檢查井施工方案（完整版）

1、檢查井、雨水口及雨水口支管施工方案一、工程概況由于有關(guān)環(huán)保政策的規(guī)定，排水構(gòu)筑物禁止使用粘土磚，又考慮 到甲方要求雨水系統(tǒng)可以作為雨洪綜合利用系統(tǒng)的可能，本工程雨水檢查井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，污水檢查井根據(jù)圖紙要求亦采用鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)，雨、污水檢查井井筒采用頁巖磚砌筑。井室澆注混凝土以 支鋼模為主，在排水管進出口位置，因鋼模無法施工，改用竹膠板取 代鋼模板。根據(jù)圖紙要求檢查井蓋采用五防井蓋。路面排水采用雨水口、支管接入雨水干線排除路面水，雨水口連 接管管徑D = 300mm;連接管的縱坡度不小于1%,根據(jù)圖紙設(shè)計， 約有半數(shù)以上支管將引入混凝土井室內(nèi)，其它可引入磚砌井筒內(nèi)，有支管進入的井室，在

2、支模時需以竹膠板取代管口位置的鋼模板；道路基層內(nèi)支管回填采用C25混凝土滿包。二、施工工藝2.1現(xiàn)澆檢查井的施工工藝：基坑驗收一澆筑墊層碇綁扎井室總體鋼筋骨架澆筑 井室底板碇一支側(cè)墻模板澆筑碇一拆模砌筑流水槽一安裝 砼井蓋板 f抹八字灰養(yǎng)護 一砌筑井筒安裝井蓋。2.1.1基底的驗收和處理：目的主要是確?；椎母叱毯统休d力。首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求采用機械開挖檢查井處基坑 （隨溝槽開挖一起 進行），基坑周邊采用自然放坡，坡度為 1: 0.33，基坑底部的寬度 要同時滿足支模板和操作的需要。清底時采用人工進行，清完基底后， 對高程進行復(fù)核， 同時邀請勘察單位、 監(jiān)理方一同對基底的承載力和 土質(zhì)進行驗核

3、，承載力采用釬探技術(shù)，驗收基底的承載力，承載力要 大于130Kpa。若不滿足規(guī)范要求，需要采用天然砂礫換填法或石灰 土法進行加固處理，直至承載力合格。2.1.2 井底墊層澆筑：測量人員測放出井室的準(zhǔn)確位置，然后支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的厚度為10cm強度等級為 C15。2.1.3 綁扎井室主體鋼筋：在相關(guān)各干支管線以及支管的高程均 已確定的情況下， 即可進行井室鋼筋的綁扎工作， 應(yīng)在綁扎井身鋼筋 網(wǎng)時連同管口位置一起確定， 在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋 網(wǎng)內(nèi)就現(xiàn)狀幫扎，并鑿毛其表面（如雨水口支管，雨水口支管進井處 井壁鋼筋配置要咨詢設(shè)計） 。若各管線已完成，應(yīng)直接就現(xiàn)狀綁扎

4、， 同時要對埋在井身里的管外表面進行鑿毛（如雨、污水干、支線） 。 伸入井室的管端應(yīng)平整完好。井室鋼筋幫扎好后，再綁扎踏步，踏步 安裝前刷防銹漆，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保 證位置準(zhǔn)確無誤后澆注混凝土。鋼筋在場外加工， 現(xiàn)場綁扎成型；鋼筋的接頭采用綁扎接頭；鋼 筋的加工綁扎按有關(guān)鋼筋混凝土施工技術(shù)規(guī)程進行。 為了加強井室的 整體性，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，整個井室的鋼筋網(wǎng)一次性綁扎完畢：井 底和井墻的受力鋼筋作為整根鋼筋進行加工， 首先給每一根鋼筋進行 編號，然后根據(jù)圖紙設(shè)計計算出每一根鋼筋的長度， 在加工廠切斷彎 曲成設(shè)計形狀， 在井室基坑現(xiàn)場按照放樣對照編號進行綁扎成型。 在管

5、道進入井室入口處對豎向鋼筋作切斷處理，設(shè)置一環(huán)筋，豎向鋼筋與環(huán)筋綁扎成一體。2.1.4支底板模板，澆筑底板砼：采用鋼模板，內(nèi)刷脫模劑，澆注C25 S4砼，頂部沿井墻位置拉毛處理，井底厚度根據(jù)設(shè)計圖紙： 直線井為25cm三通、四通井為30cm。2.1.5支井身模板（見下圖），澆筑井身：使用普通鋼模板結(jié)合定 型模板。井身模板支立示意圖普通鋼模板型八字鋼模板橫向方木墊層縱向方木橫向方木橫向方木r=井底砼、-/模板使用前必須進行仔細的檢查，鋼模板要求型號一致，不得使用彎 曲、變形的模板。模板在使用前內(nèi)側(cè)均勻涂抹一層脫模劑。內(nèi)模板支 撐采用對頂支撐，井室外側(cè)，為保證支撐穩(wěn)固，將槽幫鏟平夯實，然 后墊木板

6、塊，再用頂絲與模板對頂支撐。模板的支撐必須保證牢固可 靠，模板及支撐體系要一邊安裝一邊進行校準(zhǔn)及調(diào)整，邊線、高程、 垂直度誤差滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進行下道工序。 模板反面使用u型卡卡 緊，不得漏卡。 在預(yù)埋管的位置以竹膠板取代鋼模板（井室內(nèi)壁全部 使用鋼模），竹膠板的開口尺寸與管外徑吻合，外面涂以模板油，固 定好。在澆注砼之前要對各預(yù)埋件（主要是鑄鐵踏步）檢查確認(rèn)，混 凝土采用 C25 、S4 的抗?jié)B砼，在混凝土澆筑過程中不得出現(xiàn)位移變 形等現(xiàn)象。混凝土采用溜槽澆注， 插入式振搗器振搗； 混凝土澆筑后， 覆蓋草簾撒水養(yǎng)護。2.1.6 模板拆除 24 小時前需報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，側(cè)模板，在抗 壓強度達

7、到 2.5MPa 時，方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模 而受到損壞。2.1.7砌筑井內(nèi)流水槽：采用MU1（的頁巖磚和M7.5的砂漿進行 砌筑。流水槽的槽幫高度控制：根據(jù)設(shè)計圖紙，污水井流水槽幫高度 與管道頂部齊平； 雨水井流水槽幫高度為管道豎向直徑的一半。 流水 槽內(nèi)表面用 1： 2.5 的防水砂漿進行抹面，槽內(nèi)表面要圓滑順暢，三 通以上檢查井的流水槽相交部位要相互圓滑過度。2.1.8 在井墻的強度達到 75%以上時方可吊裝砼井蓋。2.1.9 砌筑頁巖磚井筒：2.1.9.1 所有井室上面的井筒均采用頁巖磚砌筑， 內(nèi)徑均為 0.7m。井筒內(nèi)安裝踏步前要先刷防銹漆，在砌磚的同時用砂漿埋固，隨

8、砌隨 安，不得事后鑿洞補裝；磚墻勾縫砂漿（ 1： 2 的水泥砂漿）塞入灰縫 中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。 凹縫比墻面凹入 3-4mm， 勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等 現(xiàn)象。2.1.9.2 檢查井井蓋高程在路面上同道路高程，在綠地中井蓋應(yīng) 高出附近地面0.2m。2.1.9.3 在路面結(jié)構(gòu)中砌筑井筒時，為保證井蓋高程與面油高程 一致，避免井圈帶“眼鏡”的情況發(fā)生，井筒砌筑要隨路面結(jié)構(gòu)的鋪 設(shè)進行；如，在鋪設(shè)首層二灰時，將井筒砌至該層高程，可采用竹膠 板覆蓋然后碾壓，在覆蓋同時做標(biāo)記以便查找井位；以后每做一層， 漲一層井筒，直至面油攤鋪完成；如采用雨水

9、檢查井結(jié)構(gòu)圖中所設(shè)計 的五防井蓋施工則采用如下方法施工：在做路面結(jié)構(gòu)前將360mnr的預(yù)制混凝土井圈安放于頁巖磚井筒上（在高程不滿足時安放于井室蓋板 上），然后做道路基層，在鋪油之前將預(yù)制井圈周圍挖出20cm寬的環(huán)形帶，用C25的混凝土澆注，最后可安裝井蓋然后鋪油。2.194在鋪設(shè)面油前要嚴(yán)格控制井蓋高程，嚴(yán)禁井蓋高出油面。2.2雨水口及雨水口支管施工工藝：確定雨水口和雨水口支管位置開挖雨水口支管管槽、雨水口槽雨水口支管下管、砌筑雨水口 回填雨水口支管安裝雨水篦子2.2.1根據(jù)道路圖紙放線確定雨水口、雨水口支管的位置，要求 雨水口沿道路永中方向間距不超過 50m2.2.2本路段為偏溝式雙篦和四

10、篦雨水口，深度取0.7m深，其它尺寸見標(biāo)準(zhǔn)圖集。2.2.3開挖雨水口槽，每側(cè)留出30cm的肥槽，槽底夯實，土質(zhì)松軟處換填2： 8灰土并夯實2.2.4 磚砌體砂漿飽滿，砌筑無通縫。2.2.5雨水口圈表面高程低于該處道路路面 3cm并與附近路面接 順。2.2.6 連接管與雨水口壁連接處，填抹密實。2.2.7 雨水口在完成勾縫后采用二灰摻 5的水泥做回填材料進 行回填。2.2.8雨水口詳細做法參見 PT05- 05, PT05- 06。2.2.9 雨水口支管敷設(shè)應(yīng)在鋪油之前開從井室內(nèi)預(yù)埋的雨水口支 管向雨水口位置處對管，以避免因?qū)芷顚?dǎo)致支管無法接入雨水 井。2.2.10 雨水口支管的回填：在基層做好之后，開挖雨水口支管 管槽，槽底要直順且坡度不小于 1；雨水支管在道路基層 以下的 部分用 2： 8 灰土回填并夯實，密實度不小于 93；雨水支管在道路 基層內(nèi)的，采用C25混凝土滿包封，在包封混凝土達到 75%強度前, 不得放行交通，施工車輛如必須要通過時，應(yīng)采取保護措施（如搭鋼 板等），支管回填要保證支管直順，管內(nèi)清潔，無反坡、存水及破損 現(xiàn)象；管端面無破損且與井壁平齊。三、施工安全3.1 非施工人員嚴(yán)禁進入施工