增材制造項(xiàng)目建議書(shū)

1、泓域咨詢 /增材制造項(xiàng)目建議書(shū)增材制造項(xiàng)目建議書(shū)泓域咨詢 MACRO報(bào)告說(shuō)明SLM技術(shù)最令人矚目的是在埃隆馬斯克（ElonMusk）的SpaceX公司開(kāi)發(fā)的新一代DragonV2載人飛船的SuperDraco引擎的制造中的應(yīng)用（采用德國(guó)EOS設(shè)備）。該引擎的冷卻道、噴油嘴和節(jié)流閥等結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度非常高，3D打印技術(shù)很好地解決了復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造問(wèn)題，而且，SuperDraco引擎是在極端的高溫高壓環(huán)境下工作，SLM技術(shù)制造出的零件的強(qiáng)度、韌性等性能完全可以滿足各種嚴(yán)苛的要求。同時(shí)，與傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)相比，使用增材制造不僅能夠顯著地縮短火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的交貨期并降低制造成本，而且可以實(shí)現(xiàn)材料的高強(qiáng)度、

2、延展性、抗斷裂性和低可變性等優(yōu)良屬性，SpaceX引爆了可重復(fù)利用、低成本的下一代火箭開(kāi)發(fā)競(jìng)賽，這背后是3D打印技術(shù)大量運(yùn)用的結(jié)果。本期項(xiàng)目總投資包括建設(shè)投資、建設(shè)期利息和流動(dòng)資金。根據(jù)謹(jǐn)慎財(cái)務(wù)估算，項(xiàng)目總投資31146.23萬(wàn)元，其中：建設(shè)投資25776.63萬(wàn)元，占項(xiàng)目總投資的82.76%；建設(shè)期利息725.20萬(wàn)元，占項(xiàng)目總投資的2.33%；流動(dòng)資金4644.40萬(wàn)元，占項(xiàng)目總投資的14.91%。根據(jù)謹(jǐn)慎財(cái)務(wù)測(cè)算，項(xiàng)目正常運(yùn)營(yíng)每年?duì)I業(yè)收入55100.00萬(wàn)元，綜合總成本費(fèi)用44623.50萬(wàn)元，凈利潤(rùn)6348.17萬(wàn)元，財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率21.76%，財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值1166.95萬(wàn)元，全部投資回

3、收期6.50年。本期項(xiàng)目具有較強(qiáng)的財(cái)務(wù)盈利能力，其財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值良好，投資回收期合理。本期項(xiàng)目技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理，投資方向正確，資本結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)方案設(shè)計(jì)優(yōu)良。本期項(xiàng)目的投資建設(shè)和實(shí)施無(wú)論是經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益等方面都是積極可行的。綜合判斷，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)下，我區(qū)發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，機(jī)遇大于挑戰(zhàn)，發(fā)展形勢(shì)總體向好有利，將通過(guò)全面的調(diào)整、轉(zhuǎn)型、升級(jí)，步入發(fā)展的新階段。知識(shí)經(jīng)濟(jì)、服務(wù)經(jīng)濟(jì)、消費(fèi)經(jīng)濟(jì)將成為經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的主要特征，中心城區(qū)的集聚、輻射和創(chuàng)新功能不斷強(qiáng)化，產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)入新階段。報(bào)告對(duì)項(xiàng)目市場(chǎng)、技術(shù)、財(cái)務(wù)、工程、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境等方面進(jìn)行精確系統(tǒng)、完備無(wú)遺的分析，完成包括市場(chǎng)和銷售、規(guī)模和產(chǎn)品、廠址、

4、原輔料供應(yīng)、工藝技術(shù)、設(shè)備選擇、人員組織、實(shí)施計(jì)劃、投資與成本、效益及風(fēng)險(xiǎn)等的計(jì)算、論證和評(píng)價(jià)，選定最佳方案，作為決策依據(jù)。本期項(xiàng)目是基于公開(kāi)的產(chǎn)業(yè)信息、市場(chǎng)分析、技術(shù)方案等信息，并依托行業(yè)分析模型而進(jìn)行的模板化設(shè)計(jì)，其數(shù)據(jù)參數(shù)符合行業(yè)基本情況。本報(bào)告僅作為投資參考或作為學(xué)習(xí)參考模板用途。目錄第一章 項(xiàng)目緒論第二章 項(xiàng)目投資背景分析第三章 市場(chǎng)前景分析第四章 產(chǎn)品方案分析第五章 選址方案第六章 建筑技術(shù)分析第七章 原輔材料供應(yīng)及成品管理第八章 工藝技術(shù)方案第九章 環(huán)境保護(hù)方案第十章 勞動(dòng)安全分析第十一章 項(xiàng)目節(jié)能分析第十二章 組織機(jī)構(gòu)、人力資源分析第十三章 項(xiàng)目規(guī)劃進(jìn)度第十四章 項(xiàng)目投資分析第

5、十五章 經(jīng)濟(jì)效益及財(cái)務(wù)分析第十六章 項(xiàng)目招投標(biāo)方案第十七章 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估第十八章 項(xiàng)目綜合評(píng)價(jià)說(shuō)明第十九章 附表第一章 項(xiàng)目緒論一、概述（一）項(xiàng)目基本情況1、項(xiàng)目名稱：增材制造項(xiàng)目2、承辦單位名稱：xxx（集團(tuán)）有限公司3、項(xiàng)目性質(zhì)：新建4、項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：xx（以選址意見(jiàn)書(shū)為準(zhǔn)）5、項(xiàng)目聯(lián)系人：羅xx（二）主辦單位基本情況面對(duì)宏觀經(jīng)濟(jì)增速放緩、結(jié)構(gòu)調(diào)整的新常態(tài)，公司在企業(yè)法人治理機(jī)構(gòu)、企業(yè)文化、質(zhì)量管理體系等方面著力探索，提升企業(yè)綜合實(shí)力，配合產(chǎn)業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革。同時(shí)，公司注重履行社會(huì)責(zé)任所帶來(lái)的發(fā)展機(jī)遇，積極踐行“責(zé)任、人本、和諧、感恩”的核心價(jià)值觀。多年來(lái)，公司一直堅(jiān)持堅(jiān)持以誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)來(lái)贏得

6、信任。（三）項(xiàng)目建設(shè)選址及用地規(guī)模本期項(xiàng)目選址位于xx（以選址意見(jiàn)書(shū)為準(zhǔn)），占地面積約96.95畝。項(xiàng)目擬定建設(shè)區(qū)域地理位置優(yōu)越，交通便利，規(guī)劃電力、給排水、通訊等公用設(shè)施條件完備，非常適宜本期項(xiàng)目建設(shè)。（四）產(chǎn)品規(guī)劃方案根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)規(guī)劃，達(dá)產(chǎn)年產(chǎn)品規(guī)劃設(shè)計(jì)方案為：增材制造10000臺(tái)/年。二、項(xiàng)目提出的理由3D打印產(chǎn)業(yè)鏈上游主要包括3D建模工具和原材料。其中，3D建模工具包括3D建模軟件、3D建模掃描儀和3D模型數(shù)據(jù)平臺(tái)。與此相對(duì)應(yīng)，聚集在產(chǎn)業(yè)鏈上游的企業(yè)包括三維軟件開(kāi)發(fā)商以及耗材生產(chǎn)商等。增材制造原材料主要包括金屬增材制造材料、無(wú)機(jī)非金屬增材制造材料、有機(jī)高分子增材制造材料以及生物增材制造

7、材料等幾類。我國(guó)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出鈦合金、高強(qiáng)鋼、尼龍粉末、碳纖維復(fù)合材料、玻璃微珠復(fù)合材料等近百種牌號(hào)專用材料，材料品質(zhì)和性能穩(wěn)定性逐步提升，種類逐步增多，基本滿足增材制造產(chǎn)業(yè)需要，鈦合金等專用材料打破國(guó)外壟斷，實(shí)現(xiàn)在增材制造技術(shù)中的突破性應(yīng)用。綜合判斷，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)下，我區(qū)發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，機(jī)遇大于挑戰(zhàn)，發(fā)展形勢(shì)總體向好有利，將通過(guò)全面的調(diào)整、轉(zhuǎn)型、升級(jí)，步入發(fā)展的新階段。知識(shí)經(jīng)濟(jì)、服務(wù)經(jīng)濟(jì)、消費(fèi)經(jīng)濟(jì)將成為經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的主要特征，中心城區(qū)的集聚、輻射和創(chuàng)新功能不斷強(qiáng)化，產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)入新階段。三、項(xiàng)目總投資及資金構(gòu)成本期項(xiàng)目總投資包括建設(shè)投資、建設(shè)期利息和流動(dòng)資金。根據(jù)謹(jǐn)慎財(cái)務(wù)估算，項(xiàng)目總投資311

8、46.23萬(wàn)元，其中：建設(shè)投資25776.63萬(wàn)元，占項(xiàng)目總投資的82.76%；建設(shè)期利息725.20萬(wàn)元，占項(xiàng)目總投資的2.33%；流動(dòng)資金4644.40萬(wàn)元，占項(xiàng)目總投資的14.91%。四、資金籌措方案（一）項(xiàng)目資本金籌措方案項(xiàng)目總投資31146.23萬(wàn)元，根據(jù)資金籌措方案，xxx（集團(tuán)）有限公司計(jì)劃自籌資金（資本金）16346.23萬(wàn)元。（二）申請(qǐng)銀行借款方案根據(jù)謹(jǐn)慎財(cái)務(wù)測(cè)算，本期工程項(xiàng)目申請(qǐng)銀行借款總額14800.00萬(wàn)元。五、項(xiàng)目預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益規(guī)劃目標(biāo)1、項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)年預(yù)期營(yíng)業(yè)收入（SP）：55100.00萬(wàn)元（含稅）。2、年綜合總成本費(fèi)用（TC）：44623.50萬(wàn)元。3、項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)年凈利

9、潤(rùn)（NP）：6348.17萬(wàn)元。4、財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（FIRR）：21.76%。5、全部投資回收期（Pt）：6.50年（含建設(shè)期24個(gè)月）。6、達(dá)產(chǎn)年盈虧平衡點(diǎn)（BEP）：12077.89萬(wàn)元（產(chǎn)值）。六、項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度規(guī)劃項(xiàng)目計(jì)劃從可行性研究報(bào)告的編制到工程竣工驗(yàn)收、投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)共需24個(gè)月的時(shí)間。七、報(bào)告編制依據(jù)和原則（一）編制依據(jù)1、本期工程的項(xiàng)目建議書(shū)。2、相關(guān)部門(mén)對(duì)本期工程項(xiàng)目建議書(shū)的批復(fù)。3、項(xiàng)目建設(shè)地相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。4、項(xiàng)目承辦單位可行性研究報(bào)告的委托書(shū)。5、項(xiàng)目承辦單位提供的其他有關(guān)資料。（二）編制原則為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的目標(biāo)，報(bào)告確定按如下原則編制：1、認(rèn)真貫徹國(guó)家和地方產(chǎn)業(yè)發(fā)展

10、的總體思路：資源綜合利用、節(jié)約能源、提高社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。2、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方及主管部門(mén)制定的環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生、消防和節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)定、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。3、積極采用新工藝、新技術(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，力求節(jié)能降耗。4、堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展原則。八、研究范圍1、項(xiàng)目背景及市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析；2、建設(shè)規(guī)模的確定；3、建設(shè)場(chǎng)地及建設(shè)條件；4、工程設(shè)計(jì)方案；5、節(jié)能；6、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全、衛(wèi)生與消防；7、組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置；8、項(xiàng)目招標(biāo)方案；9、投資估算和資金籌措；10、財(cái)務(wù)分析。九、研究結(jié)論由上可見(jiàn)，無(wú)論是從產(chǎn)品還是市場(chǎng)來(lái)看，本項(xiàng)目設(shè)備較先進(jìn)，其產(chǎn)品技術(shù)含量較高、企業(yè)利潤(rùn)率高、市場(chǎng)銷售良好、盈利能力強(qiáng)，具

11、有良好的社會(huì)效益及一定的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，因而項(xiàng)目是可行的。十、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1占地面積64633.27約96.95畝1.1總建筑面積65279.60容積率1.011.2基底面積40072.63建筑系數(shù)62.00%1.3投資強(qiáng)度萬(wàn)元/畝255.751.4基底面積40072.632總投資萬(wàn)元31146.232.1建設(shè)投資萬(wàn)元25776.632.1.1工程費(fèi)用萬(wàn)元22278.292.1.2工程建設(shè)其他費(fèi)用萬(wàn)元2691.462.1.3預(yù)備費(fèi)萬(wàn)元806.882.2建設(shè)期利息萬(wàn)元725.202.3流動(dòng)資金4644.403資金籌措萬(wàn)元31146.233.1自籌資金萬(wàn)元1

12、6346.233.2銀行貸款萬(wàn)元14800.004營(yíng)業(yè)收入萬(wàn)元55100.00正常運(yùn)營(yíng)年份5總成本費(fèi)用萬(wàn)元44623.506利潤(rùn)總額萬(wàn)元8464.237凈利潤(rùn)萬(wàn)元6348.178所得稅萬(wàn)元2116.069增值稅萬(wàn)元2044.2710稅金及附加萬(wàn)元2012.2711納稅總額萬(wàn)元6172.6012工業(yè)增加值萬(wàn)元16228.7213盈虧平衡點(diǎn)萬(wàn)元12077.89產(chǎn)值14回收期年6.50含建設(shè)期24個(gè)月15財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率21.76%所得稅后16財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元1166.95所得稅后第二章 項(xiàng)目投資背景分析一、行業(yè)背景分析（一）行業(yè)相關(guān)政策1、國(guó)家支持發(fā)展的重大技術(shù)裝備和產(chǎn)品目錄（2018年修訂）在第十二

13、項(xiàng)大型、精密、高速數(shù)控設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件與基礎(chǔ)制造裝備中明確提出增材制造行業(yè)技術(shù)規(guī)格和銷售業(yè)績(jī)要求。2、國(guó)家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南（2018年版）提出建立智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)，增材制造產(chǎn)業(yè)屬于B關(guān)鍵技術(shù)-BA智能設(shè)備。3、知識(shí)產(chǎn)權(quán)重點(diǎn)支持產(chǎn)業(yè)目錄（2018年本）10個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)中有3個(gè)提到3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，分別是：智能制造產(chǎn)業(yè)，新材料產(chǎn)業(yè)，先進(jìn)生物產(chǎn)業(yè)。4、增強(qiáng)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力三年行動(dòng)計(jì)劃（2018-2020年）第九項(xiàng)重大技術(shù)裝備關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化實(shí)施方案提出，研制工業(yè)級(jí)鑄造3D打印設(shè)備以滿足大型發(fā)動(dòng)機(jī)、航空航天等領(lǐng)域高復(fù)雜性黑色及鋁合金鑄件生產(chǎn)需要。5、增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017

14、-2020年）明確目標(biāo)，到2020年，增材制造產(chǎn)業(yè)年銷售收入超過(guò)200億元，年均增速在30%以上。關(guān)鍵核心技術(shù)達(dá)到國(guó)際同步發(fā)展水平，工藝裝備基本滿足行業(yè)應(yīng)用需求，生態(tài)體系建設(shè)顯著完善，在部分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，全球布局初步實(shí)現(xiàn)，國(guó)際發(fā)展能力明顯提升。6、關(guān)于發(fā)揮民間投資作用推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略的指導(dǎo)意見(jiàn)鼓勵(lì)和支持民營(yíng)企業(yè)參與研發(fā)制造高檔數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人、增材制造裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備及中國(guó)制造2025十大領(lǐng)域急需的專用生產(chǎn)設(shè)備及測(cè)試裝備、生產(chǎn)線及檢測(cè)系統(tǒng)等關(guān)鍵短板裝備，培育和提升民營(yíng)企業(yè)智能制造系統(tǒng)集成服務(wù)能力。7、高端智能再制造行動(dòng)計(jì)劃（2018-2020年）提到加快增材制造、特種材料、智能

15、加工、無(wú)損檢測(cè)等再制造關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。8、產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南（2017年）3D顯示、3D打印金屬粉末制備及應(yīng)用技術(shù)、金屬熔融激光加工增材制造液壓閥等位列其中。9、“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)2018年度項(xiàng)目申報(bào)指南共安排7億元的經(jīng)費(fèi)，用于增材制造和激光制造。其中，增材制造項(xiàng)目21項(xiàng)，激光項(xiàng)目9項(xiàng)。10、中小學(xué)綜合實(shí)踐活動(dòng)課程指導(dǎo)綱要支持3D設(shè)計(jì)與打印技術(shù)的初步應(yīng)用。建議有條件的學(xué)?？梢耘鋫?D打印機(jī)。11、“十三五”先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域科技創(chuàng)新專項(xiàng)規(guī)劃提到重點(diǎn)解決增材制造領(lǐng)域微觀成形機(jī)理、工藝過(guò)程控制、缺陷特征分析等科學(xué)問(wèn)題，突破一批重點(diǎn)成形工藝及裝備產(chǎn)品，在航空航天、汽車能

16、源、家電、生物醫(yī)療等領(lǐng)域開(kāi)展應(yīng)用，引領(lǐng)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。形成創(chuàng)新設(shè)計(jì)、材料及制備、工藝及裝備、核心零部件、計(jì)量、軟件、標(biāo)準(zhǔn)等相對(duì)完善的技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)體系，結(jié)合重大需求開(kāi)展應(yīng)用示范，具備開(kāi)展大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的技術(shù)基礎(chǔ)。12、智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）研發(fā)增材制造裝備與關(guān)鍵技術(shù)，選擇骨干企業(yè)，建設(shè)云制造平臺(tái)和服務(wù)平臺(tái)，在線提供關(guān)鍵工業(yè)軟件及各類模型庫(kù)和制造能力外包服務(wù)，服務(wù)中小企業(yè)智能化發(fā)展。13、“十三五”國(guó)家新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃指出增材制造技術(shù)不斷取得重大突破，推動(dòng)傳統(tǒng)工業(yè)體系分化變革，將重塑制造業(yè)國(guó)際分工格局。打造增材制造產(chǎn)業(yè)鏈，開(kāi)發(fā)智能材料，利用增材制造等新技術(shù)，加快組織器官修復(fù)

17、，建設(shè)增材制造等領(lǐng)域設(shè)計(jì)大數(shù)據(jù)平臺(tái)與知識(shí)庫(kù)。二、產(chǎn)業(yè)發(fā)展分析（一）產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，金屬增材制造展現(xiàn)強(qiáng)勢(shì)增長(zhǎng)勢(shì)頭（1）全球3D打印市場(chǎng)進(jìn)入快速發(fā)展期經(jīng)過(guò)30多年發(fā)展，增材制造產(chǎn)業(yè)正從起步期邁入成長(zhǎng)期，呈現(xiàn)出加速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。根據(jù)從事增材制造行業(yè)研究的美國(guó)咨詢機(jī)構(gòu)WohlersAssociates,Inc.統(tǒng)計(jì)顯示，全球增材制造產(chǎn)值（包括產(chǎn)品和服務(wù)）從2012年的22.8億美元增長(zhǎng)到2017年的73.36億美元，五年來(lái)增長(zhǎng)超過(guò)300%，年復(fù)合增長(zhǎng)率高達(dá)26.20%。2017年，全球增材制造行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到了73.36億美元，同比增長(zhǎng)21.00%，增速較2016年提高3.6個(gè)百分點(diǎn)。其中增材制造相關(guān)

18、產(chǎn)品（包括增材制造設(shè)備銷售及升級(jí)、增材制造原材料、專用軟件、激光器等）產(chǎn)值為31.33億美元，同比增長(zhǎng)17.4%；增材制造相關(guān)服務(wù)（包括增材制造零部件打印、增材制造設(shè)備維護(hù)、技術(shù)服務(wù)及人員培訓(xùn)、增材制造相關(guān)咨詢服務(wù)等）產(chǎn)值為42.02億美元，同比增長(zhǎng)23.8%。預(yù)計(jì)未來(lái)十年，全球增材制造產(chǎn)業(yè)仍將處于高速增長(zhǎng)期，發(fā)展?jié)摿薮?。?jù)IDC預(yù)測(cè)，2016-2020年，全球增材制造產(chǎn)業(yè)的年復(fù)合增長(zhǎng)率將保持在22.30%，至2020年全球增材制造產(chǎn)值將達(dá)289億美元。麥肯錫預(yù)測(cè)，到2025年全球增材制造產(chǎn)業(yè)可能產(chǎn)生高達(dá)2,000-5,000億美元經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)德勤發(fā)布的2019科技、傳媒和電信行業(yè)預(yù)測(cè)報(bào)告

19、顯示，2019年大型上市公司的3D打印相關(guān)銷售額將超過(guò)27億美元，至2020年更將高達(dá)30億美元。（2）中國(guó)是全球最具潛力的3D打印市場(chǎng)中國(guó)增材制造行業(yè)相對(duì)歐美國(guó)家起步較晚，在經(jīng)歷了初期產(chǎn)業(yè)鏈分離、原材料不成熟、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一與不完善及成本昂貴等問(wèn)題后，當(dāng)前中國(guó)增材制造已日趨成熟，市場(chǎng)呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)趨勢(shì)。據(jù)中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟統(tǒng)計(jì)，在2015-2017年的3年間，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模年均增速超過(guò)30%。2017年，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模已超過(guò)100億元。據(jù)中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟對(duì)35家重點(diǎn)聯(lián)系企業(yè)的經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，2017年，聯(lián)盟重點(diǎn)聯(lián)系企業(yè)總產(chǎn)值達(dá)32.40億元，比2016年的23.09億元增加

20、近10億元，同比增長(zhǎng)40.3%，增速高于我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)平均增速15個(gè)百分點(diǎn)，高于全球增速近20個(gè)百分點(diǎn)。初步預(yù)計(jì)，我國(guó)3D打印市場(chǎng)規(guī)模2022年將達(dá)到80億美元左右。（3）金屬工業(yè)級(jí)3D打印產(chǎn)業(yè)是未來(lái)3D打印產(chǎn)業(yè)的龍頭工業(yè)級(jí)增材制造可廣泛運(yùn)用于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，隨著增材制造技術(shù)的逐漸成熟和成本的不斷降低，市場(chǎng)需求和發(fā)展?jié)摿^大，根據(jù)WohlersAssociates,Inc統(tǒng)計(jì)顯示，全球工業(yè)級(jí)增材制造設(shè)備（指面向工業(yè)且銷售售價(jià)在5,000美元或更高的機(jī)器）銷售量達(dá)到14,736臺(tái)，較2016年度增長(zhǎng)12.6%。尤其在金屬增材制造領(lǐng)域，已經(jīng)展現(xiàn)強(qiáng)勢(shì)增長(zhǎng)勢(shì)頭。據(jù)Wohlers

21、Associates報(bào)告顯示，航空航天、汽車、航海、核工業(yè)以及醫(yī)療器械等領(lǐng)域?qū)饘僭霾闹圃斓男枨蟪掷m(xù)保持旺盛增長(zhǎng)趨勢(shì)，應(yīng)用端呈現(xiàn)快速擴(kuò)展態(tài)勢(shì)。根據(jù)德勤發(fā)布的2019科技、傳媒和電信行業(yè)預(yù)測(cè)報(bào)告顯示，全球3D打印市場(chǎng)正從塑料打印轉(zhuǎn)向金屬打印。塑料適合用于制作原型和某些最終零件，但3D打印機(jī)應(yīng)以價(jià)值萬(wàn)億美元的金屬零件制造市場(chǎng)為目標(biāo)。2017至2018年間，根據(jù)調(diào)查顯示，盡管塑料仍然是最常見(jiàn)的物料，但金屬打印將有可能取代塑料打印，且最快于2020年或2021年占據(jù)過(guò)半3D打印市場(chǎng)。（二）新型材料不斷問(wèn)世，打印技術(shù)快速發(fā)展增材制造專用材料的品類和品質(zhì)決定增材制造產(chǎn)品及服務(wù)的質(zhì)量?，F(xiàn)有增材制造專用材料包

22、括金屬材料、無(wú)機(jī)非金屬材料、有機(jī)高分子材料和生物材料四大類。鎳基合金、銅基合金、鎂鋁合金等金屬材料，壓電陶瓷、硅酸鹽等無(wú)機(jī)非金屬材料，熱塑性工程塑料、碳納米管樹(shù)脂等有機(jī)高分子材料的研究均取得突破，水凝膠、可降解聚乳酸等生物材料領(lǐng)域的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。目前，全球增材制造專用材料已達(dá)幾百種，Stratasys、3DSystems、EOS、惠普等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)以及巴斯夫、杜邦等材料企業(yè)紛紛布局專用材料領(lǐng)域，研發(fā)生產(chǎn)出新型高分子復(fù)合材料、高性能合金材料、生物活性材料、陶瓷材料等專用材料。相關(guān)企業(yè)將納米材料、碳纖維材料等與現(xiàn)有材料體系復(fù)合，開(kāi)發(fā)多功能納米復(fù)合材料、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、無(wú)機(jī)填料復(fù)合材料、金屬填

23、料復(fù)合材料和高分子合金等復(fù)合材料，不僅賦予材料多功能性特點(diǎn)，而且拓寬了增材制造技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，使復(fù)合材料成為專用材料發(fā)展趨勢(shì)之一。成形工藝創(chuàng)新領(lǐng)域，多射流熔融制造技術(shù)、復(fù)合增材制造技術(shù)等低成本、高效率的新型增材制造技術(shù)不斷出現(xiàn)。同時(shí)，隨著金屬3D打印零件生產(chǎn)量的增加，市場(chǎng)上金屬粉末材料種類偏少、專用化程度不夠、供給不足的弊端也日益顯現(xiàn)，其潛在的缺乏高品質(zhì)、無(wú)缺陷的金屬粉末問(wèn)題也更加突出，2017年度，金屬增材制造原材料銷售金額達(dá)到1.83億美元，較2016年增長(zhǎng)44.6%，金屬增材制造專用材料的研發(fā)日趨活躍。我國(guó)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出鈦合金、高強(qiáng)鋼、尼龍粉末、碳纖維復(fù)合材料、玻璃微珠復(fù)合材料等近百種牌號(hào)專

24、用材料，材料品質(zhì)和性能穩(wěn)定性逐步提升，種類逐步增多，基本滿足增材制造產(chǎn)業(yè)需要，鈦合金等專用材料打破國(guó)外壟斷，實(shí)現(xiàn)在增材制造技術(shù)中的突破性應(yīng)用。（三）裝備銷量穩(wěn)步增長(zhǎng)，金屬3D打印裝備需求激增全球工業(yè)級(jí)增材制造裝備銷量穩(wěn)步增長(zhǎng)，近五年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到13.60%，尤其是得益于金屬增材制造技術(shù)的成熟和低價(jià)金屬增材制造裝備的普及，金屬增材制造裝備銷量大幅提升。根據(jù)WohlersAssociates,Inc.統(tǒng)計(jì)，2017年度全球金屬增材制造裝備的銷售量約為1,768臺(tái)，比2016年度增長(zhǎng)了近80%，增速較2016年提高了57.9個(gè)百分點(diǎn)，銷售額達(dá)7.21億美元，均價(jià)40.79萬(wàn)美元，同比下降25.8%

25、，平均售價(jià)的降低主要由于低成本金屬原材打印機(jī)的普及。此外，全球有135家公司在2017年生產(chǎn)和銷售工業(yè)增材制造裝備（售價(jià)為5,000美元或更高的機(jī)器），高于2016年的97家公司。新的增材制造裝備制造商正進(jìn)入增材制造市場(chǎng)，并帶來(lái)如開(kāi)放材料系統(tǒng)等先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，以更快的打印速度和更低的價(jià)格，使金屬增材制造變得越來(lái)越易于被市場(chǎng)接受。近年來(lái)，市場(chǎng)在不斷探索更大成形尺寸的金屬零件增材制造方案，幾乎所有的金屬3D打印增材制造設(shè)備廠商都推出了更大成形尺寸的3D打印機(jī)；同時(shí)較小成形尺寸的3D打印設(shè)備的市場(chǎng)需求也日益成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，這些成形尺寸較小的設(shè)備將不只是用于研究的應(yīng)用，也在小規(guī)模的定制化生產(chǎn)中扮演

26、重要的角色。因此，未來(lái)的金屬增材制造設(shè)備必將會(huì)因其使用的場(chǎng)合而更加專業(yè)化。隨著增材制造創(chuàng)新體系的逐步完善和自主研發(fā)能力的提升，我國(guó)增材制造創(chuàng)新成果不斷出現(xiàn)，一批專用材料、工藝裝備、關(guān)鍵零部件、軟件系統(tǒng)等新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，供給能力不斷增強(qiáng)，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力提升。目前，我國(guó)的熔融沉積成形、光固化成形、激光選區(qū)燒結(jié)/熔化等一大批工藝裝備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，部分增材制造工藝裝備已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。（四）下游應(yīng)用水平持續(xù)提升，直接制造應(yīng)用擴(kuò)大近年來(lái)，增材制造技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域逐步拓寬，越來(lái)越多的企業(yè)將其作為技術(shù)轉(zhuǎn)型方向，用于突破研發(fā)瓶頸或解決設(shè)計(jì)難題，助力智能制造、綠色制造等新型制造模式。增材制造目前已被廣泛應(yīng)用于

27、醫(yī)療、航空航天、消費(fèi)電子產(chǎn)品、教育等領(lǐng)域，并逐漸被嘗試應(yīng)用于更多的領(lǐng)域中，與此同時(shí)，在各自領(lǐng)域中應(yīng)用的深度不斷被拓展。尤其是在航空航天、汽車、航海、核工業(yè)以及醫(yī)療器械等領(lǐng)域?qū)饘僭霾闹圃斓男枨蟪掷m(xù)保持旺盛增長(zhǎng)趨勢(shì)，應(yīng)用端呈現(xiàn)快速擴(kuò)展態(tài)勢(shì)。值得一提的是，增材制造應(yīng)用方式正逐步從原型設(shè)計(jì)走向直接制造。據(jù)Wohlers對(duì)全球82家服務(wù)提供商和28家系統(tǒng)制造商統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，零部件直接制造占其營(yíng)業(yè)收入的比例逐年提升，近五年復(fù)合增長(zhǎng)率為23.5%。2017年，零部件直接制造的產(chǎn)值為9.18億美元，同比增長(zhǎng)32.4%。當(dāng)前，我國(guó)增材制造行業(yè)應(yīng)用的深度和廣度持續(xù)拓展。增材制造在航空、航天等重點(diǎn)制造業(yè)領(lǐng)域持續(xù)發(fā)

28、力，已經(jīng)成為航空、航天等高端設(shè)備直接制造及修復(fù)再制造的重要技術(shù)手段。同時(shí)，增材制造初步成為汽車、船舶、核工業(yè)、模具等領(lǐng)域產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、快速原型制造的重要實(shí)現(xiàn)方式。在重點(diǎn)制造領(lǐng)域，增材制造技術(shù)的應(yīng)用已從簡(jiǎn)單的概念模型、功能型原型制作向功能部件直接制造方向發(fā)展。同時(shí)，在造型評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件、多材料復(fù)合零件、輕量化結(jié)構(gòu)零件、定制專用工裝、表面修復(fù)、個(gè)性換裝件等方面的應(yīng)用越來(lái)越多。在生物醫(yī)療領(lǐng)域，依據(jù)患者醫(yī)學(xué)影像數(shù)據(jù)增材制造的生物模型已成為輔助治療的手段，包括術(shù)前模擬、手術(shù)導(dǎo)板等應(yīng)用，未來(lái)或?qū)摹胺腔铙w”打印逐步進(jìn)階到“活體”打印。同時(shí)，在文化創(chuàng)意、創(chuàng)新教育等領(lǐng)域，增材制造正成為個(gè)性化消費(fèi)

29、品定制、創(chuàng)新思維開(kāi)發(fā)等的重要手段。（五）行業(yè)整合加劇，行業(yè)巨頭加速布局增材制造產(chǎn)業(yè)近年來(lái)，以Stratasys、3DSystems、GE公司為代表的行業(yè)巨頭和用戶企業(yè)通過(guò)自主研發(fā)、持續(xù)并購(gòu)等方式，加速布局增材制造產(chǎn)業(yè)。行業(yè)巨頭布局方式主要有兩種：一是單一設(shè)備制造商通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈整合，向系統(tǒng)解決方案提供商轉(zhuǎn)變。Stratasys和3DSystems分別通過(guò)全球并購(gòu)，收購(gòu)專用材料生產(chǎn)商、軟件開(kāi)發(fā)商、3D掃描儀制造商、服務(wù)提供商等數(shù)十家企業(yè)，打造完整產(chǎn)業(yè)鏈。二是大型用戶企業(yè)直接布局增材制造領(lǐng)域，從用戶向裝備制造商或服務(wù)提供商轉(zhuǎn)變。GE通過(guò)全球并購(gòu)實(shí)現(xiàn)從增材制造應(yīng)用向增材制造裝備及服務(wù)供應(yīng)商轉(zhuǎn)變。GE公司

30、2010年開(kāi)始布局增材制造技術(shù)，通過(guò)不斷并購(gòu)實(shí)現(xiàn)從增材制造用戶方到服務(wù)提供方的轉(zhuǎn)變。2016年，GE公司成功收購(gòu)瑞典Arcam公司和德國(guó)ConceptLaser公司，成為金屬增材制造領(lǐng)域的佼佼者，并在航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了增材制造零部件的規(guī)?；瘧?yīng)用。寶馬集團(tuán)先后投資了Carbon和金屬增材制造公司DesktopMetal，并于2018年5月斥資1,000萬(wàn)歐元打造增材制造工業(yè)園區(qū)?！笆濉睍r(shí)期，我區(qū)發(fā)展面臨諸多機(jī)遇和有利條件。我國(guó)經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)期向好的基本面沒(méi)有改變，發(fā)展仍然處于重要戰(zhàn)略機(jī)遇期的重大判斷沒(méi)有改變，但戰(zhàn)略機(jī)遇期的內(nèi)涵發(fā)生深刻變化，正在由原來(lái)加快發(fā)展速度的機(jī)遇轉(zhuǎn)變?yōu)榧涌旖?jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的機(jī)

31、遇，正在由原來(lái)規(guī)模快速擴(kuò)張的機(jī)遇轉(zhuǎn)變?yōu)樘岣甙l(fā)展質(zhì)量和效益的機(jī)遇，我區(qū)推動(dòng)轉(zhuǎn)型發(fā)展契合發(fā)展大勢(shì)。“十三五”時(shí)期，我區(qū)發(fā)展也面臨一些困難和挑戰(zhàn)。從宏觀形勢(shì)看，世界經(jīng)濟(jì)仍然處于復(fù)蘇期，發(fā)展形勢(shì)復(fù)雜多變，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)下行壓力加大，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)面臨重大變革，區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，要素成本不斷提高，我區(qū)發(fā)展將不斷面臨新形勢(shì)、新情況和新挑戰(zhàn)。從自身來(lái)看，我區(qū)仍處于產(chǎn)業(yè)培育的“關(guān)鍵期”、社會(huì)穩(wěn)定的“敏感期”和轉(zhuǎn)型發(fā)展的“攻堅(jiān)期”，有很多經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展問(wèn)題需要解決，特別是經(jīng)濟(jì)總量不夠大、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不夠優(yōu)、重構(gòu)支柱產(chǎn)業(yè)體系任重道遠(yuǎn)，資源瓶頸制約依然突出、創(chuàng)新要素基礎(chǔ)薄弱、發(fā)展動(dòng)力不足等問(wèn)題亟需突破，維護(hù)安全穩(wěn)定壓力較大，保障和改

32、革民生任務(wù)較重。第三章 市場(chǎng)前景分析一、行業(yè)基本情況（一）增材制造應(yīng)用領(lǐng)域分布根據(jù)WohlersAssociates（2018）報(bào)告顯示，2017年，增材制造主要應(yīng)用于航空航天、汽車、工業(yè)機(jī)械、消費(fèi)品/電子、醫(yī)療/牙科領(lǐng)域，上述行業(yè)在增材制造整體應(yīng)用領(lǐng)域的份額占比合計(jì)接近80%，已經(jīng)成為航空航天等高端設(shè)備制造及修復(fù)領(lǐng)域的重要技術(shù)手段，逐步成為產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、創(chuàng)新創(chuàng)意及個(gè)性化產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)手段以及新藥研發(fā)、臨床診斷與治療的工具。其中，增材制造在航空航天、汽車領(lǐng)域的應(yīng)用占比逐年提升，2017年分別為18.9%、16.0%，相較于2015年分別提升了2.3個(gè)百分點(diǎn)、2.2個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)，增材制造的應(yīng)用范圍

33、也在不斷向建筑、服裝、食品等領(lǐng)域擴(kuò)展。（二）航天航空及國(guó)防領(lǐng)域是金屬3D打印應(yīng)用的重要領(lǐng)域（1）市場(chǎng)規(guī)模和增速根據(jù)WohlersAssociates,Inc統(tǒng)計(jì)顯示，2017年度，全球增材制造行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到了73.36億美元，按照銷售規(guī)模排名，3D打印在航空航天和國(guó)防工業(yè)的應(yīng)用規(guī)模分別為18.9%和5.1%，市場(chǎng)規(guī)模分別為13.87億美元和3.74億美元。3D打印技術(shù)在航空航天的應(yīng)用規(guī)模近年來(lái)增長(zhǎng)迅速，其市場(chǎng)份額從2015年的16.6%提升到2017年的18.9%。當(dāng)前，航空航天零部件產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規(guī)模超過(guò)1,500億美元，但3D打印應(yīng)用在其中的份額尚不足1%，未來(lái)市場(chǎng)空間巨大。2016年6月，空

34、客公司搭載有增材制造部件以及拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)的A350完成了為期兩年的測(cè)試，實(shí)驗(yàn)表明增材制造在實(shí)際工業(yè)上已經(jīng)展現(xiàn)了技術(shù)可行性和未來(lái)潛力；2017年，波音公司宣布聘請(qǐng)挪威金屬3D打印公司NorskTitaniumAS，負(fù)責(zé)為波音787Dreamliner飛機(jī)打印鈦合金部件，以期將每架波音787Dreamliner飛機(jī)的每架制造成本節(jié)省200300萬(wàn)美元；美國(guó)GE公司應(yīng)用3D打印技術(shù)生產(chǎn)的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)LEAP-1C已獲得聯(lián)邦航空局（FAA）和歐洲航空安全協(xié)會(huì)（EASA）的批準(zhǔn)，該發(fā)動(dòng)機(jī)被譽(yù)為“革命性推進(jìn)系統(tǒng)”，是由通用電氣和賽峰集團(tuán)合資的CFM公司所生產(chǎn)。（2）應(yīng)用優(yōu)勢(shì)“輕量化”、“高強(qiáng)度”、“高性能”

35、及“復(fù)雜零件集成化”一直是航空航天零部件制造和研發(fā)的主要目標(biāo)。3D打印技術(shù)所制造出來(lái)的零件能夠很好的迎合這些要求。其應(yīng)用優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）縮短新型航空航天裝備及零部件的研發(fā)周期航空航天技術(shù)是國(guó)防實(shí)力的象征，世界各國(guó)之間競(jìng)爭(zhēng)異常激烈。因此，各國(guó)都試圖以更快的速度研發(fā)出更新的武器裝備，使自己在國(guó)防領(lǐng)域處于不敗之地。金屬3D打印技術(shù)讓高性能金屬零部件，尤其是高性能大結(jié)構(gòu)件的制造流程大為縮短，而無(wú)需研發(fā)零件制造過(guò)程中使用的模具，這將極大的縮短產(chǎn)品研發(fā)制造周期。由于航空航天設(shè)備所需要的零部件往往都是一些需要單件定制的復(fù)雜部件，如果運(yùn)用傳統(tǒng)工藝制作勢(shì)必會(huì)存在制作周期過(guò)長(zhǎng)，且成本過(guò)高的問(wèn)題。而

36、3D打印技術(shù)低成本快速成形的特點(diǎn)則能很好地彌補(bǔ)這一問(wèn)題，3D打印工藝制造速度快，成形后的近形件僅需少量后續(xù)機(jī)加工，可以顯著縮短零部件的生產(chǎn)周期，滿足對(duì)航空航天產(chǎn)品的快速響應(yīng)要求。加之該技術(shù)的高柔性、高性能靈活制造特點(diǎn)，以及對(duì)復(fù)雜零件的自由快速成形，金屬3D打印將為航空航天及國(guó)防裝備的制造提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。2）復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得以實(shí)現(xiàn)3D打印技術(shù)和航空航天、國(guó)防工業(yè)最契合的優(yōu)勢(shì)就在于其能夠輕松實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制造，過(guò)去依靠傳統(tǒng)制造難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)在以靈活著稱的3D打印技術(shù)面前不再是難題，同時(shí)，3D打印工藝能夠?qū)崿F(xiàn)單一零件中材料成分的實(shí)時(shí)連續(xù)變化，使零件的不同部位具有不同成分和性能，是制造異

37、質(zhì)材料（如功能梯度材料、復(fù)合材料等）的最佳工藝，這大幅提升了航空航天業(yè)的設(shè)計(jì)和創(chuàng)新能力。尤其對(duì)于工業(yè)基礎(chǔ)相對(duì)薄弱的國(guó)家來(lái)說(shuō)，3D打印技術(shù)有助于縮小其與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距。3）滿足輕量化需求，減少應(yīng)力集中，增加使用壽命減重是航空航天業(yè)最關(guān)鍵的問(wèn)題之一，輕量化的組件能夠顯著降低飛機(jī)重量，提升燃油經(jīng)濟(jì)性。實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)意味著減重的潛力可以得到最大限度的激發(fā)。粗略統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)重量減少一磅，平均每年可以節(jié)省1.1萬(wàn)加侖燃油。美國(guó)GE公司預(yù)計(jì)采用金屬直接增材制造的零件，未來(lái)可占航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的50%，使其研發(fā)的大型航空發(fā)動(dòng)機(jī)每臺(tái)至少減重454kg。對(duì)于衛(wèi)星和運(yùn)載火箭來(lái)說(shuō)，輕量化的意義尤為重大。金屬3D打印技術(shù)的

38、應(yīng)用可以優(yōu)化復(fù)雜零部件的結(jié)構(gòu)，在保證性能的前提下，將復(fù)雜結(jié)構(gòu)經(jīng)變換重新設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，從而起到減輕重量的效果。而且通過(guò)優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)，能使零件的應(yīng)力呈現(xiàn)出最合理化的分布，減少疲勞裂紋產(chǎn)生的危險(xiǎn)，從而增加使用壽命。4）提升航空航天裝備的零部件強(qiáng)度和耐用性航空航天裝備的零部件由于工作環(huán)境的特殊性通常對(duì)材料的性能和成分有著嚴(yán)格甚至苛刻的要求，大量試用各種高性能的難加工材料，而金屬3D打印技術(shù)可以方便地加工高熔點(diǎn)、高硬度的高溫合金、鈦合金等難加工材料。金屬零件直接成形時(shí)的快速凝固特征可提高零件的機(jī)械性能和耐腐蝕性，與傳統(tǒng)制造工藝相比，成形零件可在不損失塑性的情況下使強(qiáng)度得到較大提高。金屬3D打印技術(shù)可以

39、提升航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件的多項(xiàng)重要特性。美國(guó)F16戰(zhàn)機(jī)上使用3D技術(shù)制造的起落架，不僅滿足使用標(biāo)準(zhǔn)，而且平均壽命是原來(lái)的2.5倍。5）提高材料的利用率，降低制造成本相比傳統(tǒng)制造方法，3D打印技術(shù)在材料利用率方面具有無(wú)以倫比的優(yōu)勢(shì)。航空航天制造領(lǐng)域大多使用價(jià)格昂貴的戰(zhàn)略材料，比如像鈦合金、鎳基高溫合金等金屬材料。3D打印加工過(guò)程的材料利用率較高，可以節(jié)省制造航空航天裝備零部件所需的昂貴原材料，顯著降低制造成本。采用傳統(tǒng)的制造方法，材料的使用率很低，而采用3D打印技術(shù)能提高材料的利用率到60%，甚至到90%以上，從而顯著降低生產(chǎn)成本。6）增材再制造是未來(lái)藍(lán)海市場(chǎng)增材再制造就是利用增材制造技術(shù)對(duì)裝備

40、損傷零部件（包括戰(zhàn)損和正常服役中出現(xiàn)的損傷）進(jìn)行再制造修復(fù)。金屬3D打印技術(shù)除用于生產(chǎn)制造之外，其在金屬高性能零件修復(fù)方面的應(yīng)用價(jià)值絕不低于其制造本身。航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵核心部件在工作中損傷報(bào)廢嚴(yán)重、報(bào)廢量大、損傷模式復(fù)雜，成為制約發(fā)動(dòng)機(jī)維修周期和成本的主要因素，如燒蝕、裂紋、異物打傷等，因此，壓氣機(jī)葉片、渦輪葉片等航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵核心部件的再制造技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)外前沿研究技術(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域之一。3D打印為再制造提供了個(gè)性化、高效率的實(shí)現(xiàn)手段，是歐美發(fā)達(dá)國(guó)家首選的航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件再制造技術(shù)。通過(guò)利用增材制造的金屬工藝探索幾何形狀修復(fù)，維修人員可以針對(duì)性的修復(fù)損傷零部件，而無(wú)需傳統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)修復(fù)或部件更換。

41、該過(guò)程甚至可以在不拆卸和運(yùn)輸回中央維護(hù)設(shè)施的情況下進(jìn)行修理。以高性能整體渦輪葉盤(pán)零件為例，當(dāng)盤(pán)上的某一葉片受損，則整個(gè)渦輪葉盤(pán)將報(bào)廢，直接經(jīng)濟(jì)損失價(jià)值在百萬(wàn)之上。但是基于3D打印逐層制造的特點(diǎn)，維修人員只需將受損的葉片看作是一種特殊的基材，在受損部位進(jìn)行激光立體成形，就可以恢復(fù)零件形狀，且性能滿足使用要求，甚至是高于基材的使用性能。由于3D打印過(guò)程中的可控性，其修復(fù)帶來(lái)的負(fù)面影響非常有限。將3D打印技術(shù)應(yīng)用于高價(jià)值設(shè)備損傷零部件的再制造修復(fù)中，可以大幅節(jié)約成本，降低高價(jià)值備用件的庫(kù)存量，節(jié)省開(kāi)支，對(duì)于大幅提升損傷設(shè)備零部件的快速精確保障和降低企業(yè)成本有著重要的意義。（三）汽車工業(yè)是3D打印技術(shù)

42、最早的應(yīng)用領(lǐng)域之一（1）市場(chǎng)規(guī)模和增速根據(jù)WohlersAssociates,Inc統(tǒng)計(jì)顯示，2017年度，3D打印在汽車工業(yè)的應(yīng)用規(guī)模占比為16%，市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到11.74億美元。汽車行業(yè)由于自身規(guī)模大、研發(fā)投入多、應(yīng)用3D打印技術(shù)時(shí)間長(zhǎng)等因素，在3D打印技術(shù)應(yīng)用中占據(jù)重要位置。汽車行業(yè)巨大的市場(chǎng)規(guī)模為3D打印技術(shù)在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用提供了廣闊的市場(chǎng)空間。保守估計(jì)，3D打印未來(lái)即使只在每年過(guò)萬(wàn)億美元的汽車研發(fā)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中占有很小的份額，比如1%，那其每年在汽車領(lǐng)域的市場(chǎng)規(guī)模將超百億美元。隨著目前3D打印技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用迅速增加，知名市場(chǎng)咨詢機(jī)構(gòu)Frost&Sullivan發(fā)布了的市場(chǎng)調(diào)查報(bào)告

43、預(yù)測(cè)，汽車3D打印的市場(chǎng)規(guī)模有望于2025年達(dá)到43億美元。福特、寶馬、蘭博基尼、大眾、通用、保時(shí)捷、本田、克萊斯勒、奔馳、奧迪等幾乎所有的整車廠都在持續(xù)探索3D打印帶來(lái)的無(wú)限可能。（2）應(yīng)用優(yōu)勢(shì)3D打印技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用貫穿汽車整個(gè)生命周期，包括研發(fā)、生產(chǎn)以及使用環(huán)節(jié)。就應(yīng)用范圍來(lái)看，目前3D打印技術(shù)在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用主要集中于研發(fā)環(huán)節(jié)的試驗(yàn)?zāi)Ｐ秃凸δ苄栽椭圃?，在生產(chǎn)和使用環(huán)節(jié)相對(duì)較少。未來(lái)，3D打印技術(shù)在汽車領(lǐng)域仍將被廣泛應(yīng)用于原型制造。隨著3D打印技術(shù)不斷發(fā)展、車企對(duì)3D打印認(rèn)知度提高以及汽車行業(yè)自身發(fā)展需求，3D打印技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用將向市場(chǎng)空間更大的生產(chǎn)和使用環(huán)節(jié)擴(kuò)展，在最終零部

44、件生產(chǎn)、汽車維修、汽車改裝等方面的應(yīng)用將逐漸提高。1）在研發(fā)設(shè)計(jì)方面利用3D打印技術(shù)，可以在數(shù)小時(shí)或數(shù)天內(nèi)制作出概念模型，由于3D打印的快速成形特性，汽車廠商可以應(yīng)用于汽車外形設(shè)計(jì)的研發(fā)。相較傳統(tǒng)的手工制作油泥模型，3D打印能更精確地將3D設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)換成實(shí)物，而且時(shí)間更短，提高汽車設(shè)計(jì)層面的生產(chǎn)效率。目前許多廠商已經(jīng)在設(shè)計(jì)方面開(kāi)始利用3D打印技術(shù)，比如寶馬、奔馳設(shè)計(jì)中心。2）在材料方面3D打印允許多樣的材料選擇，不同的機(jī)械性能以及精準(zhǔn)的功能性原型制作，讓制造商在前期可以隨時(shí)修正錯(cuò)誤并完善設(shè)計(jì)，使得錯(cuò)誤成本最小化。3）在最終使用部件制造方面汽車制造商借助3D打印技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)小批量定制部件和生產(chǎn)自

45、動(dòng)化，并且可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)形狀、中空和負(fù)拉伸等復(fù)雜幾何形狀的創(chuàng)建和制造。在傳統(tǒng)汽車制造領(lǐng)域，汽車零部件的開(kāi)發(fā)往往需要長(zhǎng)時(shí)間的研發(fā)、測(cè)試。從研發(fā)到測(cè)試階段還需要制作零件模具，不僅時(shí)間長(zhǎng)，而且成本高。當(dāng)存在問(wèn)題時(shí)，修正零件也需要同樣漫長(zhǎng)的周期。而3D打印技術(shù)則能快速制作造型復(fù)雜的零部件，當(dāng)測(cè)試出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，修改3D文件重新打印即可再次測(cè)試。3D打印技術(shù)讓未來(lái)汽車零部件的開(kāi)發(fā)成本更低，效率更高。（四）增材制造在其他領(lǐng)域的應(yīng)用情況（1）醫(yī)療行業(yè)依照材料的發(fā)展與生物性能的差別，醫(yī)療領(lǐng)域3D打印分為兩類：非生物3D打印與生物3D打印。非生物3D打印是指利用非生物材料和3D打印技術(shù)來(lái)打印非生物假體，非生物材料包括

46、塑料、樹(shù)脂、金屬、高分子復(fù)合材料等，主要應(yīng)用于齒科、骨科、醫(yī)療器械、輔助器械（術(shù)前模擬）、醫(yī)用教學(xué)等醫(yī)療領(lǐng)域。生物3D打印是基于活性生物材料、細(xì)胞組織工程、MRI與CT技術(shù)以及3D重構(gòu)技術(shù)等而進(jìn)行的活體3D打印，其目標(biāo)是打印活體器官。相對(duì)于生物3D打印而言，非生物3D打印的原理相對(duì)較為簡(jiǎn)單，所需材料也相對(duì)易得，因此在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)比較廣泛。非生物3D打印的產(chǎn)品大多不具備生物相容性，大多產(chǎn)品可歸于醫(yī)療器械的范疇，具體應(yīng)用在：個(gè)性化假體的制造，可用在骨科、齒科、整形外科等；復(fù)雜結(jié)構(gòu)以及難以加工的醫(yī)療器械制品，包括植入物與非植入物，如多孔結(jié)構(gòu)的髖關(guān)節(jié)、模擬人體器官的醫(yī)用模型等。醫(yī)療行業(yè)一直是3D

47、打印技術(shù)主流應(yīng)用領(lǐng)域。以口腔醫(yī)學(xué)為例，據(jù)市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)TransparencyMarketResearch的報(bào)告顯示，2016年全球牙科3D打印市場(chǎng)規(guī)模達(dá)9.03億美元，2025年將達(dá)到34.41億美元，年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到16.5%。3D打印技術(shù)具有的靈活性高、不限數(shù)量、節(jié)約成本等特點(diǎn)，能夠非常好地滿足醫(yī)學(xué)領(lǐng)域個(gè)體化、精準(zhǔn)化醫(yī)療的需求。特別在口腔醫(yī)療領(lǐng)域，3D打印對(duì)口腔材料、加工方式、醫(yī)師技能、手術(shù)形態(tài)等方方面面產(chǎn)生顛覆性影響。3D打印技術(shù)使數(shù)字化口腔醫(yī)療實(shí)現(xiàn)了從虛擬模擬到現(xiàn)實(shí)模擬的跨越，是實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)醫(yī)療的重要手段。（2）模具行業(yè)模具工業(yè)是全球最大的橫向產(chǎn)業(yè)，面向每個(gè)主要的垂直工業(yè)制造業(yè)。無(wú)數(shù)的產(chǎn)品

48、都需要通過(guò)生產(chǎn)線上的刀具夾具來(lái)生產(chǎn)或是由模具來(lái)制造，模具制造包括模制（注射、吹塑和硅膠）或鑄模（熔模、翻砂和旋壓）兩大類。CNC加工是在制造模具時(shí)最常用的技術(shù)。雖然它能夠提供高度可靠的結(jié)果，但同時(shí)也非常昂貴和費(fèi)時(shí)。所以很多模具制造企業(yè)也開(kāi)始尋找更加有效的替代方式，3D打印技術(shù)就是一個(gè)很好的替代方式。傳統(tǒng)的模具冷卻水路通過(guò)交叉鉆孔行程內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，金屬3D打印技術(shù)則突破了交叉鉆孔方式對(duì)冷卻水路設(shè)計(jì)的限制，可以依據(jù)散熱條件靠近模具表面設(shè)置隨形水路，具有平滑的角度、更大的流量以及更高的冷卻效率。3D打印模具涵蓋了多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，包括：模具生產(chǎn)周期縮短；制造成本降低；模具設(shè)計(jì)的改進(jìn)為終端產(chǎn)品增加了更多的功能性如

49、隨型水冷等；優(yōu)化工具更符合人體工學(xué)和提升最低性能；定制模具幫助實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品的定制化，提升注塑模具的生產(chǎn)效率以及模具壽命。（3）消費(fèi)和電子產(chǎn)品行業(yè)消費(fèi)品行業(yè)涵蓋范圍較廣，主要包括手機(jī)、電子產(chǎn)品、電腦、家電、工具和玩具等行業(yè)。目前3D打印在消費(fèi)品行業(yè)的應(yīng)用主要集中在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)環(huán)節(jié)。消費(fèi)品行業(yè)具有產(chǎn)品生命周期短，更新?lián)Q代快的特性，需要持續(xù)不斷的開(kāi)發(fā)和投入。借助3D打印的優(yōu)勢(shì)，可以縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，大幅削減設(shè)計(jì)成本，現(xiàn)有的3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜設(shè)計(jì)的模型制作，賦予設(shè)計(jì)師更多的自由，產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平大幅提升，這對(duì)于消費(fèi)品行業(yè)意義重大。另外，3D打印已經(jīng)在一定程度上解決了消費(fèi)品行業(yè)產(chǎn)品定制化大規(guī)模應(yīng)

50、用的問(wèn)題。隨著技術(shù)的發(fā)展，個(gè)性化需求將持續(xù)釋放。當(dāng)大規(guī)模定制時(shí)代來(lái)臨，消費(fèi)者購(gòu)買的對(duì)象由實(shí)物轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)。消費(fèi)者對(duì)品牌的重視程度減弱，能否個(gè)性化定制成為消費(fèi)者的首要考慮，其次是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和材料。數(shù)據(jù)的傳遞將替代傳統(tǒng)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)之間的實(shí)物傳遞。二、市場(chǎng)分析1、3D打印產(chǎn)業(yè)鏈上游3D打印產(chǎn)業(yè)鏈上游主要包括3D建模工具和原材料。其中，3D建模工具包括3D建模軟件、3D建模掃描儀和3D模型數(shù)據(jù)平臺(tái)。與此相對(duì)應(yīng)，聚集在產(chǎn)業(yè)鏈上游的企業(yè)包括三維軟件開(kāi)發(fā)商以及耗材生產(chǎn)商等。增材制造原材料主要包括金屬增材制造材料、無(wú)機(jī)非金屬增材制造材料、有機(jī)高分子增材制造材料以及生物增材制造材料等幾類。2、3D打印產(chǎn)業(yè)鏈中游增

51、材制造設(shè)備是牽動(dòng)增材制造行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵之一。增材制造設(shè)備可分為桌面級(jí)打印機(jī)和工業(yè)級(jí)打印機(jī)。近年來(lái)隨著國(guó)外桌面級(jí)打印機(jī)相關(guān)專利保護(hù)到期，技術(shù)壁壘下降，國(guó)內(nèi)桌面級(jí)打印機(jī)廠家數(shù)量急劇增長(zhǎng)，新進(jìn)企業(yè)增多，加大了國(guó)內(nèi)桌面級(jí)增材制造市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)程度。與桌面級(jí)打印機(jī)市場(chǎng)相比，工業(yè)級(jí)打印機(jī)技術(shù)壁壘高，資本投入大，一直以來(lái)發(fā)展較為緩慢，但當(dāng)前工業(yè)級(jí)增材制造產(chǎn)業(yè)受到國(guó)家政策大力支持，整個(gè)市場(chǎng)目前已開(kāi)始呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)形勢(shì)。3D打印的核心專利大多被設(shè)備廠商掌握，因此在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)主導(dǎo)地位，這些設(shè)備生產(chǎn)廠商大多亦提供打印服務(wù)業(yè)務(wù)，近年來(lái)，3D打印行業(yè)整合加劇，通過(guò)并購(gòu)3D打印軟件公司、材料公司、服務(wù)提供商等，設(shè)備生產(chǎn)企

52、業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合方案提供商，加強(qiáng)了對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈的整體掌控能力。3、3D打印產(chǎn)業(yè)鏈下游增材制造技術(shù)的下游應(yīng)用以航空航天、軍工、船舶工業(yè)、核工業(yè)、汽車工業(yè)、軌道交通及醫(yī)療為主。目前該技術(shù)在下游行業(yè)的應(yīng)用方式主要分為直接制造、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和原型制造。直接制造是指根據(jù)三維模型，直接用增材制造技術(shù)生產(chǎn)最終產(chǎn)品，具有產(chǎn)品定制性強(qiáng)與產(chǎn)品精度硬度高的特點(diǎn)，是未來(lái)增材制造技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)。與傳統(tǒng)制造相比，采用增材制造技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證及原型制造，可節(jié)約時(shí)間與經(jīng)濟(jì)成本。此外，增材制造在維修領(lǐng)域也具有市場(chǎng)，使用增材制造技術(shù)不僅能簡(jiǎn)化維修程序，還可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的高還原度與制造材料原型匹配的功能。3D打印技術(shù)從誕生至今30

53、余年，目前處于多技術(shù)路線共存的狀態(tài)，根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO/TC261增材制造技術(shù)委員會(huì)2015年新發(fā)布的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO/ASTM52900:2015，將增材制造工藝原理分為粘結(jié)劑噴射（選擇性噴射沉積液態(tài)粘結(jié)劑粘結(jié)粉末等材料的增材制造工藝）、定向能量沉積（利用聚焦熱能熔化材料即熔即沉積的增材制造工藝）、材料擠出（將材料熔化后通過(guò)噴嘴或孔口擠出成形的增材制造工藝）、材料噴射（將材料以微滴的形式選擇性噴射沉積的增材制造工藝）、粉末床選區(qū)熔化（通過(guò)熱能選擇性地熔化/燒結(jié)粉末床區(qū)域的增材制造工藝）、薄材疊層（將薄層材料逐層粘結(jié)以形成實(shí)物的增材制造工藝）、立體光固化（通過(guò)光致聚合作用選擇性地固化液態(tài)光

54、敏聚合物的增材制造工藝）七類，主流的技術(shù)都可以歸入這七類。4、粉末床選區(qū)熔化技術(shù)粉末床選區(qū)熔化技術(shù)分為激光選區(qū)熔化（SLM）和電子束選區(qū)熔化（EBSM）兩類，其中激光選區(qū)熔化技術(shù)（SLM）是主流，有大量的設(shè)備生產(chǎn)和打印服務(wù)公司，占據(jù)了金屬增材制造絕大部分市場(chǎng)份額，而且近期還在持續(xù)增加。SLM（SelectiveLaserMelting）技術(shù)是采用激光依據(jù)設(shè)定參數(shù)有選擇地分層熔化燒結(jié)固體金屬粉末，在制造過(guò)程中，金屬粉末加熱到完全融化后成形。其工作原理為：先在工作平臺(tái)上鋪一層金屬粉末材料，計(jì)算機(jī)將物體的三維數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為一層層截面的2D數(shù)據(jù)并傳輸給打印機(jī)，然后激光束在計(jì)算機(jī)控制下按照截面形狀對(duì)實(shí)體部分

55、所在的粉末進(jìn)行照射，選區(qū)內(nèi)的金屬粉末加熱到完全融化后成形，繼而形成一層固體零件截面層。當(dāng)一層燒結(jié)完成后，工作臺(tái)下降一截面層的高度，再鋪上一層粉末，進(jìn)行下一層燒結(jié)；此過(guò)程逐層循環(huán)直至整個(gè)物體成形。（1）SLM技術(shù)應(yīng)用主要廠商和設(shè)備SLM技術(shù)的代表公司為德國(guó)EOS公司、美國(guó)GE增材制造、德國(guó)SLMsolutions、鉑力特等。德國(guó)EOS公司技術(shù)發(fā)展方向重點(diǎn)為在保證設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和成形質(zhì)量的前提下，努力提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，而并不急于發(fā)展超大打印尺寸的設(shè)備。其最大幅面SLM設(shè)備為四激光器的M400-4，打印幅面僅為400mm400mm400mm。EOS公司在2018年推出的M300系列SLM設(shè)備，采

56、用四個(gè)激光器，但打印幅面僅為300mm300mm400mm，結(jié)合其他方面的技術(shù)改進(jìn)，打印效率較原來(lái)的單激光器設(shè)備提升了近10倍。在超大幅面SLM設(shè)備方面，美國(guó)GE增材制造2017年推出的Atlas設(shè)備打印幅面達(dá)到1100mm1100mm300mm，但僅為一個(gè)概念機(jī)并沒(méi)有進(jìn)行商業(yè)化交付，制造大尺寸SLM零件不僅需要大幅面設(shè)備，還需要較高的打印工藝技術(shù)，主要需要克服由于應(yīng)力積累導(dǎo)致打印件變形甚至開(kāi)裂等問(wèn)題。（2）SLM技術(shù)的下游應(yīng)用由于能夠?qū)崿F(xiàn)較高的打印精度、打印極端復(fù)雜結(jié)構(gòu)和足夠的機(jī)械性能，SLM技術(shù)可廣泛應(yīng)用于復(fù)雜形狀的金屬零件的批量生產(chǎn)，在航空航天及醫(yī)療植入體等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。SLM

57、技術(shù)最令人矚目的是在埃隆馬斯克（ElonMusk）的SpaceX公司開(kāi)發(fā)的新一代DragonV2載人飛船的SuperDraco引擎的制造中的應(yīng)用（采用德國(guó)EOS設(shè)備）。該引擎的冷卻道、噴油嘴和節(jié)流閥等結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度非常高，3D打印技術(shù)很好地解決了復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造問(wèn)題，而且，SuperDraco引擎是在極端的高溫高壓環(huán)境下工作，SLM技術(shù)制造出的零件的強(qiáng)度、韌性等性能完全可以滿足各種嚴(yán)苛的要求。同時(shí)，與傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)相比，使用增材制造不僅能夠顯著地縮短火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的交貨期并降低制造成本，而且可以實(shí)現(xiàn)材料的高強(qiáng)度、延展性、抗斷裂性和低可變性等優(yōu)良屬性，SpaceX引爆了可重復(fù)利用、低成本的下一代火箭開(kāi)發(fā)競(jìng)賽，這背后是3D打印技術(shù)大量運(yùn)用的結(jié)果。美國(guó)GE增材制造公司已經(jīng)采用SLM技術(shù)打印了超過(guò)3萬(wàn)個(gè)航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴，實(shí)際應(yīng)用于其最先進(jìn)的LEAP發(fā)動(dòng)機(jī)（我國(guó)C919飛機(jī)選用的發(fā)動(dòng)機(jī)），傳統(tǒng)的燃油噴嘴由20個(gè)單