超長結(jié)構(gòu)及大體積混凝土專項施工方案

超長結(jié)構(gòu)及大體積混凝土專項施工方案PAGE超長結(jié)構(gòu)及大體積混凝土專項施工方案目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一、工程概況 1（一）項目概況 1（二）超長結(jié)構(gòu)及大體積混凝土概況和特點 2（三）施工平面布置 11（四）施工要求 11（五）技術(shù)保證條件 12二、編制依據(jù) 12三、施工計劃 14（一）施工進度計劃 14（二）材料計劃 14（三）設(shè)備計劃 15四、施工工藝技術(shù) 16（一）技術(shù)參數(shù) 16（二）工藝流程 17（三）施工方法及操作要求 171．施工準(zhǔn)備 172．混凝土的拌制 183．混凝土的運輸 184．混凝土入模溫度控制 195．超長結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑施工方法 206．大體積混凝土的澆筑施工方法 227．后澆帶施工方法 258．超長結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護 269．直線加速器底板大體積混凝土養(yǎng)護 2710．直線加速器頂板、墻體大體積混凝土澆筑及養(yǎng)護 2811．直線加速器墻體水冷卻系統(tǒng) 2912．溫度監(jiān)測方案 31（四）檢查要求 35五、施工質(zhì)量安全保證措施 35（一）組織保障措施 35（二）質(zhì)量技術(shù)保證措施 36（三）施工安全保證措施 42（四）監(jiān)測監(jiān)控措施 44六、施工管理及作業(yè)人員配備和分工 46（一）施工管理人員 46（二）專職安全生產(chǎn)管理人員 47（三）特種作業(yè)人員 47（四）其他作業(yè)人員 47七、驗收要求 48（一）驗收標(biāo)準(zhǔn) 48（二）驗收程序 48（三）驗收內(nèi)容 48（四）驗收人員 49八、應(yīng)急處置措施 49（一）重大危險源辨識 49（二）應(yīng)急組織機構(gòu) 50（三）應(yīng)急救援裝備 52（四）應(yīng)急救援藥品 53（五）應(yīng)急救援措施 53九、計算書 56（一）泵送混凝土施工計算 56（二）地下室底板、外墻3d混凝土自約束應(yīng)力計算書 58（三）地下室底板、外墻5d混凝土自約束應(yīng)力計算書 60（四）地下室底板、外墻7d混凝土自約束應(yīng)力計算書 62（五）地下室底板、外墻9d混凝土自約束應(yīng)力計算書 64（六）地下室底板超長結(jié)構(gòu)混凝土澆筑體表面保溫層計算書 66（七）地下室外墻超長結(jié)構(gòu)混凝土澆筑體表面保溫層計算書 67（八）地下室頂板3d混凝土自約束應(yīng)力計算書 68（九）地下室頂板5d混凝土自約束應(yīng)力計算書 70（十）地下室頂板7d混凝土自約束應(yīng)力計算書 72（十一）地下室頂板9d混凝土自約束應(yīng)力計算書 74（十二）地下室頂板超長結(jié)構(gòu)混凝土澆筑體表面保溫層計算書 76（十三）直線加速器底板3d混凝土自約束應(yīng)力計算書 77（十四）直線加速器底板5d混凝土自約束應(yīng)力計算書 79（十五）直線加速器底板7d混凝土自約束應(yīng)力計算書 81（十六）直線加速器底板9d混凝土自約束應(yīng)力計算書 83（十七）直線加速器底板大體積混凝土澆筑體表面保溫層計算書 85（十八）直線加速器墻體3d混凝土自約束應(yīng)力計算書 86（十九）直線加速器墻體5d混凝土自約束應(yīng)力計算書 88（二十）直線加速器墻體7d混凝土自約束應(yīng)力計算書 90（二十一）直線加速器墻體9d混凝土自約束應(yīng)力計算書 92（二十二）直線加速器墻體大體積混凝土澆筑體表面保溫層計算書 94（二十三）直線加速器頂板3d混凝土自約束應(yīng)力計算書 95（二十四）直線加速器頂板5d混凝土自約束應(yīng)力計算書 97（二十五）直線加速器頂板7d混凝土自約束應(yīng)力計算書 99（二十六）直線加速器頂板9d混凝土自約束應(yīng)力計算書 101（二十七）直線加速器頂板大體積混凝土澆筑體表面保溫層計算書 103十、附圖 104PAGE112超長結(jié)構(gòu)及大體積混凝土專項施工方案一、工程概況（一）項目概況醫(yī)院建設(shè)地點位于xx，地塊由龍窯路分為兩個地塊?？傆玫孛娣e101700.89m2，總建筑面積303770.10m2，其中地上建筑面積161929.075m2，地下建筑面積141841.03m2。本工程設(shè)計使用年限為50年，基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，采用靜壓預(yù)應(yīng)力（PHC）管樁、沖孔灌注樁、筏板基礎(chǔ)。人防設(shè)于地塊一地下2層。工程建筑物概況詳見下表：地上主樓名稱層數(shù)建筑總高度（m）層高（m）結(jié)構(gòu)體系門診醫(yī)技樓5F23.55.1、4.5、4.8框架病房樓14F58.35.1、4.5、3.9框架剪力墻教學(xué)、科研及辦公綜合樓6F27.056.0、4.2、4.15框架值班宿舍12F46.86.0、3.6框架剪力墻報告廳2F15.356.0、4.5、4.75（設(shè)備層）框架地塊一地下室2F-B1：6.8；B2：5.1框架地塊二地下室2F-B1：5.1；B2：4.8框架各相關(guān)單位如下：建設(shè)單位：代建單位：勘察單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：混凝土供應(yīng)單位：（二）超長結(jié)構(gòu)及大體積混凝土概況和特點1．超長結(jié)構(gòu)混凝土概況超長結(jié)構(gòu)混凝土是指長度超過伸縮縫最大間距限值的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)工程實踐經(jīng)驗表明，澆筑混凝土結(jié)構(gòu)分塊大小、澆筑混凝土的溫控以及混凝土養(yǎng)護等相關(guān)措施，是控制混凝土早期收縮產(chǎn)生裂縫的有效手段，因此合理的施工順序及施工措施是應(yīng)用本工程超長結(jié)構(gòu)混凝土施工控制的重點內(nèi)容。（1）地塊一地下室2層，長約281m，寬約195.9m；地塊二地下室2層，長約125.8m，寬約214.7m，長度均遠超《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）的有關(guān)規(guī)定，屬超長結(jié)構(gòu)。（2）地塊一地下室底板板厚700mm、900mm，混凝土強度C35，抗?jié)B等級為P10。地塊二地下室底板板厚700mm，混凝土強度C35，抗?jié)B等級為P10。地塊一地下室外墻厚度為400mm，局部500mm、600mm、900mm，混凝土強度C35，抗?jié)B等級為P10，后澆帶控制長度不大于30m；地下室頂板板厚220mm、250mm、300mm、350mm、400mm，混凝土強度C30，抗?jié)B等級為P10。厚板及直線加速器墻及頂板詳見大體積混凝土概況。地塊二地下室外墻厚度為400mm，局部500mm、600mm、900mm，混凝土強度C35，抗?jié)B等級為P10，后澆帶控制長度不大于30m；地下室頂板板厚200mm、250mm，混凝土強度C30，抗?jié)B等級為P10。（3）地塊一地下室區(qū)域分布獨立基礎(chǔ)、承臺及筏板，獨立基礎(chǔ)厚度為900mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1700mm、1800mm、2000mm，承臺有單樁承臺～23樁承臺，單樁承臺厚度1000mm；2樁承臺厚度1500mm、1800mm、2000mm、2400mm；3樁承臺厚度1300mm、1500mm、1800mm、2300mm；4樁承臺厚度1300mm；5樁承臺厚度1300mm、1500mm、1800mm、2000mm；6樁承臺厚度1300mm、1500mm、1800mm、2000mm；7樁承臺厚度1300mm、1500mm、2000mm；8樁承臺厚度1300mm、1800mm、2000mm；9樁承臺厚度1300mm、1800mm、2000mm；10樁承臺厚度1300mm、1500mm、1600mm、1800mm；11樁承臺厚度1300mm、1800mm、2200mm；12樁承臺厚度1300mm、1800mm、2000mm；13樁承臺厚度2000mm、2200mm；ZCT1、ZCT3、ZCT5、ZCT6、ZCT9、ZCT10、ZCT11、ZCT12、ZCT13、ZCT15、ZCT17厚度2000mm；ZCT2、ZCT4、ZCT7、ZCT14、ZCT16、ZCT18、ZCT19、ZCT20、ZCT21、ZCT22、ZCT23厚度1800mm；ZCT8厚度2300mm；FB-1、FB-2、FB-3厚度1800mm；FB-4、ZCT-A厚度為1500mm?；炷翉姸染鶠镃35，抗?jié)B等級為P10。地塊二地下室區(qū)域分布獨立基礎(chǔ)、承臺，獨立基礎(chǔ)厚度為1500mm、1800mm，承臺有2～12樁承臺，2樁承臺厚度1500mm；3樁承臺厚度1300mm、1500mm；4樁承臺厚度1300mm；5樁承臺厚度1300mm、1500mm；6樁承臺厚度1300mm、1500mm、1800mm；7樁承臺厚度1300mm、1500mm、1800mm；8樁承臺厚度1300mm、1500mm、1800mm；9樁承臺厚度1300mm、1900mm；10樁承臺厚度1300mm、1500mm、1900mm、2100mm；12樁承臺厚度1300mm；群樁CT5厚度1500mm；群樁CT1、CT3、CT4、CT6、CT8厚度1800mm；群樁CT2厚度1900mm；ZCT8厚度2300mm?；炷翉姸染鶠镃35，抗?jié)B等級為P10。（4）地下室底板、外墻、頂板均設(shè)置多條后澆帶，將底板、外墻、頂板各分割成多個施工區(qū)域。地塊一：根據(jù)后澆帶的位置并考慮澆筑工程量情況，將底板、頂板各分隔成25個區(qū)域。底板、外墻、頂板超長混凝土施工以后澆帶為界分別分為25個施工段依次施工。最小施工段為1區(qū)，其平面尺寸為14.6m×43.4m；最大施工段為3區(qū)，其平面尺寸為56m×41.9m。地塊二：根據(jù)后澆帶的位置并考慮澆筑工程量情況，將底板、頂板各分隔成15個施工段。底板、外墻、頂板超長混凝土施工以后澆帶為界分別分為15個施工段依次施工。最小施工段為7區(qū)，其平面尺寸為42.65m×16.5m；最大施工段為15區(qū)，其平面尺寸為74m×42.5m。（5）根據(jù)每臺車載泵澆筑能力50m3/h計算，計劃投入2臺泵車，各施工段混凝土量及預(yù)計澆筑時間如下表：地塊編號施工段編號平面尺寸（m×m）地下室底板地下室外墻地下室頂板混凝土方量（m3）計劃澆筑時間（h）混凝土方量（m3）計劃澆筑時間（h）混凝土方量（m3）計劃澆筑時間（h）地塊一114.6×43.470073503.51901.98254×41.92800282202.26906.9356×41.93000302502.57007453.3×42.528002810016806.8553×33200020--5005653.3×25.4150015--4004760.8×25.4170017--4804.8837.2×55.82100212502.56506.5928.6×37.61100112--3203.21055.4×45.8260026--7607.61160×45.8255025.5--7507.51235.5×70.32400244504.57507.51330.2×70.32200221201.260061455×70.329002910018508.51532.2×70.32200221101.160061628.5×70.32600262502.570071739×53.522002230036506.51837.2×652400244504.57507.51922.5×32.17507.5--2502.52030.8×60170017--5505.52130.7×60大體積大體積大體積大體積大體積大體積2221.75×53.5大體積大體積大體積大體積大體積大體積2339.3×45.8180018--5505.52439.5×54.52100212502.56506.52565.2×24.916001640045005地塊二165.1×22.415001520023603.6265.1×27.32400241101.14504.5327.9×47.911001110013503.5436.5×37.9100010500.52802.8550×271100111701.73403.4634.3×44.4145014.52402.43003742.65×16.57007--1401.4850.5×29.816001630034004936.6×26.3100010--20021035.9×26.3100010--20021141.7×26.3100010500.52202.21227.9×42.6110011900.92402.41338.9×45140014--3503.51460.7×24.91400141201.230031574×42.53100312402.46506.5注：直線加速器底板、墻及頂板混凝土量在大體積概況中單獨列項計算。2．大體積混凝土概況大體積混凝土是指最小斷面尺寸在1米以上的混凝土結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。大體積混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。本工程直線加速器室位于地下2層eq\o\ac(○,AH)軸～eq\o\ac(○,T)軸交eq\o\ac(○,5)～eq\o\ac(○,D-5)軸范圍內(nèi)，為大體積混凝土，涉及大體積混凝土的情況如下：部位編號面積（m2）筏板厚度、墻高度（m）混凝土方量（m3）計劃泵車量計劃澆筑時間（h）底板FB-49491.51425214.3ZCT-A8211.5123212.3墻Q1（2.5）342+3246.84530245.3Q2（2.1）Q3（1.7）頂板690+6481.7、2.1、2.5、3.03000230直線加速器基礎(chǔ)筏板FB-4、ZCT-A平面布置圖直線加速器基礎(chǔ)筏板集水坑示意圖直線加速器墻柱平面布置圖直線加速器頂板平面圖地塊二后澆帶及分區(qū)示意圖地塊一后澆帶及分區(qū)示意圖（三）施工平面布置本工程施工現(xiàn)場的平面布置考慮了各種環(huán)境因素和施工需要，現(xiàn)場按如下方法布置：1．現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施工重點相適應(yīng)。2．在平面布置中充分考慮好施工機械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。3．施工材料堆放設(shè)在方便垂直運輸機械操作范圍內(nèi)。4．中小型機械的布置要處于安全環(huán)境中，避開高空物體打擊的范圍。5．臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。6．加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴(yán)格按照我公司的相關(guān)規(guī)定要求進行管理。7．加強環(huán)境保護和文明施工管理的力度，使工程現(xiàn)場永遠處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)，使該工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個名符其實的綠色建筑。8．控制粉塵設(shè)施排污、廢棄物處理及噪聲設(shè)施的布置。9．設(shè)置便于大型運輸車輛通行的現(xiàn)場道路并保證其可靠性。（四）施工要求1．商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及本方案有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求，且不定期派人去攪拌站抽查。2．在超長結(jié)構(gòu)混凝土施工前應(yīng)進行混凝土配合比試驗，并進行水化熱、泌水率、可泵性等對混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。3．設(shè)專人檢測混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度損失值控制在±30mm的范圍內(nèi)。4．在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。5．澆筑前質(zhì)檢員要對各個部位的混凝土墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。6．支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。具體拆模時間應(yīng)依照同條件試塊的試驗結(jié)果確定，以保證混凝土強度不小于1.2MPa。7．地下防水層、底板混凝土施工期間，必須保持地下水位穩(wěn)定在基底500mm以下。8．混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)混凝土的流淌長度、分條寬度和長度、混凝土初凝時間和混凝土供應(yīng)能力測算間隙時間。9．當(dāng)板厚達到150mm以上時，宜在混凝土初凝之前進行二次振搗，二次抹壓收漿。二次抹壓收光也可采用電動轉(zhuǎn)盤式抹光機進行。10．水泥出倉使用溫度應(yīng)控制在60℃以下。（五）技術(shù)保證條件1．由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)人員等熟悉、審查圖紙并做好記錄，參加專家論證會。對專家論證意見認(rèn)真閱讀并在施工中嚴(yán)格按專家要求進行。2．組織施工管理人員對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、養(yǎng)護措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一驗收方法。3．承臺、地下室底板、頂板模板內(nèi)清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；鋼筋、模板、預(yù)埋件等均已通過業(yè)主、監(jiān)理驗收。4．各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。5．根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50cm水平線并作明顯標(biāo)記，以控制混凝土澆筑標(biāo)高。6．做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應(yīng)提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。7．保證現(xiàn)場道路通暢和施工用電。8．保溫所需的塑料薄膜、土工布等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。二、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（GB50204-2015）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）《工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902-2012）《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）《大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范》（GB/T51028-2015）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）《建筑工程裂縫防治技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T317-2014）《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50146-2014）《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T178-2009）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-77-2006）《福建省建設(shè)工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T13-91-2017）閩建[2012]15號《福建省預(yù)拌商品混凝土質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》廈建總[2014]26號《廈門市住宅工程質(zhì)量常見問題防治若干技術(shù)措施》醫(yī)院結(jié)施圖紙江西省勘察設(shè)計研究院提供的醫(yī)院勘察報告我公司編制的醫(yī)院施工組織設(shè)計品茗施工安全設(shè)施計算軟件（V12.3）三、施工計劃（一）施工進度計劃本工程地塊一大面積混凝土按后澆帶分成25個施工段施工，按照1區(qū)～25區(qū)順序施工。地下室底板及地下室頂板的施工時間預(yù)計分別為58天。本工程地塊二大面積混凝土按后澆帶分成15個施工段施工，按照1區(qū)～15區(qū)順序施工。地下室底板及地下室頂板的施工時間預(yù)計分別為43天。工期安排詳見施工進度計劃表。（二）材料計劃序號材料名稱單位數(shù)量用途1塑料薄膜m2160000混凝土養(yǎng)護覆蓋2土工布m2240000混凝土養(yǎng)護覆蓋（可周轉(zhuǎn)）3養(yǎng)護劑kg2000墻柱周圍混凝土養(yǎng)護4腳手架t50泵管架設(shè)，馬道架設(shè)5測溫預(yù)埋鋼筋根300混凝土測溫6金屬止水鋼板個2000后澆帶1．本工程混凝土由預(yù)拌混凝土廠負(fù)責(zé)拌制和運輸，運到現(xiàn)場后必須符合混凝土的技術(shù)要求。2．所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg，依此要求選用P.042.5水泥，品牌為海螺，進場時對其各種指標(biāo)進行檢查及復(fù)驗?；炷翞榭?jié)B混凝土，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。選用同類產(chǎn)品中水化熱較低品種，并在保證強度前提下，適度摻加粉煤灰（粉煤灰應(yīng)符合一級品的要求），以增加和易性及減少水泥用量。3．粗、細(xì)骨料含泥量應(yīng)分別控制在1%及3%以下。粗骨料應(yīng)采用級配良好的碎石（不宜采用卵石），粒徑5～25mm；細(xì)骨料宜采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂。骨料可預(yù)先潤濕，夏季砂石原材料堆放在遮陽棚內(nèi)。4．混凝土水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5之間，同時混凝土塌落度不應(yīng)太大，混凝土的坍落度要根據(jù)現(xiàn)場的施工情況進行調(diào)整，混凝土的坍落度控制在120±30mm。初凝時間底板5～7h左右，外墻4h。5．混凝土采用摻合材料，達到減少水泥用量，降低水化熱的目的，建議摻加合適的減水劑，不摻入任何早強劑。摻入減水劑按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GB50119-2003）計算摻量。6．混凝土中均不得使用氯化鈣。7．?dāng)嚢栌盟核|(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）的規(guī)定。8．混凝土配合比：根據(jù)《混凝土配合比設(shè)計報告》，直線加速器墻柱C25P10混凝土60d設(shè)計配合比如下表（單位：kg/m3）：強度配合比水泥水砂子石子減水劑膨脹劑粉煤灰礦渣粉砂率（%）水膠比C25P10用量（kg/m3）22717577110224.38286063430.5重量比1.000.773.3964.500.01930.120.260.28直線加速器墻柱C25混凝土60d設(shè)計配合比如下表（單位：kg/m3）：強度配合比水泥水砂子石子減水劑膨脹劑粉煤灰礦渣粉砂率（%）水膠比C25用量（kg/m3）20817078710433.84265458430.53重量比1.000.823.7845.010.01850.120.260.28基礎(chǔ)和外墻C35P10混凝土60d設(shè)計配合比如下表（單位：kg/m3）：強度配合比水泥水砂子石子減水劑膨脹劑粉煤灰礦渣粉砂率（%）水膠比C35P10用量（kg/m3）2541727499934.88315878430.44重量比1.000.682.953.910.01920.120.230.31頂板C30P10混凝土60d設(shè)計配合比如下表（單位：kg/m3）：強度配合比水泥水砂子石子減水劑膨脹劑粉煤灰礦渣粉砂率（%）水膠比C30P10用量（kg/m3）2401747719814.44305674440.47重量比1.000.723.214.090.01850.120.230.31（三）設(shè)備計劃1．現(xiàn)場在各個施工階段投入相應(yīng)機具設(shè)備，滿足工期、質(zhì)量要求。2．機械設(shè)備進場前要實行試運轉(zhuǎn)制，性能良好方可投入使用?，F(xiàn)場配備若干名機械修理工，對機具設(shè)備定期檢修和日常維護保養(yǎng)，保證機具正常運轉(zhuǎn)。3．操作上“人機固定”，誰操作，誰負(fù)責(zé)。4．對采購不合格的原材料、半成品、設(shè)備等，如屬工作原因造成，應(yīng)給責(zé)任者以經(jīng)濟制裁。5．混凝土泵送需配備運輸車輛臺數(shù)通過計算確定，詳細(xì)計算見泵車和攪拌車數(shù)量計算。6．具體設(shè)備進場計劃如下表：序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號功率（kW）數(shù)量用途1混凝土地泵HBT60C902臺輸送混凝土2泵管系統(tǒng)D=1252套輸送混凝土3混凝土罐車8～10m316臺運輸混凝土4振搗棒ZN501.4536根密實混凝土5平板振動器ZW71.510臺密實混凝土6混凝土試模150×150×150160組混凝土取樣7抗?jié)B試模175×185×150120組混凝土取樣8冷卻水管DN25鍍鋅鋼管300m混凝土內(nèi)部降溫9直角彎頭DN2550個連接冷卻管10雙接頭DN2550個連接冷卻管11坍落度筒20套坍落度檢查12經(jīng)緯儀TDJ2E6臺垂直測量13自動安平水準(zhǔn)儀AT-G64臺水平測量14發(fā)電機500kW5004臺備用電源15污水泵30臺混凝土泌水抽排16鏑燈1000W20盞混凝土表面加溫17溫度計100個測量氣溫18電子測溫儀TDS-303/53010個混凝土測溫四、施工工藝技術(shù)（一）技術(shù)參數(shù)1．超長結(jié)構(gòu)混凝土施工期間正值廈門市夏季，常年溫度在26～34℃，平均溫度30℃，混凝土表面溫度以不小于35℃、不大于46℃進行控制。2．溫度控制值規(guī)定（1）入模溫度不大于30℃，在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于50℃。（2）混凝土的內(nèi)外溫差不大于25℃。（3）混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。（4）混凝土的降溫速率不大于2.0℃/d。（5）配合比塌落度120±30mm。（二）工藝流程1．超長結(jié)構(gòu)混凝土施工的工藝流程本工程地塊一超長混凝土按后澆帶的留設(shè)位置分成25個施工段施工，混凝土澆筑施工順序：1區(qū)→2區(qū)→……→25區(qū)。本工程地塊二超長混凝土按后澆帶的留設(shè)位置分成15個施工段施工，混凝土澆筑施工順序：1區(qū)→2區(qū)→……→15區(qū)?；炷潦┕さ墓に嚵鞒虨椋翰贾没炷淋囕d泵→混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管→澆筑混凝土→振搗→混凝土振搗作業(yè)面向退管方向推進→混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實、抹光→混凝土及時覆蓋保溫保濕→養(yǎng)護。2．大體積混凝土施工的工藝流程布置混凝土車載泵→混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管→澆筑第一層混凝土→振搗→返回澆筑第二層混凝土→振搗→循環(huán)作業(yè)→混凝土振搗作業(yè)面向退管方向推進→混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實、抹光→混凝土及時覆蓋保溫保濕→養(yǎng)護、混凝土測溫監(jiān)控→根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫土工布層。（三）施工方法及操作要求1．施工準(zhǔn)備（1）攪拌站的選擇因本工程混凝土一次性的需求量比較大，混凝土的規(guī)格高，所以在攪拌站的選擇上應(yīng)考慮混凝土站的供應(yīng)能力、以及行業(yè)內(nèi)信譽度。（2）泵車的布置地下室底板、外墻、頂板施工時投入2臺地泵，車泵的位置根據(jù)澆筑部位停放在地下室周邊道路邊。（3）罐車交通每臺地泵配備8臺罐車配合施工?；炷翝仓爸贫ìF(xiàn)場交通疏導(dǎo)方案，所有罐車按指定的路線行走，并設(shè)置專門交通協(xié)管員指揮道路交通。（4）泵管的布置混凝土泵管鋪設(shè)前，首先要搭設(shè)單獨的腳手架，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。腳手架不得緊靠鋼筋搭設(shè)，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使腳手架晃動造成鋼筋移位。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要隨之及時拆除，否則待混凝土凝固后腳手架將無法拆除，給底板混凝土滲漏留下隱患。在泵管下邊腳手板上還要鋪上彩條布，以免泵管中的混凝土漏到底板鋼筋上難以清除。2．混凝土的拌制（1）本工程采用預(yù)拌混凝土。（2）在滿足混凝土設(shè)計強度要求、混凝土可泵性的前提下，混凝土的設(shè)計配合比應(yīng)盡可能減小水泥用量，合理選用減水劑。在保證混凝土可泵性的前提下選用粗骨料；根據(jù)混凝土的輸送距離及高度，合理選用混凝土坍落度（允許偏差控制在30mm以內(nèi)），降低砂率（控制在43%以內(nèi)）。（3）做好每車混凝土出罐時間及溫度記錄，超過30℃時立即通知攪拌站采取降溫措施。（4）送達現(xiàn)場混凝土的坍落度：控制在120mm，坍落度允許偏差±30mm。（5）考慮施工要求，適當(dāng)延長混凝土初凝時間，初凝時間宜控制在7～10小時，混凝土終凝試控制在初凝后2～3小時。3．混凝土的運輸混凝土由廈門路橋翔通股份有限公司海滄分公司供應(yīng)，混凝土運輸距離約7.4公里，途徑馬青路、霞飛路，道路較為通暢，行車時間約需13分鐘。（1）預(yù)拌混凝土的運輸使用滾筒式罐車，每罐裝運8～10m3。運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要，必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。（2）送到現(xiàn)場的混凝土的坍落度試驗員要隨時檢驗。（3）在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（3～6r/min）轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。（4）反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。（5）保持拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層、離析，運輸時間控制在0.5小時內(nèi)。當(dāng)坍落度損失太大時摻加高效減水劑進行二次流化，嚴(yán)禁直接加水，當(dāng)出現(xiàn)離析時，必須返回站內(nèi)調(diào)整。（6）泵車座在基坑邊應(yīng)滿足澆筑半徑的需求，同時留夠足夠的場地能滿足罐車就位卸混凝土的條件。（7）罐車出場必須沖洗，且撒漏到場地上的混凝土要及時清理。4．混凝土入模溫度控制（1）供貨前與商品混凝土供應(yīng)單位簽訂供貨技術(shù)協(xié)議，要求混凝土入模溫度不大于30℃，最大溫升不大于50℃。對混凝土入模溫度進行監(jiān)測，每臺班不少于2次。（2）混凝土從攪拌機到入模的時間及澆筑時間要盡量縮短。（3）水泥和粉煤灰的溫度控制：在符合規(guī)定的情況下，優(yōu)先采用進場時間較長的水泥和粉煤灰，盡可能降低水泥及粉煤灰在生產(chǎn)過程中存留的余熱。采用溫度較穩(wěn)定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關(guān)鍵的一點。（4）集料的溫度控制：從混凝土配合比中可以看出，一方混凝土中粗細(xì)骨料用量將近占總量80%，所以控制好粗細(xì)骨料的溫度是控制混凝土入模溫度的基礎(chǔ)。降低骨料溫度可以采用以下措施：①采用通風(fēng)良好的遮陽大棚料場，避免太陽直射達到降溫目的；②應(yīng)急時可采用對骨料灑水降溫的方法進行降溫（注意含水率的測試，以保證混凝土配合比的質(zhì)量）。（5）水溫控制：水溫控制是降低混凝土入模溫度的最佳方法。通過對自來水進行測溫，測得溫度為18℃（必要時可采用冰塊降溫），采用自來水用于混凝土拌制混凝土可以滿足降溫要求。5．超長結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑施工方法（1）混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土振搗工進行交底，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的澆筑、振搗施工工藝和操作技能。（2）混凝土用振動棒振搗密實，混凝土表面除用振動棒振搗外，還應(yīng)在面層混凝土澆筑2～3小時后，用平板振動器進行縱橫向振搗，順邊搭接振搗寬度不少于50mm。（3）剪力墻豎向后澆帶周邊的混凝土澆筑應(yīng)放慢澆筑速度，待分層振搗密實后，方可繼續(xù)向上澆搗混凝土。（4）底板后澆帶周邊的混凝土，第一次澆筑高度應(yīng)略比止水鋼板高20～30mm，寬度不少于1.2m寬，待振搗密實后，方可繼續(xù)往上澆搗混凝土，以保證后澆帶處混凝土的澆筑質(zhì)量。（5）墻體混凝土的澆筑從每段墻體一端向另一端均勻推進澆筑，澆筑點不能過于集中，當(dāng)墻體有洞口時，洞口兩端混凝土澆筑高度要保持一致，墻體混凝土分層澆筑，每次澆筑高度為500mm。（6）在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應(yīng)注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部混凝土2～3h后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。（7）振搗嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在400mm左右，振搗時間不超過15s，離開模板距離不大于250mm，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振。振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質(zhì)量。（8）根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布置三道振動器，主要通過混凝土的振動流淌達到均勻的鋪坍的要求。（9）混凝土的坍落度應(yīng)及時跟蹤實測，澆筑工作面的坍落度應(yīng)控制在120±20mm，當(dāng)個別泵車的混凝土坍落度不滿足施工要求時，可以使用外加劑對混凝土坍落度進行適度調(diào)整。當(dāng)采用外加劑調(diào)整混凝土拌合物質(zhì)量，攪拌運輸車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于120s，符合要求后，方可出料澆筑。嚴(yán)禁采用直接加水調(diào)整混凝土坍落度和混凝土拌合物質(zhì)量的方法。（10）混凝土澆筑振搗應(yīng)避免漏振、過振，以期獲得密實的混凝土，提高混凝土密實度和抗拉強度。澆筑后，及時排除表面積水，約2～3小時后，進行一次抹面，防止早期收縮裂縫的出現(xiàn)。（11）混凝土澆筑面應(yīng)及時進行二次抹壓處理，不宜采用二次振搗工藝。澆筑面可以用圓盤磨光機先進行收面收光處理。初凝時（腳踩下去，腳印有4～5mm的下陷），隨即用木抹子進行抹壓處理，應(yīng)做到隨裂隨壓。抹壓與噴霧養(yǎng)護可同時進行。二次抹壓壓光后，應(yīng)馬上進行保溫保濕養(yǎng)護。（12）雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時用塑料薄膜對混凝土澆筑面進行封蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。（13）在結(jié)構(gòu)截面突變的部位增加抗裂鋼筋。（14）針對外墻一次澆筑最大長度不超過25m，轉(zhuǎn)角處不超過3m。（15）局部地下室外墻為高標(biāo)號主樓墻柱的處理措施：①不同強度等級混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時，兩種混凝土的接縫應(yīng)設(shè)置在低強度等級的構(gòu)件中，并離開高強度等級構(gòu)件一段距離。②當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強度等級不同且分先后施工時，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置固定的鋼板網(wǎng)或快易網(wǎng)作永久模板處理施工縫，先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。③沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板，隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板并同時將混凝土振搗密實，也可沿預(yù)定的位置設(shè)置膠囊，沖氣后在其兩側(cè)同時澆入混凝土，待混凝土澆筑完畢后排氣并取出膠囊，同時將混凝土振搗密實。6．大體積混凝土的澆筑施工方法混凝土采用機械振搗，每施工段連續(xù)澆筑，澆筑厚度按照300～500mm控制分層澆筑?；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端進行，當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時，亦可多點同時澆筑，也宜采用二次振搗工藝。（1）混凝土澆筑分段分層進行，根據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成坡度的特點，采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。斜面每層澆筑厚度300mm～500mm，利用混凝土層面散熱，減少澆筑過程中的水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。（2）為了保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，每個區(qū)塊內(nèi)大體積混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。要求每一層混凝土在初凝前就必須被后一層的混凝土覆蓋，逐層連續(xù)澆筑，直到該區(qū)塊混凝土澆筑施工結(jié)束為止。如下圖所示：混凝土澆筑方向（3）混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。施工中應(yīng)嚴(yán)格在前一層混凝土澆筑后初凝時間內(nèi)返回澆筑后一層混凝土。（4）在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。澆筑時，必須配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。如下圖示。（5）大體積混凝土施工采用二次振搗施工工藝?；炷恋亩握駬v時間控制在混凝土初凝前1～4h左右進行。（6）插入式振搗棒操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳?！闭駝影粽駬v時要快插慢拔，要插入下層50～100mm，每個澆搗點要配一專人振搗，嚴(yán)防漏振和過振。（7）振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用，避免漏振。振動器移動間距為500mm，如下圖示。（8）插入式振搗棒做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。（9）振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動，振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50～100mm為宜（可在振搗棒距端部500mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記），以使上、下震動均勻。設(shè)專人指揮振搗工作，每點振搗時間一般為20～30秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。并要保證上層混凝土覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。（10）大體積混凝土澆筑量大，連續(xù)澆筑時間較長，施工人員應(yīng)分2～3個作業(yè)班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確交接班注意事項，以免交接班不當(dāng)帶來質(zhì)量隱患。（11）電梯井坑與底板銜接處，先澆筑底板底標(biāo)高以下的電梯井坑混凝土，然后底板澆筑混凝土覆蓋下部混凝土，已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。電梯井側(cè)壁采用覆蓋保溫養(yǎng)護。（12）在大體積混凝土澆筑至集水口及標(biāo)高變化處（包含大體積混凝土與非大體積混凝土交接處）時，為防止模板上浮，澆筑方法如下：在澆筑到集水坑或排水溝附近時，先將集水坑或排水溝的混凝土澆筑至模板底口，緩慢澆筑，再從基礎(chǔ)底板開始澆筑，澆筑到集水坑時，底部混凝土將近初凝，再澆筑集水坑上部的混凝土，上部混凝土澆筑時要距離模板不得小于1m，防止模板受沖擊歪斜變形，并且要在周邊均勻澆筑。振搗時也同樣在兩側(cè)均勻振搗，由于集水坑采用雙層鋼絲網(wǎng)綁扎固定于底板的鋼筋上，所以振搗應(yīng)從坑邊將振搗棒斜插振搗，要求振搗必須密實。（13）大體積混凝土施工作業(yè)面泌水處理①大體積混凝土均為大坍落度，高流動性混凝土。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些沁水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著混凝土坡面流入基坑集水井中，然后用水泵排出。②大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象和浮漿嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。鐵滾筒碾壓時滾痕應(yīng)相互交接，遍數(shù)縱橫各一次。③對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近集水井。在混凝土澆筑后4～8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，為防止混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行三次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。④對于浮漿問題，應(yīng)在混凝土表面沿東西方向間隔5m設(shè)置鐵絲攔網(wǎng)，以控制浮漿的流淌長度。在混凝土澆筑接近尾聲時，將浮漿引入低處后用水泵抽走。若混凝土表面浮漿較厚，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為20～40mm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。7．后澆帶施工方法（1）考慮地下室底板后澆帶較多且分區(qū)施工后需預(yù)留的施工縫也較多，施工過程通過采用埋設(shè)止水鋼板、設(shè)置“快易收口網(wǎng)”等合理、有效的施工方法來避免地下室底板出現(xiàn)滲漏。（2）混凝土澆筑時根據(jù)設(shè)計要求及位置預(yù)留出后澆帶，后澆帶兩側(cè)采用3mm厚金屬止水鋼板，后澆帶的混凝土采用微膨脹混凝土，其混凝土強度等級提高5MPa，根據(jù)設(shè)計要求，后澆帶混凝土在地下室頂板結(jié)構(gòu)完成后2個月開始澆搗。地下室底板后澆帶構(gòu)造示意圖如下圖：地下室外墻后澆帶構(gòu)造示意圖如下圖：地下室頂板后澆帶構(gòu)造示意圖如下圖：8．超長結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護根據(jù)溫度控制計算結(jié)果，本工程地下室底板、頂板采用1層塑料薄膜+2層土工布進行保溫保濕覆蓋養(yǎng)護（局部承臺位置保溫視施工現(xiàn)場測溫情況增加土工布層數(shù)）；剪力墻保溫保濕養(yǎng)護：經(jīng)計算保溫厚度為3mm，擬帶模養(yǎng)護（18mm厚膠合板）7天以上，剪力墻中心溫度與環(huán)境溫度相差小于25°時，拆除模板。（1）底板、頂板混凝土養(yǎng)護底板混凝土二次抹壓壓光后，及時進行保溫保濕覆蓋。夏季高溫天氣，混凝土養(yǎng)護應(yīng)以保濕為主的養(yǎng)護模式。夏季高溫天氣時，混凝土表面進行二次抹壓后，直接覆蓋一層土工布，然后再進行連續(xù)噴霧養(yǎng)護。（2）外墻混凝土養(yǎng)護外墻應(yīng)帶模板養(yǎng)護不少于5天，然后對墻體模板進行松模拆除，隨后立即用土工布掛在墻體表面然后可采用噴霧、噴水、澆水等養(yǎng)護形式進行養(yǎng)護。（3）混凝土澆筑后及時進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜和土工布的完整情況，保持混凝土表面濕潤。（4）當(dāng)保溫保濕覆蓋后，現(xiàn)場如需要放樣時，可把保溫層掀開，放樣完后應(yīng)及時進行覆蓋。（5）樓面混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)至少3天以后方可上施工荷載，且混凝土強度必須達到1.2MPa以上。9．直線加速器底板大體積混凝土養(yǎng)護本工程地下室直線加速器底板采用1層塑料薄膜+2層土工布進行保溫保濕覆蓋養(yǎng)護。實際施工時，根據(jù)測溫結(jié)果增加承臺土工布層數(shù)及采取其他保溫應(yīng)急措施。（1）為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。（2）一次性連續(xù)澆筑大體積混凝土，澆筑厚度按照300～500mm控制，斜面分層澆筑，混凝土初凝時間8～10小時，終凝時間12小時以內(nèi)。（3）大體積混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應(yīng)及時按溫控措施的要求進行保溫養(yǎng)護（專人負(fù)責(zé)并做好測試記錄），混凝土初凝前進行噴霧養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土澆水覆蓋塑料薄膜，保溫保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14天，并應(yīng)保持混凝土表面濕潤。（4）初凝后安排專人負(fù)責(zé)淋水，保持混凝土表面潮濕，混凝土澆筑體里表溫差不超過25℃。（5）塑料薄膜應(yīng)疊縫、整齊鋪放，以減少水分的散發(fā)，鋪設(shè)麻袋時，麻袋間相互抵?jǐn)n不留縫。（6）為保證混凝土表面溫度與大氣溫度之差小于20℃，采用塑料薄膜及麻袋覆蓋養(yǎng)護的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候預(yù)備部分薄膜、麻袋，隨時加強養(yǎng)護措施。必要時，可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽降溫棚，在保溫養(yǎng)護過程中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。（7）在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。（8）在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。（9）保溫養(yǎng)護期間，應(yīng)加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫麻袋。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時，應(yīng)及時加蓋備用塑料薄膜和麻袋。（10）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當(dāng)混凝土表面溫度與外界環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。（11）保溫保濕養(yǎng)護過程中的施工臨時用電應(yīng)加強檢查。（12）根據(jù)測量的實時數(shù)據(jù)及時調(diào)整混凝土的養(yǎng)護方案。（13）大體積砼拆模后，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時回填土；但是結(jié)構(gòu)應(yīng)盡早進行裝飾，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。10．直線加速器頂板、墻體大體積混凝土澆筑及養(yǎng)護本工程地下室直線加速器頂板厚度最大為3000mm，墻厚最大為2500mm。頂板采用1層塑料薄膜+5層土工布進行保溫保濕覆蓋養(yǎng)護，實際施工時，根據(jù)測溫結(jié)果增加土工布層數(shù)及采取其他保溫應(yīng)急措施。墻體保溫保濕養(yǎng)護：經(jīng)計算保溫厚度為3mm，墻體混凝土澆筑完后第二天將模板進行拆除，然后在墻體上每隔2m×2m設(shè)置50mm長鐵釘，為增大鐵釘與土工布接觸面積，在鐵釘端頭釘入50×30薄木板片。大體積測溫進行溫度數(shù)據(jù)收集，實行動態(tài)跟蹤，若發(fā)現(xiàn)溫差較大，則立即采取其他有效溫控措。大體積混凝土澆筑采用斜面分層施工工藝澆筑澆搗，分層厚度不宜大于400mm，并且不得大于振動棒長的1.2倍，本工程混凝土澆筑分層厚度暫定為300mm。輸送泵遵循“同步澆搗，同時后退，分層堆累，一次到頂，循序漸進”的施工工藝直接泵送到位，順長度方向澆筑；每一層面混凝土振搗在混凝土自然形成的坡面上、中、下三個部位進行。振搗棒插點要均勻，做到快插慢撥，每個插點間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。每根泵管配兩臺插入式振動棒，分別布置在斜面的坡頂、坡中和坡腳。振搗時間要充分，但不可太長，一般每點為20～30秒，視混凝土表面水平不下沉，不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準(zhǔn)；加深部位分兩至三次澆搗，避免漏振而影響混凝土的施工質(zhì)量?；炷猎诔跄坝霉纬吖纹胶湍灸ㄗ邮展?，終凝前進行二次收光。振搗棒離模板距離不大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等。頂板混凝土斜向分層澆筑圖11．直線加速器墻體水冷卻系統(tǒng)由于加速器室對結(jié)構(gòu)的防輻射要求極高，混凝土產(chǎn)生的水化熱較大，為防止較厚墻體產(chǎn)生裂縫，則需對其采取有效降溫措施。直線加速器墻體厚度較厚，需采取布設(shè)冷卻水管的方式來降低內(nèi)部溫升，冷卻水管采用DN25鍍鋅鋼管，水管在鋼筋綁扎時進行預(yù)埋，水管布置時需注意以下幾點：（1）冷卻水管宜采用管徑20～50mm的金屬管或塑料管。本工程選用DN25鍍鋅鋼管，并以彎管接頭和直管接頭連接。連接時應(yīng)牢固，并纏好冷膠帶防漏水，將冷凝管與鋼筋固定牢固以防止混凝土灌注、搗固時影響造成失效。在冷凝管的進出水口各設(shè)置一道閥門，以控制進水的方向和流量。（2）冷卻水管直徑及水平方向管間距應(yīng)符合下表：管材塑料管鋼管管徑（mm）20～4020～50管間距（m）0.8～1.51.0～2.0水流速（m/s）0.8～1.0（3）水冷卻系統(tǒng)宜按下列規(guī)定：①當(dāng)混凝土厚度不大于3.0m時，宜采用單層多回路水冷卻系統(tǒng)。每個回路單元水管長度為150～200m；冷卻單元寬度為5～10m。②當(dāng)混凝土厚度大于3.0m時，可沿厚度方向布置兩層或多層冷卻水管系統(tǒng)，各層冷卻水回路的層間距宜為1.5m。③布置多回路冷卻系統(tǒng)時，宜在進水口處安裝冷卻水穩(wěn)壓裝置。④冷卻水管距混凝土邊緣距離為1.5～2.0m。本工程選用單層多回路水冷卻系統(tǒng)。（4）冷卻水管的排列方式一般采用矩形和梅花形兩種，本工程采用矩形排列方式，水平間距為1.5m。本工程進水口、出水口設(shè)置可與地下室現(xiàn)有消防蓄水池結(jié)合使用；大體積混凝土澆筑區(qū)域有電梯井、坑和鋼管柱預(yù)留洞若干，冷卻水管布置時可做適當(dāng)調(diào)整，避開此類位置；冷卻水管埋設(shè)時如遇鋼筋應(yīng)調(diào)整水管位置。（5）冷卻水管道應(yīng)按設(shè)計圖布置，并應(yīng)固定牢靠；冷卻水管使用前應(yīng)進行水壓實驗，管道不得漏水、阻水。混凝土澆筑前，應(yīng)在冷卻水管中預(yù)先注滿冷卻水。（6）混凝土初凝后，應(yīng)及時啟動水冷卻系統(tǒng)。冷卻水管的通水方式：必須選派專人負(fù)責(zé)通水，混凝土澆筑完成48小時后開始通水冷卻，保證從進水口進入的水是冷水（常溫水），進出水口每8小時交換一次，使得大體積混凝土內(nèi)部溫度比較均一，降低溫度裂縫出現(xiàn)的可能性。（7）應(yīng)通過調(diào)節(jié)進水流量及水溫，控制進水溫度與混凝土最高溫度之差，溫差宜為15～25℃；出水溫度與進水溫度只差宜為3～6℃；降溫速率不宜大于2℃/d，且不宜大于1℃/4h。在水冷卻過程中，應(yīng)加強混凝土的保溫保濕養(yǎng)護。當(dāng)混凝土澆筑高度超過冷卻水管位置并振搗密實后，即可進行通水，冷卻水管流量控制在1.2～1.5m3/h，進出口水的溫差應(yīng)不大于6℃。冷卻水管在頂板位置設(shè)置高壓水泵和水箱，確保循環(huán)水正常運行，溫度上升較慢時，可采用水箱內(nèi)的水進行循環(huán)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)進出口溫差過大或過小，或者水溫與混凝土內(nèi)部溫差值超過25℃，停止水箱內(nèi)的水源供應(yīng)，換用較低的冷水源進行循環(huán)，同時加快水流速度，以保證墻體內(nèi)的熱量迅速排出，防止水管周圍溫度裂縫，排出的溫度較高的水流可直接噴灑在墻體表面，用以保證墻體表面的溫度，達到內(nèi)外溫差平衡的目的。（8）當(dāng)混凝土最高溫度與表層溫度之差不大于15℃時可暫停水冷卻作業(yè)；當(dāng)混凝土最高溫度與表層之差大于25℃時，應(yīng)重新啟動水冷卻系統(tǒng)。（9）現(xiàn)漏焊現(xiàn)象，防止混凝土澆筑時，水泥漿進入關(guān)內(nèi)，應(yīng)特別注意彎頭位置.（10）水管應(yīng)牢牢綁扎在豎向鋼筋上，防止混凝土澆筑時脫落。（11）水管安裝完成后，將進出水管口與進出水總管、水泵接通，進行通水試驗，仔細(xì)檢查管體是否漏水，如有漏水情況，應(yīng)采用防水膠帶進行有效封堵。（12）在混凝土達到內(nèi)部溫度與表面溫度之差小于25℃，大氣溫度與混凝土表面溫度不大于20℃條件后即可停止通水降溫，此時應(yīng)對墻體內(nèi)預(yù)埋冷卻水管進行壓漿處理，防止水管生銹，影響墻體質(zhì)量，管道壓漿采用水泥漿，水泥漿的水膠比不超過0.3，流動度應(yīng)控制在30～50s，體積收縮率應(yīng)不小于1%，壓漿施工過程中嚴(yán)格控制注漿量及密實度。12．溫度監(jiān)測方案每塊大體積混凝土區(qū)域選取3個點預(yù)埋鎳鉻-銅鎳熱電偶測溫元件作為實時監(jiān)控和自動報警測溫點，其余測溫點埋設(shè)φ12的鋼筋，測溫鋼筋的組裝方法為：在鋼筋上按照設(shè)計好的測溫位。當(dāng)進行水冷卻時，測位布置在相鄰兩冷卻水管的中間位置，并在冷卻水管進出口處分別布置溫度測點。測溫元件與測溫管埋設(shè)：（1）測溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：①測溫元件的測溫誤差應(yīng)不大于0.3℃（25℃環(huán)境下）；②測試范圍：-30～150℃；③絕緣電阻大于500MΩ。（2）大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測位的布置，以真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、最大應(yīng)變、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則，按下列方式布置：①考慮本工程各結(jié)構(gòu)的幾何尺寸較不規(guī)則，在采用半軸線法布置監(jiān)測位的基礎(chǔ)上，特別針對集水坑和電梯井周邊（即混凝土厚度最大處）進行布置平面，具體測位布置可參見附圖。②沿混凝土澆筑體厚度方向，布置底層、中心和面層溫度測點，該工程測點沿厚度方向布置可詳見附圖。③混凝土澆筑體的面層溫度，以混凝土澆筑體外表以內(nèi)50～100mm處的溫度為準(zhǔn)。④混凝土澆筑體的底面溫度，以混凝土澆筑體底面上50～100mm處的溫度為準(zhǔn)。（3）測溫點布設(shè)在混凝土澆筑前夕進行，當(dāng)鋼筋綁扎完成，進行鋼筋驗收時，開始進行布點施工；測溫鋼筋由φ12的鋼筋及測溫元件構(gòu)成。測溫鋼筋的組裝方法為：在鋼筋上按照設(shè)計好的測溫位置綁扎上測溫傳感器，再將連接測溫傳感器的測溫導(dǎo)線向外部引出，并在適當(dāng)位置與鋼筋進行綁扎加固，詳見下圖。圖1測溫鋼筋大樣圖2墻體測點平面示意圖圖3墻體測點立面布置圖圖4樓板測點平面布置示意圖圖5樓板測點立面布置示意圖（4）在混凝土澆注前一至兩天，在每個測溫點處，將預(yù)先組裝好的測溫鋼筋插入鋼筋網(wǎng)中，并在測溫鋼筋與鋼筋網(wǎng)面層相交處進行綁扎固定。（5）大體積混凝土澆注后，應(yīng)對每塊大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度進行監(jiān)測，監(jiān)測時間安排如下：①入模溫度進行測量，每臺班不少于2次。②砼澆注完6至10小時開始測溫，齡期2天內(nèi)，每2～4小時測溫一次；齡期3～7天內(nèi)，每4～8小時測溫一次，齡期7天后1天測一次。③停止監(jiān)測：7～10天后或砼澆筑體面層溫度與大氣溫度溫差不大于20℃時。每次測溫同時監(jiān)測出周圍環(huán)境的溫度。監(jiān)測的方法：使用PX-2普通測溫儀（精度為0.1℃）人工采集測溫數(shù)據(jù)。（6）布點結(jié)束后，檢查各傳感器是否完好，如有損壞，立即更換。（7）測溫元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞。（8）測溫元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。（9）測溫元件的引出線集中布置，并加以保護。（10）測溫元件周圍應(yīng)進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。（11）待底板鋼筋綁扎好后，將測溫孔的鐵管點焊在排架鋼筋上，上部管口用塑料袋包住以防灌進混凝土。（12）測溫管口在測溫和不測溫時，都要用棉花堵緊，測溫儀在測溫孔停留時間應(yīng)在大于3分鐘時進行讀數(shù)，并作好記錄。一個測溫孔只能反映一個點的數(shù)據(jù)，不能采取通過沿孔洞高度變動測溫探頭的方法來測孔中不同高度位置的溫度。（13）根據(jù)底板的高度測溫點可分為表面測溫點、中部測溫點、底層測溫點，每處距表皮不小于50mm。（14）測試方式：測溫工作由責(zé)任心強的專業(yè)人員負(fù)責(zé)，對所有測溫孔編號，用統(tǒng)一表格記錄數(shù)據(jù)。同時應(yīng)測大氣的溫度，測溫記錄及時交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，作為計算和現(xiàn)場控制的依據(jù)。安排三個經(jīng)過培訓(xùn)的固定測溫員，由質(zhì)量員擔(dān)任總負(fù)責(zé)。（四）檢查要求1．混凝土施工前應(yīng)進行混凝土配合比試驗，并進行水化熱、泌水率、可泵性等對混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2．設(shè)專人檢測混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度損失值控制在±30mm的范圍內(nèi)。3．澆筑前質(zhì)量員要對各個部位的混凝土墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。4．鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人檢查鋼筋、模板。五、施工質(zhì)量安全保證措施（一）組織保障措施1．項目部成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長，各有關(guān)施工管理的專業(yè)施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、機械員及勞務(wù)作業(yè)隊長擔(dān)任成員。2．現(xiàn)場專職安全員具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作，對有關(guān)違反工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文等的，有權(quán)責(zé)令其分部分項工程停工整改。3．公司與項目簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，并每月組織管理責(zé)任評審、考核工作。4．嚴(yán)格執(zhí)行公司、項目部制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。項目的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)任應(yīng)分解到各崗位施工管理人員和勞務(wù)作業(yè)隊，模板工程的安全管理目標(biāo)管理責(zé)任由分管模板的施工員負(fù)責(zé)，勞務(wù)作業(yè)隊?wèi)?yīng)具體落實模板工程施工的安全操作規(guī)程和作業(yè)工人的遵章守紀(jì)。5．項目部應(yīng)做好模板、支撐系統(tǒng)安裝后的安全檢查和定期旬檢查工作，公司安全、技術(shù)部門也應(yīng)每月組織一次安全檢查，項目部應(yīng)抓好存在問題和安全隱患整改的“三定一落實”工作。6．堅持召開每周安全工作例會,總結(jié)上周工作情況,布置本周的工作安排。7．公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全、技術(shù)部門必須做好現(xiàn)場模板工程等施工、安全技術(shù)措施的落實和跟蹤監(jiān)管工作，在模板工程支撐系統(tǒng)施工完畢后，應(yīng)及時組織對模板工程支撐系統(tǒng)的自檢和專項驗收。（二）質(zhì)量技術(shù)保證措施1．質(zhì)量保證措施（1）由項目經(jīng)理部組成一個混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確保混凝土澆搗順利進行。（2）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并按設(shè)計、規(guī)程要求對材料進行檢驗和試驗。（3）混凝土坍落度嚴(yán)格控制，到達現(xiàn)場為120±30mm。嚴(yán)禁加水現(xiàn)象產(chǎn)生。（4）按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按R60齡期試壓，以R60作為評定標(biāo)準(zhǔn)。（5）質(zhì)檢員分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。（6）向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。（7）按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（8）全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。（9）混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在50cm左右，做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑面不少于4只振動棒進行混凝土振搗