汽車檢測儀器設備期間核查

1、汽車檢測儀器設備期間核查The pony was revised in January 2021汽車檢測儀器設備期間核查操作規(guī)程編制：實施:目錄1 目的42 范圍43期間核査43 . 1側滑試驗臺期間核査43 . 2車速表試驗臺期間核査53 . 3軸（輪）重儀期間核査63. 4制動試驗臺期間核査83. 5不透光煙度計期間核査123. 6排氣分析儀期間核査123. 7前照燈測試儀期間核査173. 8聲級計期間核査183 . 9 汽車底盤測功機期間核査3.10汽車綜合性能檢測底盤測功機期間核査223. 11簡易瞬態(tài)工況排氣檢測系統(tǒng)測功機期間核査253. 12柴油車加載減速工況法不透光煙度檢測測功機

2、期間核査283. 13流量分析儀期間核査 3 24實施3 4附：期間核査記錄表35附錄1側滑檢驗臺核査記錄3 5附錄2 車速表檢驗臺核査記錄3 6附錄3 軸（輪）重儀核査記錄3 7附錄4 制動檢驗臺核査記錄3 9附錄5 不透光度計標定核査記錄3 9附錄6 廢氣分析儀核査核査記錄（穩(wěn)態(tài)工況法）40廢氣分析儀核査記錄（雙怠速法）4 1H C / C 0 氣體測試儀4 2附錄7 前照燈檢測儀核査記錄4 3附錄8 聲計級核査記錄45附錄9 不透光度計核査記錄46濾紙煙度計校準A 47濾紙式煙度計 B 48附錄1 0 扭力傳感器核査記錄A49扭力傳感器核査記錄B 50附件1 1 溫濕度、大氣壓校準51附

3、件12期間核査記錄（核査標準法）52附件13期間核査記錄（設備比對法）53汽車檢測儀器設備期間核査操作規(guī)程1目的為了本檢測站主要儀器設備保持正常狀態(tài)，確保提供給檢測結果的質量，本站對所有主要儀器設備實行運行中檢查（期間核查），特制定本作業(yè)指導書。2范圍本作業(yè)指導書適合側滑檢驗臺、車速表檢驗臺、軸（輪）重儀、制動檢驗臺、不透光煙度計、排氣分析儀、測功機等主要儀器設備的運行中檢查。規(guī)定了每一臺儀器核查的技術依據(jù)、項LI及要求、標準儀器設備、方法、周期。當 儀器設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或修理、調整后，必須依照本作業(yè)指導書的要求進行核 查。3期間核査3.1側滑檢驗臺期間核査(1) 技術依據(jù)：國家計量檢定規(guī)程J

4、JG908-2009滑板式汽車側滑檢驗臺檢定規(guī)程。(2) 核查項目及要求：零值誤差：不大于土0. 2m/kmo零點漂移：每隔5min觀察1次，15min內不大于0. 2m/km。示值誤差不超過0.2m/kni。示值重復性誤差：不超過O.lm/km。(3) 核查用儀器設備：百分表010mm, 2級(2%)(4) 核查方法：在左臺(或右臺)安裝好口分表和擋板，計算機進入標定界面，選(點)標 定狀態(tài)，點清零鍵，用微動工具緩緩推動滑板，當側滑臺示值為3m/km. 5m/k m、7m/km時，分別讀取百分表示值。向內、向外各重復3次，按下式計算示值 誤差：Ai=xi-Si/L式中：第i測量點的示值誤差(

5、m/km)；Xi第i測量點的側滑臺示值（m/km）:Si第i測量點百分表3次示值的平均值（mm） : L滑板沿機動車輛行進方向的縱向長度（m）。以上各測量點示值誤差不超過0.2m/km。左（右）臺分別標定。選（點）停止狀態(tài)，結束核查工作。（5）核查周期側滑臺的核查周期一般為6個月。3. 2車速表檢驗臺期間核査（1）技術依據(jù)：國家計量檢定規(guī)程JJG909-2009滾筒式車速表檢驗臺檢定規(guī)程。（2）核查項口及要求：零值誤差：不大于0. 5km,/ho零點漂移：lomin內不大于土0. 5km./h。車速臺示值誤差不超過3%。（3）核查用儀器設備：測（轉）速儀60km/h以上0.5% （2000r/

6、min以上）。（電子計數(shù)）（4）核查方法：將汽車驅動輪安置在車速臺滾筒上，并做好安全防護工作。計算機進入軟件標定界面，選中“車速”，點擊“標定”，就進入車速標定界面。選中“標定狀態(tài)”，點擊“清零”，由汽車驅動車速臺滾筒穩(wěn)步加速旋轉，在車速臺示 值分別約為40km/h時用測（轉）速儀測量實際速度（轉速）。重復測量3次， 按下面公式計算各點每次示值誤差：6= （V/Vo-1） 100%式中：8車速臺示值誤差；V車速臺示值（km/h） : Vo測速 儀測量速度值（km/h）。6= （V 105/6 JiDn-1） 100%式中：n轉速儀測量轉速值（r/min）:D車速臺主滾筒標稱外徑（mm）。將各點

7、3次測量汁算出的示值誤差取以平均值作為該點核查值，應符合不 超過3%的要求。（5）核查周期車速表檢驗臺核查周期一般為6個月。3.3軸（輪）重儀期間核査（1）技術依據(jù)：國家計量檢定規(guī)程JJG1014-2006軸（輪）重儀檢定規(guī)程機動車安全檢測設備GB/T 11798. 7-2001軸(輪)重儀檢定技術條件(2) 核查項LI及要求：空載變動性：不大于0. l%Maxo零點漂移：30min內不大于0. l%Maxo示值誤差：當測量值不大于10% (F.S) : 0. 2% (F.S)，測量值大于10% (F. S) : 2%o重復性誤差：不大于該秤量點最大允許誤差絕對值的二分之一。示值間 差：不大于

8、該秤量點最大允許誤差的絕對值。(3) 核查用儀器設備：用舷碼核查的。一組軸(輪)重儀要求2000kg 碼，準確度土0.1%?；?用測力傳感器核查的。壓力傳感器測量范圍不小于軸(輪)重儀50% (F.S), 準確度為2級。反力架、千斤頂?shù)群瞬橛幂o助工具。(4) 核查方法：進入訃算機軟件標定界面，選中“制動”(軸重與制動在同一標定界面)，點擊“標定”，就進入軸重標定界面，選中“線性標定”，以及“標定 項目”中的左(或右)重量，然后選中“標定狀態(tài)”，點擊“清零”，接著開 始對臺體加力，并觀察訃算機示值。a.用耘碼核查按選定測試點加載舷碼，示值誤差按下式汁算:Ai= （Xing） 100%/ mig式

9、中：【一一第i測量點示值誤差；xi第i測量點軸（輪）重儀三次示值的平均值（N）；mi第i測量點加載舷碼質量值（kg）；g核查地區(qū)重力加速度（m/s2） ob.用測力傳感器核查。當現(xiàn)場核查條件有限時，允許采用壓力傳感器核查。安置反力架、壓力傳 感器及千斤頂?shù)?。通過千斤頂施加載荷，在壓力傳感器示值達到測試點時，讀 取輪重儀示值。按下式計算輪重儀示值誤差：式中：Z,第，測量點示值誤差；關一一第，測量點軸（輪）重儀三次示值的平均值（應去除壓力傳感器、千斤頂、襯板等載荷值）（N）；4第，測量點時壓力傳感器儀表示值（） o在軸（輪）重儀臺面上依次疊放千斤頂、壓力傳感器及反力架，并保持壓 力通過傳感器軸線垂

10、直作用在承載臺板上。通過改變千斤頂作用力，讀取壓力 傳感器及軸（輪）重儀示值，按上式計算軸（輪）重儀示值誤差。核查周期核查周期一般為6個月。3.4制動檢驗臺期間核查(1) 技術依據(jù)：國家計量檢定規(guī)程JJG 906-2009滾筒反力式制動檢驗臺檢定規(guī)程。機動車安全檢測設備GB/T 11798. 2-2001滾筒反力式制動試驗臺檢定技術 條件(2) 核查項及要求：空載變動性：0. 2WF.S (額定承載質量W3t的制動臺)；0.2%F.S(額定承載質量3t的制動臺)零點漂移：30min內不大于土0. 1% F. S。示值誤差：22.5N或各測試點給定植的3% (額定承載質量W3t的制動 臺)；0.

11、 00073mg或各測試點給定植的3% (額定承載質量3t的制動 臺)。這里m為額定承載質量，mg為額定載荷。重復性誤差：2%。示值間 差：3%o(示值誤差制動力不大于4% (F. S)的:不超過0. 4% (F. S)；制動力大于4% (F. S)的:不超過5%。)(注:13t制動臺滿量程F. S為40000N, 3t制動臺F. S為lOOOONo )(3) 核查用儀器設備： 制動臺標定支架及舷碼，舷碼準確度0.瑰。核查用儀器設備主要技術要求（1）制動臺測力儀0. 1%專用測力杠桿力臂誤差不大于0. 3%或（2）舷碼0. 1%專用舷碼杠桿力臂誤差不大于0. 3%（4）核查方法：將標定支架用連

12、接銷固定在測力臂上，用調平螺栓調整至支架上平面水平。核查前必須斷開滾筒電機的電源以確保安全。計算機進入軟件標定界面，選中“制動”（軸重與制動在同一標定界面），點擊“標定”，就進入制動標定界面，選中“線性標定”，以及“標定 項目”中的左（或右）制動，然后選中“標定狀態(tài)”，點擊“清零”，待計算 機顯示穩(wěn)定后，給吊藍分別逐步加舷碼至25kg, 50kg, 100kg, 200kgo然后逐 級減載至零。重復3次，分別讀取各點相應的制動臺示值。（或按制動臺滿量程的4%, 20%, 100% （根據(jù)實際使用情況，另選擇兒個測量點,以保證總測量點數(shù)不少于6點）逐級加載至滿量程；然后逐級減載至零。重復3次,分

13、別讀 取各點相應的制動臺示值。）各測量點示值誤差的計算：采用測力儀核査時：式中：4；第i測量點絕對示值誤差；第i測量點時制動臺3次示值（增載減載分別計算）的平均值（N）F：第i測量點時，測力儀示值（）L測力杠桿等效力臂長（mm）；R制動臺主滾筒半徑（mm）。a. 對不大于4% （F.S）的測量點計算示值引用誤差5二4/ （F.S） X 100%式中：示值誤差。b. 對大于4% （F.S）的測量點計算示值相對誤差釆用祛碼核査時:式中： i A %-t-a1 t.標準值制動臺()左右臺式值間差示值誤差fl. ,1 . 1/ IX 、示值誤差I AA、亠A/ t JL11J 卜 1L 1 “ r w

14、 |附錄5不透光度訃標定核查記錄檢測線編號標準物質名稱出廠編號測量范圍檢定/校準有效日期iVn ( i、缶 Ia 11 1 Cm、rfe l/ H C 了 W iVn (C,rfe、”- I 丨 1 Y 二占、lx丨C ( cf c uc c1 c (1 uu 匚c cr co c7-o Co C檢測線編號標準物質名稱出廠編號涮畐范雨檢定/校準有效日PEFc r*A fc cA fr lc n1 A A4人7k：彳古 Cm、vf/ -/d (古 C (V、厶八 J/P r#p f i i tv、g -Mr 1 f -z A-P H l二由皿11i需擊業(yè)11- o樓杏FMtll樓杏H、llE楊杏

15、人說黍k監(jiān)督人湘門仔i弄人附錄6廢氣分析儀核查核查記錄（穩(wěn)態(tài)工況法）C0:0-14%volHC: 0-10000 X10_6volC02:0-18%volNO: 0-5000 X10_6vol核查數(shù)據(jù)組分名稱cdo-6)NO (10-6)CO (%)CO： (%)標稱值測量值絕對誤差相對誤差設備示值最大允差絕對誤差10X1025X100. 05%0. 5%相對誤差5%4%5%5%核查結果核査日期核查時間核查人記錄人監(jiān)督人部門負責人廢氣分析儀核查記錄（雙怠速法）檢測線編號標準物質名稱出廠編號涮劭j檢定/校準有效日C0:0-14%volHC: 0-10000 XI 0_6volC02:0-18%v

16、olNO: 0-5000 X10_6vol核查數(shù)據(jù)組分名稱C3H(10-6)no 3)CO (%)C0: (%)標稱值測量值絕對誤差相對誤差設備示值最大允差絕對誤差12X1025X100. 06%0. 5%相對誤差5%8%5%5%核查結果核查日期核查時間核查人記錄人監(jiān)督人部門負責人HC/CO氣體測試儀標準器名稱：型號規(guī)格：出廠編號:檢定證書號：HC/CO氣體測試儀型號：制造廠：出廠編號:外觀情況：HC濃度二丙烷濃度X （正己烷、丙烷）轉換系數(shù)二HCHC標準值（10）氣體測試儀示值（10勺）示值誤差厶示值誤差厶123平均（絕對誤差）（相對誤差）(%vol)(%)coCO標準值（lOc/）氣體測試

17、儀示值（10勺）示值誤差厶示值誤差厶123平均（絕對誤差）（相對誤差）(%vol(%)核查時間核查結論記錄人核查操作人員部門負責人監(jiān)督人技術負責人附錄7前照燈檢測儀核查記錄標準器名型號規(guī)格出廠編號檢定證書號前照燈檢測儀型號制造廠岀廠編號外觀情況發(fā)光強度光軸偏移值(角)為零時發(fā)光前度示值誤差校準器(kcd)前照燈檢測儀示值(kcd)示值誤差(%)123平均810152030光軸偏移角示值誤差標準器光軸偏移角（）前照燈檢測儀示值（）示值誤差示值間差0上下左右A1上1。左2A21右2。A3上2。左2A42左2B10. 5左1B2.卜.0. 5r1B3上1。左1B4上1。左1。核查時間核查結論記錄人核

18、查操作員部門經(jīng)理監(jiān)督人技術負責人附錄8聲計級核查記錄標準器名稱型號規(guī)格出廠編號檢定證書號聲計級型號制造廠出廠編號外觀情況聲校準器標準值聲計級示值（dB）示值誤差（dB）(dB)123平均核查時間核查結論記錄人核查操作人員部門負責人技術負責人附件9不透光度訃核查記錄檢測線編號標準物質名稱M 編號測暈范禺檢定/校準有效日期n-P i、r (.Zrfe *l/ I I. 1 r (V 二占 X1A 1 丄 c ( a： 門4 E 、缶 xIa i t. i 二擊、【/一 1 - C c uu u、 c f1 uQ uc cr (c cr uo cC (o uc u4 Cc (1 uc uu c1 ( f-Ac Mr C(V、B- g 展 5、M 1 i n,:口 士r(1 i u v、” m、缶 xIa 1 I. 1、缶、!a I i. c炫杏n wi慨杏R、l問楊杏人IP殺人監(jiān)督人湘門仔I荼人濾紙煙度汁校準A檢測線編號標準物質名稱出廠編號煙度卡測量范圍檢定/校準有效日期核查數(shù)據(jù)煙度卡123標稱值測量值絕對誤差允許示值誤差3%3%3%校準結果核查日期核査時間核查人記錄人監(jiān)督人部門負責人濾紙式煙度計B標準器