氣分裝置操作規(guī)程

1、第一部分 15萬(wàn)噸/年氣體分離裝置操作規(guī)程1.引言： 本規(guī)程編寫的目的是為了適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)制度管理的需要，搞好安全穩(wěn)定生產(chǎn)，規(guī)范工作操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)管理水平。2.主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍 本規(guī)程規(guī)定了工藝操作的基本方法等。 本規(guī)程適用于山東京博石化有限公司氣分裝置的工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.引用標(biāo)準(zhǔn) GB1.1標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則，標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定。 GB1.2標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則，標(biāo)準(zhǔn)出版印發(fā)的規(guī)定。4. 工藝流程說(shuō)明4.1 原料液化石油氣脫硫醇流程原料液化石油氣自罐區(qū)經(jīng)原料泵加壓后送入裝置，經(jīng)流量計(jì)、V-201液位調(diào)節(jié)閥后進(jìn)入預(yù)堿洗罐（V101），進(jìn)行預(yù)脫硫，預(yù)脫硫后由罐頂部出來(lái)后和循環(huán)堿液混合后經(jīng)混合器混

2、合后進(jìn)入堿洗罐（V102），在堿洗罐內(nèi)進(jìn)行分離，分離后的液化石油氣由罐頂出來(lái)后進(jìn)入堿液分離罐（V107）進(jìn)一步分離攜帶的堿液，進(jìn)一步分離堿液后從堿液分離罐頂部出來(lái)后由水洗罐（V103）中下部進(jìn)入水洗罐（V103）與罐內(nèi)的水逆流接觸洗掉攜帶的堿液和雜質(zhì)，脫掉堿液和雜質(zhì)的液化石油氣由罐頂出來(lái)進(jìn)入分餾系統(tǒng)。由堿洗罐（V102）分離出的堿液由罐底出來(lái)經(jīng)泵（P101/1.2.3）加壓后重新和原料液化石油氣混合循環(huán)使用。4.2 分餾系統(tǒng)工藝流程 由脫硫醇系統(tǒng)來(lái)的原料液化石油氣進(jìn)入原料緩沖罐（V201），經(jīng)原料緩沖罐緩沖后的原料液化石油氣由罐底抽出由泵（P201/1.2.）加壓和重組分換熱（E-204）后再

3、經(jīng)原料預(yù)熱器（E-205）加溫后進(jìn)入脫丙烷塔（T-201）進(jìn)行分離。塔底重組分與原料液化石油氣換熱（E-204）后再與循環(huán)堿液換熱（E-101）再經(jīng)重組分冷卻器（E-212）冷卻后出裝置。 塔頂組分經(jīng)塔頂空冷器（E-206）冷卻后再經(jīng)塔頂水冷器（E-207）冷卻后進(jìn)入塔頂回流罐，一部分經(jīng)泵（P202/1.2.）加壓后回流，控制塔頂溫度；一部分經(jīng)泵（P209/1.2.）加以后進(jìn)入脫乙烷塔（T-202）進(jìn)行分離。 脫乙烷塔（T-202）頂氣相經(jīng)塔頂水冷器（E-209）冷卻后進(jìn)入塔頂回流罐，罐內(nèi)液相經(jīng)泵（P203/1.2.）加壓后回流，控制塔頂溫度；罐頂氣相據(jù)塔頂壓力情況放入高壓瓦斯系統(tǒng)；脫乙烷塔底

4、液相進(jìn)入粗丙烯塔（T-203）。自脫乙烷塔（T-202）底來(lái)的粗丙烯進(jìn)入粗丙烯塔（T-203）后進(jìn)行分離，塔底丙烷經(jīng)丙烷冷卻器（E-213）冷卻后出裝置。塔頂氣相進(jìn)入精丙烯塔（T-204）,塔底液相經(jīng)泵加壓后打回粗丙烯塔作回流；塔頂氣相經(jīng)塔頂水冷器（E-210、211）冷卻后進(jìn)入塔頂回流罐，罐內(nèi)液相經(jīng)泵（P203/1.2.）加壓后一部分回流，控制塔頂溫度；另一部分經(jīng)丙烯冷卻器（E-214）冷卻后出裝置。5.崗位操作法5.1脫硫醇崗位操作法5.1.1操作原則 a.脫硫醇崗位是本裝置的前部工序，主要任務(wù)是催化車間脫硫裝置脫硫后，進(jìn)行液化氣脫硫醇，保證進(jìn)料液化氣質(zhì)量。 b.正常生產(chǎn)時(shí)要視液化氣中的硫

5、醇硫含量調(diào)節(jié)堿液濃度和循環(huán)量，盡量提高液化氣質(zhì)量。 c.必須詳細(xì)熟悉工藝流程和自控流程，經(jīng)常檢查其工作狀態(tài)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，切換流程。 d.處理事故過程中，服從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，注意對(duì)有關(guān)崗位的影響，并及時(shí)做好聯(lián)系工作，努力縮小事故后果，為盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 e.開好班后會(huì)，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并做好詳細(xì)記錄。5.1.2正常操作法5.1.2.1堿液配制 a.檢查水、電、汽的供應(yīng)情況，檢查泵、液位計(jì)，閥門等是否好用，做好配堿的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 b.將固體堿倒入配堿池，加入一定量的水。 c.緩慢打開蒸汽閥門加熱，使固體堿溶解，注意安全，防止堿燒傷。 d.聯(lián)系化驗(yàn)堿液濃度。5.1.2.2主要操作參數(shù)

6、a.液化氣采用規(guī)定濃度的NaOH溶液進(jìn)行予堿洗、堿洗。 b.V101、V102、V103、V104、V105界面應(yīng)控制在050。 c.V101、V-102堿液溫度應(yīng)分別控制在30，38，T101進(jìn)料溫度50。5.1.2.3予堿洗質(zhì)量的控制5.1.2.4液化氣催化堿洗質(zhì)量的控制5.2分餾崗位操作法5.2.1操作原則 a.各塔應(yīng)保證本塔操作質(zhì)量合格，本塔產(chǎn)品不合格不能向下塔進(jìn)料。 b.平穩(wěn)塔壓。因?yàn)閴毫Σ▌?dòng)會(huì)影響塔的溫度、液面、流量等工藝參數(shù)的波動(dòng)，破壞塔內(nèi)的熱平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 c.在恒壓下，調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的主要方法是調(diào)節(jié)塔底溫度，因不同的操作溫度，就會(huì)得到不同的產(chǎn)品組成。一般情況下，氣體分餾塔

7、采取固定回流比，通過塔底溫度來(lái)調(diào)節(jié)質(zhì)量，但有時(shí)原料組成發(fā)生變化就必須調(diào)節(jié)回流量、塔壓或進(jìn)料位置、溫度等。 d.力爭(zhēng)低能耗多產(chǎn)出，提高丙烯收率。 e.嚴(yán)格控制原料中C2的含量，應(yīng)盡量保證C2含量1，使各塔操作平穩(wěn)。 f.注意熱源壓力和流量波動(dòng)，盡可能保持平穩(wěn)。 g.塔底壓力由塔頂壓控調(diào)節(jié)閥和塔頂冷后溫度來(lái)調(diào)節(jié)，一般不用塔底溫度來(lái)調(diào)節(jié)塔底壓力的方法。 h.液面調(diào)節(jié)要緩慢，本崗位操作壓力較高，各塔之間的壓差較大，如調(diào)節(jié)過快，以造成空塔或滿塔且壓力劇增。 i.發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)與其他崗位密切配合，果斷處理，防止事故擴(kuò)大，并及時(shí)匯報(bào)。 j.各介質(zhì)流量盡量保持平穩(wěn)，調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢，嚴(yán)防泵負(fù)荷大幅波動(dòng)、抽空等，

8、造成密封泄漏。5.2.2正常操作法5.2.2.1塔壓力的控制5.2.2.2塔溫度的控制5.2.2.3塔底液面的控制5.2.2.4正常操作中塔底溫度的平穩(wěn)操作法 a.按塔壓力平穩(wěn)操作法，平穩(wěn)塔的壓力； b.平穩(wěn)塔的進(jìn)料量，回流量及塔底液面； c.塔底溫度提降要緩慢，進(jìn)料溫度要平穩(wěn)； d.檢查并調(diào)節(jié)蒸汽壓力、溫度，使其平衡。5.2.2.5正常操作中，塔頂溫度調(diào)節(jié) a.根據(jù)進(jìn)料組成及進(jìn)料量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下固定回流量。 b.按工藝指標(biāo)固定塔的壓力。 c.根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量，用改變底溫的方法來(lái)調(diào)節(jié)頂溫。 d.控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料溫度，防止頂溫因進(jìn)料溫度波動(dòng)而波動(dòng)。5.2.2.6產(chǎn)品質(zhì)量的調(diào)節(jié)方法 在正常負(fù)荷

9、下，塔頂產(chǎn)品含重組分過多的處理方法： a.適當(dāng)提高塔壓（在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)）。 b.如壓力正常，可適當(dāng)降低頂溫（降低重沸器加熱蒸汽量）或增大回流比。 c.適當(dāng)降低進(jìn)料溫度或?qū)⑦M(jìn)料口下移，增加精餾段塔盤數(shù)。 塔頂產(chǎn)品含輕組分過多（如丙烯產(chǎn)品中含乙烷過多）。處理方法：a.降低脫乙烷塔壓力，提高塔底溫度，改善丙烯塔進(jìn)料質(zhì)量，使丙烯塔進(jìn)料乙烷含量合格。 b.從丙烯塔頂回流罐處適當(dāng)排放不凝氣。5.2.3非常操作法5.2.3.1液泛5.2.3.2塔進(jìn)料中斷5.2.3.3塔回流中斷5.2.3.4開工時(shí)超壓5.2.3.5正常生產(chǎn)中超壓5.2.3.6滿塔或空塔 滿塔或空塔一般是因?yàn)榧僖好?，誤認(rèn)為正常液面引起的，或

10、是因?yàn)檩^長(zhǎng)時(shí)間沒有檢查引起的。塔液面滿后，操作中明顯特點(diǎn)是提不起床溫，如果是整個(gè)塔系統(tǒng)（包括回流罐）全部裝滿，就會(huì)引起系統(tǒng)壓力突然上升。這種情況是十分危險(xiǎn)的，所以，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塔底液面滿后要及時(shí)處理。處理方法： a.停止進(jìn)料。 b.開大塔底排出量及塔頂產(chǎn)品外甩量。 塔底液面空時(shí)，在操作上的明顯特點(diǎn)也是提不起溫度，而當(dāng)塔底有液位時(shí)，溫度會(huì)突然上升。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)減少塔底排出量或關(guān)死排出閥，待液面正常后，操作即可轉(zhuǎn)入正常。5.2.3.7回流罐滿或空 a .回流罐長(zhǎng)時(shí)間裝滿，會(huì)引起滿塔，當(dāng)回流罐裝滿后，塔壓難以控制穩(wěn)定，出現(xiàn)在這種情況后，應(yīng)立即增大初裝量，使回流罐液面恢復(fù)正常。 b.回流罐液面空會(huì)引起回

11、流泵抽空，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)會(huì)引起系統(tǒng)內(nèi)超壓，并損壞機(jī)泵，當(dāng)發(fā)現(xiàn)抽空時(shí)，處理方法如下： 關(guān)閉泵出口閥，?；亓鞅茫P(guān)閉產(chǎn)品出裝置閥，如泵因抽空發(fā)熱，泵體產(chǎn)生氣體，應(yīng)冷卻泵體將氣體由泵出口泄壓線排至低壓瓦斯線。 注意調(diào)節(jié)塔的溫度壓力，防止超溫超壓。 當(dāng)回流罐有液面時(shí)，啟動(dòng)泵打回流，待液面正常后，產(chǎn)品分析合格，轉(zhuǎn)成品罐。5.2.3.8 T-204提不起壓力 出現(xiàn)這種情，一般是由于T-203中間回流量小，而T-204塔底液面長(zhǎng)時(shí)間裝滿而引起的，現(xiàn)象是塔底溫度較高，塔頂壓控閥關(guān)，塔頂溫度升不起來(lái)。處理方法： a.在塔頂產(chǎn)品中質(zhì)量允許的情況下，減小回流量。 b.增T-203中間回流量。 c.穩(wěn)定T-204液面，

12、注意巡回檢查。5.3司泵崗位操作法54.3.1操作原則 機(jī)泵是氣分裝置必不可少的動(dòng)力設(shè)備，它負(fù)責(zé)流體的輸送任務(wù)，是維持裝置在正常生產(chǎn)的重要工具，對(duì)于生產(chǎn)中的熱平衡、物料平衡、壓力平衡起著主要作用，因此操作好機(jī)泵有著特別重要的意義，本崗位操作應(yīng)遵循如下原則： a.維護(hù)機(jī)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)泵安全。 b.嚴(yán)格潤(rùn)滑油“三級(jí)過濾”制度和“五定”制度，對(duì)所屬設(shè)備做到“三懂”、“四會(huì)”。 c.嚴(yán)格交接班制和巡檢制，認(rèn)真做好記錄和交接班日記。 d.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)，不得擅自脫崗、串崗、睡崗。 e.有問題處理不了時(shí)，聯(lián)系相關(guān)崗位共同處理或上交班長(zhǎng)，聯(lián)系機(jī)修處理。4.3.2離心泵的結(jié)構(gòu)性能及原理 泵

13、是把電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化成被輸送介質(zhì)的能量的設(shè)備，它的基本構(gòu)造分為三部分：吸入室、葉輪和排出室，其余的零部件都是為這三大部分作輔助設(shè)施。其工作原理是：充滿液體介質(zhì)的泵體，當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體在葉片作用下，產(chǎn)生離心力，使液體獲得了動(dòng)能和壓力能，當(dāng)液體被甩出葉輪時(shí)，使葉輪入口處形成了真空區(qū)，由于壓差的作用，不斷地將液體吸入泵內(nèi)，使泵能得以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，可見泵的葉輪是提供輸送介質(zhì)能量的部件。5.3.3單機(jī)測(cè)試方案5.3.3.1試運(yùn)要求 a.電機(jī)與泵必須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書以及完整的安裝、檢查記錄。 b.試運(yùn)周期（I）電機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)4小時(shí)（II）機(jī)泵水運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。 c.機(jī)泵水運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若儀表未能投用，無(wú)法

14、測(cè)量流量時(shí)，按電機(jī)額定電流的7075進(jìn)行。 d.機(jī)泵水運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于水的密度大于液態(tài)烴，泵出口閥門不應(yīng)全開，以防電機(jī)超電流。 e.單機(jī)試運(yùn)合格后，應(yīng)整理運(yùn)行記錄，做出試運(yùn)報(bào)告。5.3.3.2試運(yùn)前的檢查準(zhǔn)備工作 a.檢查泵出口壓力表等有關(guān)指示儀表是否靈敏、準(zhǔn)確可靠. b.檢查泵入口臨時(shí)過濾器是否裝上。 c.檢查泵的端面密封是否拆除，改為填料密封并由機(jī)修檢查機(jī)組同心度，手動(dòng)盤車，盤車時(shí)手感應(yīng)輕松均勻，無(wú)碰撞摩擦。 d.檢查各管線，是否暢通無(wú)泄漏。 e.檢查電機(jī)接地線是否符合要求，檢查所有聯(lián)接部位的螺栓是否齊全、把緊，基礎(chǔ)是否牢固。 f.向油箱內(nèi)加機(jī)械油至正常油位，（油標(biāo)的1223處），機(jī)械油加入前

15、應(yīng)進(jìn)行三級(jí)過濾。 g.準(zhǔn)備好所有工具、聽針、溫度計(jì)、檢振儀、油壺等。 h.拆開電機(jī)與泵的聯(lián)軸器。5.3.3.3電機(jī)時(shí)運(yùn)與驗(yàn)收 a.聯(lián)系電修、機(jī)修按“電機(jī)驗(yàn)收規(guī)范”進(jìn)行試運(yùn)驗(yàn)收。 b.有機(jī)修復(fù)檢機(jī)組同心度后，裝好聯(lián)軸器，手動(dòng)盤車，盤車時(shí)手感應(yīng)輕松均勻，無(wú)碰撞摩擦。5.3.3.4泵的試運(yùn) a.啟用有關(guān)儀表，開冷卻水并保證暢通。 b.開泵入口閥，關(guān)泵出口閥，開入口放空閥，泵體排氣直至排盡，關(guān)放空閥。 c.啟動(dòng)電機(jī)，待泵出口壓力上升后，緩慢打開出口閥門，注意電流不得超高或機(jī)泵抽空。 d.檢查泵各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，判斷聲響，如有異常現(xiàn)象，不能隨時(shí)排除，應(yīng)停泵檢查處理。5.3.3.5試運(yùn)記錄，每小時(shí)記錄一次 a

16、.記錄流量、壓力、電流等運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)照機(jī)泵“產(chǎn)品銘牌”上的指標(biāo)，檢查其是否符合要求。 b.記錄軸承溫度，超過規(guī)定值即停泵處理，滑動(dòng)軸承65，滾動(dòng)軸承70。 c.檢查油箱油位是否正常，嚴(yán)防低油位運(yùn)行。 d.檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油乳化時(shí)應(yīng)停泵換油。 e.用檢振儀測(cè)軸承振動(dòng)情況，并做好記錄。 f.檢查軸承漏損情況，并做好記錄。 機(jī)械密封指標(biāo)：輕質(zhì)油10滴分，重質(zhì)油5滴分 填料密封指標(biāo)：輕質(zhì)油20滴分，重質(zhì)油10滴分 g.記錄電機(jī)電流值（不應(yīng)超過額定值） h.檢查機(jī)組運(yùn)行是否平穩(wěn)無(wú)雜音，無(wú)松動(dòng)；冷卻水、潤(rùn)滑油是否正常，所有管線有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5.3.3.6停車操作 a.逐漸關(guān)閉泵出口閥門，

17、停電機(jī)。 b.待泵冷卻后關(guān)閉冷卻水。 c.排盡泵內(nèi)存水，若長(zhǎng)時(shí)間停泵應(yīng)向泵內(nèi)灌油，防止銹蝕。 d.每班盤車一次。5.3.3.7驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)泵連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，溫升符合要求，其他各項(xiàng)符合銘牌指標(biāo)，無(wú)異?，F(xiàn)象，即告驗(yàn)收合格。5.3.4正常操作法 經(jīng)過大檢修的機(jī)泵，在開工前要經(jīng)過單機(jī)試運(yùn)，考察機(jī)泵各方面是否達(dá)到要求，單機(jī)試運(yùn)一般8小時(shí)，啟泵停泵步驟與正常開停相同。5.3.4.1啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 a.搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，清除障礙物。 b.檢查泵出入口管線、法蘭、閥門、壓力表接頭有無(wú)漏處；地腳螺栓連接件是否松動(dòng)，檢查電機(jī)接地線和電源開關(guān)是否符合要求。 c.按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，加潤(rùn)滑油時(shí)控制軸承油位

18、在1223處。 d.盤車檢查是否松動(dòng)靈活，泵體內(nèi)是否有金屬碰撞或摩擦聲。 e.檢查壓力表是否準(zhǔn)確好用，并打開壓力表閥門。 f.開泵入口閥，關(guān)泵出口閥，打開泵出口放空閥趕走泵體內(nèi)存水和氣體，使液體充滿泵體，然后關(guān)閉放空閥。5.3.4.2機(jī)泵啟動(dòng) a.啟動(dòng)：將入口閥全部打開，啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到一定轉(zhuǎn)速，壓力上升到名牌壓力，并穩(wěn)定時(shí)，逐漸打開出口閥。 b.注意事項(xiàng)：當(dāng)電極電流表超負(fù)荷或者機(jī)泵端面嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查處理，有備用泵時(shí)，打開備用泵。 c.泵啟動(dòng)后，通知有關(guān)崗位調(diào)節(jié)流量達(dá)到工藝要求。5.3.4.3正常停泵 a.緩慢關(guān)閉泵出口閥。 b.切斷電源，停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)。 c.關(guān)閉泵的入口閥。 d.

19、放掉泵內(nèi)存壓，關(guān)壓力表閥。 e.有冷卻水的，停冷卻水，冬季注意防凍防凝。5.3.4.4緊急停泵5.3.4.4.1凡遇到下列情況，可按緊急停泵處理： a.電機(jī)電流超高或電機(jī)損壞。 b.軸承溫度超高或冒煙。 c.機(jī)泵體內(nèi)有異常聲音或超震。 d.端面密封或泵出入口管線嚴(yán)重泄漏。 e.裝置內(nèi)發(fā)生重大事故要求緊急停車。5.3.4.4.2緊急停泵步驟 a.切斷電源。 b.迅速關(guān)閉泵出入口閥。 c.放掉泵內(nèi)存壓 ，關(guān)壓力表。 d.及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)有關(guān)停泵情況。5.3.4.5離心泵的切換 a.如需要時(shí)，通知電工、鉗工到場(chǎng)。 b.做好備用泵開泵準(zhǔn)備。 c.啟動(dòng)電機(jī)檢查軸承情況，確認(rèn)運(yùn)行正常。電流穩(wěn)定后，緩慢打開備

20、用泵的出口閥，同時(shí)逐漸關(guān)小原運(yùn)行泵出口閥，盡量使總排出量維持正常，最后備用泵出閥開到一定程度，而原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥關(guān)閉。 d.將原運(yùn)轉(zhuǎn)泵切斷電源，以后步驟按正常停泵進(jìn)行。5.3.4.6自動(dòng)跳閘處理 a.若發(fā)現(xiàn)泵突然自停，應(yīng)按停泵按鈕后，關(guān)閉出口閥并進(jìn)行盤車，如盤車正常，各部溫度無(wú)異常，可重新啟動(dòng)泵，恢復(fù)運(yùn)行。 b.若發(fā)現(xiàn)盤不動(dòng)車，局部溫度高等異?，F(xiàn)象，應(yīng)按繃緊及切換步驟進(jìn)行，并聯(lián)系電工、機(jī)修進(jìn)行處理。 c.如啟動(dòng)后再跳閘，應(yīng)按“泵的緊急切換”步驟進(jìn)行，并聯(lián)系有關(guān)人員處理，注意：不得強(qiáng)行連續(xù)啟動(dòng)。5.3.4.7長(zhǎng)期停泵 a.若長(zhǎng)期停泵，每天定期盤車，目的防止軸彎曲，防止偏蝕，防止銹住。 b.關(guān)閉和泵

21、有關(guān)的所有閥門。 c.放井泵體內(nèi)液體及水箱內(nèi)存水，可能情況下用風(fēng)吹掃，有關(guān)放空全打開，尤其在冬季，必須進(jìn)行防凍工作。 d.軸承箱應(yīng)保持50潤(rùn)滑油液面，防止軸承銹蝕。5.3.4.8離心泵的正常維護(hù) a.按時(shí)巡檢，認(rèn)真做好記錄。 b.檢查泵出口壓力，端面密封和油箱是否泄漏，軸承溫度65電機(jī)溫度75，機(jī)泵有無(wú)振動(dòng)。 c.泵的排出量由控制閥來(lái)控制，嚴(yán)禁用泵的入口閥來(lái)調(diào)節(jié)流量。 d.必須使用規(guī)定性好的機(jī)械油做潤(rùn)滑油，實(shí)行“三級(jí)過濾”。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格應(yīng)立即更換。 e.泵不應(yīng)在低于30設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如必須在該流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，切實(shí)流量達(dá)到上述最小值以上。 f.備用泵每班盤車一次

22、。 g.長(zhǎng)期停用的泵或輸送介質(zhì)為水的泵，在冬季需特注意，注意泵體的防凍，必要時(shí)，可將泵體絲堵擰下，排凈泵體內(nèi)存液。 h.經(jīng)常檢查地腳螺栓及其他軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接件有無(wú)松動(dòng)的情況。5.3.5非正常操作法5.3.5.1泵不上量 5.3.5.2電機(jī)超電流5.3.5.3電機(jī)發(fā)熱5.3.5.4軸承發(fā)熱5.3.5.5泵體振動(dòng)5.3.5.6串軸6裝置的開工6.1脫硫系統(tǒng)開工6.1.1全面檢查及準(zhǔn)備工作 a按工藝流程全面檢查各塔、容器、冷換設(shè)備、人孔、法蘭、墊片、管線、閥門、螺栓等是否符合試運(yùn)要求，并關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有閥門 b.按規(guī)定裝好各工藝管線上的限流孔板、壓力表，并做好消號(hào)登記，由專人負(fù)責(zé)。 c.檢查所有儀表、調(diào)節(jié)

23、閥、熱電偶是否安裝齊全。 d.檢查各地溝、地漏、下水井是否暢通清潔，清除其中的臟污雜物。 e.檢查各安全閥定壓是否合格，照明設(shè)施是否齊全，是否符合防爆要求，各機(jī)泵出口單向閥安裝是否正確。 f.檢查各機(jī)泵是否處于良好備用狀態(tài)，冷卻水系統(tǒng)是否暢通，潤(rùn)滑油是否加至正常油位，泵入口加過濾網(wǎng)。 g.按規(guī)定拆裝有關(guān)盲板，做好記錄，由專人負(fù)責(zé)。 h.檢查消防設(shè)施是否齊全、好用，各蒸汽管帶是否盤放整齊。 i.聯(lián)系調(diào)度降水、電、汽、風(fēng)引入裝置，保證供給正常，蒸汽壓力0.8MPa（表），凈化風(fēng)壓力0.45MPa（表）。 j.準(zhǔn)備好有關(guān)器具，操作記錄，交接班日記。6.1.2蒸汽吹掃試壓6.1.2.1目的 a.蒸汽管

24、通掃除管線內(nèi)的臟雜物，如焊渣、鐵銹等。 b.檢查流程是否正確，保證各系統(tǒng)暢通。 c.用蒸汽吹掃試壓，檢查各部位是否滲漏。6.1.2.2蒸汽吹掃原則和注意事項(xiàng) a.吹掃前改好流程，檢查無(wú)誤后，在開汽吹掃，每條管線必須有專人負(fù)責(zé)，吹掃要做到全面、細(xì)致、不留死角。 b.吹掃前應(yīng)關(guān)閉引壓線、流量孔板、限流孔板、調(diào)節(jié)閥走付線，關(guān)閉玻璃板液位計(jì)切斷閥，防止損壞儀表。 c.給汽前，一定先排冷凝水，然後緩慢給汽，防止水擊損壞設(shè)備。 d.先吹掃（冷凝器）換熱器、調(diào)節(jié)閥走付線，防止臟雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，吹掃冷換設(shè)備時(shí)，另一程一定注意放空防止憋壓損壞設(shè)備。 e.設(shè)備試壓時(shí)，嚴(yán)禁超壓損壞設(shè)備。6.1.2.3吹掃流程a液

25、態(tài)烴脫硫前管線吹掃予堿洗罐V101（拆）解法蘭放空液態(tài)烴入予堿洗罐V101閥前給汽 去液態(tài)烴罐前解法蘭放空去催化液態(tài)烴脫硫解法蘭放空。b.入予堿洗罐V101相連管線吹掃入予堿洗罐V101閥前給汽予堿洗罐V101予堿洗罐頂放空予堿洗罐底排凝入予堿洗罐V101閥前給汽予堿洗罐V101予堿洗罐頂液態(tài)烴線混101前解法蘭放空（干凈后把上） 堿洗罐前解法蘭放空（干凈后把上） 堿洗罐V-102堿洗罐頂放空，底排凝堿洗罐頂液態(tài)烴線混102前解法蘭（干凈后把上） 水洗罐前解法蘭（干凈后把上） 水洗罐V-103 水洗罐頂放空，底排凝。水洗罐頂液態(tài)烴線去液態(tài)烴罐前解法蘭放空去氣體分餾系統(tǒng)原料罐V-201前解法蘭放

26、空。入予堿洗罐V101閥前給汽 予堿洗罐V101 堿渣出裝置放空 罐底至堿液泵P-1011.2出口解單向閥放空。入予堿洗罐V101閥前給汽 予堿洗罐V101 罐頂安全閥（安全閥先拆下，吹凈后再裝上） 安全閥付線 瓦斯放火炬放空。 c.堿洗罐V-102相連管線吹掃 入予堿洗罐V101閥前給汽 罐V101 液態(tài)烴線 堿洗罐V-102 堿渣出裝置線放空。 入予堿洗罐V101閥前給汽 罐V-101 液態(tài)烴線 堿洗罐V-102 罐頂安全閥（安全閥先拆下，吹掃后裝上） 安全閥付線瓦斯放火炬。 入予堿洗罐V101閥前給汽 罐V101 液態(tài)烴線 堿洗罐V-102 堿液線 重組份堿液換熱器前解法蘭（吹凈后裝上）

27、解調(diào)節(jié)閥 E101跨線 混103 氧化塔T-101前解法蘭（吹凈后，把上） 塔頂放空，塔底排凝。塔底堿液線 堿液泵入口解法蘭放空。塔頂至二硫化物分離罐解法蘭（吹凈后把上）V-104 罐頂吹至尾氣放空、罐底排凝，堿渣出裝置放空。罐底堿液線 堿液泵P-1011.2入口解法蘭放空。二硫化物線 二硫化物罐V-106前解法蘭（吹凈后把上） V-106 氮?dú)膺M(jìn)裝置線放空。二硫化物出裝置放空。d.水洗罐V103管線吹掃予堿洗罐給汽 堿洗罐V102水洗罐V-103 罐頂?shù)追趴?。污水出裝置調(diào)節(jié)閥組 出裝置放空。付線罐頂安全閥（安全閥先拆下吹凈后再裝上）安全閥副線 低壓瓦斯放空。e.催化劑堿液配制罐V-105管線

28、吹掃予堿洗罐給汽 液化氣管線 堿洗罐V-102 堿液線 重 組份堿液換熱器E101及付線 氧化塔T-101底 催化劑堿液配制罐V-105前解法蘭 罐底放空。10堿液線催化裝置解法蘭放空。6.1.2.4系統(tǒng)汽試壓 a.試壓給汽點(diǎn)：予堿洗罐底給汽 b.關(guān)閉所有的放空點(diǎn)、排凝閥、安全閥等，試壓時(shí)，關(guān)閉不同等級(jí)的連通線閥。 c.試壓順序 液態(tài)烴脫硫醇系統(tǒng) 予堿洗罐底給汽，予堿洗罐V101、堿洗罐V102、水洗罐V103系統(tǒng)試壓，將系統(tǒng)壓力提至蒸汽最大壓力。 堿液氧化再生系統(tǒng) 予堿洗罐底給汽，予堿洗罐V101、堿洗罐V-102、重組份堿液換熱器E-101、氧化塔T-101、二硫化物分離罐V-104、二硫

29、化物罐V106系統(tǒng)試壓，將試壓至0.6MPA（表）。 d.當(dāng)壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用塔頂放空閥或罐頂放空閥控制壓力，避免超壓。 e.仔細(xì)檢查各人孔、法蘭、調(diào)節(jié)閥、焊縫等有無(wú)泄漏、冒汗、裂縫等現(xiàn)象。若無(wú)上述現(xiàn)象則關(guān)閉進(jìn)汽點(diǎn)，關(guān)閉放空，保持試驗(yàn)壓力10分鐘后檢查有無(wú)壓降。若無(wú)壓降即為合格。 f.整個(gè)試壓過程中應(yīng)注意檢查流程，防止串汽、跑汽、影響試壓準(zhǔn)確性，做好詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理直至試壓合格。6.1.3水沖洗、水試壓、水聯(lián)運(yùn)6.1.3.1目的 a.進(jìn)一步將管線內(nèi)贓物沖洗干凈。 b.檢查各機(jī)泵、設(shè)備、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，有無(wú)泄漏，把問題暴露在開車之前。 c.水試壓時(shí)，應(yīng)關(guān)閉不同等級(jí)的設(shè)備連通閥

30、，防止低壓設(shè)備串水超壓損壞。6.1.3.2注意事項(xiàng)： a.系統(tǒng)引水前一定要檢查好流程，開關(guān)好有關(guān)閥門，因水沖洗塔、容器時(shí)底部進(jìn)行排空排污，頂部放空閥必須打開，防止憋壓或抽凹設(shè)備，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。 b.水沖洗時(shí)應(yīng)關(guān)閉儀表引壓線手閥，拆除各流量孔板、調(diào)節(jié)閥等，以免堵塞或損壞儀表，沖洗干凈后再水運(yùn)前裝好。 c.水運(yùn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉不同等級(jí)的設(shè)備連通線閥，防止低壓設(shè)備串水超壓損壞。 d.水聯(lián)運(yùn)時(shí)發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)或管線堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆除或設(shè)法解決，清除或排堵時(shí)應(yīng)切斷水流，并在法蘭或放空處緩慢撤壓，防止水擊傷人。 e.水聯(lián)運(yùn)期間每個(gè)4小時(shí)間斷沖洗個(gè)旁路及連通線閥門死角，采樣點(diǎn)、放空排凝點(diǎn)、調(diào)節(jié)閥兩端連接管線，并經(jīng)常打開

31、各塔及管線的低點(diǎn)放空，排除雜物。 f.水沖洗、水試壓、水聯(lián)運(yùn)過程中注意防止機(jī)泵電機(jī)超負(fù)荷，電極電流不應(yīng)超過該機(jī)額定電流的70，泵出口閥門不能開得太大，出口壓力一般在壓力表量程的5070。 g.備用泵與主泵交換參加水運(yùn)，機(jī)泵若在水運(yùn)過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停泵進(jìn)行檢修。 h.水聯(lián)運(yùn)時(shí)各調(diào)節(jié)閥先走付線，再走調(diào)節(jié)閥，緩慢進(jìn)行。6.1.3.3系統(tǒng)沖洗流程 a.予堿洗V-101沖洗 堿液泵P-1011入口給水 啟動(dòng)堿液泵 予堿洗罐前解法蘭放空（水清后把上） 液態(tài)烴管線至堿洗罐V-102前解法蘭放空（水清后，把上）。 b.堿洗罐V-102沖洗堿液泵P-1011入口給水 啟動(dòng)堿液泵 堿液閥組放空 解 付線

32、混101，水清后把上 堿洗罐V-102 罐底放空。 堿渣出裝置放空。 液化氣管線 混102水洗罐前V-103前解法蘭放空（水清后把上） 液化氣管線 罐底放空。 污水出裝置線沖洗 氣體分餾原料罐前解法蘭放空。 去液化氣罐區(qū)前解法蘭放空。 c.氧化塔T-101系統(tǒng)沖洗 堿液泵P-1011入口給水 堿液泵 混101 堿洗罐V-102 堿液閥組 重組分堿液換熱器E-101前解法蘭放空（水清 付線 后把上） 混103 氧化塔T-101前解法蘭放空（水清后把上） 氧化塔 塔底放空（水清后把上）。 塔底堿液線至泵P-1012入口解法蘭放空。 塔頂堿液線 二硫化物分離罐V-104前解法蘭放空（水清后把上） V

33、-104 罐底放空。 泵P-1012入口解法蘭放空。 二硫化物罐前解法蘭（水清后把上） V-106 罐底放空（水清后關(guān)上） 二硫化物出裝置放空。6.1.3.4系統(tǒng)水試壓 a.仔細(xì)檢查流程，關(guān)閉塔容器各放空閥、排凝閥、安全閥等。 b.各塔、容器頂部裝上校驗(yàn)好的壓力表，關(guān)閉其它壓力表手閥。 c.準(zhǔn)備好各有關(guān)記錄，由專人負(fù)責(zé)試壓記錄。 d.液態(tài)烴脫硫醇系統(tǒng)和堿液氧化再生系統(tǒng)水試壓。 由堿液泵P-1011打水裝滿予堿洗罐V-101、堿洗罐V-102，水洗罐V-103升至1.7MPA（表）。 裝滿T101、二硫化物分離罐V-104，二硫化物罐V-106，升壓至0.7Mpa（表）。流程同水沖洗。 e.仔細(xì)

34、檢查人孔、法蘭、焊縫，有無(wú)冒汗、裂縫現(xiàn)象，并做好記錄。 f.試壓中發(fā)現(xiàn)問題必須放水撤壓加以處理，直至試壓合格為止。 g.試壓合格后緩慢放水撤壓，放水時(shí)必須打開塔頂、容器頂放空閥。6.1.3.5系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn) a.準(zhǔn)備工作 檢查整個(gè)工藝流程，打開塔、容器放空閥，關(guān)閉無(wú)關(guān)閥門。 裝好吹掃時(shí)拆下的流量孔板、調(diào)節(jié)閥等，聯(lián)系儀表，校好有關(guān)儀表。 檢查各機(jī)泵是否良好備用狀態(tài)。 b.水聯(lián)運(yùn)步驟 堿液泵P-1011啟動(dòng)給水 堿液閥組 混101 堿洗罐V-102 堿液去堿洗罐閥組LV-101 重組份、堿液換熱器E-101 混103氧化塔T101頂 二硫化物分離罐V-104底 堿液泵P-1011.2。 水聯(lián)運(yùn)過程中啟

35、動(dòng)有關(guān)儀表。 c.注意事項(xiàng)： 控制各塔、容器液面平穩(wěn)正常，防止機(jī)泵抽空。 水聯(lián)運(yùn)期間每隔4小時(shí)換泵一次，全面考核機(jī)泵性能。 定時(shí)改變調(diào)節(jié)閥的給定值，考驗(yàn)儀表的使用性能。 正常水聯(lián)運(yùn)24小時(shí)后停泵退水，拆除過濾器處理好發(fā)現(xiàn)的問題。6.1.4系統(tǒng)置換空氣 a.仔細(xì)檢查流程，關(guān)閉無(wú)關(guān)的連通閥，防止串汽、跑汽。 b.打開各容器及塔頂放空閥。 c.聯(lián)系儀表，關(guān)閉各一次表引線閥。 d.入予堿洗罐V-101閥前給汽點(diǎn)給汽，各容器塔頂見汽，低點(diǎn)排凝，用蒸汽置換出系統(tǒng)的空氣。 e.關(guān)小蒸汽和塔頂放空閥，維持系統(tǒng)微正壓，防止空氣再次貫入，關(guān)閉系統(tǒng)所由放空點(diǎn)、排凝點(diǎn)閥門，啟用安全閥。 f.按規(guī)定拆除有關(guān)盲板。6.1

36、.5充堿液、充軟化水、引液化氣 a.準(zhǔn)備工作 通知調(diào)度，聯(lián)系常壓車間和液態(tài)烴罐區(qū)做好向氣分送堿液和液化氣的準(zhǔn)備，聯(lián)系化驗(yàn)室取樣，堿液濃度化驗(yàn)合格，濃度為10。 關(guān)閉給汽點(diǎn)及各容器、塔的放空閥，改好工藝流程，聯(lián)系儀表啟用各儀表，準(zhǔn)備適量磺化酞氰鈷，。 b.充堿液 通知調(diào)度，聯(lián)系常壓車間堿液配制罐V-105送10NaOH堿液，在由堿液泵P-1011.2，向予堿洗罐打堿液，建立50液位。 在催化劑堿液配制罐中加入適量磺化酞氰鈷，使催化劑在堿液中濃度為50100ppm。 啟用堿液泵P-1011.2向堿洗罐V102打催化劑堿液，建立液面50，啟用堿液閥組FV101及各一二次表。 向水洗罐V103打軟化水

37、建立液面50。 c.引液化氣 通知調(diào)度，聯(lián)系液化氣罐區(qū)或催化車間向脫硫醇送液化氣，并檢查流程，防止跑、串液化氣，發(fā)生事故。 聯(lián)系液化氣罐區(qū)或氣體分餾系統(tǒng)收脫后液化氣，并檢查改好流程。 液化氣流程 液態(tài)烴自催化來(lái)（罐區(qū)來(lái)） 予堿洗罐V-101 混101堿洗罐V-102 混102 水洗罐V-103 區(qū)氣體分餾系統(tǒng)原料罐V-201或液化氣罐區(qū)。 堿液循環(huán)系統(tǒng)在液化氣的壓力作用下，建立堿液循環(huán)。 堿洗罐V-102 堿液閥組LV-101 重組份堿液換熱器E-101混103 氧化塔T101 二硫化物分離罐V-104 堿液泵P-101/1.2 堿液閥組FV-101 混101 堿洗罐V102。 啟用非凈化風(fēng)計(jì)

38、量閥組向氧化再生系統(tǒng)送非凈化風(fēng)，風(fēng)量為27Nm3hr. d.調(diào)整操作： 注意調(diào)整操作，控制好各溫度、壓力、流量、液面。 按工藝指標(biāo)要求調(diào)整好各操作參數(shù)，保持系統(tǒng)操作平穩(wěn)。 聯(lián)系化驗(yàn)室取樣，脫后液態(tài)烴含硫量，符合指標(biāo)。 崗位堅(jiān)持巡檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。6.2分餾系統(tǒng)開工程序6.2.1全面大檢查及準(zhǔn)備工作 a.按工藝流程全面檢查各塔、容器、冷換設(shè)備、人孔、法蘭、墊片、管線、閥門、螺栓等是否符合工藝要求，檢查是否有漏項(xiàng)，并關(guān)閉所有閥門。 b.檢查地面、平臺(tái)上是否有雜物、易燃、可燃物品，檢查管線防腐、保溫是否符合工藝要求。 c.檢查各地漏、地溝、下水井是否暢通清潔，清除其中的雜物、贓物。 d.檢查

39、消防設(shè)施及照明設(shè)施是否齊全好用，符合要求。 e.檢查各機(jī)泵是否處于良好的備用狀態(tài)，冷卻水系統(tǒng)是否暢通，潤(rùn)滑油是否加至正常油位。 f.聯(lián)系儀表檢查儀表、調(diào)節(jié)閥、熱電偶、壓力表、流量孔板是否安裝齊全，儀表調(diào)校合格。 g.檢查各安全閥是否定壓合格，按開工要求條件安裝好。 h.將水、電、汽、風(fēng)引入系統(tǒng)，并保證符合正常要求，蒸汽壓力0.8Mpa（表），凈化風(fēng)壓0.45Mpa（表）。 i.按規(guī)定拆裝各工藝管線上的限流孔板、盲板、流量計(jì)等實(shí)行消號(hào)制，由專人負(fù)責(zé)。 j.準(zhǔn)備好有關(guān)器具，操作記錄，交接班日記等。 k.聯(lián)系有關(guān)部門做好開工準(zhǔn)備。6.2.2蒸汽吹掃、試壓6.2.2.1目的 a.檢查各工藝流程是否暢通

40、，施工中臨時(shí)設(shè)置的盲板是否拆除，檢查設(shè)備及管線的施工質(zhì)量，爆漏設(shè)備的缺陷和隱患。 b.消除施工中遺留在設(shè)備中的殘留物（如鐵銹、焊渣等）。 c.熟悉裝置的工藝流程。 d.通過試壓，初步檢查管線與設(shè)備的泄漏情況。6.2.2.2蒸汽吹掃原則及注意事項(xiàng) a.裝置引蒸汽前要認(rèn)真檢查好流程，關(guān)閉無(wú)關(guān)的連通閥，按規(guī)定拆除好有關(guān)盲板，防止串汽、跑汽，經(jīng)檢查無(wú)誤并征得調(diào)度同意后，方可引汽。 b.吹掃時(shí)應(yīng)聯(lián)系儀表吹掃相應(yīng)的引壓線，孔板、調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆除。玻璃板液位計(jì)、浮筒等應(yīng)關(guān)閉一次閥，防止損壞儀表。 c.給汽前要排凝，給汽要緩慢，防止吹翻塔盤，水擊損壞設(shè)備、管線。 d.在吹掃冷換設(shè)備時(shí)，應(yīng)先吹換熱器的付線，嚴(yán)防贓物

41、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，必要時(shí)拆入口法蘭，吹掃冷換設(shè)備時(shí)，另一程注意打開放空，防止憋壓。 e.各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)逐個(gè)順序進(jìn)行，進(jìn)容器、塔器前解法蘭。管線吹凈后，在進(jìn)塔、容器，給氣吹掃時(shí)應(yīng)沿流程仔細(xì)檢查，每條管線必須有專人負(fù)責(zé)，吹掃要做到全面、細(xì)致、不留死角。 f.設(shè)備試壓時(shí)，要分系統(tǒng)逐個(gè)進(jìn)行，以防蒸汽壓力過低，提壓困難。6.2.2.3吹掃流程 a.原料緩沖罐V-201系統(tǒng)吹掃 脫硫系統(tǒng)給汽 液態(tài)烴入原料罐前三通閥LV201拆去放空 付線 液態(tài)烴累計(jì)流量計(jì)FT210拆去放空 入原料緩沖罐V201 付線前解法蘭（干凈后把上） V201 罐頂放空。 脫硫系統(tǒng)給汽 原料緩沖罐V-201 原料泵P-2011.2入口解法蘭放空。 脫硫系統(tǒng)給汽 原料緩沖罐V-201 罐頂（安全閥先拆下，吹凈后再裝上） 安全閥付線 低壓瓦斯放火炬放空。 脫硫醇系統(tǒng)給汽 液態(tài)烴入原料罐V-201前 丙烯回?zé)捑€液化氣罐區(qū)解法蘭放空。 b.原料泵P-2011.2出口管線給汽 原料閥組FV201放空 重 付線組份 原料換熱器E204前解法蘭放空（干凈后把上） 原料加熱器E-205前解法蘭放空 E-205出口閥前解法蘭放空。 c.脫丙烷塔T-201相連管線吹掃 脫丙烷塔T-201底給汽 塔T-201 塔頂安全閥 放空 脫丙烷塔T-201底給汽 塔T-201 塔頂拆