墊層施工工藝（完整版）

1、施工方案工程開工前確保工程所需材料設(shè)備全部到位，對貨物數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、型 號和連接尺寸進(jìn)行核對，并要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格產(chǎn)品，絕不 用于工程上。一、排水管道工程管道施工必須在溝內(nèi)施工，禁止在溝外施工完畢后再拖入溝內(nèi)。（1） 管道連接件是否齊全。（2）施工用具準(zhǔn)備：如鐵锨、鎬、錘、砂紙、鋼鋸、扳手、螺絲刀、螺栓、橡膠圈、導(dǎo)鏈、支撐腳手架、鋼絲繩等。施工順序：1、放線：首先根據(jù)平面布置圖和勘察單位提供的后視點，用全站儀對道路的中心線（里程樁號點）逐一定位及復(fù)核，然后利用經(jīng)緯儀和鋼尺對 排水管道中心線位置的放樣，從而放線確定挖槽的寬度。使用水準(zhǔn)儀來確定挖槽 的深度。2、開溝：開槽寬度

2、以設(shè)計要求1:0.3的坡度和方便安裝為原則放坡開挖，一般上口 4.2m,下口 1.8m。深度用水準(zhǔn)儀確定，不宜過深。開槽時應(yīng)使槽底開挖得平順，挖出的土堆放在溝槽的一側(cè)，另一側(cè)留待放置管件和 施工人員的通行。在檢查井的位置應(yīng)放大相應(yīng)的尺寸，方便檢查井的砌筑。3、墊層夯實：對挖好的基槽進(jìn)行人工找平后夯實，取樣送檢。分 層進(jìn)行灰土墊層的夯實，然后進(jìn)行墊層混凝土的澆筑。4、管道安裝：管道的安裝要按水流逆水方向安裝。管道安裝時清除 基槽內(nèi)的落土和雜物，在導(dǎo)鏈作用下安裝管道，接口橡膠圈采用滑動橡膠圈（直 徑大于1200mm時亦可采用滑動橡膠圈）。接口橡膠圈壓縮率采用30%45%環(huán)經(jīng)系數(shù)采用0.800.85

3、。兩管相接處間隙值一般為1015mm當(dāng)選用的管材兩端直 徑有差異時，應(yīng)使用內(nèi)徑較小的一端放在下游，在現(xiàn)場施工員指導(dǎo)下完成管道的 安裝和調(diào)整。5、閉水試驗：通過閉水試驗對管道進(jìn)行試驗，不滲水處補救和處理,待合格后對檢查井等進(jìn)行保護(hù)，并進(jìn)行下一步的回填。6回填：先用灰土回填，每次天 1520cm仔細(xì)夯實，至50cm左右時 用素土分層回填。7、試運行：安裝全部設(shè)備后，進(jìn)行全系統(tǒng)的運行，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。道路路面采用水泥混凝土路面。2、照明工程1. 按設(shè)計要求道路照明燈設(shè)在路西道牙上1米處，路燈采用截光型高壓鈉燈，單側(cè)排列，安裝高度大于等于10米2. 本工程路燈主電纜線徑為VV22-1KV-5*25平

4、方毫米埋設(shè)方式為：人行道下穿直徑65碳塑波紋管直埋，埋深0.8m;車行道下過 路管穿100鍍鋅管，埋深0.8m,鋼管防腐做法：冷底子油一道，瀝青一道，外 包玻璃絲布，瀝青一道，直埋電纜在終端頭和中間接頭附近，應(yīng)留1.01.5m的余纜，并在全長上適當(dāng)留裕度，直埋電纜鋪設(shè)方法應(yīng)按電氣施工規(guī)范施工。3. 路燈基礎(chǔ)必須進(jìn)行可靠接地，接地電阻不得大于 4 Q。4. 每個中燈分支導(dǎo)線電源的額定電壓為 500V,線徑為BV(4*4mm2)分別穿直徑25聚乙烯塑料管，由各個電纜入孔井地埋引入至每個燈柱引線孔處。5.工程所有路燈及路燈配電控制箱的規(guī)格型號均由甲方單位根據(jù)產(chǎn)品的實際情況另行確定安裝。三、路面工程

5、一混凝土道路工程(1)施工工序支模f澆筑攤平f振搗密實f抹光精光f人工修理f壓紋養(yǎng)生f切縫f嵌 縫(2) 水泥砼路面面層的主要施工方法水泥砼路面在支設(shè)模板前要復(fù)測路面基層的縱橫斷高程，復(fù)測無誤后，給定路面縱橫斷控制標(biāo)高。該路分兩幅，每幅路面寬2.1米，支設(shè)鋼模應(yīng)按里程縱橫 坡面標(biāo)高給定模板標(biāo)高，按次序支設(shè)，橫坡比為2%半幅路模板高差 4X 2%(80mm。模板使用定型鋼模25，模板按構(gòu)造設(shè)預(yù)留孔，孔徑比預(yù)留筋大4伽。模板固定，模板固定是保證砼路面平整度的關(guān)鍵，因此鋼模支設(shè)要堅固穩(wěn)定， 預(yù)拼接，測定高程，模底是否合適，局部高于設(shè)計標(biāo)高的部位要手工剔除，使鋼 模平穩(wěn)的與基層面結(jié)合，固定用鋼釬打入基

6、層300以上，鋼釬高度不能超過模板 頂，防止砼振平機(jī)跳車，基層局部低的部位要在模底加墊（對口鋼板楔）。不允 許模板懸空，以保證整平機(jī)行走平穩(wěn)。拆模時，施工段連接處縱向側(cè)模不得拆除， 以消除累計高程差。砼面板澆筑，澆筑隔幅澆筑，橫向施工縫置于道路脹縮縫處。砼攤鋪速度小于0.8m1.5m/min，振平機(jī)的砼堆高度小于15 cm， 砼先用插入式振搗棒補 充振搗，面層上預(yù)留35伽的回彈高度，這部分是提出的砂漿，使整平工作能 正常進(jìn)行。（3）接縫施工接縫是砼路面特有的薄弱環(huán)節(jié)，它是產(chǎn)生路板錯臺：唧泥，斷裂的主要原因， 也是影響路面平整度和降低傳荷能力的主要因素， 接縫施工質(zhì)量對水泥混凝土路 面使用質(zhì)量和

7、使用壽命有很大影響。砼路面脹縮縫按設(shè)計要求留設(shè)。切割縫采用機(jī)械切割，機(jī)械切割法是確保接 縫的強(qiáng)度和平整度的有效工藝，能保證砼板邊角完整，線條平直，且施工方便。 步驟切縫進(jìn)刀、行走、定位導(dǎo)向和冷卻。每 4米一割縫，20米一通縫。切縫要順直，切縫寬度0.30.8cm，切縫深度板厚6-8 cm。（4）壓紋：使用壓紋機(jī)（壓紋滾子）壓紋。壓紋時間，抹面結(jié)束后，即可壓 紋，壓紋時在水泥砼路面上鋪過濾布， 壓紋機(jī)在布上壓紋。壓紋機(jī)壓紋時與中面 板縱縫垂直拉拽，到頭后，移動滾子，壓紋要均勻平直，壓紋機(jī)滾動時一邊放一 塊木跳板，木跳板要平直。壓紋的人員要固定，每組至少兩人，接茬處的紋寬要 與壓紋滾子上的紋一樣寬

8、。（5）養(yǎng)護(hù)：壓紋完后，薄膜養(yǎng)護(hù)；切縫完后，要灑水養(yǎng)護(hù)。（6）縱縫處理相鄰兩幅水泥砼面板澆筑時，后施工的砼漿泛漿到先施工的砼面板上，要及時處理，不允許損傷原澆筑好的路面。（7）砼工程a.混凝土拌制每盤混凝土應(yīng)嚴(yán)格計量，砂石含水率每班必須測定，雨天施工應(yīng)增加測定次 數(shù)?；炷敛捎脧?qiáng)制式攪拌，搗拌時間 90秒。b.砼運輸與澆筑本工程砼采用現(xiàn)場拌制，砼水平運輸采用三輪車運輸。在砼澆筑前，對模板 內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，鋼模板及竹編板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水基層施工注意事項A不同粒徑的碎石以及細(xì)集料都應(yīng)分開堆放。B應(yīng)采用瀝青砼攤鋪機(jī)攤鋪混合料，攤鋪機(jī)和拌和機(jī)的生

9、產(chǎn)能力應(yīng)相互 匹配。 C水泥穩(wěn)定層施工時，嚴(yán)禁用薄層貼補的辦法進(jìn)行找平。D用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過 2h,應(yīng)設(shè)置 橫縫，橫縫處理應(yīng)滿足規(guī)范要求。E應(yīng)避免縱向接縫，在不能縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁 斜接，并滿足相應(yīng)規(guī)定。F宜先用輕型兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時進(jìn)行碾壓，后用重型振動壓路 機(jī)，三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實。G每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。路面基層要求1）水泥：采用道路硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的物理性能和化學(xué) 成份應(yīng)符合硅酸水泥，普通硅酸水泥 GB175-1999的規(guī)定。2）碎石：最大粒徑 31.5MM （方篩

10、孔），集料壓碎值w 30%級配要求如下 表：篩孔尺寸（mr）i31.5199.54.752.36通過質(zhì)量百分比（%10090-10060-8029-4915-32篩孔尺寸（mr）i0.60.075液限塑指通過質(zhì)量百分比（%6-200-5V 28V 9石灰土的七天無側(cè)限飽水抗壓強(qiáng)度為 0.5MPa,壓實度大于等于95%3）水泥含量：水泥劑量5% （集中廠拌法），重量比。4）水泥穩(wěn)定層壓實水泥穩(wěn)定碎石壓實標(biāo)準(zhǔn)：97% （重型擊實標(biāo)準(zhǔn)），7D抗壓強(qiáng)度2.1MPA5）水泥穩(wěn)定層施工A水泥穩(wěn)定層采用集中廠拌法拌制混合料，嚴(yán)格按照公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 034-2000）進(jìn)行施工。B水泥穩(wěn)定碎石

11、每15M切一道橫縫（假縫），縫寬3MM縫深3MM,縫深50MM,克。縫內(nèi)灌瀝青，上覆60CM寬土工布，土工布要求每平方米小于2003、水泥混凝土路面面層施工(1)主要材料要求水泥采用道路硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥GB175-1999的規(guī)定。b 細(xì)集料采用天然砂，機(jī)制砂，要求質(zhì)地堅硬，耐久，潔凈，并具有良好級配，細(xì)度模數(shù)在2.1以上。硅質(zhì)砂或石英砂的含量不應(yīng)低于 25% c 粗集料粗集料采用碎石，碎卵石和卵石，質(zhì)地應(yīng)堅硬，耐久，潔凈，并具有良好級配，粗集料級別不低于II級，I級集料吸水率不大于1.0%， II級集料吸水率不大于2.0%。d

12、 水 清洗集料，拌和混凝土及養(yǎng)護(hù)用水須清潔，不得含有影響混凝土 質(zhì)量的油，酸，堿，鹽類，有機(jī)物等，要求采用飲用水，使用非飲用水須經(jīng)過化 驗，且硫酸鹽（以三氧化硫計）含量不超過2700mg/L，含鹽量不得超過5000mg/L,PH值不得小于4。（2）面層施工注意事項a基層檢驗合格后方可進(jìn)行面行水泥混凝土施工。b混凝土拌和物的稠度試驗采用坍落度應(yīng)為 10-25MM坍落度小于10MM寸 應(yīng)采用維勃稠度儀測定，維勃時間約 10S-30S。混 凝 土 最 大 水 灰 比 不 得 大 于0.46。d混和料的原材料按質(zhì)量計的稱量允許誤差不得超過下列規(guī)定：水泥：土1%粗集料：土 2%水：土 1%e對混和料的振

13、搗，每一位置的持續(xù)時間，應(yīng)以混和料停止下沉，不再冒 氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振用平板式振搗器時不宜少于15S,水灰比小于0.45時不宜少于30S,用插入式振搗器時不宜少于 30S,當(dāng)采用兩種振搗器配 合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器，后用平板式振搗器振搗，振搗時應(yīng)輔以人工找 平。f抹面時嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水，灑水泥粉，表面抹平后采用拉槽器， 滾動壓紋器等合適工具，在混凝土表面沿橫向制作紋理，拉毛或壓紋深度一般為 1 3MMg水泥混凝土板常溫施工抹面完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。h縱向縮縫應(yīng)采用切縫法，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%-30%用切縫機(jī)切割，切割發(fā)生的粉末在其干燥前清除干凈，縱向施工縫采

14、用平縫，在澆筑鄰板時對已澆筑的混凝土板的縫壁涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上。i脹縫垂直于路面中心線，縫壁必須垂直，脹縫寬度必須一致，縫中不得連漿，縫隙下 部按設(shè)計要求設(shè)置脹縫板，上部預(yù)埋木質(zhì)臨時嵌縫條，在面板收水抹面時輕輕提 起取出留作澆灌填縫料。j橫向縮縫垂直于路面中心線，橫向縮縫應(yīng)采用切縫法，在混凝土強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計強(qiáng)度的25%-30%寸，用切縫機(jī)切割。k槽縫應(yīng)在混凝土養(yǎng)生期滿后及時填縫，填縫前必須清潔縫內(nèi)雜物，并使 用壓力不小于0.5MPa的壓力水的壓縮空氣徹底清除縫中塵土及其它污染物，確 保縫壁及內(nèi)部清潔干燥，填縫材料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水， 灌縫的形狀 系數(shù)宜控制在2左右，灌縫深度宜為15 20MM最淺不得小于15MM先壓入直徑 9 12MM勺多孔泡沫塑料背襯條再灌縫。L在填縫養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。(3) 面層防滑，平整度及彎拉強(qiáng)度要求a水泥混凝土路面竣工是的表面抗滑構(gòu)造深度應(yīng)均勻，不損壞構(gòu)造邊棱， 耐磨抗凍，抗滑構(gòu)造深度應(yīng)滿足：0.5 0.9MMb面層平整度3M直尺檢測，3M直尺最大間隙應(yīng)：小于等于 3MIM 人行