，每隔 米距離用水準儀復核一次樁頂標高。使打入的樁整齊，受力均勻。 、拔鋼板樁拔樁仍然采用配有液壓式振動機械手的挖機，該機咬口緊，對10余噸的物件 可緊咬不掉，運用高頻振拔，速度快，帶泥量少。 、拔樁時間應(yīng)掌握在基坑砼結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度 70%上之后，并且砼墻壁與 鋼板樁之間已回

6、填密實。、拔樁時應(yīng)加強對鄰近建筑物及坑內(nèi)構(gòu)筑物的監(jiān)測，如有必要，可采取分時分段間隔拔樁法，以減少對已建工程的影響。對于拔樁時帶土量明顯較大時，可采 取用水沖灌即拔即回填中粗砂的辦法，將沉降影響減少到最小限度。3）、工藝流程如下圖：4）、鋼板樁插入 鋼板樁樁架就位后，通過定位裝置控制，借助一定的外力（振動錘）將鋼板樁插入；鋼板樁起吊前在板樁頂端 150m200mn處開一中心圓孔，孔徑約100mm裝好吊具和固定鉤，根據(jù)甲方提供的高程控制點及現(xiàn)場定位鋼板樁標高選擇合理的 吊筋長度及焊接點，控制鋼板樁頂標咼誤差小于 100mm由于本工程使用板樁較長，鋼板樁起吊需一部50噸吊車配合工作臺，保證 鋼板樁在

7、起吊過程中不變形；鋼板樁在起吊過程中應(yīng)隨時調(diào)整板樁的水平誤差和垂直誤差。5）、打樁示意圖（二）鋼板樁的拔出鋼板樁的拔出仍選用先進的履帶式液壓拔樁機，鋼板樁拔出時拔樁機盡量少 振動，減少對周圍土體的擾動。拔出后的樁堆放在基坑兩側(cè)，并及時運走。樁拔出 后留下的空隙用細砂灌填，減少日后周圍土體位移。（三）技術(shù)、質(zhì)量保證措施1）、根據(jù)業(yè)主（總包）所定軸線放出定位點（圍護結(jié)構(gòu)拐點），并會同業(yè)主（總包） 復核簽證。2）、清除一切障礙，如遇無法排除的障礙時，應(yīng)及時通報業(yè)主（總包）、設(shè)計人員，以便盡快商定避讓、改道等相應(yīng)措施，并辦理簽證。3）、鋼板樁要順直，垂直度要好，定位偏差和垂直偏差均應(yīng)符合設(shè)計要求。4）

8、、在開始錘擊時，落距應(yīng)較小，當入土一定深度并穩(wěn)定后，再按要求的落 距沉樁，打入一定深度后，用挖機將鋼板樁壓入土中。5）、鋼板樁咬口要緊密，不能脫扣。6）、選用的鋼板樁應(yīng)順直，彎曲的應(yīng)矯正后才能使用，有破損的應(yīng)正確修補 才能使用，拼接鋼板樁位置不能在土壓力產(chǎn)生最大彎矩處。7）、鋼板樁的斷裂和修補，不能在同一截面上，互相交錯應(yīng)為1米。8）、打拔樁安全作業(yè)需注意: 防止咬口不緊鋼板樁倒落，應(yīng)加掛鋼絲繩作保險; 打樁前鋼板樁預立插入土中深度要足夠，防止鋼板樁傾斜倒落; 操作員與打樁助手要緊密配合，鎖口對牢后打樁助手應(yīng)站在安全范圍指揮, 注意鋼板樁插入情況，防止意外發(fā)生; 打拔樁時，應(yīng)保證鋼板樁的垂直度

9、，鋼板樁傾斜彎曲會使槽口阻力增加產(chǎn) 生共連（和相鄰樁一起升降）。鋼支撐施工（一）施工準備1為確?；影踩┕?，采用信息化指導挖土及支撐施工，嚴格遵循基坑工 程十六字方針，即“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。2、施工前應(yīng)熟悉支撐系統(tǒng)的圖紙及各種計算工況，掌握開挖及支撐設(shè)置的方 式、周圍環(huán)境保護的要求。3、根據(jù)支撐系統(tǒng)施工圖紙，放出支撐軸線，并開挖出適合支撐安裝的溝槽。4、施工前倉庫必須按設(shè)計要求的材料規(guī)格型號備齊，并分批組織進場。施工 所需機械、工具按附表要求備齊全。5、對各種機械設(shè)備進行檢查，保證施工中可以順利進行。6、因本工程為鋼支撐，故先對支撐進行編號，在加工場預制作好后再

10、進場拼 裝，以確保工期。（二）鋼支撐安裝:1支撐施工流程倉庫配料-機械設(shè)備進場-材料分批進場-支撐安裝標高定位-燒焊立柱支 承梁-焊接連接件-支撐端部燒焊-電焊節(jié)點質(zhì)量自檢-循環(huán)安裝下組支撐2、安裝機械配置支撐安裝：汽車吊卸料和局部型鋼拼接，配挖機進行安裝。3、安裝標高控制:按設(shè)計標高用水準儀在圍檁上測定標高，劃出紅漆坐標，要求每間隔10m在圈 梁上設(shè)一個控制點，然后擴展到鋼立柱上，并保持總體標高統(tǒng)一，鋼立柱部位要求 挖土單位立柱四周開挖2*2*1.5m的工作坑，以保證托架橫梁和撐板的燒焊。4、支撐安裝: 由于本項目支撐較長，有可能需要對接，所以本項目采用現(xiàn)場實測、現(xiàn)場焊 接安裝法施工。在對接

11、安裝時要求拉通線控制直度， 鋼支撐彎曲不得超過15mm施 工時用鋼卷尺測量。在構(gòu)件有代表性的點上找平，符合設(shè)計尺寸后電焊點牢，以保 證鋼支撐在同一平面上，如構(gòu)件本身有變形可用機械及氧氣、乙塊火焰加以矯正。雙拼連接時，如有彎曲，用鏈條葫蘆或螺栓千斤頂進行校正，確保整根支撐平直。H型鋼對接時，兩根H型鋼接頭位置要錯開1m以上，不可在同一平截面上。 雙拼型鋼連接時要嚴格控制中心間距。 鋼支撐焊接時，防止焊接變形。為了抵消焊接變形，可在焊接前進行裝配時, 將工件與焊接變形相反的方向預留偏差。采用合理的焊接順序控制變形，不同的工 件應(yīng)采用不同的順序。鋼支撐施工時，根據(jù)圖紙尺寸編好號的每根支撐用腹板焊接連

12、接。安裝時要 確?？v橫向的平整及垂直度。雙拼型鋼施工時注意控制左右兩道的軸線尺寸位置。 所有焊縫要滿足設(shè)計和規(guī)范要求的長度和寬度，并不小于8mm對受拉受剪 力的焊縫必須敲掉焊渣檢查，防止虛焊、假焊。每道焊接工序后，必須清渣自檢, 合格后通知監(jiān)理等有關(guān)人員驗收。（三）鋼支撐拆除:1、鋼支撐拆除條件:基坑底板傳力帶砼強度達到或符合設(shè)計要求并經(jīng)有關(guān)方同意后方可開始拆 除。 拆除施工必須在接到業(yè)主、監(jiān)理等認可通知書后方能進行。2拆除方法:采用氣割松懈鋼支撐固點。切除鋼主撐端頭，活絡(luò)接頭填塞鋼料及鋼楔。如果條件允許，擬將小型汽車吊吊入基坑內(nèi)進行拆除作業(yè)。如果吊車仍無法進行坑下作業(yè)，擬采用分段割除，利用塔

13、吊及土法扒桿等形 式拆除，或設(shè)置臨時支承吊點，用鏈條葫蘆作吊拆機具，對支撐分段解體吊卸至基 礎(chǔ)面上。3、拆除安全作業(yè)措施拆除施工機械進場時，請總包單位預留基坑一側(cè)通道給予方便，以利于機械基坑內(nèi)進行拆除作業(yè)?；觾?nèi)場地使用請總包單位予以配合,保留坑內(nèi)吊機的作業(yè)通道和作業(yè)面及型鋼材料的坑內(nèi)短駁等，可能立柱部分豎向鋼筋請暫緩綁扎。 坑內(nèi)拆除作業(yè)按序進行，并及時移走拆除下來的支撐、輔件至基坑邊，以便 于直接吊出基坑外裝車。 支撐應(yīng)力卸除時，應(yīng)先用吊機等將被拆除支撐預先吊牢，卸除應(yīng)力后方可割 除支撐抱箍或其它連接件，如該段支撐較長，超過吊機吊重限載量，應(yīng)分段分解支 撐。支撐拆除吊下落地后再進行托架、托架

14、梁等的割除工作。 進行坑內(nèi)高處作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)配備并正確使用保險繩索，如需搭設(shè)臨時 腳手架的，應(yīng)確保腳手架穩(wěn)固、牢靠。 割除的所有物件應(yīng)通過吊機或懸掛索具后緩慢落地，禁止直接從高處拋擲。 鋼支撐拆除施工時，坑內(nèi)機械作業(yè)半徑及支撐拆除下方禁止所有人員逗留。所有安全措施及操作規(guī)程均應(yīng)遵守并落實到位。（四）質(zhì)量技術(shù)保證措施:施工前任何一道工序，必須經(jīng)過設(shè)計交底后方可施工，以防出差錯。測量員須根據(jù)設(shè)計要求及圖紙尺寸精確彈放灰線開挖溝槽，再用鋼絲拉直線, 確保支撐水平彎曲不超過15mm做好技術(shù)復核及隱蔽驗收工作，未經(jīng)質(zhì)量驗收合格，不得進行下道工序施工。電焊工均持證上崗，確保焊縫質(zhì)量達到設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)

15、范要求，焊縫質(zhì)量由 專人檢查。每天派專人對支撐進行1-2次檢查，以防支撐松動。在施工過程中基坑（槽）、管溝邊堆置土方不應(yīng)超過設(shè)計荷載，挖方時不應(yīng)碰 撞或損傷支護結(jié)構(gòu)、降水設(shè)施?；又車演d以2噸/m2以下為宜。嚴禁在支撐上走人、走設(shè)備。本鋼支撐工程質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及規(guī)定的要求。支撐、型鋼等物件，起吊和下放要細心緩慢，速度要均勻平穩(wěn)，并設(shè)專人拉回 繩，以防吊物擺動碰物傷人。吊重物前，應(yīng)檢查鋼絲繩是否有傷損，嚴禁帶傷使用。夜間施工時要有足夠的照明設(shè)施， 對睡眠不足和酒后上班人員一律不得安排工作。在高壓架空線和基坑邊沿吊物施工，要保持足夠的安全距離，機身下要墊好路 基箱或鐵板。吊車要在走道

16、板上施吊重物，確保吊車平穩(wěn)安全。吊件必須綁扎牢固平穩(wěn)，按“十吊十不吊”操作規(guī)程要求作業(yè)，不違章指揮、冒險操作。質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施確保工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行的？建筑工程質(zhì)量評定標準？規(guī)定的優(yōu)良標準。嚴格按照GB/T19002-IS09001（ 2000）標準建立質(zhì)量體系，根據(jù)質(zhì)量體系組 織結(jié)構(gòu)對各質(zhì)量體系要素進行嚴格控制。使前期準備、圖紙會審、編寫計劃、開工 準備、人員控制、現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)管理、材料進場驗證復試等工序處于受控狀態(tài)。規(guī) 定具備資格人員操作并驗證上崗。項目經(jīng)理、質(zhì)檢員、安全員等關(guān)鍵崗位必須持證 上崗。同時項目部領(lǐng)導班子要上報公司批準。1、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，各施工環(huán)節(jié)設(shè)

17、專人把關(guān)。2、嚴格審定的施工組織設(shè)計施工，在開工前，組織相關(guān)人員熟悉本施工組織 設(shè)計，使每個施工人員、管理人員對施工技術(shù)、質(zhì)量要求做到心中有數(shù)與深刻了解。3、根據(jù)施工組織設(shè)計，做好材料配備及供應(yīng)工作，以減少停待時間。4、嚴格進行工序管理，對每個施工環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格把關(guān)，對施工各工序進行質(zhì)量 監(jiān)控。5、嚴格進行交接班，防止漏打事故發(fā)生。四、安全文明施工（一）安全組織措施1. 開工前組織安全生產(chǎn)知識學習，做好安全教育工作，樹立“安全第一，預 防為主”的思想。2. 落實三級安全教育。3. 在施工現(xiàn)場要做到一管：設(shè)專職安全員管安全：二定：制定安全生產(chǎn)制度、 制定安全技術(shù)措施；三檢查：定期檢查安全技術(shù)執(zhí)行情況，檢查違章作業(yè)，檢查雨 天施工安全生產(chǎn)設(shè)施；四、不放過：麻痹思想不放過、事故苗頭不放過、違章作業(yè)不放過、安全漏洞不放過。4. 由安全員、施工隊長、班組長組成全方位的安全領(lǐng)導小組，對整個安全生產(chǎn)負責。5. 開工前召開安全生產(chǎn)例會，把總公司規(guī)定的安全生產(chǎn)條例做到人人有數(shù),實施在生產(chǎn)中。安全措施:1.挖土機、打拔機操作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。2. 扦土人員嚴禁在挖土機操作范圍內(nèi)施工。3. 進入工地現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用勞防用品，嚴格遵守“安全生產(chǎn)六大紀律”。4. 基坑開挖后，