2015年金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)暨2016年金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃資料

1、2015 年金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)暨 2016 年金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃金屬技術(shù)監(jiān)督主要指標(biāo)完成情況及簡(jiǎn)要分析1、 金屬技術(shù)監(jiān)督年度主要指標(biāo)受熱面“四 管”爆漏率受監(jiān)焊縫一 次合格率受監(jiān)焊縫無 損探傷率受監(jiān)焊縫無 損探傷率評(píng)分指標(biāo)0次/年98%100%100%98 分2015年0次/年99.20%100%100%91.4 分2014年3次/年98.6%100%100%85 分2013年0次/年99.1%100%100%2012年2次/年96.5%100%100%2、 簡(jiǎn)要分析2015年完成#1機(jī)組 C修、#2機(jī)組 A修、 #2脫硫協(xié)同粉塵提效改造、 #2機(jī) 組鍋爐及壓力容器定檢相關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督。

2、#1 機(jī)組 C 修期間完成低溫再熱器三 級(jí)管組金屬監(jiān)督； #2 機(jī)組 A修期間完成 #2 爐低氮燃燒改造金屬監(jiān)督， #1、2 電 除塵四電場(chǎng)波形線改造焊接監(jiān)督。截止 2015年 12月 31日機(jī)組啟停及運(yùn)行時(shí)間如下（詳情及受熱面爆漏統(tǒng)計(jì) 表見附件）：#1 機(jī)組#2 機(jī)組備注2015 年運(yùn)行3411 小時(shí)6265小時(shí)2015 年啟動(dòng)6次4次2015 年停運(yùn)7次4次累計(jì)運(yùn)行41150小時(shí)37752 小時(shí)累計(jì)啟動(dòng)75 次62次累計(jì)停運(yùn)75 次61次金屬技術(shù)監(jiān)督開展的主要工作1、受監(jiān)設(shè)備開展的主要工作1.1、#1機(jī)組 總檢查 14636點(diǎn)，不合格 221點(diǎn)，已整改 142點(diǎn)，未整改 79 點(diǎn)， 未整改

3、為磨煤機(jī)大齒裂紋缺陷。鍋爐金屬監(jiān)督主要內(nèi)容：完成機(jī)組低溫再熱器三級(jí)管組更換，爐膛內(nèi)部聯(lián)箱 及疏水、取樣管檢驗(yàn)，對(duì)爐膛外部高再、低再堵閥檢驗(yàn)，抽查高再出口聯(lián)箱 32 排角焊縫及下方 32 排對(duì)接焊縫，屏過切割 5 根管道并進(jìn)行封堵，完成對(duì) 57 屏過圓鋼檢查及 #1球磨機(jī)大齒無損探傷，完成鍋爐 0 米前后側(cè)定排管道更換并 進(jìn)行無損檢驗(yàn)，再熱器、飽和蒸汽取樣管更換。汽機(jī)金屬監(jiān)督主要內(nèi)容：汽輪機(jī)軸瓦、瓦枕螺栓、軸頸變截面， 1B小機(jī)轉(zhuǎn)子 軸瓦、推力瓦、推力盤、銷釘、圍帶、葉片，真空泵轉(zhuǎn)子，凝結(jié)水泵推力瓦，低 旁閥螺栓， #13 高加水位計(jì)管道更換等。電氣金屬監(jiān)督主要內(nèi)容：刀閘萬向節(jié)連桿。其它金屬監(jiān)督

4、： A/B 引風(fēng)機(jī)檢查處理，增壓風(fēng)機(jī)葉片及支撐檢查處理、 1 循環(huán)水泵葉輪修復(fù)，聯(lián)箱對(duì)接焊縫及取樣管檢查，爐外疏水管道測(cè)厚檢查等。1.2、#2機(jī)組總檢查 10721點(diǎn)，不合格 82 點(diǎn)，已整改 44點(diǎn)，未整改 38 點(diǎn)， 未整改為磨煤機(jī)大齒裂紋缺陷。鍋爐金屬監(jiān)督主要內(nèi)容：再熱器、飽和蒸汽取樣管，高過、屏過、高再取樣 管，低氮改造涉及的水冷壁管道及相應(yīng)燃油平臺(tái)管道， 完成對(duì)屏過圓鋼檢查及 #1 球磨機(jī)大齒無損探傷，完成鍋爐 0 米前后側(cè)定排管道更換并進(jìn)行無損檢驗(yàn)。汽機(jī)金屬監(jiān)督主要內(nèi)容： 浮子油箱，BDV閥更換，#1#3 高加水位計(jì)管道更換， A/C 真空泵轉(zhuǎn)子。其它金屬監(jiān)督：脫硫吸收塔除霧器支撐

5、梁、環(huán)壁焊接，增壓風(fēng)機(jī)葉片檢查處 理，氧化風(fēng)母管， 4 循環(huán)水泵葉輪， B斗輪回轉(zhuǎn)減速機(jī)、斗輪轂。1.3 、 #2機(jī)組完成鍋爐定檢、容器定檢、大修金屬監(jiān)督共 58 項(xiàng)。鍋爐定檢主要內(nèi)容：汽包、聯(lián)箱、減溫器、高低旁閥后減溫裝置、受熱面、 汽水管道、爐外管道、安全閥、鍋爐水壓試驗(yàn)、支吊架、承重結(jié)構(gòu)、爐膛變形、 膨脹變形。1、2、3壓力容器定檢主要內(nèi)容：除氧器、高加、低加、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐、氨罐、 1、 2蒸發(fā)器、 1 氫罐、氫氧分離器大修金屬監(jiān)督主要內(nèi)容：汽機(jī)氣缸，高、中、低壓缸轉(zhuǎn)子；中低、低低、低 壓對(duì)輪聯(lián)軸器鏈接螺栓； M32及以上，溫度大于或等于 400高、中壓缸螺栓， 高、中壓主汽門螺栓，調(diào)

6、速汽門螺栓，高低旁調(diào)節(jié)閥螺栓、小機(jī)高壓進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥 螺栓，鍋爐主汽門螺栓；軸瓦和推力瓦；中壓主汽門和高調(diào)門內(nèi)表面； A/B 小汽 輪機(jī)汽缸噴嘴室、隔板，轉(zhuǎn)子末兩級(jí)葉片和葉根，轉(zhuǎn)子軸變截面處及推力盤 R 角；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔及轉(zhuǎn)子軸變截面；鍋爐堵閥；爐外管道大小頭、三通各抽 查 10 個(gè)；高溫再熱器出口聯(lián)箱進(jìn)口 T23 管段焊縫，高過及高再頂棚梳型板與管 子密封焊穿墻管，屛過頂棚穿墻管；高過、再熱熱段、再熱冷段彎頭抽查；主給 水管彎頭抽查 。1.4 、 金屬監(jiān)督中主要問題的分析及處理情況：1.4.1 #1 爐 A側(cè)高過蒸汽取樣管反復(fù)泄漏：2015年 2月5日#1爐 A側(cè)高過蒸汽取樣管三通下部焊縫裂

7、紋泄漏，檢修中 僅對(duì)焊縫返修； 2015年 7月 20日 C修金屬監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)該三通上部（對(duì)接焊縫下 方）母材存在裂紋缺陷，更換了部分取樣管； 2015年 11月5日該三通上部焊縫 裂紋泄漏，經(jīng)分析是因再熱聯(lián)箱受熱向 A、B 側(cè)膨脹約 20cm，取樣管膨脹受限造 成其應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋，隨后對(duì)取樣管增加膨脹 U 型彎，并更換三通（材質(zhì)由 12Cr1MoV更改為 1Cr18Ni9Ti ）。針對(duì)此缺陷， 擴(kuò)大檢查中對(duì)兩臺(tái)機(jī)組低再取樣三 通、飽和蒸汽取樣管三通進(jìn)行檢查更換， 發(fā)現(xiàn)過熱蒸汽管道一次門前取樣管材質(zhì) 用錯(cuò)，安排 2016 年檢修期間處理。1.4.2 2 爐低氮燃燒水冷壁管道缺陷：#2 爐低氮改

8、造金屬監(jiān)督中，發(fā)現(xiàn)水冷壁母材存在氣孔、焊縫折口等缺陷。因 氣孔直徑 T/2 管壁厚度，為確保今后機(jī)組安全運(yùn)行，增加對(duì) OFA噴口、拱部 水冷壁燃燒器噴口及方噴口、 乏氣風(fēng)噴口、 分級(jí)風(fēng)噴口、 所有單管以及備品配件 和制造廠邊角余料檢測(cè)， 檢測(cè)均無異常； 增加對(duì)該批管材管口側(cè) 200mm超聲波檢 測(cè)無異常。 2016年#1 鍋爐計(jì)劃進(jìn)行低氮燃燒改造，要求水冷壁原材料出廠前的 檢驗(yàn)，必須進(jìn)行制造廠現(xiàn)場(chǎng)見證。1.4.3 #1 、#2 爐球磨機(jī)大齒裂紋缺陷：2015年 2月磨煤機(jī)大齒通過滲透檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)缺陷， 4 月通過磁粉檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂 紋。通過裂紋磁痕判斷大部分為鑄造缺陷， 因運(yùn)行環(huán)境中存在瀝青， 且清

9、洗介質(zhì) 為煤油，造成初期通過滲透檢測(cè)無法發(fā)現(xiàn)缺陷。 2015 年通過冷焊、熱焊等方式 進(jìn)行試驗(yàn)性修復(fù)，目前正在對(duì)修復(fù)方法進(jìn)行評(píng)估可行性。1.4.3 低壓轉(zhuǎn)子銷釘及汽機(jī)部分螺栓斷裂：#2 機(jī)組定檢中發(fā)現(xiàn)低壓轉(zhuǎn)子末級(jí)及次末級(jí)葉片銷釘斷裂 488 根，中壓聯(lián)合 汽閥閥座緊固螺栓斷裂 51顆（共 72顆）。通過與東方汽輪機(jī)廠溝通，對(duì) #2 汽輪 機(jī)低壓轉(zhuǎn)子斷裂的銷釘進(jìn)行返廠更換， 對(duì)中壓聯(lián)合汽閥的閥座、 閥瓣螺栓， 高壓 調(diào)節(jié)閥的閥瓣螺栓、高壓主汽閥的閥瓣螺栓進(jìn)行材質(zhì)升級(jí)，并全部更換，因 #1 汽輪機(jī)也存在同樣的缺陷，下一步計(jì)劃在 1 機(jī)組計(jì)劃?rùn)z修中安排進(jìn)行更換。1.4.4 引風(fēng)機(jī)及增壓風(fēng)機(jī)腐蝕問題：

10、脫硝改造后引風(fēng)機(jī)及增壓風(fēng)機(jī)葉輪、中心筒、殼體、支撐腐蝕加劇。初步分 析脫硝改造后硫酸氫銨含量增加， pH 值下降，對(duì)鋼材造成酸腐蝕。在引風(fēng)機(jī)、 增壓風(fēng)機(jī)的葉輪、筒體、支撐等處，大量沉積物匯集，使金屬表面有堅(jiān)硬、致密 的垢存在，氫不能擴(kuò)散到空氣中， 并滲入鋼材與碳鋼中的碳化鐵 （滲碳體） 發(fā)生反 應(yīng)，造成鋼材脫碳發(fā)生垢下腐蝕。目前對(duì)設(shè)備腐蝕后影響安全的部件進(jìn)行修復(fù)， 并做局部防腐， 為了防止設(shè)備腐蝕影響機(jī)組安全運(yùn)行， 要求每次機(jī)組停運(yùn)后進(jìn)行 檢查。1.4.5 再熱蒸汽管道：#2 爐高溫再熱器多根管道內(nèi)壁存在氧化皮，并集中到底部彎頭位置，已將 第 25 排、50 排割管取樣分析。 過熱、再熱管道氧

11、化皮堵塞是電廠易發(fā)問題之一， 且是國(guó)內(nèi)外研究重點(diǎn)。 資料表明在機(jī)組運(yùn)行過程中， 超溫或溫度急劇波動(dòng)會(huì)使受 熱面管道內(nèi)壁產(chǎn)生氧化皮； 當(dāng)機(jī)組停運(yùn)后， 降溫或溫度急劇變化時(shí)， 氧化皮因與 母材的膨脹系數(shù)不同而脫落，造成受熱面管道堵塞，最終導(dǎo)致超溫過熱爆管1.4.6 其它金屬監(jiān)督問題輸煤 B 斗輪回轉(zhuǎn)減速機(jī)、 斗輪轂發(fā)現(xiàn)裂紋并進(jìn)行挖補(bǔ)。 該部件運(yùn)行 8 年，已多次對(duì)該部位進(jìn)行處理，需要在后期持續(xù)監(jiān)督。2、管理開展的主要工作2015年完成了#1機(jī)組 C修（包含低再三級(jí)管組更換）金屬監(jiān)督。完成了 #2 機(jī)組 A修金屬監(jiān)督及定檢工作，在此期間完成 #2機(jī)組低氮燃燒改造、 #2 脫硫協(xié)同粉塵治理提效改造的金

12、屬監(jiān)督。完成金屬防腐相關(guān)的管理工作2015年 3月18日簽發(fā) 2015年技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃 ，7月 2日完成#1機(jī)組 C修金屬監(jiān)督計(jì)劃， 9 月 14 日完成#2機(jī)組定期檢驗(yàn)方案及協(xié)議。依據(jù)計(jì)劃督促 各部門、各單位按時(shí)完成相關(guān)內(nèi)容。針對(duì) #1 爐高過取樣管多次裂紋泄漏及主汽取樣管一次門前管材材質(zhì)錯(cuò)誤的 缺陷，要求 2016 年繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)機(jī)組管系安裝不合理，導(dǎo)致膨脹受限的檢查，全 面復(fù)查熱控及化學(xué)取樣小管材質(zhì)。#2 爐在低氮燃燒改造中，發(fā)現(xiàn)水冷壁母材氣孔，分析該缺陷為廢料切割余 留。經(jīng)與廠家溝通后，增加對(duì) #2 爐低氮燃燒改造所供水冷壁管的無損探傷檢測(cè)。 鑒于公司未參與 #2爐低氮燃燒改造水冷壁的

13、出廠驗(yàn)收，在 10 月 28 日會(huì)議要求 中強(qiáng)調(diào) #1 爐低氮燃燒改造水冷壁原材料出廠前的檢驗(yàn)，北京巴威公司必須通知 公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證。2015年 11月，#2 機(jī)組脫硝協(xié)同粉塵治理提效改造金屬監(jiān)督中， 發(fā)現(xiàn)承包單 位無損檢驗(yàn)人員不熟悉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、 缺乏相應(yīng)設(shè)備、 不會(huì)操作自帶設(shè)備， 為此要求 該人員禁止現(xiàn)場(chǎng)操作及出具報(bào)告。 通過此現(xiàn)象， 在監(jiān)督各檢驗(yàn)檢測(cè)單位時(shí)， 從人 員資質(zhì)、設(shè)備以及實(shí)作進(jìn)行跟蹤，保證缺陷檢出率。為了使金屬監(jiān)督具有時(shí)效性、 統(tǒng)計(jì)性、追溯性， 建立了以數(shù)據(jù)庫(kù)為核心的金 屬監(jiān)督臺(tái)賬，實(shí)現(xiàn)了信息化管理。 通過臺(tái)賬將金屬監(jiān)督細(xì)化到系統(tǒng)部件及具體焊 口位置，并可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)當(dāng)年、去年、歷年

14、的金屬監(jiān)督數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)、機(jī)組、檢 修類別、檢測(cè)方法復(fù)合查詢歷年金屬監(jiān)督情況， 實(shí)時(shí)查詢發(fā)現(xiàn)的問題及完成情況。發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)大齒裂紋缺陷以來， 邀請(qǐng)專家及相關(guān)齒輪廠家參與討論， 已通過 冷焊、熱焊，現(xiàn)場(chǎng)焊接、外送等多種方式對(duì)齒輪裂紋修復(fù)。 由于大齒材質(zhì)為 35CrMo, 具有硬度高、焊接性能差的特點(diǎn)， 上述修復(fù)方式均在焊后或運(yùn)行一段時(shí)間后出現(xiàn) 裂紋。目前計(jì)劃在 2016年通過修復(fù) 1 臺(tái)大齒并運(yùn)行無問題的情況下，按工藝修 復(fù)其他大齒。鑒于 2016 年停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，需要從運(yùn)行環(huán)境、材料及防護(hù)措施綜合分析，采 取措施減輕引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)的腐蝕程度。由于機(jī)組處于川南地區(qū)，濕度大、雨水多， 2015 年發(fā)

15、現(xiàn)輸煤棧橋、工業(yè)水 管道等設(shè)備防腐后質(zhì)保期內(nèi)腐蝕， 經(jīng)分析由于承包單位在防腐初期除銹不全， 防 腐完成不久即鼓包、 脫落，為此要求承包單位嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收流程， 同時(shí)要求驗(yàn)收 時(shí)攜帶濕度計(jì)等工具，設(shè)備部派人跟蹤監(jiān)督，確保防腐質(zhì)量。三、金屬技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃和任務(wù)完成情況1、年度技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃完成情況2015年金屬監(jiān)督計(jì)劃共 41 項(xiàng)，完成 39 項(xiàng)，未完成 2 項(xiàng)。未完成項(xiàng)如下：1.1 、 年度金屬技術(shù)監(jiān)督自評(píng)，自評(píng)分 98分。1.2 、 加強(qiáng)對(duì)金屬部件的失效分析，及時(shí)出具金屬失效分析報(bào)告。2、上年技術(shù)監(jiān)督整改任務(wù)書完成情況2014年金屬監(jiān)督總結(jié)會(huì)議紀(jì)要共 53 項(xiàng)，完成 46 項(xiàng)，未完成 7項(xiàng)。未完成項(xiàng)

16、如 下：2.1 、 焊接管理和無損檢測(cè)相關(guān)制度缺失，需編制焊接與金屬監(jiān)督制度 。2.2 、 內(nèi)部光譜分析后未填寫記錄或報(bào)告，下一步光譜分析后需填寫報(bào)告或記 錄，并錄入金屬監(jiān)督臺(tái)賬。2.3 、 加強(qiáng)與東鍋溝通，解決鍋爐高強(qiáng)螺栓斷裂的遺留問題。2.4 、 解決物質(zhì)部庫(kù)房不銹鋼材料與碳鋼材料混放的問題。2.5 、 會(huì)同鍋爐、汽機(jī)檢查事故易發(fā)的受監(jiān)部件，重點(diǎn)為壓力高、溫度高、流 量大的三通、彎頭。2.6 、 機(jī)組設(shè)備發(fā)生事故后， 屬于金屬監(jiān)督不當(dāng)造成的， 應(yīng)編制技術(shù)分析報(bào)告。2.7 、 聯(lián)系西安熱工院提供再熱器及省煤器管道的使用壽命評(píng)估報(bào)告。3、年內(nèi)歷次技術(shù)監(jiān)督專項(xiàng)會(huì)議整改完成情況：2015年 C修金

17、屬監(jiān)督計(jì)劃共 26項(xiàng)，完成 26項(xiàng)，未完成 0 項(xiàng)；#2爐定期檢驗(yàn)共59 項(xiàng)，完成 58項(xiàng)，未完成 1 項(xiàng)。未完成項(xiàng)如下：3.1 、 #2爐外部檢驗(yàn)未在熱態(tài)下檢查。四、金屬技術(shù)監(jiān)督工作存在的主要問題1、技術(shù)監(jiān)督受監(jiān)設(shè)備存在的主要問題1.1 、 在低氮改造期間發(fā)現(xiàn)的水冷壁管段母材氣孔、焊接折口等問題。1.2 、 高溫高壓蒸汽管道上存在的材料不符、膨脹節(jié)安裝不合理的取樣管。1.3、2015年在#1 爐、 #2爐磨煤機(jī)大齒上發(fā)現(xiàn)裂紋。1.4 、 #2機(jī)發(fā)電機(jī)定子線圈存在微漏，導(dǎo)致定冷水含氫量超標(biāo)報(bào)警。1.5 、 #2機(jī)組低壓轉(zhuǎn)子銷釘斷裂共 488根，高壓主汽閥，調(diào)門及中聯(lián)門部分螺 栓斷裂。1.6、

18、鋼結(jié)構(gòu)螺栓斷裂 18 顆。1.7 、 引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)的金屬腐蝕。1.8、 宏觀檢查 #1、#2機(jī)組支吊架中，發(fā)現(xiàn)支吊架偏斜、銹蝕、卡夾未安裝等 問題。1.9 、 電氣專業(yè)萬向節(jié)斷裂。1.10 、 物資部庫(kù)房存在不銹鋼與碳鋼支架接觸、不銹鋼圓鋼與碳鋼混存。2、技術(shù)監(jiān)督管理工作存在的問題2.1 、 內(nèi)部光譜分析后未填寫記錄或報(bào)告，金屬監(jiān)督內(nèi)容未錄入臺(tái)賬。2.2 、 無焊接與金屬監(jiān)督制度。2.3 、 發(fā)現(xiàn)無檢驗(yàn)?zāi)芰Φ臋z驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。2.4 、 發(fā)現(xiàn)多處防腐后質(zhì)保期內(nèi)的管道腐蝕嚴(yán)重。2.5 、 無超標(biāo)缺陷的復(fù)檢及缺陷通知單。2.6 、 壓力容器無巡檢記錄。五、2016 年金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃 為進(jìn)

19、一步加強(qiáng)金屬監(jiān)督工作，落實(shí)金屬監(jiān)督責(zé)任、嚴(yán)格金屬監(jiān)督制度、提高 全員金屬監(jiān)督素質(zhì)，將金屬監(jiān)督工作貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過程中， 2016 年金屬技術(shù) 監(jiān)督技術(shù)工作計(jì)劃安排如下：1、檢修監(jiān)督1.1 、#1、#2爐受熱面停爐檢查（逢停必檢鍋爐受熱面管的吹損、腐蝕、變 形檢查，以及防磨瓦塊的脫落情況檢查） 。1.2 、檢查機(jī)組爐外管道膨脹受阻情況，處理因膨脹影響的管道或膨脹節(jié)不合理 的管道；檢查管道的振動(dòng)情況，治理振動(dòng)超標(biāo)管道；檢查鍋爐就地膨脹指示器， 標(biāo)記冷熱態(tài)指示不準(zhǔn)確的膨脹指示器， 打磨生銹的膨脹指示針并刷漆， 更換過短 的膨脹指示針。1.3 、更換高溫高壓蒸汽管道上存在的材料不符、膨脹節(jié)安裝不合理的

20、取樣管。1.4 、 #2機(jī)發(fā)電機(jī)定冷水含氫量超標(biāo)報(bào)警，檢查管道及水箱是否存在氫腐蝕。1.5 、檢查脫硫增壓風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)支撐筋板和鍋爐引風(fēng)機(jī)葉片，分析腐蝕原因 并制定處理措施。1.6 、抽檢#1機(jī)高再 T23管道焊口、 #1機(jī)T91管道焊口及相應(yīng)的角焊縫。1.7 、磁粉檢查球磨機(jī)大齒，對(duì)比已發(fā)現(xiàn)裂紋是否有延伸趨勢(shì)；滲透檢查 #1 機(jī)組 空預(yù)器減速機(jī)大齒（ 1 臺(tái)）；磁粉檢查濕磨機(jī)大齒（ 1 臺(tái)）。2、運(yùn)行監(jiān)督2.1 、 加強(qiáng)機(jī)組運(yùn)行管理，防止機(jī)組超溫超壓運(yùn)行。2.2 、 機(jī)組啟動(dòng)頻繁，停爐時(shí)間較多，要加大爐外管道的檢查（重點(diǎn)是受監(jiān)金 屬部件應(yīng)力集中部位）和機(jī)組保養(yǎng)工作，加強(qiáng)管道、設(shè)備腐蝕檢查，

21、避免受監(jiān)金 屬部件疲勞破壞和腐蝕破壞。 重點(diǎn)檢查爐外管道易腐蝕管段、 易沖刷部位（大 小頭、彎頭、三通）及隱藏部位管段。2.3 、 巡視檢查爐外管道振動(dòng)情況，如有異常，及時(shí)做好記錄。巡視檢查支吊 架傾斜不受力、設(shè)備膨脹狀況現(xiàn)象，記錄冷態(tài)、熱態(tài)位置，如有異常及時(shí)報(bào)告。2.4 、 檢查保溫脫落、金屬外露狀況，及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。2.5 、 堅(jiān)持定期檢查鍋爐鋼結(jié)構(gòu)螺栓斷裂制度。2.6 、 巡視檢查容器，重點(diǎn)檢查氨站、氫站、高加。如有異常，及時(shí)做好記錄。2.7 、 做好“四管”爆漏記錄，做好承壓部件漏點(diǎn)記錄。3、物資監(jiān)督3.1 、 加強(qiáng)重要設(shè)備及材料的監(jiān)檢驗(yàn)收。3.2 、 加強(qiáng)合金鋼材、備品配件物資的出入庫(kù)、出庫(kù)管理。3.3 、 加強(qiáng)耐磨件的入廠復(fù)