施工工藝和施工標準試運行工藝（完整版）

1、試運行1 范圍本工藝標準適用于額定載重量 5000kg 及額定速度 3m/s 及以下各類國產曳引驅動電梯安裝試運行工程。2 施工準備2.1設備要求：設備及其附屬裝置應有出廠合格證明。經全面檢查， 確認符合要求后， 方可進行試運轉。2.2 主要機具：搖表、萬用表、直流電流表、卡鉗表、轉速表、溫度計、對講機、砣塊等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1電梯安裝完畢，各部件安裝合格（開慢車后安裝的部件除外） 。2.3.2 機房、井道、轎廂各部位清理完畢。2.3.3 各安全開關、廳門鎖功能正常。2.3.4 油壓緩沖器按要求加油。3 操作工藝3.1 有說明書按說明書要求進行，一般按以下步驟進行：準備工作 電氣線

2、路動作試驗 曳引電機空載試驗 慢速負荷試驗 快速負荷試驗 自動門調整 平層調整3.2 準備工作：3.2.1對全部機械電氣設備進行清潔、吹塵，檢查各部位的螺栓、墊圈、彈簧墊、雙螺母是否齊備、緊固，銷釘開尾合適。檢查設備，元件完好無損，電氣接點接觸可靠，如有問題及時解決。3.2.2 全部機械設備的潤滑系統(tǒng)，均應按規(guī)定加好潤滑油。曳引機齒輪箱沖洗干凈，加好齒輪油。3.2.3 油壓緩沖器按規(guī)定加好液壓油或機油。3.2.4檢查廳門的機鎖、電鎖及各安全開關是否功能正常，安全可靠。3.3電氣動作試驗：3.3.1檢查全部電氣設備的安裝及接錢應正確無誤，接線牢固。3.3.2搖測電氣設備的絕緣電阻值不應小于 0.

3、5M ，并做記錄。3.3.3 按要求上好保險絲， 并對時間繼電器，熱保元件等需要調整部件進行檢查調整。3.3.4 摘掉至電機及抱閘的電氣線路，使它們暫時不能動作。3.3.5 在轎廂操縱盤上按步驟操作選層按鈕、開關門按鈕等，并手動模擬各種開關相應的動作，對電氣系統(tǒng)進行如下檢查：3.3.5.1 信號系統(tǒng)：檢查指示是否正確、光響是否正常。3.3.5.2 控制及運行系統(tǒng)：通過觀察控制屏上繼電器及接觸器的動作，檢查電梯的選層、定向、換速、截車、平層等各種性能是否正確；門鎖、安全開關、限位開關等在系統(tǒng)中的作用；繼電器、接觸器、本身機械、電氣聯(lián)鎖是否正常；同時還檢查電梯運行的起動、制動、換速的延時是否符合要

4、求； 以及屏上各種電氣元件運行是否可靠、 正常，有無不正常的振動、噪音、過熱、粘接等現(xiàn)象。對于設有消防員控制及多臺程序控制的電梯，還要檢查其動作是否正確3.6 曳引電機空載試運轉：3.6.1 將電梯曳引繩從曳引輪上摘下，恢復電氣動作試驗時摘除的電機及抱閘線路。3.6.2單獨給抱閘線圈送電，檢查閘瓦間隙、彈簧力度、動作靈活程度及磁鐵行程是否符合要求，有無不正常震動及聲響，并進行必要的調整，使其符合要求， 同時檢查線圈溫度，應小于 60。3.6.3 摘去曳引機連軸器的連接螺栓，使電機可單獨進行轉動。3.6.4 用手盤動電機使其旋轉，如無卡阻及聲響正常時，啟動電機使之慢速運行，檢查各部件運行情況及電

5、機軸承溫升情況。 若有問題，隨時停車處理。如運行正常，試5 分鐘后改為快速運行， 并對各部運行及溫度情況繼續(xù)進行檢查，軸承溫度的要求為： 油杯潤滑不超過75，滾動軸承不應超過85。若是直流電梯，應檢查直流電機的電刷。接觸是否良好，位置是否正確，并觀察電機轉向應與運行方向一致。情況正常，半小時后試運行結束。試車時，要對電機空載電流進行測量，應符合要求。3.6.5連接好聯(lián)軸器、手動盤車，檢查曳引機旋轉情況，如情況正常，將曳引機盤根壓蓋松開，啟動曳引機，使其慢速運行，檢查各部運行情況。注意盤根處，應有油出現(xiàn)，曳引機的油溫度不得超過80，軸承溫度要求同上，如無異常五分鐘后改為快速運行，并繼續(xù)對曳引機及

6、其它部位進行檢查。 情況正常時， 半小時后試運轉結束。 在試運轉的同時逐漸壓緊盤根壓蓋，使其松緊適中，以每分鐘34 滴油為宜（調整壓蓋時，應注意蓋與軸的周圍間隙應一致） 。試車中對電流進行檢測。3.7 慢速負荷試車：3.7.1 將曳引繩復位。3.7.2 在轎廂內裝入半載重量，切斷控制電源，用手輪盤車（無齒輪電梯不作此項操作），檢查轎廂對重的道靴與導軌配合情況 （并對滑動道靴的導軌加油潤滑） 。如果正常方可合閘開慢車。3.7.3 在轎廂盤車或慢行的同時，對梯井內各部位進行檢查，主要有：開門刀與各層門地坎間隙；各層門鎖輪與轎廂地坎間隙；平層器與各層鐵板間隙；限位開關、越程開關等與碰鐵之間位置關系；

7、轎廂上、下坎兩側端點與井壁間隙；轎廂與中線盒間隙；隨線、選層器鋼帶、限速器鋼絲繩等與井道各部件距離。對以上各項的安裝位置、間隙、機械動作要進行檢查，對不符合要求的應及時進行調整。同時在機房內對選層器上各電氣接點位置進行檢查調整。 使其符合要求。 慢車運行正常， 廳門關好，門鎖可靠，方可快車行駛。3.8 快速負荷試車：開慢車將轎廂停于中間樓層，轎內不載人， 接照操作要求， 在機房控制屏處手動模擬開車。先單層，后多層，上下往返數(shù)次（暫不到上、下端站） 。如無問題，試車人員進入轎廂，進行實際操作。試車中對電梯的信號系統(tǒng)、控制系數(shù)、驅動系統(tǒng)進行測試、調整，使之全部正常，對電梯的起動、加速、換速、制動、

8、平層及強迫緩速開關、限位開關、極限開關、安全開關等的位置進行精確的調整，應動作準確、 安全、 可靠。 外呼按鈕、 指令按鈕均起作用，同時試車人員在機房內對曳引裝置、電機（及其電流） 。抱閘等進行進一步檢查。各項規(guī)定試測合格，電梯各項性能符合要求，則電梯快速試驗即告結束。3.9 自動門的調整（直流電機驅動） ：3.9.1調整門杠桿，應使門關好后，其兩壁所成角度小于 180，以便必要時，人能在轎廂內將門扒開。3.9.2 用手盤門，調整控制門速行程開關的位置。3.9.3 通電進行開門、關門，調整門機電阻使開關門的速度合符要求。開門時間一般調整在 2.5 3s 左右。關門時間一般調整在 33.5s 左

9、右。3.9.4 安全觸板應功能可靠。3.10 平層的調整：3.10.1轎廂內半載，調整好抱閘松緊度。3.10.2 快速上下運行至各層，記錄平層偏差值，綜合分析，調整選層器（調整截車距離）及調整遮磁板，使平層偏差在規(guī)定范圍內。3.10.3轎廂在最底層平層位置。轎廂內加 80%的額定負載，轎底滿載開關動作。3.10.4轎廂在最底層平層位置，轎內加 110%的額定負載，轎底超載開關動作，操縱盤上燈亮，蜂鳴器響，且門不關。試運行完畢，要填寫試運行測試記錄表。4質量要求4.1 保證項目：運行試驗必須達到：4.1.1電梯起動、運行和停止時，轎廂內無較大的震動和沖擊，制動器可靠。4.1.2 運行控制功能達到

10、設計要求：指令、召喚、定向、程序轉換、開車、截車、停車、平層等準確無誤，聲光信號、顯示清晰、正確。4.1.3 減速器油的溫升不超過60，且最高溫度不超過85。檢驗方法：實際操作檢查。4.1.4 超載試驗必須達到：電梯能安全起動運行和停止。曳引機工作正常。檢驗方法：實際操作檢查或檢查試驗記錄。4.1.5 安全鉗試驗：轎廂空載，以檢修速度下降，使安全鉗動作，電梯必須能可靠地停止。動作后應能正常恢復。檢驗方法：實際操作檢查（手動限速器，夾住鋼絲繩） 。4.2 允許偏差項目：電梯平層準確度的允許偏差和檢驗方法應符合表 5-16 的規(guī)定。平層準確度允許偏差和檢驗方法 表 5-16項 目 允許偏差 (mm)檢驗方法平層準確度 甲 5尺量檢查 2，2.5， 3 (m/s)乙 151.5