中原油田污水站改造完善工程設(shè)計(jì)總結(jié)

1、中原油田污水站改造完善工程設(shè)計(jì)總結(jié)中原油田文一聯(lián)污水處理站（簡(jiǎn)稱文一污）、文明污水處理站（簡(jiǎn)稱文明污）、胡二污水處理站（簡(jiǎn) 稱胡二污） 分別隸屬于采油一廠、 采油三廠和采油五廠。 文一污于 1991 年底建成投產(chǎn)， 設(shè)計(jì)規(guī)模為 12000m3 /d，目前實(shí)際水量為11000ml/d;文明污于1989年底建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)規(guī)模為 16000ml/d，目前實(shí)際水量 為12000mi/d;胡二污于1992年底建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)規(guī)模為 8000m3/d,整個(gè)站承接的污水總量已達(dá) 8000- 9000m3/d。這三座污水站分別于 1995、1996年實(shí)施了“水體改性工業(yè)性實(shí)驗(yàn)”改造工程?，F(xiàn)只有胡二污 水站超負(fù)荷

2、運(yùn)行，其余兩個(gè)污水站還沒有達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)模?！八w改性工業(yè)性實(shí)驗(yàn)”工程實(shí)施后，為控制系 統(tǒng)腐蝕和結(jié)垢，要求將水體PH控制在8.5 - 9.0之間，向水中投加大量石灰乳， 這三座站均將原站內(nèi) 500m3 加高收油罐改造為一次沉降罐， 500m3斜管沉降罐改造為二次沉降罐，站內(nèi)無收油設(shè)施，無法收油，水中 處理藥劑與浮油形成吸附性懸浮物，在水中懸而不沉;由于石灰乳投量太大，水中固體懸浮物含量劇增， 大大超過沉降罐原設(shè)計(jì)處理負(fù)荷，經(jīng)常堵塞甚至壓塌斜管，造成停產(chǎn)事故。沉降罐沉降效果差，還影響到 后續(xù)處理設(shè)備壓力濾罐的過濾效果和出水水質(zhì)，全站不能實(shí)現(xiàn)水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，進(jìn)而影響到文中、文明、衛(wèi) 城、胡狀、慶祖等油田

3、注水效率和原油采收率的提高。為徹底解決這些問題，中原油田勘察設(shè)計(jì)研究院做 了大量研究工作，進(jìn)行了近三年的刻苦攻夫，通過室內(nèi)實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)取得了多項(xiàng)成果，并和采油廠密切 合作，經(jīng)過大量的調(diào)查研究和細(xì)致深人的論證探討，提出文一污、文明污、胡二污水處理站改造完善工 程設(shè)計(jì)方案，采取有針對(duì)性的技術(shù)措施和先進(jìn)高效處理設(shè)備，提高了污水站自動(dòng)化程度，取得了可喜成 果，三座污水處理站均實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)時(shí)間水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，全局水質(zhì)監(jiān)測(cè)排名分別為第一、第三和第四名，使中 原油田污水處理技術(shù)再上新臺(tái)階，取得了十分可觀的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。1 改造前三座污水處理站共同存在的主要問題1.1 加藥系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生故障，無法實(shí)現(xiàn) pH 準(zhǔn)確

4、控制“水體改性技術(shù)”實(shí)施后，加藥自控系統(tǒng)靠?jī)?nèi)探頭連鎖計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)傳實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不靈， 經(jīng)常發(fā)生故障。叫探頭壽命短，易損壞，價(jià)格高，每支近千元，但半月左右就需更換新探頭。自控系統(tǒng)發(fā) 生故障后，由于無設(shè)計(jì)程序和相關(guān)資料，且原制造單位設(shè)置了密碼系統(tǒng)，無法自己維修，自控系統(tǒng)經(jīng)常處 于癱瘓狀態(tài)，pH自控難以實(shí)現(xiàn)，pH忽高忽底，無法合理加藥。且高 pH污水與低PH污水混臺(tái)后發(fā)生二次沉 降，嚴(yán)重影響水質(zhì)達(dá)標(biāo)。1.2 沉降罐分離效果差，處理效率低，排污困難三座污水處理站沉降罐采用傳統(tǒng)的同向流沉降模式， 即沉降罐內(nèi)水流方向與固體懸浮物沉降方向一致。這種沉降方式以去除原水中污油和有機(jī)懸浮物為主，以去除s

5、s為輔。但三座污水處理站自 1995年開始陸續(xù)實(shí)施“水體改性工業(yè)性實(shí)驗(yàn)研究工程”以來，力控制腐蝕與結(jié)垢，在水中投加較大劑量石灰乳，以將水 體 pH 控制在 8.5 -9.0 之間。這一處理工藝使處理站污泥量劇增，大大超過沉降罐原設(shè)計(jì)排污負(fù)荷（原設(shè) 計(jì)排污負(fù)荷為處理水量的 3，水質(zhì)改性后污泥量為水量的 12- 15），罐內(nèi)大量污泥沉降，斜管被污 泥堵塞甚至壓塌，經(jīng)常需停產(chǎn)清淤，更換斜管，嚴(yán)重影響污水站正常生產(chǎn)運(yùn)行。沉降罐排污系統(tǒng)運(yùn)行效果 差，排污常發(fā)生短路，在排污閥周圍形成漏斗，排污率僅3左右，罐底污泥堆積達(dá) 2- 2.5m ，不僅縮小了罐內(nèi)有效沉降容積，減小了沉降時(shí)間，還增加了濾罐負(fù)荷，縮短了

6、濾罐反洗周期，濾后水質(zhì)惡化。為了方 便清淤，有些站不得不修建了排污明溝。而這是不符合規(guī)范要求的。1.3 壓力濾罐運(yùn)行負(fù)荷高，處理效率低，濾料流失嚴(yán)重濾罐是污水處理最后一道關(guān)口， 直接關(guān)系到水質(zhì)能否達(dá)標(biāo)。三座污水站改造前共有 22 座濾罐， 濾料采 用單一石英砂濾料，處理效率較低。原濾罐采用喇叭口或擋板布水，穿孔管集水。單濾料比重相同，粒徑 不同，在反沖洗流化狀態(tài)下底層細(xì)濾料易與上層粗濾料發(fā)生混層，大大減小了濾床有效過濾深度。喇叭口 或擋板布水效果不理想，降低了濾罐有效利用容積。反沖洗配水采用穿孔管，阻力較大，配水不均，反沖 洗效果不理想，旦易造成濾料流失，每運(yùn)行 2 - 3個(gè)月就需補(bǔ)充濾料。1

7、.4 全站自動(dòng)化程度低由于污泥量大，沉降罐底每個(gè)排污閥每?jī)尚r(shí)就需啟閉一次。每座壓力濾罐反沖洗操作每8h (個(gè)別站水量差時(shí)4h)左右進(jìn)行一次才能保證濾料及時(shí)再生，保證過濾效果，因此排污閥和濾罐操作閥啟閉十分頻 繁，人工管理難度大，易發(fā)生人為因素造成的水質(zhì)超標(biāo)問題。以上幾方面問題嚴(yán)重干擾污水站正常生產(chǎn)運(yùn)行，影響水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，進(jìn)而影響到油田的開發(fā)和生產(chǎn)， 必須盡快解決。2 改造前三座污水處理站分別存在的主要問題2.1 胡二污水站處理站超負(fù)荷運(yùn)行胡二污水站主要負(fù)責(zé)處理現(xiàn)胡十二摻所轄油區(qū)產(chǎn)出水 5500nf/d,設(shè)備沖洗水200-500m3/d ,二礦及慶 淚油田洗井回收水 600m3/ d,過濾罐反

8、沖洗水量 800-1000m3/ d,污泥濃縮池上清液回收水量 1000ml / d, 合計(jì)水量8000-9000m3/d，超過原設(shè)計(jì)處理能力(8000m5/ d)整個(gè)站超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)重影響水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。2.2 胡二污水處理站無事故流程 胡二污水處理站是全局唯一沒有事故流程的污水站，一旦發(fā)生事故情況，胡十二摻水站來水就沒有出路，給整個(gè)生產(chǎn)帶來被動(dòng)局面。2.3 胡二污、文明污污泥排放池容積小，污泥沉降時(shí)間短，處理程度較低“水體改性技術(shù)”實(shí)施后，污水站懸浮物含量劇增，排污量大。站內(nèi)各處理構(gòu)筑物每2h 排污一次，每次排污量300-500m3左右，而原建排污池容積僅 500m5，為保證排污正常進(jìn)行，只

9、能隨排污隨提升，否則就 會(huì)制約排污，造成污泥排放不及時(shí)，因此污泥濃縮池污泥靜沉?xí)r間短，污泥含水率高，壓濾效果差。且設(shè) 備運(yùn)行負(fù)荷高，造成了電能浪費(fèi)。2.4 文一聯(lián)、文明聯(lián)來水含油過高 文一聯(lián)、文明聯(lián)由于建設(shè)較早，三相分離器分離效果較差，再加上洗并回收水進(jìn)站，使文一污、文明污來水含油量經(jīng)常超過 2000mg/L，大大超過規(guī)范所規(guī)定的進(jìn)站指標(biāo)，進(jìn)入污水處理站后使含油污水處理設(shè) 備超負(fù)荷運(yùn)行，處理效率降低，處理后水質(zhì)不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。2.5 文一污、文明污沒有收油設(shè)施 由于“水質(zhì)改性工業(yè)性試驗(yàn)”工程實(shí)施后，將石灰乳加在了原收油罐前，使石灰乳吸附水中的原油而形成松軟的團(tuán)狀懸浮物，懸浮在水體中，既不上浮也不

10、沉降，使得水中的原油回收變得非常困難，原收油 罐己基本喪失了原有的收油功能。3 文一、文明、胡二污水處理站改造設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想3.1 改進(jìn)工藝技術(shù)，提高設(shè)備處理效率( 1 )三座污水站均采用新型逆向流分離沉降科研成果，提高混凝沉降設(shè)備分離效率；(2 )胡二污擴(kuò)建兩臺(tái) 書3.0壓力濾罐；對(duì)三座站原建壓力濾罐的集配水系統(tǒng)進(jìn)行改造，更換濾料，采 用三濾料過濾技術(shù)，提高濾罐過濾效率和效果，( 3)胡二污、文明污各增建排污池一座；( 4)文一污、文明污新建旋流分離器，提高除油效率。3.2 提高工藝自動(dòng)化水平 為提高污水處理系統(tǒng)運(yùn)行效率及管理水平，減輕人為因素對(duì)水質(zhì)達(dá)標(biāo)的影響，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，主要工藝過程采

11、用自動(dòng)化控制形式( 1 )計(jì)量加藥調(diào)節(jié)自動(dòng)化。( 2)沉降罐排污系統(tǒng)自動(dòng)化。( 3)過濾反沖洗自動(dòng)化。3.3 較為徹底、有效地解決污泥排放和處理問題（1）、加大沉降罐排污系統(tǒng)運(yùn)行強(qiáng)度。（2） 文明污、胡二污各擴(kuò)建一座500m3污泥濃縮池，設(shè)配套污泥處理設(shè)施，減緩排污矛盾，提高污泥 處理深度，降低污泥含水率。3.4文一、文明、胡二污水處理站改造完善工程主要工程量文一聯(lián)污水處理站主要工程量表序號(hào)主要工程量1在文一聯(lián)站內(nèi)增設(shè)收油設(shè)施1. XL1000WI旋流除油器 2臺(tái) 1000mm2. DF155-30x3 耐腐蝕泵 3 臺(tái) H=90m n=1450r/minP=75Kw Q=190rm/h 防爆

12、3. 改造一座5000用高含水油罐為收油罐2一次沉降罐四座（原 500m加高收油罐）改造為逆向流分離結(jié)構(gòu)1. 進(jìn)岀水管集配水結(jié)構(gòu)進(jìn)行高速改造，改為下集水上布水，集配水支管上增加配水喇叭口；2. 增加排污沖洗管，3.自動(dòng)排污。3二次沉降罐（原斜板沉降罐）改造3座1. 內(nèi)構(gòu)件改造，同向流改逆向流；2. 排污環(huán)管改造；3.增加斜管4管網(wǎng)改造：必要的管線改造5濾罐改造10座自動(dòng)過濾反沖洗濾料改造為三層濾料集配水系統(tǒng)改為不銹鋼腮管6空氣風(fēng)系統(tǒng)一套：空壓機(jī) 1臺(tái)過濾器3臺(tái)冷干機(jī)1臺(tái)后冷卻器1臺(tái) 緩期沖罐2座文明污水處理站主要工程量表序號(hào)主要工程量1在明一聯(lián)站內(nèi)增設(shè)收油設(shè)施1. XL1000WI旋流除油器2

13、臺(tái) 800mm2. DF155-30x3 耐腐蝕泵3 臺(tái) H=90m n=145r/minP=75Kw Q=190mi/h防爆3. 改造一座5000用高含水油罐為收油罐2一次沉降罐4座（原500m5加高收油罐）心造為逆向流分離結(jié)構(gòu)a.進(jìn)岀水管集配水結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整改造，改為下集水上布水，集配水支管上增加配水喇叭口； b.增加排污沖洗管c.增加自動(dòng)排污3排污設(shè)施擴(kuò)建：a.增建排污池32.5m x 6mx 3.0m1座，利用已建污水泵 b.L鏈條式利油刮泥機(jī) GX-6.01臺(tái)c.污泥提升泵 QGB2700.1 Q=80m3/h h=80M 2臺(tái)d.征地1.0畝，圍墻80m e.配電箱及電纜4管網(wǎng)改造：

14、a.增設(shè)一次沉降罐到排污池的排污管：DN200 PN0.6 100m b.沖洗水管網(wǎng)：DN150 PN0.6 100m5二次沉降罐（原斜板沉降罐）改造3座1. 內(nèi)構(gòu)件改造，同向流改逆向流；2. 排污環(huán)管改造；3.增加斜管6事故排放池改造：把原有 2格事故池改造為事故沉降處理池1. 污水泵F200-34 P=75Kw 3臺(tái)新建泵房 4.2 X 6.6m 1棟2. 擋泥墻高1.0m3.配電柜及電纜4.污泥提升泵QGB1450.1 2臺(tái)7濾罐改造8座自動(dòng)過濾反沖洗濾料更換為三濾料8空氣風(fēng)系統(tǒng)一套：空壓機(jī) 1臺(tái)過濾器3臺(tái)冷干機(jī)1臺(tái)后冷卻器1臺(tái)緩沖罐2座9混合罐 2.6m 1座胡二污水處理站主要工程量表

15、序號(hào)主要工程量1混合罐2.4m 1座2一次沉降罐(原500m3加高收油罐)改造2座為逆向流結(jié)構(gòu)a. 進(jìn)岀水管集配水結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整改造，改為下集水上布水，集配水支管上增加配水喇叭口；b. 增加排污沖洗管c.自動(dòng)排污。3排污設(shè)施擴(kuò)建：a.增建排污池24mX 8mX 3.0m 1座，利用已建污水泵 b.GX-4.0 2 臺(tái)c.污泥提升泵QGB1450.2 d.配電箱及電纜4管網(wǎng)改造：必要的管線改造5事故排放池：新建 60 X 30 X 2.5m事故排放池1座a. 污水泵F200-34 P=75Kw 3臺(tái) 新建泵房4.2 X 6.6m 1棟b. 配電柜及電纜6濾罐改造4座新建2座濾罐 集配水系統(tǒng)改造 自

16、動(dòng)過濾反沖洗 濾料改造為三濾 料7新建300m3清水罐一座 清水泵2臺(tái)(為方便站內(nèi)生產(chǎn)、生活用水，應(yīng)甲方委托 設(shè)計(jì)，建在胡二注水站內(nèi))8空氣風(fēng)系統(tǒng)一套：空壓機(jī) 1臺(tái)過濾器3臺(tái)冷干機(jī)1臺(tái)后冷卻器1臺(tái)緩沖罐2 座3.5改造工藝流程(1) 胡二污主體工藝流程為：(2) 文一污、文明污主體工藝流程為：3.6采用的新技術(shù)(1)加藥工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化在來水管路安裝流量計(jì)量?jī)x表，將來水信息傳遞給計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)將處理后信息反饋給變頻調(diào)速器，由變頻調(diào)速器控制加藥泵流量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)PH的控制。這套自控系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)使用方便， 質(zhì)量可靠，操作簡(jiǎn)便，能夠準(zhǔn)確控制 PH,合理加藥。(2)將主要處理構(gòu)筑物一一沉降罐結(jié)構(gòu)改

17、造為新型逆向流沉降模式為解決高含固體懸浮物污水處理問題，使沉降罐功能轉(zhuǎn)化為以去除 ss為主，將原同向流沉降罐改造為逆向流沉降罐，即調(diào)整進(jìn)出水方位和有效沉降距離，由下部進(jìn)水，上部出水，使Tss在下部己預(yù)沉50-60%,水流經(jīng)過斜板時(shí)，細(xì)粒徑 ss在斜板上沉降下來。這一處理工藝可提高ss去除率30%左右，出水ss含量可控制在50mg/l以內(nèi)，大大減輕斜板運(yùn)行負(fù)荷，減輕濾超過濾壓力。（3）加大排污強(qiáng)度，增設(shè)沖洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)排污自動(dòng)化原沉降罐底部設(shè)置兩圈穿孔排泥營(yíng)，兩個(gè)排泥總管對(duì)稱布置。由于布置方式不符和加堿后污泥特性， 排污效率很低。本次系統(tǒng)治理在罐底設(shè)置三圈穿孔排泥管，將罐底排污分為四個(gè)分區(qū)，設(shè)四個(gè)

18、排泥總管， 對(duì)稱布置，由PLC程控器對(duì)排污閥實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)啟閉，分區(qū)排污。排污管路上同時(shí)設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)閥門，自 控系統(tǒng)檢修時(shí)可人工操作。 這套系統(tǒng)不需操作人員在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟閉閥門，由PLC程控器定時(shí)實(shí)現(xiàn)閥門啟閉，排污時(shí)間和周期可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況人工設(shè)定。非正常情況需手動(dòng)時(shí)，操作工可通過儀表盤上按鈕啟動(dòng)沉降罐 排污閥。罐底設(shè)滑泥坡，由加壓泵出水管路引入沖洗營(yíng)，可正沖和反沖，加大污泥流動(dòng)性，以利排污。（4）采用三層濾料過濾技術(shù)，改造濾罐內(nèi)構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)反沖洗自動(dòng)化 三濾料濾罐上層采用輕質(zhì)、大粒徑濾料無煙煤，中層采用石英砂，下層采用鋁礬土，以有效提高濾床深度，避免反沖洗流化狀態(tài)下濾料混層，提高出水水質(zhì)，延長(zhǎng)過濾周

19、期。將濾罐底部集水穿孔管改造為纏繞腮絲不銹鋼穿孔管，上部配水喇叭門采用特制纏繞腮絲不銹鋼球面 布水，這樣不僅可有效減小出水和反洗時(shí)濾料流失，坯可提高集、配水均勻性，延長(zhǎng)內(nèi)構(gòu)件使用壽命，提 高過濾效果，保證出水水質(zhì)。過濾反洗采用PLC程控器控制，由PLC按程序設(shè)定好的操作順序，依次實(shí)現(xiàn)過濾罐閥門的開啟和關(guān)閉， 非正常情況需手動(dòng)時(shí)操作工可通過儀表盤上的按鈕啟動(dòng)過濾罐閥門，此時(shí)濾罐不按定時(shí)器設(shè)定時(shí)間自動(dòng)操 作。（5）湖二污、文明污增建污泥排放池，設(shè)污泥配套處理設(shè)施污泥處理流程框圖為：對(duì)排污池容積小、制約排污的污水處理站，新建一座排污池，（胡二污分為兩格，可交替使用，文明 污由于受場(chǎng)地限制，只建一格）

20、，以保證污泥有定夠的靜沉的時(shí)間，排污池上設(shè)鏈條式刮泥機(jī)，將上層浮 渣和上清液刮入回收地，底部污泥刮入泥斗?；厥粘鼗厥盏纳锨逡捍蛉胩幚砹鞒蹋剡呍O(shè)污泥提升泵，將 污泥提升至板框壓濾機(jī)壓濾成泥餅。 經(jīng)污泥濃縮池沉降后， 污泥含水率可由 99 98降至 96 92左 右，經(jīng)處理后泥餅含水率較低，一般可達(dá) 7050，可用于鋪設(shè)路基、低熱值燃料或回填。（6）在文一污、文明污采用了新型高效油水分離設(shè)備旋流分離器；（7） 在自動(dòng)控制上采用了計(jì)算機(jī)、變頻器、PLC控制器等；（8）在設(shè)計(jì)上為了防止高礦化度污水對(duì)工藝管道的腐蝕，工藝管道均采用了機(jī)制玻璃鋼管道。4 經(jīng)濟(jì)效益分析文一、文明、胡二污水處理站改造完善工程

21、完成后，實(shí)現(xiàn)了處理后水質(zhì)全面、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，對(duì)提高原油 注采率，改善地層注入環(huán)境起到積極作用。改造工程采用的污水處理新工藝、新設(shè)備，運(yùn)行費(fèi)用低，自動(dòng) 化程度高，節(jié)能效果好，處理效率大幅度提高，且工藝先進(jìn)，管理方便。加藥自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，可準(zhǔn)確控制 PH有效減緩系統(tǒng)腐蝕和結(jié)垢，延長(zhǎng)洗井周期，注入水性能得到徹底改善。逆向流沉降罐的應(yīng)用徹底解決 了高含 ss 污水難度大、堵塞斜管等問題，提高 ss 去除率 30%左右。排污自動(dòng)化和反沖洗自動(dòng)化提高了處 理效率和污水站科學(xué)管理水平，減輕了一線工人勞動(dòng)強(qiáng)度和污水站管理難度，效果是十分顯著的。設(shè)計(jì)實(shí) 施后，相關(guān)注水站所轄油區(qū)每年可節(jié)省管線清洗費(fèi) 100萬元，污水、

22、注水系統(tǒng)防腐及維修費(fèi) 1000 萬元。污 水站每年可節(jié)約設(shè)備維修及改造費(fèi) 1600 萬元，年回收污油近 12000 噸，總計(jì)每年可取得直接經(jīng)濟(jì)效益 4140 萬元左右。更重要的是，注入水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，有效地減小地層污染，改善了油田勘探開發(fā)環(huán)境，間接的經(jīng)濟(jì) 和社會(huì)效益更是難以估算。5 主要水質(zhì)指標(biāo)分析文一、文明、胡二污水處理站改造完善工程主體工程完工后，運(yùn)行情況良好，實(shí)現(xiàn)了水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。特別是1999年4月系統(tǒng)治理全部完成后，效果更為喜人，DO含量檢測(cè)為0,機(jī)雜含量穩(wěn)定控制在 3mg/l以下，濾膜系數(shù)穩(wěn)定控制在 30以上，含油量小于5mg/l，各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到且部分指標(biāo)超過部頒中低滲透油 層注水指標(biāo)，三個(gè)站均實(shí)現(xiàn)了水質(zhì)二十四小時(shí)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。1999年5月設(shè)計(jì)院委托有關(guān)檢測(cè)單位對(duì)胡二污水站水質(zhì)做了檢測(cè)，結(jié)果見表一。胡二污水處理站5月份全局十二座污水站水質(zhì)曾查排名第二，6、7月份上升至第一，文一污從97年的最后一名上升為第五名，文明污上升到第三名（見表二5月份全局水質(zhì)普查公報(bào)）。由于站內(nèi)水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，沿線注水管網(wǎng)及井筒水質(zhì)也趨于穩(wěn)定，5月份系統(tǒng)抽查兩次，水質(zhì)指標(biāo)見表三。表一、胡二污水處理站水質(zhì)檢測(cè)情況一覽表（ 佃99.5.5）指標(biāo)項(xiàng)目PHDOmg/lSmg/l機(jī)雜mg/l含油mg