混凝土工程常見質(zhì)量問題

1、混凝土澆筑工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 一、混凝土表面麻面1. 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑。2. 原因分析：1 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。2 木模板在澆注砼前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆注砼時，與模板接觸部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水 過多，引起麻面。3 鋼模板脫模劑涂刷不均勻或漏刷，拆模時砼表面粘結(jié)模板，引起麻面。4 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注砼時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫隙位置出現(xiàn)麻面。5 混凝土搗固不密實，砼中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點。3. 預(yù)防措施1 模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2 木模板在澆筑砼前

2、，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼裝嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用油氈條、 塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。3 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4 砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排出為止。4. 治理方法：麻面主要影響砼外觀， 對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以補(bǔ)修。 即將麻面部位應(yīng)清水沖刷， 充分濕潤后用水泥素漿 或 1： 2 的水泥砂漿找平。二、混凝土實體缺棱掉角1. 現(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2. 原因分析：1 木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，澆注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼養(yǎng)護(hù)不好，水分被木模板大量吸收，致

3、使 砼水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時棱角被粘掉。2 常溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板。3 拆除時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。3. 預(yù)防措施1 木模板在澆注砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆注后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。2 拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。3 拆模時不得用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角，吊運時嚴(yán)禁模板撞擊棱角。4 加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護(hù)好，以免撞擊。三、露筋1. 現(xiàn)象：鋼筋砼內(nèi)的主筋、副筋、箍筋沒有被砼包裹而外露。2. 原因分析：1 砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太小甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。2 鋼筋砼結(jié)

4、構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處造成露 筋。3 因配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。4 砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5 砼保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角，造成漏漿。3. 預(yù)防措施1 澆注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。2 為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。3 為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。4 砼傾落高度超過 2m 時，要用串筒或流槽等進(jìn)行下料。5 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過

5、早拆模。6 操作時不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直和綁好。四、混凝土外加劑使用不當(dāng)1. 現(xiàn)象：1 砼澆注后，局部或大部范圍內(nèi)長時間不能凝結(jié)。2 已澆注完的砼結(jié)構(gòu)物表面鼓包，俗稱表面“開花” 。2. 原因分析1 緩凝型減水劑摻入量過多。2 以干粉狀摻入砼中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒，遇水膨脹，造成砼表面“開花” 。3. 預(yù)防措施1 應(yīng)熟悉外加劑的品種和特性，合理利用，并應(yīng)制定使用管理管理規(guī)定。2 不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別堆放。3 粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。4 外加劑的使用量按配合比要求嚴(yán)格按計量添加，并正確使用。4. 治理方法：1 因緩凝型減水劑使用量不當(dāng)造成

6、砼凝固硬化時間推遲，可延長其養(yǎng)護(hù)時間，推遲拆模，后期砼強(qiáng)度一般不受影 響。2 已經(jīng)“開花”的砼結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)剔除因外加劑顆粒造成的鼓包后，再進(jìn)行修補(bǔ)。五、混凝土塑性裂縫1. 現(xiàn)象：裂縫結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則且長短不一、互不連貫、類似干燥的泥漿面，大多砼在澆注初期（一般在澆注后 4 小時左右）。當(dāng)砼表面本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（40以上），而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂。2. 原因分析：1 砼澆注后， 表面沒有及時覆蓋， 受風(fēng)吹日曬， 表面游離水分蒸發(fā)過快， 產(chǎn)生急劇的體積設(shè)備， 而此時砼強(qiáng)度低， 不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致的開裂。2 使用收縮率較大的水泥，水泥用量

7、過高或使用過量的粉砂。3 砼水灰比過大，模板過于干燥，也是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。3. 預(yù)防措施1 配制砼時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少 收縮量。2 澆注砼前將基層和模板澆水濕透。3 砼澆注后對裸露表面應(yīng)即使用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4 在氣溫高， 濕度低或風(fēng)速大的天氣施工， 砼澆注后應(yīng)及時進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)， 使其保持濕潤； 大面積砼宜澆完一段， 養(yǎng)護(hù)一段，此時要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。5 砼養(yǎng)護(hù)時可采用覆蓋濕草袋，塑料薄膜等方法，當(dāng)表面出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。六、雙眼皮、云彩1. 現(xiàn)象：1 雙眼皮：砼外表面附著一層水泥

8、皮，輕觸即脫落。2 云彩：砼表面出現(xiàn)暗黑色水印，狀似云彩。2. 原因分析：1 雙眼皮出現(xiàn)的原因主要是模板跑模造成， 如預(yù)制梁兩次澆注是由于施工條件限制而采用先澆注底板砼然后澆注 腹板、頂板砼的施工方法，兩次澆注存在以下缺點：a.由于澆注腹板、頂板砼時底板砼已經(jīng)初凝，因而砼外表面出現(xiàn)施工冷縫。 b.即使側(cè)模輕微的跑模也會造成流漿而在底板與腹板接茬線以下出現(xiàn)一層水泥皮。（1）出現(xiàn)雙眼皮的施工方法 （ 2）可避免雙眼皮的施工方法2 云彩出現(xiàn)的原因： a.砼從溜槽、串筒、料斗出來后，未經(jīng)人工攤平即開始振搗，特別是在模板附近時，水容易 沁到模板上，形成水紋。 b.新模板未經(jīng)拋光，未試拼裝即用來澆注砼，這

9、也是形成云彩的原因之一。七、砂溜1. 現(xiàn)象：砼表面缺少水泥漿而呈現(xiàn)出一道砂線。2. 原因分析：模板接縫處未用密封橡膠條或海綿條填塞，砼澆注時由于模板漏漿而使水泥漿流失。八、模板施工缺陷1.現(xiàn)象： 1 炸模，傾斜變形。2 拼裝后的模板平整度差。2.原因分析：1 沒有采用對拉螺栓來承受砼對模板的側(cè)壓力或支撐不夠，致使?jié)矒v時炸模。2 有的模板變形，相鄰模板拼接不嚴(yán)、不平，造成拼裝后的模板平整度不合標(biāo)準(zhǔn)要求。3. 預(yù)防措施：1 采用對拉螺栓，水平支撐，斜支撐等措施，保證模板不能炸模。2 對變形不能使用的模板進(jìn)行更換，以保證拼裝后的模板符合要求。3 每層砼澆注厚度控制在 30cm 左右。4 提倡采用定型

10、大面積模板或整體拼裝式模板。九、砼構(gòu)筑物表面蜂窩1.現(xiàn)象：砼局部疏松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.原因分析：1 砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。2 砼攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實。3 未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4 砼一次下料過多， 沒有分段分層澆注， 振搗不實或下料與振搗配合不好， 未及振搗又下料， 因漏振而造成蜂窩。5 模板空隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板位移，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。3. 預(yù)防措施1 砼攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確

11、。2 砼應(yīng)拌和均勻，顏色一致，按規(guī)定控制延續(xù)攪拌最短時間。3 砼自由傾落高度一般不得超過 2m ，如超過上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。4 下料要分層，每層厚度控制在 30cm ，并分層搗固。5 振搗砼拌和物時， 插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5 倍，振搗器與相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 35cm。6 砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間，振搗時間與混凝土坍落度有關(guān)，一般每點的時間控制在15 30s，合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判定：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出漿呈水平狀態(tài)。并將模板邊角填 滿充實。7 澆注砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止?jié)沧?/p>

12、，并應(yīng)在砼凝結(jié)前休整完好。4. 治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或 1： 2.5水泥砂漿修補(bǔ)，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標(biāo)號的礫石砼搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。十、砼施工縫處理措施 施工縫的位置應(yīng)在砼澆注之前確定， 宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位， 并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處 理：（1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：1 用水沖洗鑿毛時，須達(dá)到 0.5Mpa ；2 用人工鑿除時，須達(dá)到 2.5Mpa ；3 用風(fēng)動機(jī)鑿毛時，須達(dá)到 10Mpa 。（2）經(jīng)鑿毛處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆注次層砼前

13、，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪 一層厚為 10 20mm 到 1：2 的水泥砂漿。（3）重要部位及有防震要求的砼結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫，有抗?jié)B要 求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。（4）施工縫為斜面時應(yīng)澆注成或鑿成臺階狀。（ 5）施工縫處理后，須待處理層達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆注砼，需要達(dá)到的強(qiáng)度一般最低為1.2Mpa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋砼，不得低于 2.5Mpa。十一、 砼最短攪拌時間攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量（ L ）砼坍落度（ mm ）70自落式40021.518002.521.51200 2.51.5強(qiáng)制式4001.51115002.51.51.5 混凝土拌合物運輸時間限制 注:表列時間為從加水?dāng)嚢柚吝\輸入模時間 十二、粗集料中含雜質(zhì)1.現(xiàn)象：已澆注完畢的砼構(gòu)件表面出現(xiàn)漲裂并掉肉。2.原因分析：1 集料中含有生石灰塊，石灰吸水后發(fā)生消化反應(yīng)，其水化熱大且放熱速度快，資料表明，生石灰消化時最初 1