鋼筋加工交底(管理層

1、技 術 交 底 書工程名稱成渝客運專線 交底單位單位工程名稱無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁施工交底部位箱梁鋼筋加工一、工程項目情況梁場梁體鋼筋施工。二、技術要求1、鋼筋焊接1.1 箱梁縱向鋼筋的焊接要求要遵守鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）的有關規(guī)定。箱梁鋼筋的縱向連接采用閃光對焊，閃光對焊按工藝方法分為三種：連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊，閃光預熱閃光焊。 鋼筋對焊適用范圍帶肋鋼筋光圓鋼筋備注連續(xù)閃光焊d20mmd18mm預熱閃光焊d20mmd18mm對接端面要較平整閃光預熱閃光焊d20mmd18mm對接端面不平整1.2 焊接參數(shù)的選擇鋼筋對焊參數(shù)包括：調伸長度、燒化留量(或一次燒化留

2、量、二次燒化留量)、預熱留量和頂鍛留量(無電頂鍛留量、有電頂鍛留量)以及變壓器級數(shù)、頂鍛速度。箱梁鋼筋有25、20、18、16，焊前需根據(jù)不同鋼筋直徑選用不同的焊接方法，然后再選擇不同的焊接參數(shù)。1.3 鋼筋負溫對焊要求環(huán)境溫度低于-20時，不進行施焊。雨、雪天不能在現(xiàn)場進行裸露施焊，必須施焊時，要采取有效地遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊時風速超過7.9m/s時，要采取擋風措施。1.4 閃光對焊工藝流程1）連續(xù)閃光焊：準備工作(鋼筋端部120mm范圍內除銹、矯直、選擇參數(shù)）調整兩鉗口間的距離（根據(jù)選擇參數(shù)定、斷路限位開關和變壓器級數(shù)打開冷卻水閥，安放夾緊鋼筋

3、，接通電源)兩極鋼筋局部接觸徐徐移動（形成連續(xù)閃光）頂鍛(有電頂鍛、無電頂鍛)松開夾具取出鋼筋堆放。2）預熱閃光焊：準備工作(同上)兩鋼筋端面交替接觸和分開（引起斷續(xù)閃光(指閃光預熱法)或者發(fā)生電流脈沖(指電阻預熱法)而實現(xiàn)預熱）頂鍛(有電頂鍛、無電頂鍛)松夾具取鋼筋堆放。3）閃光-預熱-閃光焊：準備工作(同上)兩鋼筋端頭局部接觸形成一次閃光兩鋼筋端面交替接觸和分開兩鋼筋端面接觸形成二次閃光頂鍛松夾具、取鋼筋堆放。1.5 鋼筋對焊接頭質量要求在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內累計不足200個接頭時，按一批計算。1）鋼筋

4、閃光對焊接頭的外觀要求外觀質量檢查，其質量要符合鋼筋對焊外觀質量表的規(guī)定。鋼筋對焊外觀質量序號項目質量標準檢查方法1接頭處裂紋不得有橫向裂紋。接頭四周要有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。全?與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。全部3接頭處的彎折角不得大于3。每批抽查5，且不得少于5件。4接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。每批抽查5，且不得少于5件。當焊接接頭外觀質量不符合要求時，要對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭采取修補或焊補措施后，可提交二次驗收。2）鋼筋閃光對焊接頭的力學性能要求從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉力試驗，3個做冷

5、彎試驗，其試驗結果要符合JGJ18要求。1.6 鋼筋對焊焊接缺陷及預防在鋼筋對焊時，操作過程的各個環(huán)節(jié)要密切配合，以保證焊接質量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，要按照鋼筋對焊缺陷及預防措施表的規(guī)定查找原因，及時消除。鋼筋對焊缺陷及預防措施項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物、（2）提高變壓器級數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預熱程度、（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程、（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)、（2

6、）避免燒化過程過分強烈（3）適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱（1）減小預熱程度、（2）加快燒化速度，縮短焊接時間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定量，要更換鋼筋。（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內表面的氧化物、（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積、（4）夾緊鋼筋8接頭變折或軸線偏移（1）正確調整電極位置、（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭1.7 對焊完成的直條鋼筋要不影響使用，總彎曲度不大于鋼筋總長的0.4%。對超過彎曲度的鋼

7、筋需要集中堆放并進行處理。1.8 鋼筋對焊完畢后，應立即在接頭處錘擊，以錘四次為宜，錘擊時鋼筋依次旋轉90度，以消除接頭處的毛刺。2 鋼筋調直切斷2.1 工藝流程確定調直機定尺撞塊位置切第一根料首檢第一根料批量調直切斷碼放轉下道工序。此鋼筋操作適用于盤螺、盤圓下料操作。2.2 操作程序從鋼材庫中領用合格的鋼筋，然后根據(jù)施工圖紙要求的下料長度調整調直機的定尺撞塊位置，使定尺撞塊的位置到調直機切斷刀口的位置就是下料長度，然后將鋼筋的一頭插入調直機內后，試開調直機切斷第一根料后，核對下料長度大致在圖紙要求的范圍內，確認合格后開動調直機批量下料。由于設備不能一次精確下料，必須經過二次下料后才能滿足使用

8、要求，因此在用調直切斷機進行下料后，要把鋼筋全部進行二次下料。即先把槽鋼上的定尺塊固定在規(guī)定的位置，然后測量定尺塊到切斷機的刀口位置即為鋼筋的長度，在固定好下料長度之后先切斷第一根料后，核對下料長度在施工圖紙要求的范圍內，確認合格后開動調直機批量下料。注意：在調直切斷前，一定要核對規(guī)格是否正確，否則重新確定定位塊的位置，在得到確認正確并首檢合格后才能批量加工。2.3 質量要求鋼筋要平直，無局部折曲，若發(fā)現(xiàn)截除。鋼筋表面的油污、油漆、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等均要清除干凈。鋼筋表面不要有削弱鋼筋截面的傷痕。綁扎絲甩頭長短要基本一致，不得外露，搭接端頭30mm為第一道扣，并且搭接扣不能代

9、替綁扎扣。綁板的上網鋼筋時應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。2.4 注意事項1）調直切斷機設專人負責使用、維護保養(yǎng)和保管。2）操作人員必須熟讀說明書，熟知操作方法及安全操作規(guī)程。3）使用前，操作人員須對機器進行全面檢查，使傳動皮帶調整松緊適度，螺栓、螺釘、螺母等緊固件不得松動，工作場地周圍不得有影響工作或安全操作的障礙。4）電器線路絕緣良好，接地可靠。5）各潤滑部位加足潤滑油（脂）。6）試運轉時，要先空載運轉，然后檢查各運動件工作是否正常，確認無異常后，方可進行試調。7）運轉前，必須蓋好防護罩，扣好箱扣，運轉中絕對不允許打開防護罩。8）運轉時，機器上不允許擱放工

10、具等物，不得任意打開或取掉皮帶輪罩。9）盤料架必須安放平穩(wěn)。10）導向套前部要固定一根長度為12米的鋼管。需要調直的鋼筋先通過該鋼管，再進入機器，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端部甩出傷人。3 鋼筋切斷機切斷3.1 工藝流程備料劃線（固定擋板）試斷成批切斷堆放。3.2 備料備料時將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進行長短搭配，一般要先斷長料、后斷短料，盡量減少浪費。3.3 固定擋板在切斷機和工作臺（用槽鋼制作，槽鋼選用120604的等邊槽鋼）固定的情況下，在槽鋼上設置可固定斷料的活動擋板，下料時以切斷機的固定刀口作為起始線，活動擋板作為末端，為了取料方便，可在距離固定刀口600mm遠處斷開槽鋼大約一個

11、人的拳頭大小距離。3.4 切斷1）鋼筋切斷機固定刀片與沖切刀片間必須有合適的間隙（以1-2mm為合適），刀刃要磨成一定的角度。2）將切斷鋼筋的長度在槽鋼上作出標志，沿標志準確固定擋板（擋塊須要有一定的寬度，大約有50mm寬的防彈措施，要能保證鋼筋在切斷時不能從槽鋼中彈出），將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分要先將彎折部分切斷再頂齊。3）鋼筋端頭在頂?shù)交顒訐醢骞潭ǖ那闆r下，將鋼筋放入切斷機刀口切斷。為防止差錯，要先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。3.5 質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；切斷后的鋼筋長度，其允許偏差5mm；在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，外觀不合格

12、的對焊接頭等必須切除。3.6 注意事項一次切斷鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍，如采用GQ40-2切筋機時，一次切斷鋼筋根數(shù)見GQ40-2剪切數(shù)量表表。GQ40-2剪切數(shù)量表鋼筋類型直徑（mm）根數(shù)圓 鋼6686126145201螺 紋12416318120253.7 安全注意事項1）當機械運轉時，任何情況下不得觸及運轉部分，特別不要將手放在刀片剪切位置，鋼筋切斷時在鋼筋的擺動范圍內非操作人員不準停留，嚴禁超機械負載能力切斷。2）切斷長鋼筋的兩端要有人握住，防止擺動傷人。切短料時，手離刀口距離要大于300mm，否則不能切斷。4 鋼筋彎制成型4.1 工藝流程：準備劃線試彎成批彎曲堆放。此工藝操作

13、流程特別適用于人工操作彎筋機時的操作方法，當使用自動化三機頭、四機頭的鋼筋加工設備時，具體操作需遵守其設備操作規(guī)程。4.2 準備工作鋼筋在彎曲成型前，首先根據(jù)鋼筋施工圖紙熟悉鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準備機具等。同時用10t龍門吊把準備彎曲的鋼筋調入自動化料架上備好料。4.3 輸入數(shù)據(jù)根據(jù)鋼筋表上標明的尺寸，在電腦中輸入彎曲鋼筋直徑，彎曲半徑，彎曲根數(shù)。4.4 試彎及成批彎制1）在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，如果不相符合應重新輸入數(shù)據(jù)進行微調，最后使鋼筋彎曲的各個尺寸符合施工圖紙要求，再進行成批

14、加工。2）鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤需按照鋼筋施工圖紙的規(guī)定進行加工。若無規(guī)定，標準彎鉤的彎曲直徑、末端直線段長度規(guī)定如下：所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端做成180彎鉤，彎鉤直徑dm不得小于鋼筋直徑2.5倍，鉤端要留有不小于3倍鋼筋直徑的直線段；受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當采用直角彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑5倍，鉤端直線段長度不小于3倍鋼筋直徑；彎起鋼筋彎成平滑曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）；用光圓鋼筋制成箍筋：末端作成不小于90彎鉤；彎鉤的彎曲內直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤直線段長度，一般結構不小于箍筋

15、直徑的5倍。4.5 鋼筋加工允許誤差見鋼筋加工允許偏差表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋全長10用鋼卷尺測量2鋼筋彎曲直徑和平直段長度按設計圖紙執(zhí)行3箍筋內凈尺寸34彎折部分的高度55彎起鋼筋的彎折位置20鋼卷尺測量4.6 在彎制過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋或對焊接頭開裂、脆斷、太硬、回彈等失?，F(xiàn)象，及時向工班長、工藝員反映，查找原因，適當處理。4.7 質量要求1）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。2）鋼筋彎曲點處不得有裂紋。4.8 成型鋼筋堆放1）堆放場地須硬化、平整、干燥，做到下離地300mm，上用軍用篷布遮蓋防潮，同時避免銹蝕和油污。2）成型鋼筋要按施工圖紙

16、的鋼筋編號做到分類擺放，標識清楚，易于識別，不產生混淆。5 定位網片的制作5.1定位網胎具的制作1）采用角鋼和鋼板、角鋼立柱作為定位網胎具的鋼結構材料，制作時以跨中為起點按照500mm一個間距確定為一個定位網片，盡量考慮同一個定位網胎具能夠制作多個定位網片，因此共設置10個定位網胎具。2）制作定位網胎具時要注意立柱在同一水平面上，可防止在定位網胎具上焊接定位網片時出現(xiàn)網片扭曲的現(xiàn)象。3）定位網胎具焊接成型后再根據(jù)定位網胎具施工圖進行定位網鋼筋的割槽處理，割槽時要仔細，要逐個定位網片進行定位網鋼筋的割槽處理。4）定位網胎具在制作好后要逐個對照施工圖紙的要求檢查驗收，對不符合要求的定位網片要重新處

17、理，直到滿足要求。5）定位網胎具質量指標應滿足鋼筋定位網片質量技術要求表的要求。鋼筋定位網片質量技術要求名稱項點檢驗頻次檢測方法允許誤差（mm）立柱立柱垂直度全部檢測吊線垂測量3立柱位置全部檢測測量各立柱位置10立柱控制標高全部檢測測量各立柱頂端標高，計算相對誤差5連接桿件位置相對誤差全部檢測測量各桿件位置5桿件兩端高度全部檢測測量各桿件兩端標高3定位鋼筋樁定位鋼筋樁垂直度全部檢測L尺測量2定位鋼筋樁中心偏差全部檢測測量底腹板鋼管中心到腹板縱向角鋼底部的距離2測量底腹板鋼管中心到胎具中心線的距離2擋板擋板位置全部檢測測量擋板在胎具上的位置（以腹板縱向角鋼底部為基線）0，-3卡口卡口數(shù)量全部檢測

18、將技術交底圖紙與現(xiàn)場胎具比較符合圖紙要求卡口位置全部檢測卷尺測量底板角鋼上各卡口中心到胎具中心線的距離2卷尺測量腹板橫向角鋼上各卡口中心到胎具中心線的距離2卷尺測量腹板縱向角鋼上各卡口中心到胎具腹板縱向角鋼底部的距離+2，-1卷尺測量相鄰兩卡口中心位置1卡口大小全部檢測卷尺測量卡口大小1說明：圖中帶的為重點控制項目。5.2 定位網鋼筋網片的焊接1）定位網胎具需在計量和檢驗同時合格后才能投入使用。2）定位網胎具兼有焊接固定底板和頂層雙層鋼筋的作用，因此在定位網片上需焊接有底板上下層鋼筋的聯(lián)系筋，并且焊接的鋼筋尺寸要準確。3）每個編號的定位網片在焊接好首個后都要進行首次檢驗，只有在首次產品檢驗符合要求后才能進行批量焊接。4）鋼筋焊接要牢固，注意同一個網片上焊接鋼筋位置必須準確，不能把不同編號定位網片鋼筋混淆地焊接一起。5）按